细纱机

摘要： 探讨细纱机近几十年的技术近况及以后的发展方向。介绍了环锭细纱机的纺纱特性及集聚纺纱的特点,分析了细纱机今后的发展趋势和创新方向。指出:细纱机的发展使生产的产品呈现多样化,提高了产品的附加值;通过提高细纱机锭速和增加锭子数量,提高了细纱机的生产效率;通过采用带集体自动落纱的细纱长车、细络联,并对纱锭进行在线检测等,提高了细纱机的自动化水平和智能化程度。认为:高速化、自动化、智能化等是细纱机以后的发展方向。

摘要： 针对细纱机的关键性能参数难以识别以及性能退化模型难以建立的问题,提出一种面向细纱机多元性能退化过程的可靠性评估方法。分析细纱机性能参数之间关系,利用主客观综合权重辨识方法筛选监测性能参数。选择综合权重大于0.5的参数,作为细纱机性能退化的表征参数。利用Wiener过程拟合多元参数退化失效轨迹,通过Copula函数对多元参数退化失效过程进行相关性分析,并利用Gibbs算法估计参数。经应用验证,结果表明:提出的可靠性评估方法符合生产实际、准确性高,有利于提高细纱机性能的可靠性水平。

摘要： 为准确评估细纱机性能指标的退化过程,引入敏感度、相关度、重要度三个判断标准,对细纱机的性能退化参数进行了量化评估;采用Wiener过程对细纱机性能退化过程进行建模,Weibull分布预测细纱机性能突发失效过程,Copula函数构建面向细纱机性能突发失效与退化失效的相依竞争失效模型,Gibbs算法进行模型的参数估计。实验结果表明构建的退化模型对综合退化指标的拟合程度达到了94.57%,有利于细纱机性能的可靠性评估。

摘要： 为提高细纱机中墙板涂装、组装及装箱效率和质量,实现安全运输,分析中墙板现有工艺流程及存在问题,详细介绍通过转挂工位连接新旧生产线,实现自然烘干、组装轴承座、组装地脚螺钉以及装箱等流水作业;优化涂装工艺过程,采用混气喷枪代替普通空气喷枪,减少中墙板喷漆流挂和漆雾飞溅;采用EPS泡沫装箱代替倒置装箱方式,保证运输过程中墙板车面、定位面不磕碰、不变形,尺寸精度不丧失;改进工位器具,上生产线时无需翻转。结果表明:改造后细纱机中墙板油漆成本降低10%~15%,包装成本降低约10%,油漆质量、装箱质量100%合格,生产效率提高,劳动强度减轻,保证了中墙板的可靠性和稳定性。

摘要： 为了解决细纱机油浴式齿轮箱齿轮轴维修不便、维修效率低等问题,针对油浴式齿轮箱的构造特点,设计制作拆轴拉马工具、引轴装置、轴承安装挡板装置等专用维修工具,提出油浴机型细纱机新式维修操作法,并阐述该操作法的具体步骤和注意事项。实践表明:拆轴拉马工具可提高维修效率,减少机物料消耗;引轴装置可一次成功安装9号轴、10号轴、11号轴;使用轴承安装挡板装置可解决安装1号轴和2号轴时操作空间受限的问题;使用油浴机型细纱机新式维修操作法使维修效率提高40%,人员配置、风棉消耗和设备电耗大幅减少,机配件使用寿命延长。

摘要： 在纱线生产的过程中,细纱机摇架压力的一致性对保证纱厂生产和纱线质量起着重要作用。摇架翻新套件通过提高摇架压力的一致性,帮助摇架保持原有质量和性能,进而减少断头和未牵伸纱头。立达P3-1摇架是一款久经应用验证的优秀气动加压牵伸摇架,该产品已上市超过25年,如今仍在按照原始规格生产。

摘要： 探讨棉纺细纱机上纱线上蜡问题。为了克服络筒纱线上蜡存在的缺陷,设想将纱线上蜡提前到细纱工序。分析了在细纱机纺纱段进行上蜡的可行性,以及上蜡工艺对细纱成纱指标和纺纱速度的影响。设计了棉纺细纱机上蜡装置,在集聚纺细纱机上一侧安装上蜡装置,另一侧保持不变,并对上蜡和非上蜡的纺纱质量指标进行了对比。结果表明:上蜡纱线与非上蜡纱线相比,上蜡纱线的棉结和毛羽H值指标略优,其他指标差异不大,上蜡减小了钢领钢丝圈的磨损,细纱机速度可提高20%左右。认为:在细纱工序上蜡具有一定的优势;设计的细纱机上蜡装置能够满足纱线上蜡要求。

摘要： 介绍了博世力士乐VFC5610穿墙系列变频器在细纱机上的应用,结合现场实际应用,证明该变频器能够很好地实现环锭上大纱、中纱、小纱时锭速的动态控制,提高质量与产能。

摘要： 为更好地发挥细纱机断头吸棉系统作用,降低纺纱成本,提高纺纱企业经济效益,通过对细纱机断头吸棉系统现状的调研和分析,提出了断头吸棉系统智能控制的技改方案,包括吸棉风机变频控制、吸棉笛管改斜向单嘴吸管并加装电磁感应阀。通过进一步分析断头吸棉系统改造的投资与收益,结果表明:该技术改造能达到节能降耗和减员增效的目的。认为:细纱机断头吸棉系统智能控制技术改造,可实现人机智能控制,投资回收期短,技术方案可行。

摘要： 2021年,我们公司在20万锭智能工厂建设中,安装了49台配备USTER SENTINEL细纱单锭监控系统的细纱机,同时配备USTER RSO 3D环锭纺纱优化系统(以下简称USTER RSO 3D系统)和村田QPRO EX络筒机(配置QUANTUM 4.0清纱器),USTER RSO 3D系统的使用在提高生产效率和改善产品质量方面取得了较好的效果。USTER RSO 3D系统能够提供一个质量控制的闭环,在络筒机上发现并剔除有问题的管纱,同时络筒机上会显示报警的细纱锭号,对应的细纱锭子就会停止纺纱并报警。

摘要： 为了加快环锭纺自动化、数字化、智能化进程,介绍了Zinser72型细纱机基本参数及自动落纱、吸风系统等11条性能特点,提出Zinser72型细纱机日常维护保养的方法,尤其是器材专件的日常管理;通过3128B细绒棉纺14.58tex纱的实际案例,分析Zinser72型细纱机落纱前后留头率.指出:Zinser72型细纱机落纱留头率和起纱留头率分别在99％和98％以上;该机适应性广,操作简单便捷,工艺翻改方便,维护保养方便成本低,可靠性高,稳定性好,故障率低,成纱质量好,在经济和纱线质量控制方面均表现良好.

摘要： 为了提高细纱质量,消除细纱机械波,减少布面疵点,以FA506型细纱机为例,重点从细纱前罗拉机械波、胶辊机械波和传动系统机械波3种常见的机械波分析其成因及控制方法.指出:机械波是由于设备周期性运动时机械零部件的缺陷所致,生产过程中实际遇到的情况很复杂,必须做好甄别,严格控制,减少甚至消除因纺纱设备、器材专件等造成的周期性机械波,保证成纱质量的稳定性.

摘要： 本文简述了细纱机短车集体落纱系统研发背景，探讨了HM-JL740系列细纱机集体落纱系统(经典凸盘+传统摆臂型式)、HM-JL750系列细纱机集体落纱系统(经典凸盘+独创横动型式)、HM-JL760系列细纱机集体落纱系统(钢带凸盘+传统摆臂型式)、HM-JL770系列细纱机集体落纱系统(钢带凸盘+独创横动型式)，分析了细纱机短车集体落纱系统锭子、筒管的配套选型。

摘要： 为了更好地服务于纺织企业,满足高品质纱线纺制要求,对采用长效润滑脂、先进设备和工艺生产、严格套磨胶辊精度、精细装配和采用整体式碳纤尼龙外壳的高精度、长加油周期的上罗拉轴承进行介绍.指出:经纬成套轴承具有游隙一致性好、质量精度高,寿命长、节能且维护成本低等优点,能适应细纱机高速、高效、自动化、智能化的发展,且可以为纺织企业降低生产和劳动成本.

摘要： 在现代棉纺环锭细纱机上,针对压力棒的利用进行了简明扼要的历史回顾和由浅入深的分析探讨.压力棒的发展,最早可追溯到细纱单皮圈牵伸上的轻质辊,时至今日并条机(乃至粗纱机)前区和细纱机前后区都在使用压力棒,对直接影响压力棒性能的各种支撑定位方式的特点进行了分析;指出前后区的压力棒都是通过借助补充、完善摩擦力场,加强对纤维运动的控制,来提高产品质量,其中稳固、精确是下销带压力棒的基本特点,由此决定必是今后重要的发展方向;强调灵活使用压力棒对赛络纺纱质量的提高,主要集中在降低条干CV％值、减少IPI纱疵(特别粗节、棉结)、减少3毫米及以上长毛羽,强伸性能也有所提升.虽对成纱质量的改善不及改造成集聚纺,但较高的性价比使英不失为是投资少、质量好、见效快的一种技术措施,应该优先选择使用,以便迅速冲出产品同质化竞争.

摘要： 为了适应纺纱高速化的发展,针对降低细纱断头的方法进行了初步总结.在分析过去经验、结合工作实践的基础上,提出了“整修”和“革新”先后走的“两步法”.第一步整修,细纱机只有通过整修保证设备实际工作状态良好,才能有效地降低断头.过去,“设备、工艺、操作”就有是基础管理的“老三基”之说;第二步革新,细纱机整修后再进行针对性革新,才能事半功倍地降低断头.实际生产中对现用设备的革新,一定要简单巧妙、非常有效,才可能会推广应用.不断革新(特别所谓的小改小革),是企业技术进步的重要表现之一;强调锭子、钢领、导纱钩“三同心”的精校(保持全程同心)和导纱钩升降运动轨迹的优化(讲究分段控制),是从细纱机上挖掘潜力、降低断头的重要措施.认为“两步法”是一种降低细纱断头的有效方法,值得细致系统总结和加快推广应用.

摘要： 为了解决现有压力棒上销在使用中出现成纱质量波动,挡车工操作不便等问题,提出一种新型后区压力棒装置,介绍其结构及应用原理,对比分析该装置与后区压力棒上销的差异,探讨该装置与细纱机的配套性及其使用中应注意的问题.指出:新型后区压力棒装置克服了压力棒上销钳口振动问题,增强了钳口对纱线的握持能力;压力棒位置精度、平行度及一致性有了很大提高,纱线条干得到改善;掀起摇架时粗纱须条不会被带走,操作方便,挡车工劳动强度得到降低.

摘要： 为了充分发挥标准的主导引领作用,分析现行行业标准FZ/T92019-2012《棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉》关键技术指标无法满足当前纺织市场的发展以及主机配套、安装使用要求的问题,提出对牵伸下罗拉行业标准进行修订的建议.指出:罗拉表面粗糙度、工作面圆度、工作面齿项宽误差及联接部分结构要素标准等指标均应进一步提高;关键指标修订后的牵伸下罗拉更易安装、免校直、不走调,提高了纺纱企业的罗拉连接安装水平,减少安装用工,降低校直劳动强度.

摘要： 为降低高速锭子能耗,分析影响锭子能耗的4个主要因素,即润滑油、空气阻力、锭带拖动阻力、摩擦损耗和阻尼能量损耗,并从改进锭子结构、提高零件加工精度、选用优质材料3方面对锭子进行改进.指出:通过减小纺锭轴承孔径、改进下支撑结构方式、运用双吸振结构、增加夹纱装置、提高锭胆核心零件的加工精度、应用旋转部件孔加工技术、优选弹性部件材料为20MoV、支撑部件材料为锡青铜等措施,细纱机振动及噪声下降,锭子摩擦减小,运转空气阻力减小,从而达到节能降耗的目的.

摘要： 为了提升罗拉产品市场竞争力,开发满足客户要求的罗拉产品,采取QFD方法设计新型密齿罗拉,即结合6δ设计和稳健性设计理念运用亲和图,建立质量屋,形成新型密齿罗拉的产品概念,把顾客的要求转化为设计要求、工艺要求、生产要求,在可行性分析的基础上,提出新型密齿罗拉研发方案.指出:在研发的过程中结合产品设计、试制、纺纱试验、批量生产、用户服务等关键节点分块、分级控制,灵活运用QFD方法,使得新型密齿罗拉一次研制成功,满足客户要求,提高了经济效益并缩短研发周期,提升了公司罗拉的市场定位和竞争力;在今后的产品研发、质量改进、过程控制和营销服务等工作中,都可推广应用QFD的思想、方法,更好地实现企业的降本增效.

摘要： 纤维束引导装置(30)配置在中下罗拉(13)与后下罗拉(14)之间。引导装置(30)以将从上游侧向下游侧移动的纤维束(F)的宽度收窄的方式进行引导。引导装置(30)具有引导部件(31)和励振部(32)，引导部件(31)具有顺沿于所要引导的纤维束(F)的移动方向的引导面，励振部(32)使引导部件(31)振动以产生阻止纤维束(F)接触引导面的声压。引导部件(31)由平行配置的一对平板构成，引导面由平板的对置面构成。因此，可不接触纤维束地对纤维束进行引导，可防止由于磨损或附着异物而使引导面的摩擦状态随着时间经过而劣化。

摘要： 本发明提供能够使粗纱供给停止装置自动复位并且容易适于小型化的细纱机。在上述细纱机中，多个粗纱供给停止装置分别具备：粗纱供给停止构件，其能够在相对于牵伸装置允许供给粗纱的第1位置和停止供给粗纱的第2位置间做切换；施力构件，其对粗纱供给停止构件向第2位置施力；以及电磁销，其克服施力构件的作用力而将粗纱供给停止构件保持于第1位置，在上述细纱机中，具备具有棒、驱动部和复位构件的复位机构。复位机构通过利用驱动部使复位构件与棒一起在机台长边方向X上移动，并使复位构件与处于第2位置的两个以上粗纱供给停止构件卡合，从而使两个以上粗纱供给停止构件从第2位置向第1位置复位。

摘要： 本发明提供一种细纱机重启防断纱方法、PLC控制器、细纱机及存储介质，细纱机重启防断纱方法包括以下步骤：接收细纱机重新启动信号，采集钢领板组件的高度位置；发送细纱机提速信号，同时控制钢领板组件和导纱板组件沿着锭子轴线向下运动，使钢领板组件与导纱板组件、导纱板组件与罗拉皮辊组件之间的距离增大，减小气圈结构的旋转运动半径；在细纱机车速达到正常工作速度后，控制钢领板组件回到启动时采集的高度位置。本发明提出的技术方案的有益效果是：简单实用，有效利用全电驱动细纱机的硬件条件，更为稳定可靠的减少了细纱机重启时发生纱线断裂的可能性，减少了纺纱工人的工作量和对纺纱工人的需求量，提升纺纱作业生产效率。

摘要： 本发明提供一种细纱机的纱管更换方法及其换管机构，所述细纱机包括悬挂粗纱筒的粗纱架、对粗纱进行牵伸的牵伸单元，可高速旋转的锭子，套设在锭子外的细纱管，套设于细纱管外的钢领板及设置于钢领板上带动细纱旋转的钢丝圈，经过牵伸单元牵伸的细纱卷绕在随锭子旋转的细纱管上，所述细纱机还包括集体更换细纱管的换管机构，所述换管机构夹持细纱管的抓管机构为机械式自动抓放管机构。本发明的换管机构的抓管机构为机械式自动抓放管机构，结构简单，不需要驱动源，能有效降低成本。

摘要： 本发明属于细纱生产设备技术领域，具体的说是一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法，包括支架板、盛放箱和纱管箱；所述支撑板的上表面固连有固定架；所述固定架的上表面共同固连有安装板；所述支架板的上表面设有盛放箱；所述安装板的上表面设有纱管箱，通过本发明有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。

摘要： 本发明涉及一种细纱机的防堵花清洁装置、细纱机的清洁方法以及细纱机。其中，细纱机的防堵花清洁装置包括支架、清洁管、通风管、产气机构以及须条保护机构。清洁管安装于支架上，清洁管的内部设有中空腔室，清洁管的管壁上设有若干通风孔，流经通风孔的气流可对纺纱集聚区进行清洁。通风管与清洁管连通，产气机构与所述通风管连通。须条保护机构设于清洁管的上方且与清洁管之间具有空隙，在对细纱机的纺纱集聚区进行清洁时，须条保护机构将须条与清洁管的管壁贴合或将须条移出细纱机的纺纱集聚区。本发明的细纱机的防堵花清洁装置既可以对纺纱集聚区进行清洁又可以保护须条不受破坏。

摘要： 本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种细纱机导纱机构及细纱机；细纱机导纱机构包括导纱件和弹性耐磨件，导纱件的内部设置有纱线穿口，纺纱工作时，由于弹性耐磨件设置于导纱件上，弹性耐磨件设置有摩擦面，摩擦面位于纱线穿口内，当加捻卷绕机构对纱线进行卷绕工作时，摩擦面可对经由前钳口导向至加捻卷绕机构的纱线提供摩擦，使得纱线可在摩擦面上进行滚动，将纱线表面的毛羽捻入纱线主体；细纱机通过设置该导纱机构，使得该导纱机构在进行导纱的同时，还可消除纱线表面的毛羽，使得该细纱机在无需利用其他能耗装置的情况下，即可消除纱线表面的毛羽，有效减轻消除毛羽过程的能耗。

摘要： 本发明涉及细纱机技术领域，尤其为一种细纱机的接头操作方法及细纱机，包括底座，所述底座上端面中部固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架前端面下边缘处固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有蜗杆，所述三角支撑架前端面上部固定连接有支撑块，所述支撑块内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述底座上端面右边缘处对称固定连接有固定架，所述固定架内腔分别滑动连接有滑杆与螺纹套，所述三角支撑架内腔上部固定连接有固定杆，所述固定杆外部固定连接有喇叭筒。本发明解决了现有的细纱机不便对粗纱筒进行夹持固定，放线架无法进行调节高度，无法对加捻揉搓好的粗纱进行二次捻压的问题。

摘要： 本发明提供一种细纱机重启防断纱方法、PLC控制器、细纱机及存储介质，细纱机重启防断纱方法包括以下步骤：接收细纱机重新启动信号，采集钢领板组件的高度位置；发送细纱机提速信号，同时控制钢领板组件和导纱板组件沿着锭子轴线向下运动，使钢领板组件与导纱板组件、导纱板组件与罗拉皮辊组件之间的距离增大，减小气圈结构的旋转运动半径；在细纱机车速达到正常工作速度后，控制钢领板组件回到启动时采集的高度位置。本发明提出的技术方案的有益效果是：简单实用，有效利用全电驱动细纱机的硬件条件，更为稳定可靠的减少了细纱机重启时发生纱线断裂的可能性，减少了纺纱工人的工作量和对纺纱工人的需求量，提升纺纱作业生产效率。

摘要： 本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种细纱机导纱机构及细纱机；细纱机导纱机构包括导纱件和弹性耐磨件，导纱件的内部设置有纱线穿口，纺纱工作时，由于弹性耐磨件设置于导纱件上，弹性耐磨件设置有摩擦面，摩擦面位于纱线穿口内，当加捻卷绕机构对纱线进行卷绕工作时，摩擦面可对经由前钳口导向至加捻卷绕机构的纱线提供摩擦，使得纱线可在摩擦面上进行滚动，将纱线表面的毛羽捻入纱线主体；细纱机通过设置该导纱机构，使得该导纱机构在进行导纱的同时，还可消除纱线表面的毛羽，使得该细纱机在无需利用其他能耗装置的情况下，即可消除纱线表面的毛羽，有效减轻消除毛羽过程的能耗。