气流脉动

摘要： 以T3851型双螺杆压缩机排气管路为研究对象,依据流体运动基本方程,结合平面波理论搭建流固耦合计算的数学模型,根据压缩机的实际工况得出其边界条件。然后利用ANSYS Workbench有限元数值计算平台对不同结构参数的排气管路进行模拟仿真试验,分析了不同直径、不同壁厚以及不同弯管接头角度排气管路的静力学特征。再根据油气两相脉动流体的耦合作用进行流固耦合数值模拟计算得到其模态特性。最后根据得到的数据归纳得出螺杆压缩机排气系统振动特性随管路参数的变化规律,发现管路壁厚与弯管角度与管路的固有频率成正相关关系,在减振降噪方面可利用此特点改变其固有频率,进一步明确压缩机排气系统的设计及优化方向。为螺杆压缩机更深层次推广及应用提供理论依据。

摘要： 以某往复压缩机四级排气管路系统为研究对象,从压缩机管路系统的角度分析气流脉动对管路系统振动的影响,根据API 618标准规定的第三种近似方法,基于平面波动理论和振动理论,采用转移矩阵法进行气流脉动声学模拟和机械振动分析。通过对气缸口、缓冲罐气口等优化设计,有效解决压缩机气柱和管路的共振问题,实现在设计阶段有效控制压缩机系统振动的目标。

摘要： 对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因.对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性.

摘要： 空气储罐是空气压缩机的配套设备,被广泛应用于机械制造、石油化工等多个行业。空气储罐能减弱空气压缩机排出的气流脉动,提高输出气流的连续性及压力稳定性,沉淀、分离、压缩空气中的水分和油分,保证连续供给足够的气量。空气储罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零部件组成。此外,还配有安全阀、压力表等安全附件。空气储罐属于压力容器,使用过程中具有较大的危险性,如果日常使用和管理不到位,易发生超压爆炸、物体打击等事故,造成人员伤亡和财产损失。

摘要： 气流脉动是伴随往复压缩机的工作的一种特殊现象,是往复压缩机管道振动主要原因.同时在往复压缩机使用过程中需要经常进行气量调节,包括驱动机变频、压开吸气阀、可变余隙容积、回路阀组调节等多种方式,各种调节方式对气流脉动也存在不同程度的影响.

摘要： 脉动喷注噪声是一类重要的噪声源,往复式压缩机和旋转机械的排气噪声均属于脉动喷注噪声.该文通过设计实验,采集实验数据对比分析了高压气体流动、气流噪声与压缩机排气脉动的机理和区别,得出压缩机排气脉动的规律和气流流动的特性,为压缩机减震降噪提供实验依据.从压缩机排气口气流脉动沿管路衰减,衰减规律为3 dB/m.压缩机激发频率存在一个最大的脉动激发频率,随着压缩机的转速升高,气流脉动先增大后减小.压缩机产生的脉动大于高压气体流动产生的脉动值,在高压气体排放流动时,随着压比增大,气流流动脉动与流体噪声逐渐接近,最小值为0.47 dB.

摘要： 目前,随着工业的快速发展,对石油、天然气等能源的需求也越来越大,管道系统在石油工业中发挥着尤为重要的作用.在管道系统中,管道振动使管道附件和管道连接处发生松动和破裂.如果影响不大,可能造成管道泄漏,降低管道运输效率和使用寿命.如果影响严重,将导致管道爆炸,造成严重的安全事故.因此,相关学者对管道振动原因进行了深入的研究.

摘要： 为了消除国六车燃油蒸发回收系统中气流脉动及其引起的振动噪声,在电磁阀线圈两端反向并联整流二极管,可提高电磁能利用率,降低阀门振动及气流脉动和脉动引起的车内噪声,从而提高气体流量性能.缩小电磁阀进气管口截面积,在电磁阀上游管路串联扩张腔以及扩张腔内增加带孔隔板等方法措施,可使气体在突然变化的截面产生碰撞和漩涡,借助能量损失使气流脉动峰值降低.而在电磁阀体进气侧加装膜片弹簧,也能够有效消除管道内气流脉动能量及其引起的车内噪声.通过设计合适的结构特征参数,这些方法措施都能有效消除气流脉动及其引起的振动噪声.综合对比试验结果表明,在电磁阀线圈反向并联整流二极管同时缩小电磁阀进气管内径截面面积的方案是效果最好、成本最低的,能有效消除车内噪声,明显提高高占空比下的气体流量,是一种较优的方案.

摘要： 对往复式压缩机出现的异常振动进行原因分析,并通过在管路增加限流孔板、增设止推支架或者更换地脚螺栓等一系列措施,有效地减少了压缩机振动,消除了安全隐患,保证了机组安全平稳运行.本文主要针对机组运行过程中出现的异常机组本体振动及管道振动进行原因分析,并采取相应解决措施.

摘要： 本文对某厂新建装置新氢压缩机管道系统的气流脉动与管道振动进行了计算与分析,在满足工艺要求的前提下优化管道走向并优化支架设计,并提出了相关建议和解决方案.对管道内压力脉动的分析依据美国石油协会API618标准中7.9款推荐的第3种近似设计方法.本文对计算分析结果进行说明.

摘要： 考虑到往复式压缩机固有的机械振动特性,为了保证压缩机组在海洋平台上的稳定运行,采用平面波动理论和转移矩阵法,分析压缩机管道系统的气流脉动和管道振动,对管路、进口洗涤罐、缓冲罐及换热器等进行设计优化,有效避免了压缩机管道系统在不同操作工况下的气柱和管路机械共振问题,实现了在设计阶段对压缩机振动问题进行有效控制的目的.

摘要： 本文利用计算流体力学(CFD)软件FLUENT计算了冰箱压缩机的排气脉动,通过分析气流脉动曲线和流场的分布情况验证了两种对改善气流脉动行之有效的方法,通过对比试验进一步验证方案的有效性并利用CFD计算研究气流脉动的可行性.

摘要： 随着石化行业装置的大型化,往复压缩机的气流脉动和管线振动问题成为困扰整机性能的关键.本文对气流脉动和管线振动的危害,气流脉动、管线振动产生的机理、分析方法、步骤及技术,控制措施进行了阐述.提出利用DIGMO和CAESAR II分析软件对压缩机管线的振动进行综合分析,可以实现了设计阶段对产品质量进行预期验证的目的,也可对在线设备的振动问题进行分析,并给出整改方案.

摘要： 针对往复式压缩机气流脉动所带来一系列问题,添加孔板作为一种简单有效的消减管道气流脉动的方法,已经在生产实践中广泛应用。理论和试验表明,孔板和缓冲器配合使用消减脉动效果最佳,但是在工业生产现场,当管道压力过高或者受成本及安装条件等因素限制,安装缓冲器难以实施时,单独使用孔板能否取得理想的脉动消减效果则难以确定。针对这一问题,首先阐明了孔板配合缓冲器消减脉动的原理,并以石化行业超高压乙烯压缩机出口管道为例,采用数值模拟软件FLUENT建立管道二维非定常流动模型,分别计算不同孔径比孔板下的脉动状况,并与不加孔板时的情况进行了对比.通过数值模拟,表明单独添加适当尺寸孔板能够起到一定的脉动消减作用。同时指出应该注意孔板的阻力作用,综合考虑后续工艺条件等因素,以取得最佳的综合效益.

摘要： 压力脉动是造成冰箱管道振动、箱体及内隔板等振动的主要因素.本研究通过对某款冰箱排气管道进行结构优化,并增设一个缓冲器,应用Fluent软件对管道压力脉动进行仿真计算,并与试验测试结果对比,验证了优化后管道对冰箱低频噪声有较大改善,为冰箱管道的正向设计提供了一种理论方法.

摘要： 共振式消声器结构简单,且具有较好的低频消声性能,本文设计了一种共振式吸气消声器,应用ANSYS FLUENT与Virtual.Lab软件进行仿真计算与装机试验测试,验证了此共振式吸气消声器对压缩机进气端气流脉动引起的630Hz频段附近噪声及整体噪声均有较大的改善,并同时提高冰箱压缩机性能,对提升压缩机能效起到了一定的作用.

摘要： 超高压往复式压缩机排气压力可高达350MPa,考虑高昂的安装维护费用和可能发生的聚合物堆积等不安全因素,已经无法采用添加声学滤波元件如缓冲器等消振方法.最常采用的方法是安装孔板,所安装孔板尺寸、安装位置等因素对消振效果具有决定性作用.本文以某石化企业超高压乙烯压缩机出口管道过大振动为例,首先阐明了一般孔板消振的原理,然后采用数值模拟软件FLUENT建立管道二维非定常流动模型,计算得到了原孔板安装方案的气流脉动情况,发现原安装方案下,出口管道弯头处气流脉动较大,容易在此诱发激振力,导致管道振动.最后制定了改进方案即在弯头前安装孔板以消减弯头处的脉动,由此消减管道振动.

摘要： 往复式压缩机管道振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题,往往影响到设备的正常运行.文中分析了引起往复式压缩机管道振动的原因,通常情况下，可通过设置缓冲罐、集管器、脉动衰减器及孔板等来消减气流脉动，还介绍了有限元软件AN--SYS、CAESARⅡ的基本功能和相关参数设置,并分别列举了软件在管道应力分析及控制管道振动方面的应用实例;同时,介绍了PULS软件在气柱分析方面的应用,为管系的动态分析和减振设计提供了参考.

摘要： 自然资源不断地减少引起化肥产业模式发生重大改变,以煤为原材料的产业链成为中国化肥生产的主导.往复压缩机组作为化肥生产工艺中不可或缺的重要设备,其安全稳定运行受到了生产企业的极大关注.近年来,由于往复压缩机气流脉动引发的机组及其管道振动过大,导致设备无法正常工作的事故频率逐年升高,该文分析了振动产生的原因并给出了消减气流脉动降低振动烈度的有效的减振方案,为化肥工业的高效发展具有很好的示范作用.

摘要： 在录取压气机特性时,不可避免要进入失速/喘振等不稳定工况,必须尽快退出来,以确保设备及压气机的安全。本文首先介绍了某组合压气机在进入喘振工况后不能及时退出的故障现象,通过分析查找原因并进行试验验证,终于找到了解决问题的办法,这对今后排除压气机不能及时退出不稳定工况时有借鉴意义。

摘要： 本发明公开了一种自激励脉动气流发生装置及其气流发生方法。本发明包括n个自激励永磁阀单元。自激励永磁阀单元包括自激励阀壳、堵气永磁体、第一固定永磁体、第二固定永磁体、滑动永磁体、自激励偏管和气压膨胀管。第二固定永磁体、堵气永磁体、第一固定永磁体、滑动永磁体依次排列安装在自激励阀壳内，且依次相互吸引。端部封闭管穿过第二固定永磁体与堵气永磁体之间；自激励偏管穿过堵气永磁体与第一固定永磁体之间。自激励偏管和端部封闭管靠近堵气永磁体侧面均开有自激励漏气口。本发明中用前一个自激励永磁阀单元的输出气流去触发后一个自激励永磁阀单元的充释压，故能在仅输入稳定气流的情况下实现多个自激励出气口周期性地充压和释压。

摘要： 本发明涉及喷动床干燥设备领域，尤其涉及一种脉动气流协同喷动气流喷动床干燥装置，包括：设有空腔的矩形喷动床和位于空腔下部的脉动气流导流件；脉动气流导流件构成上下贯通的矩形垂直通道，脉动气流入口与导流件气流入口通过管道连通，使气流经管道通入脉动气流腔室，并由脉动气流出口导入空腔，本发明采用脉动气流协同喷动气流对喷动床内物料进行干燥，提高了干燥效率，增强了物料的干燥效果，有效的避免了物料出现结块现象，本发明适用于各种小粒径、高粘性物料的干燥。

摘要： 本发明公开了一种自激励脉动气流发生装置及其气流发生方法。本发明包括n个自激励永磁阀单元。自激励永磁阀单元包括自激励阀壳、堵气永磁体、第一固定永磁体、第二固定永磁体、滑动永磁体、自激励偏管和气压膨胀管。第二固定永磁体、堵气永磁体、第一固定永磁体、滑动永磁体依次排列安装在自激励阀壳内，且依次相互吸引。端部封闭管穿过第二固定永磁体与堵气永磁体之间；自激励偏管穿过堵气永磁体与第一固定永磁体之间。自激励偏管和端部封闭管靠近堵气永磁体侧面均开有自激励漏气口。本发明中用前一个自激励永磁阀单元的输出气流去触发后一个自激励永磁阀单元的充释压，故能在仅输入稳定气流的情况下实现多个自激励出气口周期性地充压和释压。

摘要： 本实用新型属于流体流量检测装置领域，尤其涉及一种测量脉动气流的空气流量计的流道结构。一种测量脉动气流的空气流量计的流道结构，包括空气流量计本体，空气流量计本体上设有相连通的进气管道和出气管道，进气管道与出气管道呈L型分布。由于L型流道克服脉动气流产生的测量误差及数值波动，提高了空气流量计的测量精度。

摘要： 本实用新型公开了大容量脉动型气流混合机，属于气流混合机技术领域，大容量脉动型气流混合机，包括压缩气体装置，所述压缩气体装置的右侧连通有气流混合装置，所述气流混合装置的正面设置有控制器，所述控制器的输出端与气流混合装置信号连接。该实用新型，无混合臂或机械搅拌装置等部件，不会产生磨损和阻塞问题，也不存在润滑剂污染产品的情况，并且混合能力大，混合时间短，能耗小，混合操作动力为压缩空气，混合机内无任何机械转动部件，故混合过程没有剪切力，没有润滑污染源，没有摩擦热，特别适合于热敏性物料混合；设备结构简单，任何机械转动部件，故障率低，操作、维护保养简便可靠。

摘要： 本发明提供了一种安装于离心压气机入口处的气流脉动调节装置，包括离心压气机、导流管道、顶部密封盖、轴承、阀片、旋转轴、底部密封盖、联轴器、电机。阀片与旋转轴通过螺栓连接，由轴承固定，安装于导流管道中间，由电机通过联轴器控制阀片的动作。在本发明中，离心压气机工作于小流量工况时，可以开启电机控制阀片旋转，在压气机入口处引入脉动压力，导致流量和入口攻角的脉动，引入动态失速来抑制压气机入口的二次流结构发展，从而改善压气机小流量时的稳定性。

摘要： 本发明涉及一种基于感应加热自激脉动气流的颗粒物料干燥装置及方法，金属加热层与干燥器主体形成里克型共鸣干燥腔，干燥器主体外部同轴无接触套装设置有感应加热线圈。本发明利用感应加热线圈加热金属加热层，进而加热金属加热层附近气体，当气体温度达到240°以上时，将自激激发干燥器主体内气流脉动，从而自发形成气流‑颗粒物料间相互运动，无需外部动力即可进行持续稳定的脉动干燥，节约能源；同时干燥介质温度高且用量小，排出的气体中不含气体污染物，可用于食品和生物制品的干燥；金属加热层上方形成物料层，与干燥器主体内形成的脉动气流接触进行干燥，物料加热方式为空气对流传热以及金属床层辐射加热，干燥效率高，干燥均匀性强。

摘要： 本发明提供一种往复式压缩机动态压缩流域系统气流脉动计算方法，采用SolidWorks建立往复式压缩机动态压缩管路系统模型，ANSYS SpaceClaim抽取流体域，Mesh划分流体域和固体域网格，最终借助CFX软件进行仿真计算。本发明方法通过CFX软件实现对往复式压缩机动态压缩流域系统气流脉动的计算，得到往复式压缩机内流体在各个节点处的压力脉动曲线，一定程度上解决往复式压缩机仿真模型的不全面性与计算结果不精确性的问题。

摘要： 本发明属于高超声速风洞设备设计技术领域，具体涉及一种降低大口径高超声速风洞低马赫数气流脉动的装置。本发明的降低大口径高超声速风洞低马赫数气流脉动的装置包括安装在稳定段壳体的内腔中，从前至后顺序排列的锥孔扩散段、蜂窝器、烧结网段和压紧段；在稳定段壳体上开有皮托压力测量接口、脉动压力测量接口；还包括用于替换烧结网段的替换段。本发明的降低大口径高超声速风洞低马赫数气流脉动的装置能够改善高超声速风洞在低马赫数运行时，稳定段内出现的试验气流的流动分离现象，降低试验气流的气流脉动，提高飞行器模型测力试验精度。

摘要： 本实用新型公开了往复机气流脉动阻尼器，包括外阻尼器，其外侧设置有a阻流管道，且a阻流管道的上表面贯穿开设有a阻流孔，所述a阻流管道的顶部贯穿开设有a均压气孔，所述外阻尼器的内部嵌套连接有衰减器，且衰减器的正上方焊接固定有b阻流管道，还包括：二级阻流孔，其贯穿开设在b阻流管道上表面，且b阻流管道的上表面贯穿开设有三级阻流孔，所述b阻流管道的顶部贯穿开设有b均压气孔；所述外阻尼器的上表面贯穿开设有输气通孔。该往复机气流脉动阻尼器，设置有此设计结构为一端盲板的多孔管，相当于增加了一个声学负载，因此改变了压力脉动情况，不仅能明显减小管道内的压力不均匀，而且能改变压力波形的频谱特征。