纱线质量

摘要： 当集聚纺网格圈吸管处在负压状态时,吸管上的吸风集聚槽将纤维收拢集聚到固定范围,并附着在网格圈上一直保持紧密状态,通过网格圈的转动,将纤维传送到输出罗拉后加捻,明显减小了加捻三角区,可降低成纱毛羽,提高成纱强力。由于网格圈是采用锦纶丝渗碳或者涂层处理交织而成的,其透气状态、形变、导电性能、摩擦因数、运转工况、网眼堵塞等情况都会降低网格圈对纤维集的聚能力,使纤维在网格圈上运行发生偏移,影响加捻和凝聚,易造成粗于原纱200%以上的粗节纱疵,其部分强力低于原纱50%以上,对纱线质量造成严重影响。

摘要： 3月9—10日,2022中国纱线质量技术论坛在山东德州顺利召开。大会采用“线下+线上”双会场模式,近万名技术精英通过线上直播同步参会。本届大会以“双碳目标下的稳中求质”为主题,由开幕式、获奖论文颁奖、签约仪式和专家技术交流四部分组成。

摘要： 3月9—10日,由全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社主办,光山白鲨针布有限公司冠名,赛特环球机械(青岛)有限公司、立达(中国)纺织仪器有限公司、无锡二橡胶股份有限公司、日照品特裕华纺织科技有限公司协办的“白鲨杯”2022中国纱线质量技术论坛在山东德州顺利召开。本次会议采用“线下+线上”双会场模式,保证了会议的高参与度和高普及度。近万名技术精英通过线上直播参会,表达了其在时代步伐和疫情危机下的思考,就企业在“双碳”目标下的发展展开思辨,启迪行业高质量可持续发展。

摘要： 在纱线生产的过程中,细纱机摇架压力的一致性对保证纱厂生产和纱线质量起着重要作用。摇架翻新套件通过提高摇架压力的一致性,帮助摇架保持原有质量和性能,进而减少断头和未牵伸纱头。立达P3-1摇架是一款久经应用验证的优秀气动加压牵伸摇架,该产品已上市超过25年,如今仍在按照原始规格生产。

摘要： 为了提高精梳机用锡林的梳理效能和成纱质量,介绍校正精梳机锡林隔距的方法;分析精梳机锡林梳理隔距不当的危害,锡林定位工艺与上机对锡林梳理隔距的影响;从5个方面探讨校正梳理隔距的技术要点。指出:通过在锡林齿条和锡林基座间设置垫片、在锡林基座与锡林法兰间设置垫片以及使用可调式精梳锡林来调节隔距,其中第2种方法最常用;隔距校正方法不当对生产危害较大,隔距过小会出现纤维损伤加剧,锡林严重嵌花,断棉网、棉网清晰度不良、喇叭口堵塞、耗电量急增、易接针等问题;在梳理过程中,锡林隔距应适当缩小且确保变化平稳、变化量小。

摘要： Temco CoolFlow摩擦盘采用了新的几何设计和最新的聚氨酯(PU)技术,降低了盘面的工作温度,进而延缓老化和磨损。新一代的摩擦盘能提供更稳定的纱线质量、更长的使用寿命、更高的生产率和更低的生产成本。德国纺织纤维研究所(DITF)通过实验,证实了其传热性能得到了改善。

摘要： 竹浆纤维涤纶混纺面料具有吸湿速干、触感凉爽的特点,产品在服饰领域得到广泛使用。为呈现面料轻薄滑爽的特点,纱号宜低于11.8 tex,对该类产品的成纱条干及毛羽要求更高。但竹浆纤维与改性涤纶混纺针织纱的生产主要存在原料可纺性差、纤维混和不匀及成纱质量差等问题。因此,我们主要从以下几个方面采取措施来解决。(1)为保证纱线可纺性及纱线质量,选用0.89 dtex×38 mm改性涤纶和1.11 dtex×38 mm竹浆纤维为原料进行生产。由于细特改性涤纶静电大、可纺性差,需对其进行养生处理。

摘要： 为了了解FX510型智能集落亚麻细纱机的技术特点,从产量、质量和能耗三方面将其与FX505型亚麻细纱机进行了对比。对比结果表明:FX510型比FX505型的产量高25%,纱线条干提升3.2%,能耗低17%;FX510型亚麻细纱机配有自动落纱装置,可明显提高生产效率,降低劳动强度。

摘要： 探讨DR值及其曲线与织物外观的相关性.介绍了纱线条干仪测得的各种条干不匀指标,深入地研究了DR值及其曲线的特点和应用方法,提出了几个运用偏移率预测织物外观质量的指标和图形,并从理论分析和实际测试两个方面进行了说明和验证.认为:与条干CVm值相比,DR值及其曲线与织物外观质量相关性更强.

摘要： 为探究细纱机牵伸区内纤维的变速点分布,以纺制29.2、22.4、18.2 tex棉纱为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行纺纱实验,采用等长切断称重法对牵伸区内须条的质量分布进行测试,以其质量变化分布表征变速点分布,得到质量变化折线图,对比分析纤维在牵伸区内变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤维变速规律.结果表明:等长切断称重法可得到牵伸区内纤维变速点分布的位置;在此次牵伸区内纤维变速点分布实验中,须条中的纤维在距前罗拉钳口线20 mm处变速相对集中,且在一定范围内随着前区牵伸倍数的增大,纤维变速点的位置变得不稳定、分散,且远离前罗拉前钳口.

摘要： 为提高成纱质量,分析胶辊、胶圈硬度、弹性、摩擦因数、导电性能等与纺纱质量的关系,结合生产详述胶辊制作、磨砺和胶圈选用、配置,以机械波实例分析日常管理与维护;指出:胶辊、胶圈在牵伸系统中握持、控制纤维、稳定摩擦力界,其性能、选用和管理对成纱质量非常关键;严格执行标准,科学细致管理,才能减少机台、锭、眼差异,保证纱线质量的稳定性.

摘要： 天丝是一种新型纤维素纤维，只有充分了解其特性，因地制宜的设计浆纱工艺，才能开好，当然纱线质量是开好天丝的先决条件。1)设计浆纱工艺首先要了解纤维性能和特点，根据纤维性能和特点有针对性的制定相应浆纱工艺。2)要了解本厂生产环境诸如车间温湿度，浆纱机结构尤其是浆槽压浆方式烘筒排列方式以及设备状况。3)纱线质量是很重要一个环节，不能过分追求原料成本，降低纱线质量而又想开好浆纱提高布机效率，坏纱织好布没有这种可能，如今布机速度都非常高，人工成本在不断提高，没有好的纱线和浆纱质量最终产品成本也是要上去的。4)制定浆纱上机工艺也要因地制宜根据实际情况而定包括浆纱调浆配方不能照搬。

摘要： 毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,不仅影响纱线表面光洁度和弹力,还影布面的风格.在整个纺纱过程中,细纱和络筒对纱线毛羽的影响最大.纱线毛羽产生于细纱工序,增长于络筒工序,因此络筒工序的毛羽控制对减少纺纱过程中毛羽有重要意义.随着市场对纺织品质量要求的不断升级,客户对纱线毛羽也提出了更高要求.因此围绕自动络筒工序进行研究,从络筒工艺、络筒部件等方面分析其产生毛羽的原因和影响因素,通过实验提出减少毛羽的应对措施.

摘要： 为降低生产成本,提高布机效率,使用FL-08T浆料对涤棉平布经纱进行上浆,对比分析了新旧配方的调浆工艺、浆纱工艺、浆纱效果、织造情况及浆料成本.结果表明,新配方在浆纱好轴率、经纱断头率及布机效率方面比旧配方有一定改善,且成本有明显下降.

摘要： 为降低生产成本,提高布机效率,使用FL-08T浆料对涤棉平布经纱进行上浆,对比分析了新旧配方的调浆工艺、浆纱工艺、浆纱效果、织造情况及浆料成本.结果表明,新配方在浆纱好轴率、经纱断头率及布机效率方面比旧配方有一定改善,且成本有明显下降.

摘要： 为降低生产成本,提高布机效率,使用FL-08T浆料对涤棉平布经纱进行上浆,对比分析了新旧配方的调浆工艺、浆纱工艺、浆纱效果、织造情况及浆料成本.结果表明,新配方在浆纱好轴率、经纱断头率及布机效率方面比旧配方有一定改善,且成本有明显下降.

摘要： 为降低生产成本,提高布机效率,使用FL-08T浆料对涤棉平布经纱进行上浆,对比分析了新旧配方的调浆工艺、浆纱工艺、浆纱效果、织造情况及浆料成本.结果表明,新配方在浆纱好轴率、经纱断头率及布机效率方面比旧配方有一定改善,且成本有明显下降.

摘要： 为降低生产成本,提高布机效率,使用FL-08T浆料对涤棉平布经纱进行上浆,对比分析了新旧配方的调浆工艺、浆纱工艺、浆纱效果、织造情况及浆料成本.结果表明,新配方在浆纱好轴率、经纱断头率及布机效率方面比旧配方有一定改善,且成本有明显下降.

摘要： 为了提高和改善普梳棉18.2tex紧密纺品种的质量水平,特从纺纱各生产工序包括清梳、并粗和细纱工序进行工艺参数的优化,最终达到和满足了客户用纱的要求.

摘要： 为了提高和改善普梳棉18.2tex紧密纺品种的质量水平,特从纺纱各生产工序包括清梳、并粗和细纱工序进行工艺参数的优化,最终达到和满足了客户用纱的要求.

摘要： 本发明涉及一种用于借助于线性光学传感器在纱线质量的光学检测器中监测纱线质量的方法，线性光学传感器包括一行或两行个体矩形形状的光学元件，光学元件在其输出端处提供与光学元件的辐照程度成比例的模拟信号。在质量的光学检测器的所有操作模式下被辐照并且未被纱线遮蔽的所有个体光学元件的模拟信号针对每个个体光学元件被感测并且根据预定义的标准被存储在电子存储器中作为个体光学元件的初始值、运行值或工作值（Fc1、Fc2、Fc3），这些值随后出于评估传感器的正确功能和消除制造和运行缺陷和故障的目的而彼此比较。本发明还涉及一种用于执行上述方法的光学检测器。

摘要： 本发明提供了一种纱线质量确保方法和用于执行这种方法的纱线处理设备，包括：至少一个供纱筒接收器24，30，用于接收对应的至少一个供纱筒20，29，纱线能从供纱筒上取下；一复丝纱线生产单元5，纱线从供纱筒20，29经纱线运行线路被供向该复丝和生产单元，其中的纱线具有对应的一个纱线张力。根据本发明，在相关的供纱筒接收器24和复丝纱线生产单元5之间的至少一条受控的纱线运行线路1中设置一个带有一纱线张力传感器的纱线张力调节组件25，其中，纱线张力调节组件25被用于从由纱线张力传感器所测得的一纱线张力获得一控制值，并且使纱线张力在一预定的纱线张力范围内保持不变。

摘要： 本发明涉及一种方法，其借助配置在纺织机中卷轴点(6)的传感器装置，非接触地确定和/或提高运行线(8)的纱线质量或通过缠绕运行线(8)得到的卷轴(20)的质量，或非接触地确定运行线(8)的可能的断裂和/或堵塞；其中激光束(3)由光源(2)产生，并被光学分裂和导向器件(4)分裂，以将激光束(3)分裂和导向成至少两个光束元素(5a，5b)，随后将这些光束元素导向以使得它们在线(8)处再次会聚到一起，其中用激光多普勒测速方法，由从线(8)反射的光产生测量信号，以电子方式估算这些测量信号，以相对于其毛羽确定运行线(8)的纱线质量，或确定卷轴质量，或确定线断裂和/或线堵塞。本发明还涉及一种适于执行这种方法的装置。

摘要： 本发明涉及一种用于借助于线性光学传感器在纱线质量的光学检测器中监测纱线质量的方法，线性光学传感器包括一行或两行个体矩形形状的光学元件，光学元件在其输出端处提供与光学元件的辐照程度成比例的模拟信号。在质量的光学检测器的所有操作模式下被辐照并且未被纱线遮蔽的所有个体光学元件的模拟信号针对每个个体光学元件被感测并且根据预定义的标准被存储在电子存储器中作为个体光学元件的初始值、运行值或工作值（Fc1、Fc2、Fc3），这些值随后出于评估传感器的正确功能和消除制造和运行缺陷和故障的目的而彼此比较。本发明还涉及一种用于执行上述方法的光学检测器。

摘要： 本发明提供了一种调节工作台和在纺织机的工作台处的清纱器（纱线质量传感器（9））的方法，其中，测量和/或计算创建纱线（1）的特定参数的参考值（P

摘要： 本发明提供了一种纱线质量确保方法和用于执行这种方法的纱线处理设备，包括：至少一个供纱筒接收器24，30，用于接收对应的至少一个供纱筒20，29，纱线能从供纱筒上取下；一复丝纱线生产单元5，纱线从供纱筒20，29经纱线运行线路被供向该复丝和生产单元，其中的纱线具有对应的一个纱线张力。根据本发明，在相关的供纱筒接收器24和复丝纱线生产单元5之间的至少一条受控的纱线运行线路1中设置一个带有一纱线张力传感器的纱线张力调节组件25，其中，纱线张力调节组件25被用于从由纱线张力传感器所测得的一纱线张力获得一控制值，并且使纱线张力在一预定的纱线张力范围内保持不变。

摘要： 一种通过评价纱线质量预测织物外观质量的方法，通过将DR值、DR曲线与CV值结合起来分析纱线条干不匀的各种结构性特性来预测织物的外观；反映在DR曲线上则呈左右对称及在门限α＝0处各曲线汇聚于DR＝50％点；当CV值不能满足正态分布，CV值与织物外观不完全相关；反映在DR曲线上则在α＝0处不再汇聚于DR＝50％点而是在该点呈现明显的“阶跃”，“阶跃”的大小及方向可由“相对偏移系数ΔDR(lc)”来定量评价纱线中出现过多的不同长度的粗节或细节，这些的粗节和细节在布面上就会出现云斑、稀疏不匀等瑕疵。本发明使纱线条干均匀度测试与织物外观更具相关性，为纺织企业全面控制纱线质量提供了有效手段。

摘要： 本发明涉及一种方法，其借助配置在纺织机中卷轴点(6)的传感器装置，非接触地确定和/或提高运行线(8)的纱线质量或通过缠绕运行线(8)得到的卷轴(20)的质量，或非接触地确定运行线(8)的可能的断裂和/或堵塞；其中激光束(3)由光源(2)产生，并被光学分裂和导向器件(4)分裂，以将激光束(3)分裂和导向成至少两个光束元素(5a，5b)，随后将这些光束元素导向以使得它们在线(8)处再次会聚到一起，其中用激光多普勒测速方法，由从线(8)反射的光产生测量信号，以电子方式估算这些测量信号，以相对于其毛羽确定运行线(8)的纱线质量，或确定卷轴质量，或确定线断裂和/或线堵塞。本发明还涉及一种适于执行这种方法的装置。

摘要： 本发明公开了一种纱线质量在线监控方法，其特点是监控装置中的光电模组包括一个发射管和两个接收管，使用壳体和分隔板分隔围成两个独立的光通道作为主测端和对比端，每个光通道分别设置一个光通量调节阀和一个接收管，发射管所发射的光分别通过两个光通道照射到接收管产生光电信号，主测端的光通道中设置纱线通道，使待检纱线通过主测端的光通道对照射主测端接收管的光产生遮挡；监控过程根据纱线是否移动分为静态工作状态和动态跟踪状态，监控每次启动时由控制软件控制自动切换，通过对主测端和对比端电信号的对比，能够对主测传感器工作进行实时监控并能实现测量误差准确补偿和报警，确保主测传感器工作在理想状态，提高测量精度和速度。

摘要： 本发明提供了一种毛纺纱线生产用在线质量检测智能装置，属于毛纺纱线生产技术领域，它解决了现有的一些纱线质量在线检测设备在检测过程中，漂浮的毛絮容易覆盖在LED线光源或工业相机的表面，影响检测结果的问题。本毛纺纱线生产用在线质量检测智能装置，包括箱体、工业相机本体、LED光源本体、显示器本体、报警器本体和控制计算机，箱体的正面铰接设置有密封门，箱体顶部的前后两侧均栓接有支撑架，支撑架的顶部栓接有顶座。本发明能够在检测过程中，对LED线光源的表面进行清洁，而且也能够对工业相机的表面进行同步清洁，同时该装置能够在纱线落筒即将结束前，截取一段检测用的毛纺纱线，并对该段纱线进行强度检测，以检测出毛纺纱线的强度。