转杯纺
转杯纺的相关文献在1988年到2022年内共计576篇,主要集中在轻工业、手工业、工业经济、工艺美术
等领域,其中期刊论文397篇、会议论文67篇、专利文献103527篇;相关期刊72种,包括东华大学学报(自然科学版)、纺织导报、纺织服装周刊等;
相关会议34种,包括2015全国纺纱新技术应用研讨会、“太行纺机杯”2011’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛、2010“青锋杯”全国创新型毛纺半精梳技术研讨会等;转杯纺的相关文献由707位作者贡献,包括汪军、杨瑞华、薛元等。
转杯纺—发文量
专利文献>
论文:103527篇
占比:99.55%
总计:103991篇
转杯纺
-研究学者
- 汪军
- 杨瑞华
- 薛元
- 高卫东
- 章友鹤
- 张玉泽
- 陈玉峰
- 张海霞
- 徐士琴
- 郭明瑞
- 尤良春
- 杨军
- 沈加民
- 王善元
- 江慧
- 王建明
- 张百祥
- 黄秀宝
- 朱军
- 潘乐
- 史倩倩
- 易洪雷
- 郁崇文
- 陈伟雄
- 陈顺明
- 徐惠君
- 李健伟
- 王姜
- 王新厚
- 丁倩
- 姚锄强
- 张喜昌
- 张明立
- 李玲
- 王鸿博
- 秦晓
- 闫进祥
- 黄恒强
- 龚以炜
- 吴红玲
- 张志
- 曾泳春
- 杜德林
- 林惠婷
- 梁金茹
- 陆振挺
- 伍枝平
- 侯小伟
- 俞建勇
- 傅婷
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严新民;
裴等变;
胡瑞瑞;
张胜应
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摘要:
总结单唛纺粘胶转杯纱的生产要点。针对使用单个厂家原料易出现因原料质量波动而影响成纱质量和生产效率的问题,分析了所用粘胶纤维的性能特点,从配棉和工艺参数设置方面分析了由传统多唛纺粘胶纱改为单唛纺粘胶纱的生产要点。生产实践表明:通过原料分类组批、配棉指标控制、排包图设计、各工序主要工艺参数优化以及温湿度严格管理等措施,最终使得单唛纺粘胶转杯纱的生产质量稳定,提高了生产效率。
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冯清国;
任家智;
屈怡婷;
陈宇恒
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摘要:
探讨精梳汉麻棉混纺转杯纱的开发及工艺优化。以精梳汉麻/精梳棉60/4022 tex转杯纱为例,在转杯纺工序,分别选取分梳工艺长度、分梳辊速度、隔离盘角度等进行三因素三水平正交试验,并对试验结果进行了极差分析和多指标综合优化分析。结果表明:分梳工艺长度37 mm、分梳辊速度3449 r/min、隔离盘角度90°时为较优工艺方案,转杯纺成纱质量指标较好。认为:开发精梳汉麻棉混纺转杯纱有利于产品结构的拓展。
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邓燕群;
金颖;
于丹妮;
郭滢;
朱军
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摘要:
采用三种不同比例的新型负离子纤维和竹炭纤维混纺,通过正交实验,优选转杯纺纱工艺,并开发针织内衣面料,测试了面料的负离子释放量、吸湿速干性、除臭性能以及力学性能。研究结果表明:原料配比为70/30,针织组织为罗纹半空气层适合做功能性内衣面料。
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黄晓杰
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摘要:
为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。
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曹雄风;
江慧;
张玉泽;
汪军
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摘要:
为了满足市场对交替式段彩纱的需求,基于转杯纺双分梳纺纱技术,用黑色和白色粘胶在转杯纺纱机上纺制交替式段彩纱。通过分析成纱机理设置试验方案,通过图像采集纱线外观和试验数据对比,分析转杯直径、捻度、转杯转速和分梳辊转速对过渡段纱线长度和断裂强度的影响规律。结果表明:过渡段纱线外观颜色大致呈由黑到白逐渐过渡的渐变色;过渡段纱线长度主要集中在转杯周长的1~2倍,且转杯直径越大,过渡段长度越长;过渡段纱线断裂强度小于纯纺段纱线强度,是纱线强度最弱的位置;过渡段纱线断裂强度随着捻度、转杯转速和分梳辊转速的增加,呈先增大后减小趋势。
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殷红国;
崔全民;
郭梅
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摘要:
为了满足客户要求,介绍采用立达R37型转杯纺纱机纺制高强度、低捻度OE 58.3 tex超柔纱的原料选配和工艺流程,分析纺制超柔纱时车肚花预处理、梳棉机状态调整、转杯选择等技术要点;通过不同规格型号转杯试纺结果对比,选择S344/S-D型转杯可保证生产正常,且棉纱条干CV值优,满足客户布面丰满、色泽洁白、结杂少的要求。指出:采用立达R37型转杯纺纱机生产OE 58.3 tex超柔纱,应对车肚花进行严格的预处理,调整好梳棉机状态,并选择适合型号的转杯,以确保成纱质量。
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杨瑞华;
何闯
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摘要:
为了研究纤维在转杯和输纤通道中的运动,文章在SolidWorks 2018中建立抽气式转杯纺纱通道的物理模型,采用Fluent 19.0与EDEM 2018耦合模拟纤维的运动,探究了纤维长度为1 mm时在输纤通道和转杯中的运动数值分布,模拟了长度为16 mm时纤维在输纤通道中的运动状态。结果表明:当转杯转速为50000 r/min时,纤维在转杯内的速度分布为85.9~89.6 m/s,纤维转动动能分布为2.65×10^(-9)~3.04×10^(-9) J,纤维的受力分布为1.17×10^(-3)~1.22×10^(-3) N,纤维的能量分布为9.67×10^(-6)~1.05×10^(-5) J;输纤通道中的气流场存在压强梯度和速度梯度,纤维在输纤通道中的最大速度在出口处,且在输纤通道中同一时刻气流的速度始终大于纤维的速度,有利于纤维的伸直和输送。在输纤通道与转杯滑移面交接处纤维由于冲击导致的动能向弹性势能转变,速度较低,不利于及时向转杯凝聚槽中输送纤维,容易在转杯滑移面处发生堆积,因此需合理设计该处的几何尺寸,从而为生产实践和机构设计提供了理论依据。
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李玲;
莫鸿妃;
张玉泽;
王妮;
汪军
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摘要:
探讨双分梳转杯纺环保牛仔纱的开发要点。针对牛仔纱生产过程中污染严重、生产成本高等问题,提出了基于双分梳转杯纺技术纺制牛仔布用纱的方法。该方法无需对纱线进行染色,利用蓝白两色纤维,通过控制纱线表面两色纤维的比例,顺利开发出一种蓝白纤维错落相间分布且间距细密的新型色纺纱,其织物呈现出蓝白相间的牛仔布风格。认为:与传统的浆染一体联合生产的牛仔布相比,利用双分梳转杯纺色纱织制的牛仔布减少了生产过程中染整废水的排放以及工业用水的耗费,可降低生产成本并保护生态环境。
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汪军;
史倩倩;
李玲;
张玉泽
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摘要:
转杯纺纱技术具有高速高产的优势,得到了广泛的应用,但传统转杯纺因单分梳辊的配置不适合纺制纤维性能差异较大的混纺纱,而近年来双喂给双分梳(DFO)转杯纺技术的提出为这类混纺纱开发提供了可能。概述了DFO转杯纺技术的发展历程,比较了其与传统单分梳转杯纺在纺纱器气流场分布方面的异同,探讨了2路独立喂入的纤维在纱线中的混合与分布情况,指出了DFO转杯纱质量提高的原因以及DFO纱线结构的特点。此外,综述了DFO转杯纺技术在纱线产品设计和面料开发方面的进展,展望了该技术未来的发展前景,指出DFO纺纱器的完善和颜色与结构变化花式纱的开发是其研发方向。
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杨瑞华;
何闯;
龚新霞;
陈鹤文
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摘要:
为探究转杯纺不同类型分梳排杂机构的排杂特征,选用自由落杂分梳腔和吸杂分梳腔体2种分梳排杂装置,通过SolidWorks建模软件分别建立物理模型,在Fluent 19.0中进行仿真模拟,分析2类排杂机构(模型I和模型Ⅱ)内气流场的速度、压强及湍动能特点对成纱过程中排杂的影响规律,并采用2种类型的纺纱器进行实验测试。结果表明:模型Ⅰ和模型Ⅱ2种分梳腔内的压强分布均为负压,2种分梳腔内气流的速度分布不匀;其中模型Ⅰ排杂口处出现了湍动能,不利于杂质的排出,模型Ⅱ排杂区未出现湍动能变化,有利于排杂;通过纺纱实验验证了Fluent模拟结果的准确性。
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徐舒曼;
易洪雷;
童艺翾;
陈伟雄;
史晶晶
- 《第十八届全国新型纺纱学术会》
| 2016年
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摘要:
本研究的目的是分析转杯混色纱横截面内纤维的分布规律.采用线密度不同的两根纤维条在同一喂入钳口以不同的喂入速度被分别送入转杯纺纱机分梳与加捻机构,经开松、梳理、混合、凝聚与加捻,制成不同混纺比的转杯混色纱线.所纺得的纱线横截面内有两根颜色的纤维构成.通过纤维切片法来研究混纺后的混色效果及规律,采用汉密尔顿指数法分析不同颜色的纤维在横截面内的分布规律.结果表明:在两组分纤维混纺比为50∶50时,两种纤维基本呈均匀分布.
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徐舒曼;
杜亚;
李冉;
肖岚
- 《第十八届全国新型纺纱学术会》
| 2016年
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摘要:
为了解国内外转杯纺专利申请的情况,把握转杯纺技术的研发趋势,为我国转杯纺纱机的研究与市场发展提供决策参考和技术依据,对国内转杯纺技术专利进行了检索分析.结果表明:(1)自2012年开始,转杯纺专利技术取得了技术性突破和发展;(2)在转杯纺专利技术方面,主要分为转杯纺纺纱器的优化、提升转杯转速的措施、改善接头的方法和转杯纱产品及其制备工艺等几个方面.
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姚锄强;
姚雪强;
徐士琴;
陈顺明
- 《第十八届全国新型纺纱学术会》
| 2016年
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摘要:
转杯纺(又称气流纺)与喷气涡流纺是纺纱领域的二种新型纺纱技术,近几年来在国内得到较快发展.据中国棉纺织行业最新的统计显示,至2015年全国棉纺系统已拥有转杯纺347万头,比2010年的240万头增加了107万头.喷气涡流纺发展更快,从2010年的9.36万头至2015年已达到13.5万头.用这二种新型纺纱技术生产的纱线已占纱线总量的近1/5,新型纺纱技术在国内能得到快速发展,主要是其比传统的环锭纺技术有多方面的优势.
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LV Hui;
吕慧;
WANG Yun-Long;
王云龙
- 《2015全国纺纱新技术应用研讨会》
| 2015年
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摘要:
为了顺利开发18.2 tex 70/20/10精梳棕棉/Newdal/纳米绒转杯纺混纺针织纱,针对棕棉、Newdal纤维和纳米绒的性能特点及纱线混纺比,采取混合成卷、两步混料的纺纱工艺路线;和毛加油工序重点解决了纳米绒静电大、易损伤、成卷难、易缠绕罗拉胶辊等问题;通过优化各部件的速度与隔距,梳棉机的针布型号,并条工序的道数、并合数、后牵伸倍数及定量,转杯的规格和转速,分梳辊的转速及针布型号等,保证了该混纺纱的顺利开发,成纱质量满足使用要求.
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Ma Kaibin;
马开斌
- 《2015全国纺纱新技术应用研讨会》
| 2015年
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摘要:
分析影响转杯纺成纱强力的因素,探讨提高转杯纱成纱强力的技术措施.通过测试转杯纱的成纱强力,得知细节处的强力比正常纱的强力值低35%,减少成纱细节是提高成纱强力的有效办法.分析了可纺纤维长度与混和、设备各打击点速度、各输纤通道的光洁度等因素对成纱强力和条干的影响.采取了以下改进措施:提高设备完好率及接头合格率,适当降低各打击点速度,适度收紧并条隔距,定期检测转杯纺纱机负压,科学合理地利用电子清纱装置,降低原料的含杂率,合理选择适纺纤维的长度与混和比例,适当增加成纱的捻度.结果表明,改进后减少了成纱细节,改善了成纱强力不匀状况,降低了后道工序的断头几率.
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王云龙;
吕慧
- 《第33届全国毛纺年会》
| 2013年
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摘要:
为了顺利开发生产纳米绒/Newdal/精梳棕棉10/20/70 18.2tex转杯纺混纺针织纱,针对纳米绒、Newdal纤维和棕棉的性能特点及混纺比,采取混合成卷、二步混料的纺纱工艺路线.利用和毛加油,重点解决纳米绒静电大、易损伤、成卷难、易缠绕罗拉胶辊等问题.通过优化各部件的速度与隔距、梳棉机的针布型号,并条工序的道数、并合数、后牵伸倍数及定量,转杯的规格速度、分梳辊的速度及针布型号,保证了该混纺纱的顺利开发,成纱质量满足使用要求.
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陈玉峰
- 《“兰翔杯”2017全国纺纱技术创新研讨会》
| 2017年
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摘要:
介绍了在应用分梳辊针布的过程中,出现断齿断尖、包覆维护不良、齿形选配不当梳理效果差等几种典型问题的原因及影响,针对这些问题采取相应的控制措施,为发挥分梳辊针布的功能,保证成纱质量提供了基础保证.
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赵媛媛;
张玉泽;
丁倩;
李健伟;
李显彪
- 《第十八届全国新型纺纱学术会》
| 2016年
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摘要:
综合考虑高支纱的质量和价格,以纯精梳落棉条干为原料,通过优选转杯纺关键元器件、转杯纺工艺参数以及生产车间温湿度的控制纺制了40S转杯纱.实践证明:成纱既能满足用户使用要求、大幅降低用棉量、获得较好的性价比,又能实现资源的循环利用,有利于环境友好型社会的建设.