木棉纤维

摘要： 本文采用燃烧法、溶解法、显微镜观察法和纤维显色分析法对木棉纤维和棉纤维进行对比分析,结果发现两种纤维在不同的燃烧状态和溶解性能上具有相近的性质,难以区分,而通过“双显法”(即显微镜观察法和纤维显色分析法)可有效区分木棉纤维和棉纤维。

摘要： 以木棉/ES纤维为原料,经干法成网、预针刺及热风工艺制备上层干法网;以木浆/粘胶为原料,以打浆工艺参数中的打浆时间、打浆浓度、打浆温度为变量,设计单因素实验,制备下层湿法网,研究各变量对打浆度及湿法网均一性的影响。以优化打浆工艺制备干湿复合水刺吸液面层,研究水刺道数、水刺压力对复合材料液体穿透性、反渗性及耐磨性能的影响。结果表明:当打浆时间为8 min,打浆浓度为3.3 g/mL,打浆度为16.4 SR时,材料的均一性较优,打浆温度对打浆度无明显影响。干湿复合水刺材料的液体穿透时间为2.9~4.2 s,反湿量为0.03~0.11 g,耐磨测试后几乎无质量损失。

摘要： 本研究以含天然疏水木棉纤维和亲水玻璃棉纤维的自制滤材为研究对象,探究了自制滤材中木棉纤维含量对滤材柴油/水分离效率的影响,揭示了亲水和疏水纤维与乳液中水滴(D_(v,50)=(10±1.5)μm)的相互作用机制。研究结果表明,玻璃棉纤维有利于捕获柴油中的小水滴,木棉纤维可以影响小水滴的运动方向,增加小水滴碰撞聚结的概率;随木棉纤维含量增加,自制滤材的柴油/水分离效率先减小再增加;当木棉纤维含量80%时,滤材的柴油/水分离效率65.9%,压差0.9kPa;且与商品滤材相比,柴油/水分离效率提高33.8%,压差降低0.7kPa。

摘要： 为充分利用资源丰富的国产木棉,使其变废为宝,将泉州本地木棉从果实、纤维形态、油液吸附能力等方面与印尼爪哇木棉对比:泉州木棉果的形态和内部结构与印尼木棉果类似;泉州木棉纤维长度集中分布于14.5~27.5 mm,略小于印尼木棉,但长度分布更均匀;纤维细度集中分布于15~35μm,蜡质质量分数约为1.660%。泉州木棉对大豆油的平均吸油倍率为41.05,平均保油率为97.48%;对纯机油的平均吸油倍率为37.85,平均保油率为97.97%,均高于印尼木棉;木棉纤维可以重复吸油,但使用次数以少于6次为佳。研究结果表明,泉州木棉具有更加优良的油液吸附性能,可以应用于吸油材料领域。

摘要： 木棉纤维是一种中含有大量的木质素、蜡质、具有大中腔、薄纤维壁、低密度等特点的天然纤维,这些特征让其在吸油、吸声等吸附材料中有广泛的应用,同时因为木棉纤维是一种保暖性极高的材料,使其在纺织中也有所应用。本文从木棉纤维的结构与形貌入手,接着介绍其基本性能,详细阐述了木棉纤维在吸附材料以及在纺织材料中克服的纺纱与可染困难在纺织材料中的应用,并对木棉纤维今后发展进行了展望。

摘要： 以木棉为原料,采用均质-常压干燥-炭化法制备出了中空管状的木棉基炭气凝胶(KFCA).利用SEM、氮气吸附/脱附、XRD、拉曼光谱、FT-IR、XPS和接触角测试对KFCA的表面形貌、孔隙结构、晶相结构和表面化学组成进行表征,并以常见的有机溶剂及油类为吸附质研究了KFCA的吸附性能.研究结果表明:KFCA具有独特的中空管状结构,且表现出低密度、表面疏水、比表面积大和孔隙发达等优点.800°C炭化温度下制备的KFCA(KFCA-800)的水接触角为134.0°,比表面积为170.22 m2/g,平均孔径为4.022 nm,孔容积为0.22 cm3/g;KFCA-800由C、H、O组成,其中C主要以C=O和C=C官能团形式存在.炭化温度对KFCA吸附性能有一定的影响,其中以KFCA-800吸附性能最佳,对泵油、大豆油、二甲基甲酰胺(DMF)、乙醇、丙酮、正己烷、苯和二甲苯的吸附容量分别可达52.3、34.15、75.21、72.26、54.16、52.79、62.06和38.95 g/g.此外,KFCA可以通过简单的干燥和萃取-干燥法再生,KFCA-800在循环吸附5次后,对乙醇的吸附容量为69.54 g/g(达初始吸附量的90％以上),对大豆油的吸附容量为26.16 g/g(达到初始吸附量的75％左右).

摘要： 因木棉纤维具有的特殊的中空结构和较高的空隙率的特性,木棉纤维在处理废水方面逐渐得到人们的重视.通过对木棉纤维的结构及性能分析,并对其用酸、碱或有机物来改善其疏水性、亲油性及染色效率,以期达到不同的吸附效果.该文介绍了木棉纤维在生活中的广泛应用,分析了木棉纤维在疏水性、亲油性及染色效率方面的主要原因,并阐述了通过改性之后的木棉纤维在油水分离和废水处理方面的研究,最后对其未来的发展前景进行了展望.

摘要： 木棉纤维具有高中空结构,良好的吸湿透气性、隔热保暖、透湿质轻、天然抗菌、自身可降解.阐述了木棉纤维在纺织上的纺纱应用研究,以及在吸油吸液材料、吸声材料、保暖材料、服装纺织材料方面的应用.

摘要： 木棉纤维具有高中空结构,良好的吸湿透气性、隔热保暖、透湿质轻、天然抗菌、自身可降解。阐述了木棉纤维在纺织上的纺纱应用研究,以及在吸油吸液材料、吸声材料、保暖材料、服装纺织材料方面的应用。

摘要： 通过真空抽滤,使氧化石墨烯溶液均匀地涂覆在木棉纤维上制得具有亲水-水下疏油性的氧化石墨烯-木棉纤维过滤膜.过滤膜表现出了对各种油水混合物高的分离效率和可循环利用性.由于避免了使用化学试剂以及复杂反应过程等,是一种简单、绿色、低成本的制备油水分离材料的方法.

摘要： 水体油污染日益严重,将疏水亲油材料用于油污染处理和油分回收具有明显优势.本文使用疏水纳米SiO2颗粒和PDMS对天然木棉纤维改性,对比研究了天然及改性木棉纤维的微观表面结构和疏水亲油性能,并系统研究了纤维模块特性和操作条件对浮油回收性能的影响.结果表明:PDMS-SiO2改性木棉纤维的改性效果最好,疏水亲油能力最强,吸附正己烷和液压油达到平衡所需时间分别约为30s和2100s.驱动压力低于穿透压力时,只有油相源源不断地透过纤维模块而被回收,气相和水相无法通过纤维模块,油水分离效率达到100％,驱动压力增大,油通量增大,当驱动压力为4.0kPa时,油通量可以达到6.67L/(m2·s),其对油通量的影响遵循达西定律.提高纤维孔隙率、增加浮油层厚度和降低油品粘度都可以提高油通量.

摘要： 以丙烯酸甲酯和二乙烯三胺为原料,合成了水溶性端氨基超支化聚合物(HBP-NII2),并将其与自制的阳离子改性剂,合成了季铵盐超支化聚合物(HBP-HDC).通过红外分光光度计对产品进行了表征,确证了HBP-NH2的制备成功;通过核磁共振谱图确证了HBP-NH2与阳离子改性剂接枝成功.HBP-HDC改性木棉纤维的工艺为:阳离子改性剂与超支化聚合物的合成比为4:1;HBP-HDC的浓度4g/L,50°C,浴比1:100,改性液pH=9,改性时间30minu改性后,活性染料NovacronREDFN-R在改性后木棉纤维上的上染率约98％,固色率约78％,K/S值7.98,水洗牢度4?5级,均较未改性木棉有极大的提高.

摘要： 探讨Sunlite/木棉55/4514.6tex针织用纱的纺纱工艺要点.通过分析Sunlite纤维及木棉纤维的特点,制定了纺纱工艺流程,研究了工艺设计原则,优化并实施了纤维材料预处理、开松、梳棉、并条、粗纱、细纱系列工艺措施,解决了纺纱过程中出现的问题,有效地控制了条干均匀度、粗节、细节及棉结,顺利研制出功能性保暖休闲针织面料用纱,并对所开发纱线进行了成纱质量指标和抗菌、保暖、透气等性能测试.结果表明:通过采取相应的工艺措施,Sunlite/木棉纱成纱质量达到使用要求,所研制的混纺纱抗菌、保暖、透气等性能良好,达到了功能性保暖休闲针织面料的要求.

摘要： 本文对超支化聚合物改性木棉纤维的活性染料染色工艺进行了研究,结果表明:用20g/L的超支化聚合物对木棉纤维进行改性后,用2％(o.w.f)活性染料诺威克隆RED FN-R,在60°C进行染色,加入40g/L NaC1促染,以10g/LNa2CO3固色.改性后,活性染料诺威克隆RED FN-R在木棉纤维上的上染率由改性前的约45％上升到近80％.

摘要： 原生态木棉纤维由于具有天然的抗菌,驱螨性能越来越受到人们的关注,但是常规的染整工艺路线会对木棉纤维的抗菌和驱螨性能造成很大的损伤.本文对木棉纤维的抗菌和驱螨性能进行了研究.然后分别分析常规技术加工的木棉纺织品的抗菌和驱螨特性的影响.探究液态介质和气态介质下对木棉驱螨性能的影响.并开发出了具有天然驱螨功能的木棉针织功能性面料。

摘要： 木棉纤维具有独特的薄壁大中空结构和质轻拒水吸油的优良特性,是目前尚未充分开发利用的小品种天然纤维.在开发利用木棉纤维的过程中,存在着染色及后整理问题、上染率低、匀染性差等问题.而等离子处理技术是一种能对纤维表面改性,并且具有节能、高效、无污染的前景的新技术.本课题研究木棉纤维经过等离子表面改性后,发现改性木棉染色率、吸水性都有了明显提高;改性木棉纤维的机械性能未发生明显的变化;同时探索出等离子改性木棉纤维的最佳工艺.

摘要： 当前油品需求量伴随现代工业与经济发展而持续上升，含油污水的排放量以及油品在开采、运输、贮存和使用过程中潜在的漏油风险也因此而增加。行之有效的油水分离及油品回收方法对于生态系统的保护及人类的可持续发展便显得极为重要。本文设计了一套由填充有木棉纤维的油分捕集元件与真空泵组成的收油系统.利用该系统进行油水混合物中油分的连续式回收.分析了多孔亲油-疏水木棉纤维层用于油水分离的原理,构建了连续式油分回收过程的物理模型.用收油率和油相富集率表征该系统的收油性能,结果表明驱动压力、木棉纤维层孔隙率、木棉纤维层厚度分别对收油率和油相富集率呈现出相反的影响趋势,且收油率和油相富集率难以同时达到最优值.基于木棉纤维良好的油相选择性,当初始含油率在6.0％到8.0％之间时,回收液的含油率在95.0％以上.

摘要： 本文首先分析了关于纺织品抗菌性能的国内外测试方法,根据木棉纤维特性选择与之相适合的抗菌性能检测方法——吸收法.选取了木棉纤维的常见代表性品种海南木棉纤维和印尼木棉纤维,以吸收法分别测试了其对黄色葡萄球菌(ATTC 6538)和大肠杆菌(ATCC 11229)的抗菌性能,结果显示木棉纤维具有一定程度的抗菌性能,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率都在50％以上,但是按GB/T20944.2-2007还达不到抗菌产品90％的要求.采用同样的方法测试了一种木棉毛巾对大肠杆菌的抗菌性,结果显示木棉毛巾没有抗菌性.可见毛巾的生产过程中的整理工艺对其的抗菌性产生了损失.

摘要： 生物酶——纤维素酶和漆酶对木棉纤维进行预处理,研究生物酶的温度和时间对木棉纤维的微观结构、结晶度、热重等性质及染色性能的影响.结果表明:生物酶处理后,纤维的微观结构变化较小,结晶度基本没有变化,热降解温度降低了10度左右.漆酶处理后木棉的吸湿率由10.08％增加到12.50％左右,较小浓度的纤维素酶处理木棉纤维后,木棉的吸湿率也增加到13％左右,浓度较大后,木棉纤维的吸湿率为11％.未处理的木棉靛蓝染色,K/S值在4.5左右;酶处理后木棉纤维的K/S值均在6以上,因此生物酶处理后木棉纤维的上染率均增大.漆酶处理后木棉纤维上染率明显增加,说明木质素阻碍染液进入纤维.

摘要： 木棉纤维具有独特的薄壁大中空结构和质轻拒水吸油的优良特性,是目前尚未充分开发利用的小品种天然纤维.在开发利用木棉纤维的过程中,存在着染色及后整理问题、上染率低、匀染性差等问题.而等离子处理技术是一种能对纤维表面改性,并且具有节能、高效、无污染的前景的新技术.本课题研究木棉纤维经过等离子表面改性后,发现改性木棉染色率、吸水性都有了明显提高;改性木棉纤维的机械性能未发生明显的变化;同时探索出等离子改性木棉纤维的最佳工艺.

摘要： 一种提高木棉纤维染色性能的染整方法，涉及纺织品染整技术领域，该染整方法首先对木棉纤维进行等离子体表面改性处理，其次采用壳聚糖季铵盐对木棉纤维进行阳离子改性处理，再进行染色。该染整方法工艺简单，减少化学药品的使用，减少污染，成本低，而且减少对木棉纤维的损伤，提高木棉纤维的染色性能，并保留了纤维的保暖和抗菌等优良性能，不改变其力学性能。本发明还提供一种染色木棉纤维，其染色性能好，力学性能好。

摘要： 本发明公开了一种木棉纤维预处理助剂及木棉纤维的预处理方法。所述木棉纤维预处理助剂，由下述组分按重量份组成：2-8份PEG2000-8000；5-15份交联剂；1-5份蓖麻油；5-10份阳离子聚丙烯酰胺；5-10份抗静电剂；50-80份水。将木棉纤维预处理助剂喷洒在木棉纤维上，在室温下放置6-24小时，即可完成木棉纤维的预处理方法。采用本发明的木棉纤维预处理助剂进行木棉纤维预处理后，条重不匀下降18-25%、毛羽指标下降55-65%、单纱强力上升20-25%、细纱加捻效率提高10-15%、粘辊情况明显改善。

摘要： 本发明公开了一种含有离核木棉纤维的纱线/面料及其生产工艺，其含有离核木棉纤维的木棉纱线和面料由离核木棉纤维和其他纤维组成；离核木棉纤维的含量为20％～100％，其他纤维的含量为80％～0％；其他纤维为天然纤维和化学纤维的一种或几种的混合。并经过如下工艺步骤制成：将其他纤维经过预处理、清花后与离核木棉纤维混合，经抓棉、混棉、开棉、除尘、配棉给棉、成卷、梳棉、头并、二并后，进行气流纺或环锭纺。如果是将离核木棉纤维和木棉纤维混纺，还要经过高温高湿同步分条并条梳理成条。

摘要： 一种将木棉纤维或包含木棉纤维的混合纤维的分条并条的方法及其设备。其方法是，其特征通过机械或风动使木棉纤维或含有木棉纤维的混合纤维飞扬，使之在80°C－120°C的条件下加湿混合，然后进行分条并条；加湿时，湿度大于等于100RH，小于等于露点。其设备包括一容器，容器设置在并条机的前置部位；在该容器上开有木棉絮料进口，至少一个以上的蒸汽入口以及并条分条出口；在容器中设置有搅拌机构；在并条出口设置有分条并条齿。在所述容器上设置有至少一个以上的压缩气流入口。本发明解决了木棉纤维或包含木棉纤维的混合纤维在纺纱工序或无纺布制作中，第一道絮料并条工序无法并条的问题。

摘要： 一种提高木棉纤维染色性能的染整方法，涉及纺织品染整技术领域，该染整方法首先对木棉纤维进行等离子体表面改性处理，其次采用壳聚糖季铵盐对木棉纤维进行阳离子改性处理，再进行染色。该染整方法工艺简单，减少化学药品的使用，减少污染，成本低，而且减少对木棉纤维的损伤，提高木棉纤维的染色性能，并保留了纤维的保暖和抗菌等优良性能，不改变其力学性能。本发明还提供一种染色木棉纤维，其染色性能好，力学性能好。

摘要： 本发明公开了一种木棉纤维预处理助剂及木棉纤维的预处理方法。所述木棉纤维预处理助剂，由下述组分按重量份组成：2-8份PEG2000-8000；5-15份交联剂；1-5份蓖麻油；5-10份阳离子聚丙烯酰胺；5-10份抗静电剂；50-80份水。将木棉纤维预处理助剂喷洒在木棉纤维上，在室温下放置6-24小时，即可完成木棉纤维的预处理方法。采用本发明的木棉纤维预处理助剂进行木棉纤维预处理后，条重不匀下降18-25%、毛羽指标下降55-65%、单纱强力上升20-25%、细纱加捻效率提高10-15%、粘辊情况明显改善。

摘要： 本发明公开了一种含有离核木棉纤维的纱线/面料及其生产工艺，其含有离核木棉纤维的木棉纱线和面料由离核木棉纤维和其他纤维组成；离核木棉纤维的含量为20％～100％，其他纤维的含量为80％～0％；其他纤维为天然纤维和化学纤维的一种或几种的混合。并经过如下工艺步骤制成：将其他纤维经过预处理、清花后与离核木棉纤维混合，经抓棉、混棉、开棉、除尘、配棉给棉、成卷、梳棉、头并、二并后，进行气流纺或环锭纺。如果是将离核木棉纤维和木棉纤维混纺，还要经过高温高湿同步分条并条梳理成条。

摘要： 本发明提供了一种棉纤维、木棉纤维和醋酸纤维混纺纱，包括下列成分：棉纤维50-60重量份、木棉纤维25-35重量份和醋酸纤维10-20重量份。本发明具有如下技术效果：本发明的混纺纱将棉纤维、木棉纤维和醋酸纤维特点互补，发挥三者的优点。

摘要： 本发明提供了一种棉纤维、竹纤维和木棉纤维的混纺纱，包括下列成分：棉纤维30-40重量份、竹纤维30-40重量份和木棉纤维20-40重量份。本发明具有如下技术效果：本发明的混纺纱将棉纤维、竹纤维和木棉纤维特点互补，发挥三者的优点。

摘要： 本发明涉及一种有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料，其特征在于：所述面料经向由有机棉纤维、木棉纤维混纺而成，比例为70％∶30％、纬向为100％再生涤纶纤维，再通过经纬交织而成。生产工艺包括以下工序：有机棉纤维、木棉纤维纺纱；先染有机棉纤维、木棉纤维；再染再生涤纶纤维；整经；浆纱；织造；坯布检修；退浆；烧毛；丝光；整理；焙烘；预缩。所述的有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料达到了生态与经济二个系统的良性循环和经济、生态、社会三大效益的统一，使棉花、再生纤维深加工的发展与资源环境的保护协调同步，实现了生态和经济的良性循环。