配棉

摘要： 总结单唛纺粘胶转杯纱的生产要点。针对使用单个厂家原料易出现因原料质量波动而影响成纱质量和生产效率的问题,分析了所用粘胶纤维的性能特点,从配棉和工艺参数设置方面分析了由传统多唛纺粘胶纱改为单唛纺粘胶纱的生产要点。生产实践表明:通过原料分类组批、配棉指标控制、排包图设计、各工序主要工艺参数优化以及温湿度严格管理等措施,最终使得单唛纺粘胶转杯纱的生产质量稳定,提高了生产效率。

摘要： 总结利用电子清纱器分析纱疵降低短粗节的方法。以色纺化纤品种、纯棉品种、棉涤包芯纱品种为例,分别分析了短粗节纱疵产生的原因,并针对性地采取了控制措施。指出:化纤品种应从纤维特点及截面形态入手,把好原料关,优化原料预处理和梳棉工艺;纯棉品种通过不同地域原棉的试纺,调整配棉结构,在保证质量和成本的前提下选择纱疵在可控范围的原棉,并通过优化工艺等措施,弥补染色等原因导致的强力下降、短绒增加,使短粗节纱疵达到正常水平;芯丝长丝张力的稳定输出是控制包芯纱短粗节纱疵的关键。认为:不同的品种产生短粗节纱疵的原因各不相同;利用洛菲电子清纱器纱疵功能分析数据,判断短粗节纱疵的产生原因,就可针对性地采取措施,进而有效降低短粗节纱疵,提高生产效率,降低生产成本,保证纺纱质量。

摘要： 为解决筒纱夹带回丝的问题,分析大小夹头夹带回丝、电子清纱器捻接剪切和大吸嘴、小吸嘴方面造成筒纱夹带回丝的原因;从保证夹头防缠绕装置作用正常、做好清纱保障、及时调整清纱工艺、抓筒纱挡车工巡回、配棉工艺及堆包和平包等方面提出筒纱夹带回丝的预防措施;说明应全面系统地分析筒纱夹带回丝原因,从配棉工艺、络筒工序采取有力措施,才能切实减少筒纱夹带回丝问题、显著提升筒纱品质.

摘要： 为了研究紧密赛络纺低捻纱的工艺与性能,通过改变捻系数、配棉和附加假捻器纺制11.662tex紧密赛络纺低捻纱,并进行条干均匀度、拉伸强力和毛羽等性能测试.结果 表明:低捻纱除在锭速和钢丝圈选择上与正常捻纱线有一定的差别外,其性能还与捻系数、配棉成分以及是否附加假捻器有关;长绒棉含量越高,低捻纱性能越好;捻系数越高,低捻纱断裂强力越大,毛羽越少;假捻器对长绒棉的作用效果优于细绒棉,对减少紧密赛络纺低捻纱的毛羽有较大的作用,假捻器对不同配棉、不同细纱捻系数的低捻纱的拉伸强力和条干均匀度影响不显著.

摘要： 为提高自动络筒机的生产效率,从自络设备状况、自络工艺、管纱成形等方面的不良表现分析制约自络生产效率提升的因素;从自络设备基础管理、自络工艺设计、前纺与细纱质量管理、温湿度管理和配棉工艺,以及自络挡车工技术和责任心5方面阐述提高自络生产效率的措施.指出:提高自动络筒机效率是一项系统工程,应从人、机、料、法、环各方面排查原因、制定措施并落实;通过攻关试验,抓好自络工序的设备管理、捻接工艺和清纱工艺设计,做好前纺、细纱工序质量控制和温湿度管理等,自络效率由60％提升到85％,自络产量由20 t/d提升到35 t/d以上.

摘要： 为了提高转杯纺纱强力指标、降低生产成本,使用清梳落棉和梳棉机车肚、斩刀花等落棉开发OEC 29.2 tex纱,介绍其生产工艺流程和原料特性,分析清花、梳棉、并条和转杯纺工序的生产工艺配置及车间温湿度的控制原则;详细探讨并条设备运转、并条牵伸工艺及转杯纺工艺和器材不良造成的纱疵原因及控制方法.指出:使用清梳等全落棉开发OEC 29.2 tex纱,应根据原料特性,通过调整配棉、优化各工序工艺参数、加强温湿度控制及设备维护保养等措施,实现稳定产品质量并提高经济效益.

摘要： 为了提高JWF1618型转杯纺纱机纺纱质量,介绍该机功能优势及主要参数,分析转杯纺纱机原料选择及纺纱流程中设备工艺要求与器材选配,详述试纺OE 27.8 tex特纺纱、OE 27.8tex纱和OE 36.4 tex纱配棉、纺纱工艺流程和成纱质量,并进行接头试验.指出:适应高速、纺细号纱是转杯纺纱机技术的发展方向;提高成纱质量的重要因素包含:合理配棉,优化各流程工艺,严控纺纱器材质量和选型,不断优化转杯转速、分梳辊转速、工艺排杂负压和接头时间等工艺参数.

摘要： 为了稳定成纱质量、控制生产成本,以生产高配C 14.6 tex纱为例,介绍其生产工艺流程和主要工艺参数;利用乌斯特电清在线监测数据,分析原棉品质对成纱质量的影响,指导清梳工序落杂工艺设置,优化配棉方案,并探讨不同型号电清对异纤控制的作用和效果.指出:原棉品质变化会引起纱线质量指标的波动,生产流程各环节随之亦产生问题;根据原棉质量波动分析乌斯特电清在线监测数据,找出其相关性,可实时优化工艺方案和操作方法,更好地控制成纱质量指标及配棉成本.

摘要： 针对配棉含短绒量较高的情况在各工序采取了相应技术措施。开清棉工序以“多松少打、多梳早落”为原则，为减少纤维损伤，减少打击点，跳过一套A036B型豪猪式开棉机；梳棉工序降低刺辊转速，提高盖板速度；并条工序采用顺牵伸工艺，合理配置牵伸倍数；粗纱工序采用较小牵伸倍数，较大粗纱捻系数；细纱工序采取大后区罗拉隔距，小后区牵伸倍数的工艺原则，通过一系列措施的实施，使成纱质量达到要求。

摘要： OE16*12 108*56 63”3/1品种为斜纹组织，该品种异纤多主要是因为经纬纱均为气流纺粗支纱，配棉等级低，异纤含量高所致。即使进行人工挑拣，仍会有大量的异纤漏掉，应加强原料采购时对异纤的控制。通过仔细分析布面异纤的分布规律,将经纬纱配棉分开,在经纱上不使用异纤多的原料，在纬纱上加大异纤多原料用量，这样会在异纤多原料没有少用的情况下大幅减少布面异纤，收到事半功倍的效果。

摘要： 本文通过用合理配棉等级方案,降低生产成本.精心优化各项工艺参数,使之高效合理.运用中胶辊纺纯棉精梳纱,产品质量稳定在2001乌斯特公报25%水平以内,走了一条质量效益型的发展道路.

摘要： 为了减少细号纱毛羽,提高织造效率,在生产实践的大量对比试验和测试表明,合理配棉,改善半制品结构,优化纺专器材和工艺配置等,对减少毛羽效果明显。

摘要： 为了减少细号纱毛羽,提高织造效率,通过生产实践,大量对比试验和测试表明,合理配棉,改善半制品结构,优化纺专器材和工艺配置等对减少毛羽效果明显.

摘要： 提高纯棉精梳纱产品质量是我公司关注的焦点.但合理配棉,稳定产品质量也是一个永恒的课题.我公司运用合理配棉方案,降低生产成本,不断优化各种工艺参数和强化设备、操作运转管理,使18.2tex和14.6tex纯棉精梳纱产品质量始终稳定在2001乌斯特公报25％水平以内.本文对此进行了介绍.

摘要： 近两年来，我国纺织行业出现前所未有的大发展。精梳产品特别是CJ80S以上的特细号纱线普遍受到客户欢迎，并由此形成了精梳高档纱线产品的质量竞争。本文探讨了配棉、特细号纺纱的工艺流程及各主要工序技术改进。

摘要： 分析了不同用途气流纱的单强CV值指标,原料配比、纱号与单强CV值的关系,转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强CV值的影响.单强CV值与质量CV值、条干CV值、粗细节、纱疵密切相关,是衡量气流纱质量的重要指标;生产中应从工艺、设备、操作运转方面改善转杯纱内外在质量,降低单强CV值。

摘要： 分析了不同用途气流纱的单强CV值指标,原料配比、纱号与单强CV值的关系,转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强CV值的影响.单强CV值与质量CV值、条干CV值、粗细节、纱疵密切相关,是衡量气流纱质量的重要指标;生产中应从工艺、设备、操作运转方面改善转杯纱内外在质量,降低单强CV值。

摘要： 分析了不同用途气流纱的单强CV值指标,原料配比、纱号与单强CV值的关系,转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强CV值的影响.单强CV值与质量CV值、条干CV值、粗细节、纱疵密切相关,是衡量气流纱质量的重要指标;生产中应从工艺、设备、操作运转方面改善转杯纱内外在质量,降低单强CV值。

摘要： 本发明公布了一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法，原料采用重量百分比为25%~30%的美棉、70%~75%的新疆细绒棉进行混配，纺制成200S的低配棉芯纱，外包200S低配棉纱皮。一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱的纺纱方法，采用网格圈型紧密纺包芯纱纺纱技术，芯纱采用低配棉200S棉纱，外包纤维同样选用200S低配棉。纺制工艺包括如下步骤：（1）开清棉工序；（2）梳棉工序；（3）精梳工序；（4）并条工序；（5）粗纱工序；（6）细纱工序。上述工艺采用采取网格圈型紧密纺包芯纱技术，使用原料等级较低的低配棉纺制成超高支200S低配棉紧密纺纱，以其作为芯纱，该产品具有手感好、透气性好，舒适性强等特点。

摘要： 本发明涉及一种喂棉箱配棉系统，设有摆动配棉机构和送棉通道，在摆动配棉机构内设有气缸和连杆，在所述送棉通道上设有可摆动的钢板，所述气缸的活塞与连杆相连接，所述连杆通过固定机构与所述钢板相连接，所述连杆上设有可调装置。本发明提高了系统的自动化程度，改善了控制工艺，减少管道堵塞的频率，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和产品质量，经过实际运用证明本系统运行可靠，操作简便。

摘要： 本发明公布了一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法，原料采用重量百分比为25%~30%的美棉、70%~75%的新疆细绒棉进行混配，纺制成200S的低配棉芯纱，外包200S低配棉纱皮。一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱的纺纱方法，采用网格圈型紧密纺包芯纱纺纱技术，芯纱采用低配棉200S棉纱，外包纤维同样选用200S低配棉。纺制工艺包括如下步骤：（1）开清棉工序；（2）梳棉工序；（3）精梳工序；（4）并条工序；（5）粗纱工序；（6）细纱工序。上述工艺采用采取网格圈型紧密纺包芯纱技术，使用原料等级较低的低配棉纺制成超高支200S低配棉紧密纺纱，以其作为芯纱，该产品具有手感好、透气性好，舒适性强等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种均匀配棉系统用三辊配棉箱，包括喂花辊、刺钉滚筒、出棉口、防风罩及观察口，已经滚筒下部的隔条栅、排杂斜面、排杂搅龙。三辊配棉箱入口处设有一对喂花辊，喂花辊向下喂送棉花，下方设有刺钉滚筒，刺钉滚筒至少设置三个，刺钉滚筒沿横向设置且高度依次提升且最高处的刺钉滚筒处设有出棉口。刺钉滚筒的下方设有隔条栅，隔条栅呈弧状设置且与刺钉滚筒的底面间隔相同，隔条栅的隔条之间的距离小于单粒籽棉的尺寸，隔条栅的下方设有排杂斜面及排杂搅龙。该配棉箱用于均匀配棉系统，实现籽棉的输送、除杂及均匀配棉，为下一步的光电分选提供初级清理的棉流，提高识别精度，减轻细小杂质及大棉团的影响。

摘要： 本实用新型公开了一种棉浆粕生产用的配棉装置，包括配棉装置本体，所述配棉装置本体左侧的前侧和后侧均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至配棉装置本体的内部固定连接有横杆，所述横杆的右侧通过轴承与配棉装置本体的内壁固定连接，所述横杆的表面固定连接有打散叶，所述配棉装置本体的两侧均连通有收集罩，所述收集罩的外侧连通有分流管，分流管的底部连通有风机，风机的输出端连通有横板。本实用新型解决了现有的配棉装置在使用的过程中，无法对棉花内部的灰尘杂质进行清理，灰尘附着在棉花上容易影响棉花质量的问题，该棉浆粕生产用的配棉装置，具备除尘的优点，提高了配棉装置的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种均匀配棉系统用输棉机构，包括闭风器、三辊配棉箱，闭风器设有至少喂花辊、径向板页，闭风器的出口连通三辊配棉箱的入口；三辊配棉箱设有喂花辊、刺钉辊，三辊配棉箱入口处设有至少一对喂花辊，喂花辊的输出方设有刺钉辊，刺钉辊至少设置三个，刺钉辊沿横向呈阶梯状设置，且最高处的刺钉辊处设有出口，最低处的刺钉辊的正上方设置喂花辊，刺钉辊的下方设有隔条栅，隔条栅呈弧状设置且与刺钉辊的底面间隔相同，隔条栅的栅格之间的距离小于单粒籽棉的尺寸，隔条栅的下方设有排杂出口；三辊配棉箱的出口连通溜棉坡道的入口。该机构用于均匀配棉系统，实现籽棉的输送、除杂及均匀配棉。

摘要： 一种清梳联喂棉箱的配棉头，属于纺机纤维棉流分配输送技术领域。本实用新型包括配棉头箱体，配棉头箱体内腔形成输棉管道，配棉头箱体的两端分别设置与输棉管道连通的入棉口和出棉口配棉头箱体的底部向下凸出形成锥形部，锥形部内部形成与输棉管道连通的锥形输棉腔，锥形输棉腔与喂棉箱的上棉箱连通。本实用新型通过在配棉头箱体的底部向下凸出形成锥形部，使配棉头箱体靠近入棉口侧设有入口倒角，在靠近出棉口侧设有出口倒角。输送而来的棉流由入棉口进入配棉头，入口倒角使棉流的输送通道截面突然扩大，棉流流速降低，产生了向棉流运动方向前下方向的运动惯性，可在上棉箱靠近入口侧存储更多的原料，防止了“缺角”的产生。

摘要： 本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种防堵塞清梳联上棉箱配棉头部件。所述的防堵塞清梳联上棉箱配棉头部件，包括矩形管腔、多孔弧形导流板、活动调节板和清洁视窗，矩形管腔一端为纤维入口，另一端为排风端，排风端上部设置有排风口，排风口的位置对应安装有活动调节板；多孔弧形导流板设置在矩形管腔内部，一端固定在纤维入口上端，另一端固定在排风口的下端，将矩形管腔分隔成两部分；多孔弧形导流板上分布有多个排气孔。本实用新型的防堵塞清梳联上棉箱配棉头部件，结构简单，造价低廉，风量调节更加稳定，解决了单机台落棉不均的问题，保证梳棉机出条定量稳定。

摘要： 本实用新型涉及棉花加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可连续喂棉的气压振动式配棉器，包括配棉器和连续喂棉漏斗，配棉器包括进棉口、第一出棉口和第二出棉口，配棉器的顶部进棉口上安装有连续喂棉漏斗，配棉器内安装轴向设置的转轴，转轴的外壁上连接有进棉挡板，转轴的两端部对称设置有轴承，转轴的一端部连接有手摇把。本实用新型通过设置的大容积的连续喂棉漏斗，可以使得棉花可以持续不断地落入至配棉器内，提高效率，同时设置的手摇把和转轴，可以对进棉挡板进行转动，可以控制棉花从第一出棉口或第二出棉口单独排出，一个出棉口停止后，还可以从另一个出棉口排出，使得出棉工作可以连续不断地进行，提高出棉效率。

摘要： 本实用新型属于棉花加工领域，涉及一种具有清棉杆功能的螺旋配棉装置，包括配棉绞龙，其配棉绞龙的绞龙叶片的上圆周上具有刺钉，配棉绞龙的配棉罩壳底部设置格条栅，格条栅下端设有出杂口，出杂口的下方设置排杂绞龙，且出杂口与排杂绞龙的进料口相通，排杂绞龙的出料端设有排杂吸管。本螺旋配棉装置具有清棉杆的功能，能够有效清除籽棉中含有的棉杆杂质，一方面降低了皮棉的含杂率，另一方面减少了棉杆对后序处理工艺中的锯片的磨损，增加了锯片的使用寿命。