混纺纱线

摘要： FZ/T 12005—2020《普梳涤与棉混纺本色纱线》(以下简称新标准)在使用过程中发现一些问题,现提出来与同行商榷。新标准的纱线标志仅有原料名称(或代号)及其混纺比,缺少生产过程代号、用途标识与卷装形式。建议参考FZ/T 10008—2018《棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装》中4.4条款,记录纱线必要的信息,方符合纺织贸易统一规范。

摘要： 为探究罗布麻/棉混纺纱线及其植物染面料的性能指标,本文设计了三种不同比例罗布麻与棉的混纺纱线,分别为20/80、30/70、40/60,采用植物染料对混纺纱线制成的针织面料进行染色,测试分析了不同混纺比对成纱质量和织物性能的影响及植物染色前后织物性能、抗菌性的变化。结果表明:随着罗布麻纤维含量的增加,混纺纱线断裂强力、断裂伸长率均逐渐降低,条干不匀率增加,毛羽指数变大;混纺织物顶破性、耐磨性逐渐降低,透气性、硬挺度和毛细效应逐渐增大,植物染料染色后织物顶破性、透气性和硬挺度较染色前均有不同程度的下降,耐磨性则明显增强。织物抗菌性随着罗布麻纤维含量的增加而变大,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率分别由59%增加到84%,62%增加到82%和30%增加到38%,但并未完全达到标准要求;而采用植物染料染色后,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率分别达到了97%、97%、82%及以上,全部达到标准要求,尤其是对白色念珠菌的抑菌率。

摘要： 采用Lanasol染料和阳离子染料对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,为获得良好的染色质量需经过碱洗及多道水洗,存在能耗高、耗水量大及排污严重等问题。采用原位矿化染色工艺对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,探究矿化助剂用量、矿化时间与矿化温度等条件对染色效果的影响,并与传统工艺染色效果进行比较。结果表明:矿化助剂XBD质量分数1.0%(omf),XYS质量分数1.0%(omf),矿化温度90°C,矿化时间20 min,所得染品色泽优良,色牢度指标优于传统工艺染品,排放残液的COD_(Cr)总值降低50%以上,节水率达到40%,具有显著的节能减排及提质增效作用。

摘要： 纤维混纺是一种用于改善织物风格和服用性能的绿色环保方法.蚕丝制品华丽舒适、亲肤滑爽,但因其易褶皱难保养和价格昂贵等因素,限制了在消费市场的规模.蚕丝混纺纱线的开发不仅可改善蚕丝的服用性能,还能降低成本,是拓宽市场及增加蚕丝消费总量的有效途径.本文结合蚕丝纤维特征,对蚕丝混纺纱线研发利用现状进行总结分析,认为今后应重视技术革新和设备改造,开发出品质和性能更优异的蚕丝混纺制品以满足市场需求.

摘要： 对3种不同混纺比的阻燃腈纶(A)/阻燃黏胶(R)/棉(C)混纺纱线及纯阻燃黏胶纱线、纯阻燃腈纶纱线的力学性能进行了测试与分析.结果表明:5种纱线中纯阻燃腈纶纱线的拉伸断裂性能、耐磨性能、弯曲性能和扭转性能最好,RA50/C50混纺纱线的拉伸弹性、疲劳性能和蠕变性能最好,RA30/C70混纺纱线的压缩性能最好;3种混纺纱线中RA50/C50混纺纱线的拉伸断裂性能最好,RA70/C30混纺纱线的耐磨性能、弯曲性能最好,三者的扭曲性能比较接近.

摘要： 为开发生产Lenzing马赛尔纤维混纺纱线,并提高产品质量,通过分析马赛尔纤维的性能,探索马赛尔混纺纱的工艺要点,合理设计纺纱工艺参数,例如清梳联工序采用柔性开松,柔性梳理,降低纤维损伤;并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、稳定条干水平,提升纤维伸直平行度;细纱工序适当放大罗拉隔距,减少牵伸力波动,稳定细纱条干CV％值水平.经过系列工艺优化措施,明显改善可纺性能,顺利纺出符合质量要求的马赛尔混纺纱线,为企业新产品开发提供实践经验和技术支持.

摘要： 为探究绞染和色纺两种工艺下混纺宝拉绒纱线性能的差异,分别采用绞染和色纺的方式制得精纺双股41.67 tex宝拉绒/羊毛(40/60)纱线,并在8号手摇横机上编织1+1满针罗纹织物,测试纱线和织物的吸湿性能、力学性能、表面性能、染色性能、热学性能和透气性能等。试验结果显示,绞染纱线具有吸湿性能好、初始模量小、断裂强力大、毛羽数量少等优点;绞染织物具有色牢度好、抗弯刚度小、悬垂性好、不易起球等较好的服用性能。绞染织物保暖性能不如色纺织物,但透气性能优异。

摘要： 为充分利用聚酰亚胺纤维的阻燃和抗紫外线的特点,设计生产羊毛/聚酰亚胺纤维混纺面料,研究确定聚酰亚胺纤维的特点及散纤维制条控制要求,羊毛/聚酰亚胺纤维纺纱工艺、织造工艺、柔软整理工艺要求和技术措施.结果表明:采用66支(15.15 tex)羊毛条与0.24 tex聚酰亚胺短纤维(60/40)混纺生产的功能面料具有良好的阻燃和防紫外线性能,实现了企业产品结构调整,满足人们对阻燃防紫外线产品的需求.

摘要： 福建长源纺织有限公司、东华大学、嘉兴学院和南京东华纤维技术发展有限公司共同研发的"全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术",近日通过了中国纺织工业联合会组织的科技指导性项目视频鉴定会的科技成果鉴定。该项目基于纤维集合体的芯吸动力学模型和中空纤维熔融纺丝动力学模型,优化设计了高导湿纤维及混纺纱线,以亲水性聚醚为共聚改性组分,开发了亲水中空微孔改性聚酯纤维;针对亲水中空微孔改性聚酯纤维的强力低、梳理过程中易断裂、短绒多、影响成纱强力等问题,开发了柔性梳理技术,实现了亲水中空。

摘要： 探讨了三醋酸酯纤维的可纺性能;介绍了纺制天丝A100三醋酸酯纤维混纺纱线的工艺流程及各工序的工艺参数;讨论了减少纤维在生产过程中损伤的技术要点,进行梳理器材和开松工艺的实验.认为,较低的三醋酸酯纤维损伤,尽可能的提高纤维原料的梳理转移率,减少纤维打击点,采用柔性梳理工艺,成功纺制天丝A100三醋酸酯纤维混纺纱线.

摘要： 为了合理地开发和利用天然纤维资源,对3种天然纤维混纺纱线的主要性能进行测试对比,通过对大麻、桑蚕丝和山羊绒3种纤维按照不同的混纺比和线密度混纺纱线的捻度、拉伸断裂强度、直径变异系数CV值、粗节、细节及麻粒数的测试与分析,得出以下结论:12.5tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(35/55/10)混纺纱线的条干均匀度和拉伸断裂强度质量指标优于16.7tex×2和25tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(55/35/10)混纺纱线,其中25tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(55/35/10)混纺纱线条干均匀度、拉伸断裂强度是三者中最小的,其麻粒最多.

摘要： 随着人民生活水平的不断提高,人们对纺织服装面料的要求向健康、环保、舒适、功能化、个性化发展.为满足市场和人们对纺织品消费的需求,同时提高我公司在纺织行业的竞争力.我公司成功开发纺制了天丝/绢丝混纺纱线,得到客户青睐和好评.天丝纤维具有柔软悬垂、飘逸动感、透气透湿、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点.绢丝属于天然蛋白质纤维,纤维有较好的强伸性能,细而柔软,平滑、富有弹性、光泽好,还具有抗紫外线、增加细胞活力、阻止血管硬化等保健功能.

摘要： 文章着重研究了Outlast粘胶纤维与Tencel纤维混纺时的成纱工艺和纱线性能,分析了混纺比对纱线拉伸断裂性能、摩擦性能、表面毛羽以及条干均匀度的影响。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的断裂强度随着Outlast纤维含量增加而逐渐降低，而仲长率则在一定范围内随着Outlast粘胶含量的增加而呈现不断上升的趋势，其拉仲性能也有所提高。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱长度小于3mm的毛羽占绝大多数，当Outlast纤维含量为50%时，混纺纱的毛羽量是最少的，而Outlast粘胶纤维纯纺纱的毛羽量明显多于Outlast粘胶/Tencel混纺纱。Outlast粘胶纤维/Tencel混纺纱的耐磨性能随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低，同时混纺纱线条的干均匀度也随Outlast粘胶纤维含量增多而逐渐降低。

摘要： 基于柔丝蛋白纤维、翡翠蛋白纤维与甲壳素纤维的基本性能介绍,选择柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱(30∶40∶30),翡翠、长绒棉单股与双股混纺纱(30∶70),测试并分析各纱线及其可织性,包括拉伸断裂性能、捻度、条干均匀度、毛羽等.结果表明,3种混纺纱线中,翡翠、长绒棉(双股纱)强度最大;翡翠、长绒棉(单纱)加捻程度最高;柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱毛羽最多,条干均匀度最好.经测试,3种纱线各项性能均符合针织编织需求,为针织用纱的开发提供参考.

摘要： 通过将防紫外线涤纶纤维与羊毛进行混纺纱线,对防紫外线涤纶纤维混纺的面料纤维的染色染料的选择、染色温度、纺纱、织造及后整理生产的工艺参数和生产中的技术重点控制的适用性、合理性进行研究探索.实验结果:使用20％防紫外线涤纶,50％的羊毛纤维,30％的涤纶混纺12.5tex×2纱线,染色温度控制在120°C;组织采用哔叽;后整理采用正常工艺等,生产的面料具有防紫外线性能,外观手感舒适挺阔,保持了良好的热湿舒适性.

摘要： 进入二十一世纪,人们对自身健康和周围的生态环境越来越关注,对衣着的追求也从单纯的耐磨久穿向舒适性和功能性及其他良好的服用性能方向转变.为了迎合这一消费理念,本文以开发具有可再生的、环保的、舒适性好的针织产品为目标,进行天丝/牛奶/绢丝混纺纱线的开发及在针织物上的应用.

摘要： 本文介绍了德州恒丰集团的草木染系列纱线、铜抗菌保健系列纱线、亲肤护肤系列纱线、轶纶阻燃系列纱线、介入纺系列纱线、低扭矩系列纱线的产品特点、生产过程和产品用途。

摘要： 本文介绍了德州恒丰集团的草木染系列纱线、铜抗菌保健系列纱线、亲肤护肤系列纱线、轶纶阻燃系列纱线、介入纺系列纱线、低扭矩系列纱线的产品特点、生产过程和产品用途。

摘要： 本文介绍了德州恒丰集团的草木染系列纱线、铜抗菌保健系列纱线、亲肤护肤系列纱线、轶纶阻燃系列纱线、介入纺系列纱线、低扭矩系列纱线的产品特点、生产过程和产品用途。

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本发明公开一种棉毛混纺纱的纺纱方法及其棉毛混纺纱，纺纱方法为：将毛粗纱与棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉毛混纺纱；所述棉毛混纺纱的支数为定值，所述棉粗纱和所述毛粗纱的喂入重量比例为60:40～50:50，棉纤维的长度为33～38mm，毛纤维的长度为80～100mm；采用本发明的纺纱方法得到的棉毛混纺纱的支数为60～80英支，捻度为700～900捻/m；棉毛混纺纱的断裂强度为400～600cN/tex，断裂伸长率为10～15％，条干CV值为8～12％。本发明的纺纱方法纺制棉毛混纺纱，可使用长度远远长于棉纤维的毛纤维，因此所纺纱线的支数比现有技术所纺棉毛混纺纱支数要高，断裂强力、断裂伸长率、纱线毛羽等性能指标远优于现有技术所纺的棉毛混纺纱。

摘要： 本发明涉及一种混纺纱、混纺纱的制备方法和采用混纺纱制备织物的方法。所述混纺纱以貂绒为主原料，锦纶、腈纶、芦荟纤维为辅原料制得。主原料用和毛油处理，和毛油包括锭子油、硫酸化蓖麻油、油酸三乙醇胺、乳化剂和甘油；经和毛油和毛处理后，主原料进行开松；然后再将主原料与锦纶、腈纶、芦荟纤维混合得到混合纤维并开松；混合纤维再依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒得到成品混纺纱。采用本发明的混纺纱应用于特种织物织造，制得的织物具有牢固度高、抗起球、抗静电等优点。

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本发明公开一种棉毛混纺纱的纺纱方法及其棉毛混纺纱，纺纱方法为：将毛粗纱与棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉毛混纺纱；所述棉毛混纺纱的支数为定值，所述棉粗纱和所述毛粗纱的喂入重量比例为60:40～50:50，棉纤维的长度为33～38mm，毛纤维的长度为80～100mm；采用本发明的纺纱方法得到的棉毛混纺纱的支数为60～80英支，捻度为700～900捻/m；棉毛混纺纱的断裂强度为400～600cN/tex，断裂伸长率为10～15％，条干CV值为8～12％。本发明的纺纱方法纺制棉毛混纺纱，可使用长度远远长于棉纤维的毛纤维，因此所纺纱线的支数比现有技术所纺棉毛混纺纱支数要高，断裂强力、断裂伸长率、纱线毛羽等性能指标远优于现有技术所纺的棉毛混纺纱。

摘要： 本发明涉及一种混纺纱线的生产方法，所述方法包括如下步骤：1）将纱线切割成寸纱；2）将所述寸纱制成纱线条；3）将染色散纤维制成纤维条；4）将所述纱线条和纤维条混纺，得到混纺纱线。本发明混纺纱线的生产方法易于控制，所制得的纱线样式新颖、色彩丰富，强力大，利用该纱线制得的织物更富有层次变化和立体感，还富有变幻的色彩和特殊的纹理，提升了产品的质量与品质档次。

摘要： 本发明涉及一种纱线的纺纱工艺及该纱线，尤其涉及一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺及利用该工艺所制得的纱线。该滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，原料由丝光羊毛纤维和尼龙纤维组成。本发明以更加环保的手段解决了羊毛易缩水起球的问题，增加了产品的保暖性、弹性、耐用性和舒适感，同时生产成本也较低。所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点。

摘要： 本实用新型涉及一种以混纺纱线、棉纱线和竹纤维纱线为原料织造的面料，面料采用平纹方式交织制成，包括经纱和纬纱；经纱和纬纱的排列方式为混纺纱线、棉纱线和竹纤维纱线依次交替排列；或者，经纱和纬纱的排列方式为：按照“混纺纱线‑棉纱线‑混纺纱线‑竹纤维纱线”的顺序依次排列；所述混纺纱线为棉和竹纤维的混纺纱线。本实用新型的面料克服了纯棉及纯竹纤维纱线各自的缺陷并极大地发挥了各自的优势，具有有害纱疵少、条干均匀、强度好吸湿、吸水、透气、快干、耐磨、感觉凉爽、抗菌性强的优点。棉与竹纤维原料均来源于天然可再生资源，产品使用后可生物降解，属于绿色环保型纤维，符合环保要求，且价格低廉。

摘要： 本实用新型涉及一种以混纺纱线、棉纱线和天丝纱线为原料织造的面料，面料采用平纹方式交织制成，包括经纱和纬纱；经纱和纬纱的排列方式为混纺纱线、棉纱线和天丝纱线依次交替排列；或者，经纱和纬纱的排列方式为：按照“混纺纱线‑棉纱线‑混纺纱线‑天丝纱线”的顺序依次排列；所述混纺纱线为棉和天丝的混纺纱线。本实用新型的面料具有更高的撕破能力，耐穿耐用，织物柔软、舒适、细腻、光滑，具有天然的抗皱性和免烫性，易洗涤易保养，具有良好的吸湿性、透气性、防腐性、抗静电性，具有朴素自然的风格，混纺纱的价格优势明显。

摘要： 本实用新型涉及一种以混纺纱线、棉纱线和莫代尔纱线为原料织造的面料，面料采用平纹方式交织制成，包括经纱和纬纱；经纱和纬纱的排列方式为混纺纱线、棉纱线和莫代尔纱线依次交替排列；或者，经纱和纬纱的排列方式为：按照“混纺纱线‑棉纱线‑混纺纱线‑莫代尔纱线”的顺序依次排列；所述混纺纱线为棉和莫代尔的混纺纱线。本实用新型的面料具有更高的撕破能力，耐穿耐用，织物柔软、舒适、细腻、光滑，具有天然的抗皱性和免烫性，易洗涤易保养，具有良好的吸湿性、透气性、防腐性、抗静电性，具有朴素自然的风格，混纺纱的价格优势明显。