纺纱

摘要： 探讨现阶段智能纺纱的发展形势以及我国传统棉纺企业智能化的改造思路。阐述了智能纺纱发展的行业背景,分析了棉纺行业纺纱装备、工艺和供需管理的智能化现状及发展趋势。通过3个案例为棉纺企业的智能化改造提供了具体建议。认为:传统棉纺企业都应在实现连续化、自动化、信息化的基础上逐步进行智能化升级改造。

摘要： 为促进有限元分析软件在纺纱领域中的有效应用,更好地解决生产实践中的问题,针对有限元分析技术在纺纱设备机件变形、纺纱过程中的流场、静电场、磁场及纤维与器材之间的受力等方面的具体应用案例进行了综述,对有限元分析技术在生产实践中应用出现的问题进行了梳理和剖析。在此基础上归纳了有限元分析软件在应用过程中遇到的瓶颈和局限性,并对未来发展趋势进行了展望,为有限元分析技术在纺纱领域的推广应用,更好地指导生产实践提供有利的参考。

摘要： 为提高学生的纺织专业技能和创新创业能力,在“互联网+”背景下,智能纺纱技术课程团队开展“O2O”线上线下混合式教学实践,教学中有意识地训练学生纱线设计与综合分析的能力,注重学生创新工艺设计能力培养的教学原则,构建“课程思政、专创融合”智能纺纱技术课程“O2O”课堂改革,促进智能纺纱技术课程效能的不断提升。

摘要： 七七纺纱机是中国在抗日战争背景下发展而来的特殊产物,然而目前学界对于七七纺纱机起源问题的研究较为欠缺。文章通过对民国期刊及地方县志的查阅,发现七七纺纱机的起源可以追溯至1929年。周元龙受日本大和纺纱机的启发,发明了三十二锭竹木脚踏纺纱机。后来由于抗日战争的需要,穆藕初于1939年在中国范围内进行了大范围的推广使用。1939年后的七七纺纱机代指拣花、铲花、弹花、压花、搓条、装筒、纺纱、摇纱、打包的整个纺纱过程,包括弹棉、纺纱、摇纱、打包四种机型。七七纺纱机的发明在解决了纱荒问题的同时,更为中国纺织业向现代化的发展做出了重要的贡献。

摘要： 针对现有环锭纺细纱机纺制段彩竹节纱,饰纱须条受双区牵伸作用,存在段彩竹节复合片段长度波动较大,彩节形态稳定性差,影响织物产品花式效果的问题,提出一种基于单区牵伸的两通道纺纱装置纺制段彩竹节纱新方法,并解析双区牵伸、单区牵伸纺纱方法对段彩竹节纱复合片段成纱的影响因素及规律。借助纱线图像连续采集装置,对段彩竹节纱复合片段的特征参数进行测量与分析。结果表明:基于单区牵伸两通道环锭纺的段彩竹节纱,其段彩竹节片段长度稳定性和段彩竹节形态均优于双区牵伸环锭纺段彩竹节纱,20 mm短片段段彩竹节的长度变异系数由30.5%降低至16.3%,80 mm的中长片段段彩竹节的长度变异系数由10.1%降低至6.2%。

摘要： 转杯纺纱技术具有高速高产的优势,得到了广泛的应用,但传统转杯纺因单分梳辊的配置不适合纺制纤维性能差异较大的混纺纱,而近年来双喂给双分梳(DFO)转杯纺技术的提出为这类混纺纱开发提供了可能。概述了DFO转杯纺技术的发展历程,比较了其与传统单分梳转杯纺在纺纱器气流场分布方面的异同,探讨了2路独立喂入的纤维在纱线中的混合与分布情况,指出了DFO转杯纱质量提高的原因以及DFO纱线结构的特点。此外,综述了DFO转杯纺技术在纱线产品设计和面料开发方面的进展,展望了该技术未来的发展前景,指出DFO纺纱器的完善和颜色与结构变化花式纱的开发是其研发方向。

摘要： 为解决夏季高温高湿条件下纺纱车间温湿度控制问题,通过建立空调系统数学模型,基于Python开发空调系统制冷季车间温湿度自动控制动态仿真程序,采用PID算法自动调控冷水阀开度、二次回风阀开度以及风机和水泵频率等参数,从而实现车间的温湿度控制目标。对于不同初始温湿度条件,基于优化策略采用该仿真程序通过PID自动调整各空调设备参数,在5000 s左右达到温度26°C的控制目标,在4000 s左右达到相对湿度60%的控制目标。认为:该空调系统自动控制仿真优化策略合理性和经济性较好,能够满足夏季温湿度控制目标要求。

摘要： 河北省昭友绒毛纺织有限公司坐落在著名的“世界羊绒之都”——河北清河,是一家集梳纺、纺纱、织布、染整及成衣于一体的全产业链企业。公司总投资2.2亿元人民币,拥有从意大利、德国、英国等国家进口的纺纱及染整设备200台,采用羊毛、兔毛、羊绒等天然纤维为主要原料,年生产面料300万米。多年来,河北省昭友绒毛纺织有限公司以诚信为品牌立命之本,坚持“信誉第一,质量取胜”的经营宗旨,以一流的原料、一流的设备、一流的技术和一流的服务,致力成为中国羊绒制品品牌的领军企业。

摘要： 我公司在生产18.5 tex锦纶长丝双包芯纱品种时,考虑到丝架较高,长丝会随着气流变化乱飘造成疵纱,所以采取无空调生产、人工清洁、将长丝通过导丝管固定其通路等措施,避免飘丝造成的疵纱。长丝穿过导丝管垂直向下,从导丝管出口由横杆下方出来,从上方绕过前导丝轮,最后喂入前罗拉胶辊。这种生产方式是目前锦纶长丝生产的最优方式,既保证了正常纺纱,又有效避免了因长丝随意飘动造成的疵点纱。

摘要： 探讨纺纱过程中棉结和短绒率的变化规律.制定了3个试验方案,用USTER AFIS Pro2型单纤维检测仪测试不同工序半制品的棉结和短绒率的指标,在相同工艺、设备、落棉率和环境条件下进行对比分析,将试验所得的棉结、短绒率的变化情况与一般规律和企业标准做对比,判断工艺是否合理.总结了纺纱过程中棉结和短绒率的变化规律.认为:本研究3个试验方案的棉结和短绒率变化符合一般规律,说明企业设备状态和工艺配置良好.

摘要： 介绍了天丝、牛奶、山羊绒的不同性能，与棉、绢丝混纺，生产天丝／绢丝／牛奶／棉／山羊绒混纺纱的工艺流程;叙述了生产中所采用的工艺条件和技术措施，用该纱织成的针织面料凉爽、挺括，吸湿透气良好，亲肤舒适，可用作夏季高档服装面料。

摘要： 分析了表面微处理胶辊的特性,介绍了其制作工艺,通过将其与普通涂料胶辊、BYC-2170型微处理胶辊的纺纱质量进行比较,认为微处理胶辊既克服了普通涂料胶辊硬度偏大、弹性不足、回弹性差的缺点,又比表面不处理胶辊的抗静电性、适纺性更好.适纺棉和混纺品种纱,能提高成纱条干水平、稳定产品质量,价格适中,值得推广使用.

摘要： 文章介绍了VICOSE纤维的性能特点,分析和探讨了VICOSE纤维的纺纱工艺,包括工艺流程和工艺参数,为提高VICOSE成纱质量提供了参考依据。

摘要： 介绍了纺纱过程胶辊胶圈对成纱质量的影响，通过实践胶辊胶圈的硬度直径材质以及与工艺的配合，对成纱质量能够产生不同程度的影响，同时采取工艺管理措施对不利因素进行控制，能够有效提高成纱质量。

摘要： 叙述了再生涤纶纤维与普通涤纶纤维在物理性能上的差异：再生涤纶纤维拉伸性能低于普通涤纶纤维，刚性大，抱合性能差且干湿热收缩率高。分析了这些差异对纺纱生产操作和成纱质量的影响。针对上述问题在生产PU革机织基布的纺纱、织造、染整工序采取了相应措施，确保了产品质量。

摘要： 细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验、提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议。试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量。

摘要： 为了顺利开发有机棉/珍珠纤维70/30 14.6tex混纺纱,确保成纱质量,针对各种纤维的特性,在纺纱中采取了相应工艺技术措施。

摘要： 多彩纱是指在截面上具有基色和彩色两种纤维的纱线,在不同的片段上彩色纤维的颜色不同,使纱线在截面的不同层次上和长度方向的不同片段上呈现出颜色变幻,因此织成的织物具有特殊的效果。本文阐述多彩纱的形成原理,并介绍了在实验室小样机上对多彩纱加工工艺的研究,通过对纱线的小样织造实验,织出了达到了预期的效果的织物小样。

摘要： 胶辊的性能和适纺性是决定成纱质量的重要因素，文章介绍了N FR-W665型胶辊的主要性能指标，通过实验对比了使用NFR-W665型胶辊和NFR-W 888-2型胶辊后的纱线务干均匀度和成纱强力，结果表明，前者的硬度弹性回复性抗绕性耐磨性和耐冲击性均优于后者.

摘要： 胶辊的性能和适纺性是决定成纱质量的重要因素，文章介绍了N FR-W665型胶辊的主要性能指标，通过实验对比了使用NFR-W665型胶辊和NFR-W 888-2型胶辊后的纱线务干均匀度和成纱强力，结果表明，前者的硬度弹性回复性抗绕性耐磨性和耐冲击性均优于后者.

摘要： 在运行转杯纺纱机（1）的纺纱装置（2）的方法中，具有转子杯（6）和转子轴（7）的纺纱转子（5）借助在驱动装置壳体（8）中且与转子轴可操作连接的驱动装置（11）旋转且转子轴借助轴承（10、18）支承在驱动装置壳体中，转子杯在用负压加载的转子壳体（9）中且转子轴延伸通过驱动装置壳体和转子壳体间的连接开口（12），从而在纺纱过程中驱动装置壳体也在负压下，压缩空气经进气端供应到驱动装置壳体。压缩空气经进气端供应到驱动装置壳体，间隔地优选以可调节的时间间隔清洁驱动装置壳体和/或轴承。转杯纺纱机的相应纺纱装置具有控制压缩空气供应的控制单元，借助其能将压缩空气经进气端间隔地优选以可调节的时间间隔供应到驱动装置壳体。

摘要： 本发明提供一种用于纺纱机上的纺纱区的方法，在将纤维材料(2)输送至纺纱区上的纺纱单元(1)后，进行纺纱工作，纱线(4)在通过纱线监测单元(3)时会对至少一个纱线参数进行监测，然后通过卷取设备(5)并且参照预定的卷取参数将纱线卷绕到线轴(6)上，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备(5)内的线轴和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，在中断序列开始后对一个或多个卷取参数做出至少暂时的改动，这样就可以简化后续接线程序框架内、在卷取设备(5)停工前最后卷绕在线轴(6)上的纱段的退绕过程。

摘要： 本发明涉及一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，所述喷气纺纱机用于由纤维束（2）生产粗纱（1），其中纺纱喷嘴（3）具有用于纤维束（2）的入口开口（4），其中纺纱喷嘴（3）具有至少部分地由涡流室壁（5）限定的涡流室（6），所述涡流室（6）在纺纱喷嘴（3）的安装状态下沿纤维束（2）的预定的输送方向（T）布置在入口开口（4）的下游，其中纺纱喷嘴（3）具有沿所述输送方向（T）与入口开口（4）间隔开的开口（7），通过开口可将中空锭子（8）插入涡流室（6）内，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个纺纱空气通道（9），空气能够通过该纺纱空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中纺纱空气通道（9）在纺纱空气入口开口（10）和纺纱空气出口开口（11）之间延伸，并且纺纱空气入口开口（10）设置在纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中并且纺纱空气出口开口（11）设置在限定涡流室（6）的涡流室壁（5）的内侧（13）的区域中，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个接头空气通道（14），空气同样能够通过该接头空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中接头空气通道（14）在接头空气入口开口（15）和接头空气出口开口（16）之间延伸，并且接头空气入口开口（15）设置在纺纱喷嘴（3）的所述外侧（12）的区域中，并且接头空气出口开口（16）设置在涡流室壁（5）的所述内侧（13）的区域中，并且其中纺纱空气入口开口（10）和接头空气入口开口（15）沿所述输送方向（T）相互间隔开。根据本发明提出，接头空气通道（14）从其接头空气入口开口（15）开始至少部分地与输送方向（T）相反地延伸。

摘要： 本发明涉及具有改进的纱线卷取装置的转杯纺纱机的纺纱工位、转杯纺纱机和用于卷取纱线的方法。纺纱工位包括：纱条供给机构、开口机构、由纱条生产纱线的纺纱转杯；纱线卷取装置，纱线卷取装置包括与来自纺纱转杯的纱线相互协作的卷取辊和压辊；卷绕机构，卷绕机构包括卷绕辊和线筒从而使得将纱线卷绕在线筒上，其中，纱线卷取装置获取纱线并且包括能够至少部分地容纳和积聚纱线的管；控制单元，控制单元操作性地与纱线卷取机构、纱条供给机构和卷绕机构连接，控制单元被编程为使得在纺纱期间，纱线卷取装置至少部分地抽吸纱线的在管内的部分，以在纺纱期间控制纱线的松弛。本发明解决纺纱期间纱线张力不理想问题并且能够减少松弛。

摘要： 一种喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)，其具有：牵伸装置(3)，其具有用于将纤维材料(5)沿运输方向(T)输送至纺纱工位(2)的供线罗拉对(4)；用于用纤维材料(5)制成纱线(7)的喷丝头(6)；用于在生头操作期间暂存纱头(9)的储纱器(8)；以及用于纱头(9)的纱线制动器(10)，所述纱线制动器(10)沿运输方向(T)布置在供线罗拉对(4)之后且布置在所述喷丝头(6)之前。一种用于喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)的纱线制动器(10)，纱线制动器包括可动的摩擦段(12)，摩擦段可以从非使用位置(I)运动至制动位置(II)，其中摩擦段在所述制动位置上与布置在所述喷丝头(6)上的摩擦面(11)共同起作用。

摘要： 本发明涉及一种监测纺纱过程的方法、气流纺纱机的纺纱位置及纺纱装置。纺纱位置具有纺纱装置。借助循环的空气流由喂给的纤维条子生产纱线的纺纱装置具有：设置在纺纱壳体内的中空的纺纱锥，该纺纱壳体具有相对于纺纱锥同轴且间隔布置并形成包络间隙的包络壁；能施以压缩空气以在该包络间隙中包围该纺纱锥的空气流的喷嘴装置。为了提供一种已在纺纱过程中测知降低纱线质量的过程干扰的具有纺纱位置的气流纺纱机的纺纱位置并提供一种用于监测在纺纱装置处的纺纱过程的方法而规定，在该纺纱装置中，纺纱锥和包络壁具有在中间有包络间隙的情况下彼此对置的、形成一个电极对的电极，以形成电容器单元。

摘要： 本发明涉及用于清洁纺纱位置的气流纺纱装置的方法、这种气流纺纱装置和用于这种气流纺纱装置的纱线形成单元。该气流纺纱装置具有：纱线形成单元，其具有能安置或安置在喷嘴单元的涡旋腔内的纱线形成部件；以及喷嘴单元，其具有至少一个如此对准该涡旋腔的空气喷嘴，即，流出空气喷嘴的空气流对可送入或被送入该涡旋腔的纤维条子施以旋转流。根据本发明，该纱线形成单元具有用于可分离地容纳和取出纱线形成部件的部件支座或者替代地或附加地与该气流纺纱装置相关联地相对于喷嘴单元在气流纺纱装置的闭合的工作位置与打开的清洁位置之间可线性移动并且该气流纺纱装置在清洁位置中可线性移动和/或可枢转。

摘要： 本发明提供纺纱单元、空气纺纱装置、纺纱机及纺纱方法。纺纱单元具备牵伸装置和空气纺纱装置(9)。牵伸装置构成为包括将纤维束夹持并送出的前罗拉对(25)，并对纤维束进行牵伸。空气纺纱装置(9)具有纤维引导部件(31)、中空引导轴体(58)和喷嘴块(32)。中空引导轴体(58)以在纺纱过程中以轴中心为旋转中心的旋转被限制的方式安装。第1距离(L1)是13mm以上且小于19mm。中空引导轴体(58)的轴中心与纺纱喷嘴(40)的延长线所成的角即喷嘴角度(θ)是60°以上80°以下。纺纱室(52)的长度(La)为纤维引导部件(31)的长度以下。

摘要： 本发明涉及一种用于喷气纺纱机(15)的纺纱站(1)，其具有牵伸装置(2)和第一喷丝头(3)。本发明还涉及一种具有至少一个第一纺纱站(16)的喷气纺纱机(15)。本发明还涉及一种用于运行具有至少一个第一纺纱站(16)的喷气纺纱机(15)的方法，其中将第一喷丝头(3)与第一纺纱站(16)相关联，并且其中在第一纺纱站(16)正常运行中，将第一喷丝头(3)用于纺纱过程。对于根据本发明的纺纱站(1)提出：将第二喷丝头(8)与纺纱站(1)相关联，其中第一喷丝头(3)在需要时可以通过第二喷丝头(8)替换。此外，喷气纺纱机(15)的第一纺纱站(16)按照根据本发明的纺纱站(1)构成。该方法的特征在于，将第二喷丝头(8)与第一纺纱站(16)相关联，其中第一喷丝头(3)在维护情况下通过第二喷丝头(8)替换，并且然后将第二喷丝头(8)用于纺纱过程。

摘要： 在运行转杯纺纱机（1）的纺纱装置（2）的方法中，具有转子杯（6）和转子轴（7）的纺纱转子（5）借助在驱动装置壳体（8）中且与转子轴可操作连接的驱动装置（11）旋转且转子轴借助轴承（10、18）支承在驱动装置壳体中，转子杯在用负压加载的转子壳体（9）中且转子轴延伸通过驱动装置壳体和转子壳体间的连接开口（12），从而在纺纱过程中驱动装置壳体也在负压下，压缩空气经进气端供应到驱动装置壳体。压缩空气经进气端供应到驱动装置壳体，间隔地优选以可调节的时间间隔清洁驱动装置壳体和/或轴承。转杯纺纱机的相应纺纱装置具有控制压缩空气供应的控制单元，借助其能将压缩空气经进气端间隔地优选以可调节的时间间隔供应到驱动装置壳体。