成纱强力

摘要： 当集聚纺网格圈吸管处在负压状态时,吸管上的吸风集聚槽将纤维收拢集聚到固定范围,并附着在网格圈上一直保持紧密状态,通过网格圈的转动,将纤维传送到输出罗拉后加捻,明显减小了加捻三角区,可降低成纱毛羽,提高成纱强力。由于网格圈是采用锦纶丝渗碳或者涂层处理交织而成的,其透气状态、形变、导电性能、摩擦因数、运转工况、网眼堵塞等情况都会降低网格圈对纤维集的聚能力,使纤维在网格圈上运行发生偏移,影响加捻和凝聚,易造成粗于原纱200%以上的粗节纱疵,其部分强力低于原纱50%以上,对纱线质量造成严重影响。

摘要： 针对黏合剂在改善成纱强力的同时伴随纱线手感僵硬的问题,建立芯层黏合纺纱技术.分析了影响芯层黏合纺纱线力学性能的成纱关键机制,并探究了黏合剂质量分数、给液速率和压实捻度等主要因素对芯层黏合纺纱线应力调控行为.结果表明:芯层与外层间固化的黏合剂增加了界面结合强力,消除了短纤维在长丝表面滑脱的可能,其中黏合剂质量分数3％、给液速率0.3 mL/min和压实捻度60捻/10 cm下芯层黏合纺所纺纱线强力最高,较普通环锭纺提高了 20.8％;此外,对比传统环锭纺与表层黏合纺,发现芯层黏合纺在提高纱线强力的同时,保留了传统环锭纺织物的手感.认为:芯层黏合纺纱技术可解决成纱高强与柔软无法同时满足的技术难题.

摘要： 探讨梳棉机锡林与刺辊线速比对成纱强力的影响.在刺辊速度600 r/min、700 r/min、800 r/min及900 r/min条件下调节锡林速度,使锡林与刺辊线速比分别为1.5、2.0及2.5时进行成纱强力对比试验.结果表明:以刺辊速度600 r/min、锡林与刺辊线速比2.0时,成纱强力较好;适当采用较大的锡林与刺辊线速比有利于成纱强力的提高.认为:锡林与刺辊线速比为2.0时,对成纱强力较为有利,考虑到影响成纱质量的其他因素,刺辊速度选择800 r/min～900 r/min为宜.

摘要： 福建长源纺织有限公司、东华大学、嘉兴学院和南京东华纤维技术发展有限公司共同研发的"全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术",近日通过了中国纺织工业联合会组织的科技指导性项目视频鉴定会的科技成果鉴定。该项目基于纤维集合体的芯吸动力学模型和中空纤维熔融纺丝动力学模型,优化设计了高导湿纤维及混纺纱线,以亲水性聚醚为共聚改性组分,开发了亲水中空微孔改性聚酯纤维;针对亲水中空微孔改性聚酯纤维的强力低、梳理过程中易断裂、短绒多、影响成纱强力等问题,开发了柔性梳理技术,实现了亲水中空。

摘要： 通过长期观察分析,转杯纺断头主要有两种形式。一种是成纱前断头,多发生在转杯内纱条剥离点处,常见的有细尾断头,杂质断头,粗节断头。其断头主要由纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起。另一种是成纱后断头,主要是由于卷绕张力过大或胶辊沟槽卡断纱线。转杯纺断头的影响因素及解决措施如下。(1)原料因素。为方便生产,我公司转杯纺28tex采用与转杯纺59tex相同的配棉,原料含杂大,短绒高,成纱断头高。为降低断头,优化配棉,将配棉使用比例细绒棉破籽由60%调整为54.5%,细绒棉精落棉由23.7%调整为23.4%,增加长绒棉破籽15.6%,去掉回用四类,回花由6.3%增加为6.7%。配棉调整后,纱线强力由265cN增加为276cN,千锭时断头由153根降低为126根。

摘要： 为探索生条中短纤维含量对纱线指标的影响,更好地通过短纤维含量指标对纱线指标进行预测,通过在不同锡林刺辊速度条件下对棉纤维进行梳理,并采用相同的后序工艺进行纺纱,将生产的生条取样,借助USTER AFIS测试仪检测纤维的长度分布,分别统计出10、12、14和16 mm以下4种短纤维的含量,同时借助条干、毛羽和强力测试仪分别检测各种实验条件下生产纱线的条干、强力和毛羽等指标,最后使用SPSS统计软件计算出4种短纤维含量指标与成纱各指标之间的相关系数.结果表明:当梳理工艺变化时,生条中短纤维含量指标与条干部分指标有较高的正相关性,与成纱强力指标不存在显著的相关性,与毛羽指标甚至是负相关.

摘要： 为了降低细纱工序落后锭子率,提高纺纱生产效率和产品质量,从人、机、料、法、环因素方面分析产生落后锭子的原因及其对纱线毛羽、强力的影响,从人员、设备、原料和半成品、专件与保养、环境等方面控制落后锭子的相应措施.指出:提高员工技术水平,加强日常生产检查,优化机台工艺、筛选纺纱专件器材,能降低细纱落后锭子率,并将其控制在不大于2.5％水平.

摘要： 探讨汉麻多组分纬弹织物的生产要点.以[JC/H 60/40 21.6+JC/Lyocell 50/50 18.2]/JC 18.2(4.44 tex)551/331 193纬弹织物为例,介绍了两种经纱的性能指标及织物设计规格;分析了精梳棉汉麻混纺纱的生产要点;保证整经速度恒定、张力均匀及卷绕质量;浆纱工序中,两种经纱选用不同的浆料配方和浆纱工艺;采用Picanol OMNI型喷气织机织造,织机速度550 r/min,上机张力2 600 N;总结了生产中减少坯布疵点的技术措施;后整理中用酶退浆,进行柔软、防皱整理和预缩、定型.认为:生产的最终产品质量符合设计工艺要求,织物布面丰满,光洁亮丽,悬垂性好,可用于高档休闲牛仔面料.

摘要： 为优化空心罗拉式集聚纺牵伸工艺,分析了该装置结构特点,采用加装集聚纺装置的DTM129型细纱机,分别在棉、粘胶纯纺、混纺等多个品种上,对普通上销、大前冲上销压力棒上销等三种上销形式以及胶辊和铁辊两种上销辊形式进行了纺纱质量对比试验.结果表明:三种上销形式对成纱综合质量的改善作用,压力棒上销较好,大前冲上销次之,普通上销较差;上销辊采用硬度较低的胶辊可有效改善中钳口的握持性能,缩小浮游区长度,减小移距偏差,从而改善条干,减少有害毛羽.认为,空心罗拉式集聚纺装置所采用的直径50cm的前罗拉具有聚集和牵伸双重功能,牵伸区结构特点与普通环锭纺有所不同,通过相关工艺部件的试验优化,可进一步改善空心罗拉式集聚纺戍纱质量.

摘要： 探讨梳棉针布优化配置对提高成纱强力的效果.讨论了梳棉梳理质量与成纱强力的关系.通过合理配备梳棉梳理针布,优化梳棉工艺参数,并进行了一系列的对比试验,使JC14.6tex单纱断裂强度由14.1cN/tex提高到15.4cN/tex,单强CV值由10.6％下降到9.6％.认为:梳棉工艺要与梳理针布选型相适应,合理确定落棉率,控制生条短绒的增长率,保证对纤维的适度梳理度,能够有效提高成纱强力.

摘要： 分析影响转杯纺成纱强力的因素,探讨提高转杯纱成纱强力的技术措施.通过测试转杯纱的成纱强力,得知细节处的强力比正常纱的强力值低35％,减少成纱细节是提高成纱强力的有效办法.分析了可纺纤维长度与混和、设备各打击点速度、各输纤通道的光洁度等因素对成纱强力和条干的影响.采取了以下改进措施:提高设备完好率及接头合格率,适当降低各打击点速度,适度收紧并条隔距,定期检测转杯纺纱机负压,科学合理地利用电子清纱装置,降低原料的含杂率,合理选择适纺纤维的长度与混和比例,适当增加成纱的捻度.结果表明,改进后减少了成纱细节,改善了成纱强力不匀状况,降低了后道工序的断头几率.

摘要： 探讨转杯纺成纱强力的影响因素及改善措施.虽然转杯纺具有流程短、产量高、用工少、投资省等特点,但其成纱强力不匀却一直困扰着后道织造工序,不利于织物档次的提升.因此通过从生产角度分析影响转杯纺成纱强力不匀的因素并采取对应措施,最终大幅改善了转杯纺成纱强力不匀的状况.

摘要： 随着织造技术的不断进步和提高,织造速度越来越高.织造准备工序及高速织机对纱线的质量要求也越来越高,尤其是纱线强力对织造效率影响较大.影响成纱强力的因素很多,如原料的性能、梳理参数的选择、捻度及捻不匀、温湿度等;而原料受气候、采摘方式、轧工质量的影响;配棉等级的高低、捻度的选择影响成本和产量.因此,在其它因素不变的情况下借助器材和工艺措施可以改善成纱质量,提高成纱强力.

摘要： 一般情况下，生产50支以上的精梳纱采用的原料均为长绒棉，而在控制生产成本的情况下，用细绒棉生产细支纱的成纱强力受到了制约，本文所探讨的是在综合考虑生产成本的情况下，如何解决细绒棉生产JC50品种的成纱强力问题。

摘要： 为提高成纱质量,分析成纱毛羽对成纱强力及强力CV%的影响,并分品种进行了试验,探索了成纱毛羽与成纱强力及强力CV%之间的相互关系.

摘要： 由于圣麻纤维强度较低,为提高圣麻纤维的可纺性,采用圣麻纤维与棉混纺,生产过程中通过缩短工艺流程、减少纤维的打击和损伤,减少短绒的产生,并条工艺采用一道预并、二道混并,使圣麻纤维与棉混合均匀,提高了熟条的重量不匀率及条干不匀率,从而提高了圣麻纤维成纱强力,改善了纱线毛羽.

摘要： 近几年，紧密纺纱技术发展迅猛。它旨在通过集聚技术，减少纱线毛羽，提高成纱强力。在纺织行业微利化的今天，无疑是一剂良方。武汉江南集团于2005年在FA506细纱机上安装了一定数量的江阴华方公司生产的HFJ紧密纺装置，经过2年的运行，现就一些生产过程中的使用和体会做一介绍：1.紧密纺纱原理及形式紧密纺纱是在传统环锭细纱机的牵伸系统前，增加一个纤维控制区，使纤维束宽度在进入加捻三角区时接近或等于细纱直径，从而减小或消除加捻三角区，有效减少3mm以上的长毛羽，形成结构良好的纱线。

摘要： 本文对控制纱线强力的指标进行了说明,指出了控制纱线最低强力的重要性,阐述了影响纱线强力的各项因素及需要注意的问题,对实际生产中提高纱线强力有指导意义.

摘要： 细纱集合器是一个进口大,出口小的形状象喇叭形管状物.将它安装在两个牵伸区中间,能起到收缩纤维须条宽度,减小加捻三角区,使纤维须条在比较紧密的状态下加捻,使成纱的结构紧密,外观光洁,毛羽减少,并能提高成纱强力;同时细纱集合器还能阻止须条边缘纤维散失,减少飞花,减少胶辊在运转中发热表面产生静电而吸咐纤维,造成胶辊花和绒辊花,兼有降低纤维消耗,节约用棉的作用.近年来，国内纺织器材企业在“自主创新”的精神鼓舞下，为了克服传统集合器的缺点，采用新工艺、新技术、新材料、研制成功了一些新的细纱集合器，应用后在改善纱的条干，减少纱的毛羽，降低细纱断头等方面取得了明显效果，现对其作简要介绍.

摘要： 本发明公开一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，实现了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，将导引管内的纤维引导至下一处理设备中。

摘要： 一种40S高强力涡流粘胶纱采用在涡流纺细纱机前罗拉与涡流纺喷嘴之间喂入80S环锭粘胶纱，同时外包粘胶粗纱由后罗拉喂入，经四列罗拉的牵伸后在前罗拉与涡流纺喷嘴之间与喂入的80S环锭粘胶芯纱汇合，共同加捻成40S细纱。包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、环锭纺细纱工序、络筒工序和涡流纺细纱工序。本发明可实现涡流纺毛羽少与环锭纺强力高的优点的结合。同时，在涡流纺细纱工序部分，通过加装长丝张力控制装置和圆弧形导丝架，实现芯纱在喂入前罗拉与涡流纺喷嘴之前的张力稳定控制，提高由前罗拉与涡流纺喷嘴之间所喂入的80S环锭粘胶芯纱与由涡流纺后罗拉喂入且经四列罗拉牵伸后的粘胶纤维混合的均匀性，改善成纱质量。

摘要： 本发明涉及一种模拟等细度纤维在单纱中随机排列预测成纱断裂强力的方法，包括以下步骤：计算一定长度单纱中服从均匀分布的纤维的左头端的总数；根据纤维的长度分布给每个所生成的纤维的左头端随机赋予纤维长度值，并以此长度从左头端向右延伸，即可得到纤维在纱条中的排列；通过判断单纱各截面纤维滑脱或断裂的状态计算模拟单纱的断裂强力值。本发明使模拟生成的单纱能够定量且直观反映纤维的长度对单纱断裂强力的影响，从而能够应用于单纱断裂强力的预测。

摘要： 本发明公开一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，实现了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，将导引管内的纤维引导至下一处理设备中。

摘要： 一种40S高强力涡流粘胶纱采用在涡流纺细纱机前罗拉与涡流纺喷嘴之间喂入80S环锭粘胶纱，同时外包粘胶粗纱由后罗拉喂入，经四列罗拉的牵伸后在前罗拉与涡流纺喷嘴之间与喂入的80S环锭粘胶芯纱汇合，共同加捻成40S细纱。包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、环锭纺细纱工序、络筒工序和涡流纺细纱工序。本发明可实现涡流纺毛羽少与环锭纺强力高的优点的结合。同时，在涡流纺细纱工序部分，通过加装长丝张力控制装置和圆弧形导丝架，实现芯纱在喂入前罗拉与涡流纺喷嘴之前的张力稳定控制，提高由前罗拉与涡流纺喷嘴之间所喂入的80S环锭粘胶芯纱与由涡流纺后罗拉喂入且经四列罗拉牵伸后的粘胶纤维混合的均匀性，改善成纱质量。

摘要： 一种多彩断丝段彩纱纺纱方法，由一组短纤维须条与若干根长丝或纱线复合纺纱，短纤维须条从细纱机后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉牵伸输出，若干根长丝或纱线，由饰纱喂入机构剪断引入，随短纤维须条一起进入牵伸机构，经前罗拉输出，在锭子的转动作用下，牵伸后的短纤维须条与断丝丝段或纱段一起捻合成纱。

摘要： 本实用新型公开了一种环锭纺纱技术纺织的强力纱绕纱装置，属于纱线加工领域，一种环锭纺纱技术纺织的强力纱绕纱装置，包括安装台，安装台的上端安装有绕纱机，安装台的上端固定连接有两个固定套棒，绕纱机的外端安装有转动棒，转动棒的外端套设有多个均匀分布的弧形绕线片，且多个弧形绕线片相互紧密接触，转动棒的外端固定连接有多个均匀分布的固定筒，本方案通过按压按压杆带动限位杆与限位槽相远离，使延伸杆根据绕线直径需求进行延伸，带动弧形绕线片向外扩散，并借助限位杆与限位槽的匹配卡合进行限位固定，从而实现达到调节的效果，使弧形绕线片能够满足多种绕线需求，使使用范围更广，增强绕线效果和使用效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于电子单纱强力仪的导纱及夹持装置，包括机体，机体左侧壁上安装有支座，支座上端面贴壁安装有固定座，支座上还滑动安装有与固定座相对的滑动座，固定座和滑动座之间水平且转动安装有纱管轴，固定座和滑动座相对面均固定有纱管轴支承组件；机体靠近左上拐角处及顶部分别安装有导纱钩一、导纱钩二，导纱钩一头部位于纱管轴上方，导纱钩二正下方的机体自上至下间隔安装有上夹持器、下夹持器、张力装置。本实用新型结构设计合理，通过固定座和滑动座相对面的纱管轴支承组件支承纱管轴，纱管水平放置，在取样过程降低阻力，取样持续性和稳定性好；可以对纱线湿度进行实时监控，使用方便快捷，提高测量数据的准确度。

摘要： 本实用新型公开了一种全自动单纱强力机的走纱架传动装置，包括上端座和下端座，所述下端坐和上端座之间设有走纱架，所述下端座上设有主动轴，所述主动轴上设有驱动电机，所述上端座上设有从动轴，所述从动轴和主动轴之间设有齿形带，所述走纱架中空设置，所述齿形带穿设于走纱架中，并绕着走纱架循环转动。本实用新型的齿形带不容易打滑，传动平稳。

摘要： 本实用新型涉及传动装置技术领域，尤其是一种全自动单纱强力机的走纱架传动装置，包括步进电机、与步进电机输出轴固定联接的丝杆、丝母、导轨和固定在走纱架上的导向滚柱，走纱架与丝母固定连接，导向滚柱与导轨滑动连接。步进电机驱动丝杆转动，带动与丝母固定联接的走纱架沿导轨滑动走步，由于丝杆由步进电机驱动，因此能精确地控制丝杆转过的圈数及转过的角度，从而保证走纱架走步定位准确。