氯化亚铜

摘要： 采用基于抗坏血酸的沉淀法去除溶液中的氯离子,考察了各反应参数对氯离子去除效果的影响,并通过XRD和EDS对沉淀产物进行了分析。实验结果表明:在反应pH为3.6、n(五水硫酸铜)∶n(抗坏血酸)∶n(Cl)为3.0∶1∶2、反应温度为20 °C、反应时间为20 min的最佳条件下,初始氯离子质量浓度为1 000~4 000 mg/L时均有较高的除氯效率,氯离子去除率最高可达96.6%;在上述最佳条件下处理实际电厂脱硫废水(初始氯离子质量浓度7 067 mg/L),氯离子去除率高达98.7%。表征结果显示,最佳条件下反应后的沉淀产物为氯化亚铜。

摘要： 从行业发展的角度来看,进一步提升三氯氢硅收率成为有机硅企业重点研究的内容。随着相关技术的发展,三氯氢硅相关装置的压力、温度等相关数据逐渐趋于稳定状态,因此催化剂的选择成为重要影响因素。从冷氢化技术入手,最终选定氯化亚铜为催化剂,并采用实验分析的方法证实了氯化亚铜对三氯氢硅收率的影响。实验结果发现,在多晶硅冷氢化技术中,氯化亚铜的使用会提高三氯氢硅的收率,具有技术可行性。

摘要： 低变质煤炭资源在我国储量丰富,其开采时存在未发现自然发火征兆但工作面回风隅角等区段CO体积分数超过0.0024％的超限现象,威胁矿井的安全生产.选择氯化亚铜(CuCl)、溴化亚铜(CuBr)、氯化银(AgCl)、硝酸银(AgNO3)、氯化铜(CuCl2)5种材料做为CO吸收剂材料,设计了CO吸收剂吸收CO实验,开展了单一吸收剂溶液、多种吸收剂复配溶液对CO吸收实验.结果表明:CuCl、CuBr、AgCl、AgNO3对CO均有强度不同的吸收作用,CuCl单一溶液吸收效果最好,CuCl2对CO无吸收作用;含有CuCl的复配溶液与CuCl单一溶液对CO吸收效果相差不大,且当其溶液内CuCl过量时吸收效果更佳.

摘要： 优化原料药吡非尼酮的合成方法,以2-氨基-5-甲基吡啶为起始原料,经重氮化、水解、纯化后得到5-甲基2-(1H)-吡啶酮,再与溴苯、无水碳酸钾、氯化亚铜反应最终得目标产物吡非尼酮,经工艺优化后反应总收率为72％,较文献报道收率提高了18.1％.适合工业化生产.

摘要： 在本研究中我们成功地开发了一类铜催化的二芳基高价碘盐和腈类化合物发生C-N键偶联从而构建N-羰基吖啶衍生物的反应.这类反应仅需廉价的氯化亚铜作为催化剂以及水作为氢质子供体,在空气中即可以较高产率获得N-羰基吖啶衍生物.该反应体系对芳香腈类、脂肪腈类底物及杂环腈类具有良好的反应兼容性,本研究的发现为N-羰基吖啶衍生物的绿色高效合成提供了先进的合成方法.

摘要： 以锌粉与久置的铜镉渣为原料,利用铜渣除氯原理去除电锌工艺系统中的氯,研究工艺参数对氯脱除率的影响.结果表明,采用硫酸铜溶液和锌粉置换生成的新制活性铜粉进行电锌工艺中铜渣除氯,氯的脱除率达77％～81％,温度影响不大.采用久置铜镉渣洗液提供铜离子,用锌粉置换铜离子生成的活性铜粉进行铜渣除氯时,氯的脱除率随n(Cu)T(Cl-)比值的增大而升高.当n(Cu)T(Cl-)比值从4增加到12时,氯的脱除率从72.66％提高至87.98％.对于久置的铜镉渣制备的铜渣,其中的铜已失去和铜离子、Cl-反应生成氯化亚铜的活性,因此通过调节温度、pH值、n(Cu)T(Cl-)比值均不能有效地脱除溶液中的Cl-.

摘要： 本文研究了氯化亚铜(CuCl)与氧气(O2)在水溶液中反应生成碱式氯化铜[CuCl2·3Cu(OH)2]的动力学,并根据气液吸收理论的模型建立了该反应的动力学方程式,同时探讨了NaCl、Na2SO4溶液对该反应体系的影响.结果表明,该反应是一个二级反应,对氯化亚铜(CuCl)和氧气(O2)的分级数都是1,20°C时反应的速率常数为9.996×10-8L/mol·s.

摘要： 本文详细讨论了高含氯量对收率的影响，并提供了新的简便的方法直接从蚀刻废液合成氯化亚铜，而不加废液以外的铜源，因此提高了废液的利用率。该方法进一步提高了直接收率，降低了水稀释倍数，工艺条件得到改善。

摘要： 采用微波固相法制备了纳米SiO2负载含氮配体(咪唑、2-甲基咪唑、2-氨基吡啶、哌嗪)-氯化亚铜配合物,采用IR方法对其进行了表征,结果表明,配体中氮原子与铜离子(I)间形成了配位键。考察了配合物在绿色反应甲醇液相氧化羰基化制备碳酸二甲酯(DMC)中的催化性能。结果表明,2-氨基吡啶-氯化亚铜配合物表现出较好的催化活性,在120°C、2.4 MPa、2 h、c(CuCl)=0.10 mol/L时,DMC收率可达4.48%。该催化反应体系属非均相体系,催化剂与反应体系易于分离,可再利用。

摘要： 青铜器上的绿色粉状锈，在一定的温湿度条件下，会使青铜器的腐蚀不断深入、漫延，严重的还会造成青铜器的穿孔。青铜器上的氯化物，特别是氯化亚铜是产生“青铜病”的根源。如果能够去掉氯化亚铜，就能抑制“青铜病”的产生。通过实验证明，利用铜氨络合原理，可以用氨水处理青铜器的局部粉状锈。

摘要： 本文首先回顾重庆市花溪化工厂的历史；其次，简要说明了该厂生产酞菁系颜料在工艺技术上的优势；第三，介绍了其2000年取得荣誉的情况；最后，阐述了其未来的发展方向。

摘要： 铜的卤化物是氧化羰化反应中常用的催化剂。在催化循环中，Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间不断的进行氧化-还原过程，从而起到催化作用。理论上讲，催化活性物种可以从Cu (Ⅰ)开始，也可以从Cu (Ⅱ)开始，其催化性能应该基本相同。但是，实验发现，当铜与含氮化合物原位配合后， Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间的催化性能存在明显的差距，为了探讨其原因，分别以CuCl与CuCl2为催化剂，1,10-邻菲咯啉为配体，通过甲醇的液相氧化羰化反应及电化学循环伏安法对Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间催化性能的明显差异进行研究。

摘要： 铜的卤化物是氧化羰化反应中常用的催化剂。在催化循环中，Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间不断的进行氧化-还原过程，从而起到催化作用。理论上讲，催化活性物种可以从Cu (Ⅰ)开始，也可以从Cu (Ⅱ)开始，其催化性能应该基本相同。但是，实验发现，当铜与含氮化合物原位配合后， Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间的催化性能存在明显的差距，为了探讨其原因，分别以CuCl与CuCl2为催化剂，1,10-邻菲咯啉为配体，通过甲醇的液相氧化羰化反应及电化学循环伏安法对Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间催化性能的明显差异进行研究。

摘要： 铜的卤化物是氧化羰化反应中常用的催化剂。在催化循环中，Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间不断的进行氧化-还原过程，从而起到催化作用。理论上讲，催化活性物种可以从Cu (Ⅰ)开始，也可以从Cu (Ⅱ)开始，其催化性能应该基本相同。但是，实验发现，当铜与含氮化合物原位配合后， Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间的催化性能存在明显的差距，为了探讨其原因，分别以CuCl与CuCl2为催化剂，1,10-邻菲咯啉为配体，通过甲醇的液相氧化羰化反应及电化学循环伏安法对Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间催化性能的明显差异进行研究。

摘要： 铜的卤化物是氧化羰化反应中常用的催化剂。在催化循环中，Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间不断的进行氧化-还原过程，从而起到催化作用。理论上讲，催化活性物种可以从Cu (Ⅰ)开始，也可以从Cu (Ⅱ)开始，其催化性能应该基本相同。但是，实验发现，当铜与含氮化合物原位配合后， Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间的催化性能存在明显的差距，为了探讨其原因，分别以CuCl与CuCl2为催化剂，1,10-邻菲咯啉为配体，通过甲醇的液相氧化羰化反应及电化学循环伏安法对Cu (Ⅰ)与Cu (Ⅱ)之间催化性能的明显差异进行研究。

摘要： 一种氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法，其特点是：(1)采用多级逆流浸出方式，对硫化铜精矿进行氯化浸出，浸出液经还原、净化、除杂工序，最终浸出液中的铜以一价铜离子形态存在；(2)得到的氯化亚铜溶液用石灰石进行沉淀，使溶液中的铜以氧化亚铜的形态沉淀下来；(3)滤液加入硫酸使盐酸得到再生，同时产出副产品硫酸钙；(4)氧化亚铜与还原剂混匀，加入覆盖剂，进行还原熔炼，得到粗铜。本发明从氯化亚铜溶液中沉淀氧化亚铜过程简单，铜回收率高，不仅生产成本大大降低，而且氧化亚铜还原熔炼过程的效率高，产品是铜锭，对生产设备要求不高，盐酸还能够再生。

摘要： 本发明公开了一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法，其特征在于：将干燥的氯化铜或氯化亚铜置于带有微波辐射功能的真空炉中，控制一定的真空度和微波辐射频率、功率、温度及时间后在真空炉中获得金属铜粉，氯气由真空炉排气管回收；所述真空炉是在炉内安装微波辐射元件，产生微波场并进行加热的真空炉；真空度为100‑200Pa；所述微波辐射频率2‑10GHz，功率500‑2000W；所述温度控制为500‑800°C，时间为30‑60分钟。本发明具有工艺流程短，能耗低，污染小，成本低，所得铜粉活性高的特点。

摘要： 一种用氧氯化铜生产氯化亚铜的方法，它包括如下步骤：(1)将氯化铜溶液、稀盐酸溶液两者中的至少一种溶液与氧氯化铜溶液相混和配制成铜离子与氯离子的质量含量比为63.5∶37.5～63.5∶40的A溶液；(2)将所述的A溶液加热至50°C～80°C后，向所述的A溶液中加入还原剂，当所述的A溶液由绿色变为淡棕色时，停止加入还原剂，得到B液；(3)向所述的B液注入纯水，搅拌漂洗后进行沉淀，得到C液和沉淀物；(4)用稀盐酸、乙醇依次洗涤所述的沉淀物，过滤、干燥后即得到氯化亚铜。利用此方法在生产过程中产生的废水少，且回收率高。

摘要： 一种用废氯化铜蚀板液生产氯化亚铜的方法，它包括如下步骤(1)、在废氯化铜蚀板液中加入氧化铜；(2)、过滤溶液；(3)、将澄清溶液加热至70°C-80°C，在保持温度的条件下搅拌澄清溶液，并向该澄清溶液中通入二氧化硫气体；(4)、冷却溶液，将沉淀的结晶从上述的母液中过滤出来；(5)、用稀盐酸、乙醇依次洗涤过滤出的结晶，干燥所述的结晶后，得到氯化亚铜。用废氯化铜蚀板液与氧化铜生成氯化亚铜，其工艺简单稳定、收率高，不产生二次污染。

摘要： 本发明属于氯化亚铜的制备方法，公开了氧化亚铜及氯化亚铜的环保型制备方法，其中，制备氧化亚铜：将CuO置于转动还原炉中，通入N

摘要： 一种氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法，其特点是：(1)采用多级逆流浸出方式，对硫化铜精矿进行氯化浸出，浸出液经还原、净化、除杂工序，最终浸出液中的铜以一价铜离子形态存在；(2)得到的氯化亚铜溶液用石灰石进行沉淀，使溶液中的铜以氧化亚铜的形态沉淀下来；(3)滤液加入硫酸使盐酸得到再生，同时产出副产品硫酸钙；(4)氧化亚铜与还原剂混匀，加入覆盖剂，进行还原熔炼，得到粗铜。本发明从氯化亚铜溶液中沉淀氧化亚铜过程简单，铜回收率高，不仅生产成本大大降低，而且氧化亚铜还原熔炼过程的效率高，产品是铜锭，对生产设备要求不高，盐酸还能够再生。

摘要： 本发明公开了一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法，其特征在于：将干燥的氯化铜或氯化亚铜置于带有微波辐射功能的真空炉中，控制一定的真空度和微波辐射频率、功率、温度及时间后在真空炉中获得金属铜粉，氯气由真空炉排气管回收；所述真空炉是在炉内安装微波辐射元件，产生微波场并进行加热的真空炉；真空度为100‑200Pa；所述微波辐射频率2‑10GHz，功率500‑2000W；所述温度控制为500‑800°C，时间为30‑60分钟。本发明具有工艺流程短，能耗低，污染小，成本低，所得铜粉活性高的特点。

摘要： 本发明属于有机化工染料行业三废综合利用的技术领域，特别是一种用染料废渣制备氯化铜和氯化亚铜的方法；本发明主要是利用生产染料过程中所产生的废渣，先经过焙烧后再用盐酸进行处理，最终制得氯化铜和氯化亚铜；该方法不仅生产工艺及其设备简单、成本低廉，有效治理了染料过程中所产生的废渣制对环境的污染，而且能生产出有经济价值的、比较纯净的氯化铜和氯化亚铜产品，创造了可观的经济效益。

摘要： 一种用氧氯化铜生产氯化亚铜的方法，它包括如下步骤：(1)将氯化铜溶液、稀盐酸溶液两者中的至少一种溶液与氧氯化铜溶液相混和配制成铜离子与氯离子的质量含量比为63.5∶37.5～40的A溶液；(2)将所述的A溶液加热至50°C～80°C后，向所述的A溶液中加入还原剂，当所述的A溶液由绿色变为淡棕色时，停止加入还原剂，得到B液；(3)向所述的B液注入纯水，搅拌漂洗后进行沉淀，得到C液和沉淀物；(4)用稀盐酸、乙醇依次洗涤所述的沉淀物，过滤、干燥后即得到氯化亚铜。利用此方法在生产过程中产生的废水少，且回收率高。

摘要： 本实用新型属于化学设备技术领域，尤其为一种熔融氯化制备氯化亚铜多功能静置分离装置，包括主体，主体的两侧固定连接有外接杆，外接杆的底端固定连接有支撑脚，主体的顶端固定连接有进料斗，主体的内部开设有腔体，主体的腔体内壁上固定连接有收集箱，收集箱的一端贯穿连接有过滤板，收集箱的下方固定连接有隔板，隔板的底端开设有通孔，隔板的底端固定连接有固定环，固定环的底端活动安装有分液漏斗。本实用新型通过设置观测孔，操作人员通过观测孔观测内部的分液状况，操作人员可以通过转动延长开关杆来进行开关分液漏斗，从而控制分液的流出，从而达到了操作人员不接触也能控制反应，从而达到了保护的效果。