氨纶丝

摘要： 文章从设备、工艺等方面分析了导致氨纶丝饼端面不齐的主要因素,包括卷绕工艺、丝饼上油率、卷绕面板、卷绕设备等,重点研究了卷绕工艺和卷绕设备的卷绕装置、横动装置、卷绕机前支撑等对氨纶丝饼端面的影响。结果表明:卷绕工艺、卷绕设备是导致氨纶丝饼端面不齐的主要因素,进而提出改善氨纶丝饼端面不齐的方法。

摘要： 选择烟台市泰和新材料股份有限公司制备的不同纺丝原液含量的氨纶丝,通过开展试验分析的方法,对不同纺丝原液含量下氨纶丝的应力松弛情况进行分析.通过本次试验结果可发现,随着纺丝原液的含量增加,氨纶丝的适应力松弛率有明显变化,通过相关模型对氨纶丝的应力松弛情况进行解读,也可发现氨纶丝应力松弛存在特殊性,值得关注.

摘要： 文章探讨了包芯纱品种分类及生产技术要点,介绍了在细纱和捻线工序中生产14种包芯纱的纺纱方法,简述了每种包芯纱设备改造、生产方法、工艺措施、操作方法及质量控制要点等内容,以及对比分析了包芯纱质量指标.认为利用不同芯纱组合,开发的包芯纱新品种,发挥了各自的优点,满足了对包芯纱更为个性化选择的需求,所开发出的服装面料深受消费者欢迎.

摘要： 油剂是氨纶丝的护肤品,氨纶聚合体和油剂的匹配是一个重要问题,文章主要验证不同油剂对氨纶丝性能的影响。

摘要： 无缝内衣腰口尺寸性能是衡量内衣的主要指标之一,氨纶丝的力学指标影响内衣腰口的尺寸性能。文章主要探讨干纺氨纶卷绕工艺中不同牵伸比对氨纶丝力学指标的影响,并重点研究了氨纶的力学指标对无缝内衣腰口的尺寸、延伸率、回复率等关键性能的影响。

摘要： 选取了细度规格不同的5种氨纶丝试样,测试其沸水收缩率、线密度变异系数、拉伸性能及回弹性能,试验发现:氨纶丝的沸水收缩率随着细度的增加呈现下降趋势;氨纶丝线密度CV值随着氨纶丝细度的增大,明显下降;300％伸长时的强度随细度的变化不明显,断裂强度随氨纶丝细度增加呈现先增后减的现象,断裂伸长率随着细度增加呈现增加的趋势,拉伸300％时强度的CV值随着氨纶丝细度增加呈现下降的趋势;氨纶丝试样拉伸300％时弹性回复率随着细度增加呈现下降的趋势,即相对细度较细的氨纶丝弹性回复性能较好.

摘要： 油剂是氨纶丝的护肤品,氨纶聚合体和油剂的匹配是一个重要问题,文章主要验证不同油剂对氨纶丝性能的影响.

摘要： 无缝内衣腰口尺寸性能是衡量内衣的主要指标之一,氨纶丝的力学指标影响内衣腰口的尺寸性能.文章主要探讨干纺氨纶卷绕工艺中不同牵伸比对氨纶丝力学指标的影响,并重点研究了氨纶的力学指标对无缝内衣腰口的尺寸、延伸率、回复率等关键性能的影响.

摘要： 通过对不同氨纶包芯纱进行对比测试可以发现,不同的氨纶包芯纱性能指标会存在差异.在对氨纶包芯纱进行测评的过程中,除了需要了解弹性,还需要了解氨纶包芯纱在实验过程中的初始张力,并根据热定型工艺对整体的工作进行优化和调整.

摘要： 通过对不同氨纶包芯纱进行对比测试可以发现,不同的氨纶包芯纱性能指标会存在差异。在对氨纶包芯纱进行测评的过程中,除了需要了解弹性,还需要了解氨纶包芯纱在实验过程中的初始张力,并根据热定型工艺对整体的工作进行优化和调整。

摘要： 弹性的大小作为衡量弹力牛仔布的重要指标到底和面料的哪些参数有关,本文从织物紧度、组织结构、氨纶丝和后整理等方面入手进行试验分析,探讨影响牛仔面料弹性大小的一些内外在因素,进而为弹力牛仔布如何控制弹性的大小提供一定的参考.

摘要： 采用T160D超仿棉+70D氨纶丝为原料编织全衬弹力织物,改变先初定再除油的传统工艺,采取先平幅水洗+除油,后坯定新工艺,保证坯布在开幅和无张力状态下除油充分、收缩均匀、布面蓬松;染色时严格控制升降温速率,保证染色后织物布面平整、上色均匀、无折痕、不起皱,再经过先反后正磨毛整理,增强织物优于棉织物的弹性和蓬松效果,染色和后整理赋予织物吸湿排汗功能,使成品克重在300g/m2左右的中厚型超仿棉织物具有高弹性、高蓬松超仿棉的效果.

摘要： 采用T160D超仿棉+70D氨纶丝为原料编织全衬弹力织物,改变先初定再除油的传统工艺,采取先平幅水洗+除油,后坯定新工艺,保证坯布在开幅和无张力状态下除油充分、收缩均匀、布面蓬松;染色时严格控制升降温速率,保证染色后织物布面平整、上色均匀、无折痕、不起皱,再经过先反后正磨毛整理,增强织物优于棉织物的弹性和蓬松效果,染色和后整理赋予织物吸湿排汗功能,使成品克重在300g/m2左右的中厚型超仿棉织物具有高弹性、高蓬松超仿棉的效果.

摘要： 探讨棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制方法及工艺优化.棉与海藻纤维采用原料混和方式,选取5种混纺比,即75∶25、70∶30、65∶35、60∶40、55∶45进行混和,分别对氨纶丝预牵伸倍数、喇叭口间距、细纱捻度进行正交试验,并运用数据包络法对各试验方案测试数据进行分析.得出:棉海藻纤维混纺比60∶40,喇叭口间距1mm,氨纶丝预牵伸为3倍时,细纱捻度56.6捻/10cm或氨纶丝预牵伸为3.25倍时,细纱捻度61.6捻/10cm是32tex棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的较优工艺参数配置.

摘要： 氨纶丝在针织产品中的应用越来越广泛。氨纶丝在针织物中添加方式不同，含量多少，会直接影响到面料的性能及表面形态。本文以罗纹组织、纬平针组织、双罗纹组织为例，阐述了以半添纱、添纱方式的编织工艺参数与实物质量的关系。着重指出氨纶丝线圈长度与面纱线圈长度之间的比例，即氨纶丝的伸长倍数，会直接影响到布面起毛起球的程度。再生纤维素纤维莫代尔纱与氨纶丝编织时，需采用紧密纺纱，氨纶丝线圈长度与莫代尔纱线线圈长度之比不得超过1：2.4。并对扭曲率、延伸率提出了控制方法。

摘要： 本文介绍了高支氨纶包芯纱的原棉和氨纶丝的选择，氨纶丝预牵伸倍数的设计，以及纺纱、织造技术关键和质量控制措施。

摘要： 晓星成立了韩国化纤史的重大转折点--东洋尼龙。在过去的40年中,在建设、信息通信领域做出了重大的贡献,并努力创造新的价值。晓星氨纶(中国)自投产以来，随着经营业绩的上涨，目前的投资总额达到3.8亿美元，生产规模39，000吨/年，产量居国内氨纶行业首位。晓星氨纶设备全部从韩国、日本、德国等国家引进，具备最先进的生产装备能力，依托株式会社晓星最大的研发能力，不但可以满足常规20D-70D氨纶丝生产，还可以生产各种15D一2000D氨纶丝，以满足不同客户的需求。晓星氨纶的产品在国内同广州保洁、福建恒安、福建劲霸、武汉丝宝、上海三枪、浪纱袜业等多家高端客户建立了长期友好的供货关系。为适应高端市场的需求，2007年将继续追加投资千万美元，通过引进国际最先进的技术装备和技术改选，继续开发生产特殊用途差别化和环保型氨纶丝，以引领国内氨纶丝的产业发展方向。本文介绍了氨纶产品的类型，并对晓星氨纶产品与规格、投资概况做出简述。

摘要： 本文探讨了日本村田机械公司生产的氨纶自动卷绕机存在的成形不良的各种现象,着重对卷绕机接触压力、设备、工艺、电气及操作等造成的成形不良的主要因素进行了分析,并提出了对应的解决办法.

摘要： 本文探讨了日本村田机械公司生产的氨纶自动卷绕机存在的成形不良的各种现象,着重对卷绕机接触压力、设备、工艺、电气及操作等造成的成形不良的主要因素进行了分析,并提出了对应的解决办法.

摘要： 本文探讨了日本村田机械公司生产的氨纶自动卷绕机存在的成形不良的各种现象,着重对卷绕机接触压力、设备、工艺、电气及操作等造成的成形不良的主要因素进行了分析,并提出了对应的解决办法.

摘要： 本发明公开了基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，包括底座、设置在底座上方的清洗桶、固定在底座顶部的烘箱和固定在底座顶部的溶解釜，底座的顶部固定有立板，立板的正面通过连杆固定有废丝出料筒，立板上设置有废丝夹持机构，立板上还设置有剪切组件，底座上设置有快速除油晃动搅拌机构，烘箱内壁的四周之间固定有导热板，底座上设置有可调加热机构，本发明涉及氨纶生产技术领域。该基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，通过废丝夹持机构的设置，便于对氨纶废丝进行快速夹紧定位，方便对氨纶废丝剪切，配合剪切组件有效防止氨纶废丝在剪切时发生偏移，提高剪切质量。

摘要： 一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，属于纺丝技术领域，包括以下步骤：1）、对氨纶废丝进行熟化处理，在N

摘要： 一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其特征在于，其步骤如下：利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；加溶剂制成质量浓度为15-30%原液，并保持温度在50-85°C；将氨纶废丝粉碎制成长度为5-30cm的氨纶短纤，真空干燥；向原液中添加氨纶短纤，加入DMAC，将其调配成纺丝原液，静置或搅拌，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。本发明操作过程简便，投资少，既能解决环境污染问题，又获得了较大的经济效益。本发明方法可生产20-1680d各种规格的氨纶，其性能和正常氨纶一样，且合格率较高。

摘要： 本发明涉及一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，属于氨纶丝制作技术领域。本发明包括如下步骤：(1)采取低温粉碎技术，将长纤维变成短纤维；(2)用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；(3)用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；(4)在反应器内加入氨纶废丝、有机溶剂和助剂，在45°C-100°C下反应6-12小时，得到合适粘度的纺丝原液；(5)经脱气泡、纺丝、上油、成型得氨纶丝。本发明可将干纺氨纶废丝制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝，本发明操作过程简便，投资少，既解决了环境污染问题，又获得了较大的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，溶解氨纶废丝，获得废丝溶液；在所述废丝溶液中按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物；根据所述预聚产物，获得氨纶丝。在氨纶废丝制成废丝溶液中，按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物，再跟进所述预聚产物，获得氨纶丝。由于所述废弃氨纶溶液性能稳定，且在再利用过程中不需要经过再次溶解即可直接利用，因此，在降低制备再生氨纶丝的成本的同时提供了再生氨纶丝的性能。

摘要： 本发明公开了基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，包括底座、设置在底座上方的清洗桶、固定在底座顶部的烘箱和固定在底座顶部的溶解釜，底座的顶部固定有立板，立板的正面通过连杆固定有废丝出料筒，立板上设置有废丝夹持机构，立板上还设置有剪切组件，底座上设置有快速除油晃动搅拌机构，烘箱内壁的四周之间固定有导热板，底座上设置有可调加热机构，本发明涉及氨纶生产技术领域。该基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，通过废丝夹持机构的设置，便于对氨纶废丝进行快速夹紧定位，方便对氨纶废丝剪切，配合剪切组件有效防止氨纶废丝在剪切时发生偏移，提高剪切质量。

摘要： 一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，属于纺丝技术领域，包括以下步骤：1）、对氨纶废丝进行熟化处理，在N2气的环境下加温并保温；2）、将氨纶废丝粉碎成纤维长度≤30mm的氨纶废丝超短纤维；3）、对氨纶废丝超短纤维进行烘干，并使氨纶废丝超短纤维具有一定的含水率；4）、在反应釜内加入DMAC、氨纶废丝超短纤维，得到特性稳定的纺丝原液；5）、纺丝原液经过过滤、脱泡、熟成、纺丝、加捻、上油、卷绕，获得成品氨纶丝。通过本方法生产出的再生氨纶丝性能指标稳定及纺丝速度高。本方法通过熟化以及对氨纶废丝含水率的控制，提高了氨纶废丝的稳定性，从而减少了断丝等情况的发生，有效提高氨纶丝的纺丝速度及一等品率。

摘要： 一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，属于纺丝技术领域，包括以下步骤：1）、对氨纶废丝进行熟化处理，在N

摘要： 一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，其特征在于，其步骤如下：利用PTMEG和MDI预聚合生成预聚体；预聚体和扩链剂进行扩链反应生成高分子聚合体；加溶剂制成质量浓度为15-30%原液，并保持温度在50-85°C；将氨纶废丝粉碎制成长度为5-30cm的氨纶短纤，真空干燥；向原液中添加氨纶短纤，加入DMAC，将其调配成纺丝原液，静置或搅拌，过滤，滤液添加助剂，脱泡、纺丝并回收溶剂，卷绕得氨纶成品。本发明操作过程简便，投资少，既能解决环境污染问题，又获得了较大的经济效益。本发明方法可生产20-1680d各种规格的氨纶，其性能和正常氨纶一样，且合格率较高。

摘要： 本发明涉及一种将干纺氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法，属于氨纶丝制作技术领域。本发明包括如下步骤：(1)采取低温粉碎技术，将长纤维变成短纤维；(2)用水及洗涤剂将氨纶废丝表面上的油剂除掉；(3)用烘干方法除掉氨纶废丝上的水分；(4)在反应器内加入氨纶废丝、有机溶剂和助剂，在45°C-100°C下反应6-12小时，得到合适粘度的纺丝原液；(5)经脱气泡、纺丝、上油、成型得氨纶丝。本发明可将干纺氨纶废丝制作出合适粘度的纺丝原液，用来生产出正常氨纶丝，本发明操作过程简便，投资少，既解决了环境污染问题，又获得了较大的经济效益。