氧化反应器

摘要： 氧化反应器是精对苯二甲酸生产中的核心设备。在制造技术上,与一般的钛-钢复合板设备相比,具有更高的制造要求。文章结合对氧化反应器制造全过程的现场监造经验,对其生产过程中的主要工序、原材料控制、主要部件过程控制、焊接过程控制、阳极化过程控制进行论述。

摘要： 根据氧化反应器高温、高压,易燃易爆特点及已发生氧化反应器故障进行分析,发现影响氧化反应器的飞温的关键因素.主要是氧化反应器的温度和尾氧高造成,根据氧化反应器实际参数和事故参数,进行分析归纳,并对反应器爆炸压力、温度、冲击波数值进行计算,找到氧化反应器温度压力等参数和氧化反应器燃烧速度的关系.根据实际情况进行验证并得到应用.对氧化反应器安全稳定生产具有指导作用.

摘要： 由于PTA过滤系统设置8台旋转压力过滤机,原设计每台处理能力45 t/h.但现在能力只能到35 t/h,能力下降30％.过滤面积和国外相比一样,工艺条件也一样.所以怀疑氧化产品粒度分布不均,或小粒子含量太多.造成过滤机压差过大,负荷提不起来.而产品粒径大小和分布与氧化反应器的工艺参数与设计有关,我们对氧化结晶过程进行模拟,找到影响结晶粒度大小和分布的因素,即反应器液位,温度,浓度,进出料方式,反应器内能量分布.并且经过工业试验,效果显著.

摘要： 氯化法钛白生产中的核心技术是TiCl_(4)气相氧化反应过程。氧化反应器是氯化法钛白生产中的核心设备,氧化反应器中射流环的开孔结构直接影响TiCl_(4)与O_(2)的混合效果。采用计算流体力学(CFD)的方法,研究了5种不同射流环结构对流体混合效果的影响,获得了TiCl_(4)气体在反应管内的径向浓度分布情况,以及TiCl_(4)与O_(2)混合的不均匀度。结果表明,射流环开孔结构对物料的混合有显著的影响,组合开孔射流环的物料混合效果优于均匀开孔射流环,更有利于反应物流体TiCl_(4)和O_(2)实现快速均匀地混合。

摘要： 本发明提供了用于处理来自含硫气流的酸性气体的系统和方法。提供了一种化学链燃烧(CLC)方法,该方法使用CaCO3从酸性气体中捕获硫并产生CaSO4。酸性气体处理单元可接收来自酸性气体去除单元的酸性气体,并产生CaSO4以及各种气体和空气流,以用于蒸汽生产用热交换器。酸性气体处理单元可包括燃料反应器、氧化反应器和煅烧反应器。另一个酸性气体处理单元可包括燃料反应器和氧化反应器,燃料反应器包括煅烧功能。可将选择性膜组件设置在含硫气流与酸性气体去除单元之间以产生H2S和CO2渗透物,H2S和CO2渗透物与提供给酸性气体处理单元的酸性气流混合。

摘要： 介绍了CTS络合铁液相脱硫技术的应用背景及工艺选择.详细阐述了尾气提标项目改造方案、CTS工艺原理及流程.详细分析应用过程中遇到的问题并提出相应对策:停工吹硫过程中稳定燃料气当量燃烧的同时在炉头酸性气管线处通入大量氮气,增加过程气流量抑制催化剂床层温度;延长吹硫时间,在可控程序内尽量清除催化剂床层残余硫,同时避免尾气超标排放;在正常操作过程中CTS单元循环溶液采用大循环液流量控制方案避免反应器填料层堵塞.逐步探索出实际可行的解决办法.CTS单元投用前尾气中SO2排放值200 mg/m3,投用后尾气中SO2排放量均低于设计值(70 mg/m3).通过实践操作,硫磺回收联合装置尾气中SO2排放值优于改造前,完全能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)大气污染物的排放要求(SO2排放质量浓度低于100 mg/m3).

摘要： 生产钛白的主要工艺有两种,一种是硫酸法,另一种是氯化法,而氯化法是目前生产钛白的主要方法.因为使用氯化法生产的钛白不仅质量较好,而且整个生产环节也比较环保.为了提高我国氯化钛的生产工艺,得到更高质量的钛白粉,对氯化钛的生产工艺、原理及在生产过程中出现的影响因素进行了简要的阐述.

摘要： 中国石化齐鲁分公司已决定采用Haldor Topsoe公司开发的Catox催化剂,在其位于中国淄博的丁苯橡胶(SBR)装置上控制VOC排放。该厂有两套装置,总产能为2.4×10^5 m^3/h。此项目是亚洲地区丁苯橡胶装置控制排放的最大设施。Topsoe公司为这家中国工厂的一套新的可再生的催化氧化反应器提供了催化剂。该催化剂是专为中国石化齐鲁分公司生产的,完全符合该公司装置的性能、压降和总投资成本标准。

摘要： 本文针对氧化反应器内结疤现状,结合实验分析和数值模拟结果,分析了氧化反应器内结疤产生的原因,得出以下结论:在氧化反应器四氯化钛进料环缝前,结疤主要原因在于高温气体受低温壁面影响而附着停留.增加反应器壁面温度,减少气体的液化是解决环缝前结疤的关键措施.氧化反应器的结构直接影响混合流体的流动状态.增加氧化反应器四氯化钛进料环缝宽度,优化四氯化钛与氧气混合动量比,能有效缓解氧化反应器四氯化钛进料环缝后结疤问题.氧化反应器内疤料的形成减小了管道内径,使系统压力急剧升高,直接导致停炉,缩短系统运行周期.

摘要： 氧化反应工艺是氯化法钛白的关键技术,而结疤是制约氧化反应器长周期运行的瓶颈,掌握结疤产生的症结是延长氧化反应器运行周期的基础和关键.据此本文以气相氧化法制备金红石型TiO2的氧化反应器生产现场疤料检测结果为基础,通过开展仿真计算和结疤模拟试验,对氧化反应器的结疤原因进行了分析,并结合国内现行大型氧化反应器的设计结构,提出了氧化反应器防疤优化措施.

摘要： 氧化反应器是PTA生产链中的核心部分，其的停运将会造成重大经济损失。此改造方案实施后将大大减少氧化反应器的停运时间，从而防止浆料沉淀，避免机械冲击，延长设备寿命，减小各种经济损失，从而提高企业在整个PTA行业的竞争力。本文根据PTA行业逸盛石化实际工况,从创新、节能、稳定等方向对现有设备进行技术改造.

摘要： 氯化法生产钛白技术中,氧化反应器的TiCl4进气管在不同管径下对氯化法钛白中气体混合情况及最终产品质量有不同的影响.文章基于fluent软件,结合混合过程研究结果与反应热力学条件,将钛白氧化反应器内的化学反应进行模拟,得出温度场与速度场的分布规律.结果表明:当TiCl4进气管管径为10mm时,更有利于反应器内气体流动,结疤率也大大降低.

摘要： 氯化法生产钛白工艺中,两股气流的不同动量比对氯化法钛白中气体混合情况及最终产品质量都有不同程度的影响.目前还没有一个完整的理论对这些因素进行系统的分析.因此,本文通过数值模拟方法,结合混合过程研究结果与反应热力学条件,对反应器内部的流场进行数值计算,给出一定的速度场、温度场的分布规律,进而优化氧化反应器结构,以确保得到质量更佳的产品.

摘要： 本文对国外主要氯化法钛白生产企业科慕(原杜邦)、康诺斯、特诺和科斯特公司氧化工序的生产技术,特别是氧化反应器结构以及结疤清除技术进行了调研.结果表明:国外这四家大型氯化法钛白企业采用的物料加入流程大体相同,均采用事先预热物料O2和TiCl4的方法,以维持气相氧化的正常进行;均采用强制冷却的方法对燃烧室外壁进行保护.目前,国外大型氯化法钛白生产企业较倾向采用直径较小的反应室,并采用机械刮除法、喷砂法、气膜保护法或"喷砂+气幕"法解决氧化器结疤问题.

摘要： 为了装置节能降耗的需要,结合PTA氧化反应器原理和最新设计及国内同类装置的经验,对氧化反应器搅拌机的参数进行调整.着重进行转速和叶片形式改变,并进行工业化试验,试验结果表明,转速由56RPM调至48RPM,.叶片由二维改为三维、每小时节约400KW,年节约260万元.对产品质量无影响,对设备无影响.

摘要： 针对PTA装置2014年下半年起氧化反应器尾气冷凝器BE115运行工况急剧恶化的原因,进行全面分析探讨,并对检修时采取的措施进行详细的阐述.

摘要： 高效、节能、环保是现代化工技术发展的大趋势,为了顺应这个发展的需要,过程装备大型化是一个必然;本文将以超大型PTA装置中氧化反应器的建造为基础,分别从材料、建造环境、特殊结构设计、成形、组对、焊接、热处理、探伤、检验、压力试验、热气循环试验、氦检漏应用、阳极化处理等各个方面来介绍超大型氧化反应器的建造.通过生产实践，我国已经掌握了大型钛复合板设备的制造经验，达到了世界先进水平。

摘要： 为预防异丁烷氧化制备叔丁醇工艺过程中气相空间燃爆危险的发生,本文利用11L爆轰管测定了工况温度、压力(T0=120°C,P0=3.2MPa)条件下,异丁烷在不同氧含量的氧氮混合气中的爆炸参数,得到了不同浓度下“异丁烷-氧气-氮气”混合体系的爆炸极限.结果表明:随着氧含量的降低,异丁烷的爆炸上限明显降低,爆炸下限无明显变化;当体系中氧含量降低至9.1％时,反应器内体系将不存在燃爆风险,即该体系的极限氧含量为9.1％.

摘要： 本发明公开了一种多管反应器，其中公称尺寸和实际尺寸之间的公差较小的管子用作反应管，以便能长时间保持高产率稳定运行，催化剂填充在反应管内，使得反应管的催化剂层的峰值温度部位不出现在反应管与挡板的连接部位，从而有效防止热点形成，反应能长时间稳定运行且不堵塞反应管，使载热体和原料气逆流流动，将专用催化剂注入到反应管，使催化活性从原料气进口至其出口逐渐增加，防止产物的自氧化，由此避免反应器因自氧化反应而受到损坏。在反应初始，温度为100～400°C的气体被引入反应管外部以提高反应管的温度，加热常温下为固体的载热体在反应管外循环流动，有效启动反应器且不影响催化剂的活性。

摘要： 固体膜包括传导电子材料和传导氧离子材料的多相混合物和/或钙钛矿结构的混合金属氧化物。用于从含氧气体向耗氧气体转移氧的电化学反应器元件。反应器电池包括由元件分开的第一和第二区域，此元件有将氧还原为氧离子的第一表面，将氧离子与耗氧气体反应的第二表面，两表面之间传导电子通路和两表面之间传导氧离子通路。该元件还可包括：多孔基层；导电金属、金属氧化物或其混合物；和/或催化剂。反应器电池还可在元件的进口端到出口端通道的区域内有一种催化剂。

摘要： 本发明公开了一种多管反应器，其中公称尺寸和实际尺寸之间的公差较小的管子用作反应管，以便能长时间保持高产率稳定运行，催化剂填充在反应管内，使得反应管的催化剂层的峰值温度部位不出现在反应管与挡板的连接部位，从而有效防止热点形成，反应能长时间稳定运行且不堵塞反应管，使载热体和原料气逆流流动，将专用催化剂注入到反应管，使催化活性从原料气进口至其出口逐渐增加，防止产物的自氧化，由此避免反应器因自氧化反应而受到损坏。在反应初始，温度为100～400°C的气体被引入反应管外部以提高反应管的温度，加热常温下为固体的载热体在反应管外循环流动，有效启动反应器且不影响催化剂的活性。

摘要： 一种用于从流体流吸附CO

摘要： 本发明涉及用于氧化反应器或氨氧化反应器的冷却盘管设计。用于商业氧化反应器或氨氧化反应器中的冷却盘管可通过提供以横向布置而不是线性排列来限定冷却盘管的独立线路来进行更紧密地封装。

摘要： 本发明涉及用于氧化反应器或氨氧化反应器的冷却盘管设计。用于商业氧化反应器或氨氧化反应器中的冷却盘管可通过提供以横向布置而不是线性排列来限定冷却盘管的独立线路来进行更紧密地封装。

摘要： 本发明涉及用于氧化反应器或氨氧化反应器的冷却盘管设计。用于商业氧化反应器或氨氧化反应器中的冷却盘管可通过提供以横向布置而不是线性排列来限定冷却盘管的独立线路来进行更紧密地封装。

摘要： 本发明涉及用于氧化反应器或氨氧化反应器的冷却盘管设计。用于商业氧化反应器或氨氧化反应器中的冷却盘管可通过提供以横向布置而不是线性排列来限定冷却盘管的独立线路来进行更紧密地封装。

摘要： 本公开提供一种氯化钛白氧化反应器的防疤装置，包含：环形的外壁，外壁具有沿切向设置的气幕入口；以及环形的内壁，内壁同轴地套设于外壁内并具有多孔结构，其中内壁与外壁之间限定气幕区以容纳气幕气体；其中，气幕气体由外壁的气幕入口螺旋进入气幕区，并经内壁排出。该防疤装置中，气幕气体由切向气幕入口螺旋进入气幕区并在启幕区内均匀分布，经多孔结构的内壁均匀喷入反应器内形成气体保护层，有效降低了侧壁内表面温度并阻止钛白颗粒的附着。本公开同时提出了一种包含该防疤装置的氯化钛白氧化反应器、以及使用该氯化钛白氧化反应器制备钛白粉的方法。

摘要： 本发明涉及用于氧化反应器或氨氧化反应器的冷却盘管设计。用于商业氧化反应器或氨氧化反应器中的冷却盘管可通过提供以横向布置而不是线性排列来限定冷却盘管的独立线路来进行更紧密地封装。