油气回收系统

摘要： 石油化工产品生产中,需要借助提纯工艺的处理,将不同的物质进行分离,进而达到油气回收的目的,使分离出的不同物质应用在其他用途中。膜技术研究是从20世纪开始,该技术通过分离膜的阻碍作用,同时根据不同气体的分子大小不同,使部分气体可以通过分离膜,部分气体不能通过分离膜,从而达到气体的分离作用。膜技术在石油化工领域的运用中是一种常见的分离技术方式,借助技改帮助石油化工企业实现油气的分离回收。本文是对膜技术在石油化工油气回收系统中的应用展开相应研究,采用回收装置和体系,达到油气回收的目的,为油气回收再利用提供良好途径。

摘要： 2012年起,贵州省开始大规模实施加油站油气回收改造工作,至今已基本改造完成.对加油站油气回收系统的检测工作也在同步进行.在检测过程中笔者发现加油站工作人员对油气回收系统的认知度较低、使用该系统过程中出现错误操作、加油站首次检测合格率低、二次油气回收系统故障率高等问题,本文通过针对上述问题进行客观分析,对相关检测及监管部门提出几点建议.

摘要： 文章首先对成品油库吸附式油气回收系统的应用背景进行了简要阐述;其后,分析了油气回收系统的工艺设计思路;最后,从闭环管理与故障处理两个角度出发,研究了油气回收系统的运行管理要点.

摘要： 为更好地保障加油机的安全稳定运行,基于应用加油机油气回收在线监测系统的必要性,研究了加油机油气回收在线监测系统的应用,具体介绍了该系统的组成、工作原理、系统各部件的安装,分析了该系统的限值与报警,阐明了防爆安全及工作环境条件,以供推广应用参考.

摘要： 茵茵草色绿,清清碧水流;爱绿护绿情,美丽中国行。社会发展飞快,经济亦处在持续增长之中,保护生态环境,建设美好家园,河南石油肩负使命!河南石油成立于1950年,前身为河南省石油总公司,是中国石化集团公司在河南省的成品油销售分支机构,承担着河南省境内70%以上的成品油供应。近年来,河南石油始终坚持"在经济领域为党工作"的理念,积极履行国企政治、经济、社会三大责任。全力实施碧水蓝天工程,主动配合政府开展市场整顿和环境治理.

摘要： 近几年,我国科学技术的迅猛进步,带动着油气回收系统的飞速发展,从而能够将原本进行直接排放的油气进行二次收集以及处理.文中研究油气回收系统的检测方式及其相应的常见问题,并且进行了有关解决方案的探析.

摘要： 本文在充分了解油气回收系统原理的基础上,对加油站油气回收系统运行中常见问题进行了分析,并提出了解决对策.

摘要： 伴随着科学技术的不断进步,加油站油品计量方式发生了巨大变化,油罐车车载视频系统的安装实现了油品配送全程监督,液位仪及零管系统的安装实现了油品计量信息化、自动化、智能化,油气回收系统的安装上线,实现了卸油、加油、储存中挥发的油气得到有效回收,加油站信息技术的实现迫切需要与加油站油品损耗四级管控体系进行完善和融合。

摘要： 对于目前加油站二次油气回收系统的回收性能难以稳定达标的问题,本文对影响油气回收系统稳定性的因素进行分析,认为真空泵和气液比调节阀是主要影响因素,并提出了提高系统稳定性的建议措施。

摘要： 针对传统二次油气回收系统的不足,设计一种基于流量与温度信号的变频自适应油气回收系统.通过试验确定不同温度下的气液比参数,接着对系统关键部分进行设计其中包括以stm32f103rct6为微处理器的控制板及其控制流程.经过测试,结果显示该系统能够自适应地随环境温度、加注流量的变化而改变系统的气液比.

摘要： 介绍了中石化武汉分公司铁路站油气回收装置工艺流程及气蘘式密闭装车小鹤管,重点对油气回收系统与气蘘式密闭装车小鹤管在联动运行过程中的数据进行分析,结果显示:经检测气蘘式密闭小鹤管在装车过程中罐车口处的油气泄漏浓度小于标准限值0.05％,油气回收率达0.74％,实现了达标排放,消除了安全隐患.同时,减少了对现场操作人员职业健康的影响.装置在液位平衡运行中基本稳定,针对与气蘘式小鹤管联动运行过程中暴露出的问题,通过定量和定性的方式分析,提出建议和措施.

摘要： 介绍了装车栈桥及加油站油气分析,对目前回收系统吸附法、冷凝法、吸收法、膜法等回收工艺的优缺点技术进行了比较.重点对"冷凝+吸附"的集成工艺进行了应用分析,提出了存在的问题的解决方案,对油气回收系统的选型提出了建议.冷凝+吸附集成工艺油气回收系统在加油站运用后，不仅可以减少油气的损耗，减少对环境污染，而且可提高加油站自身的安全性，具有明显的环境生态效益、经济效益和社会效益。

摘要： 油气回收系统是石油化工行业采用的一种新技术，油气回收可以减少可燃油气在储存、运输和充装过程中的损耗，减少了可燃油气在大气中的散失，对消防安全和环境保护都将产生积极的影响。油气回收系统的设置采取密闭的装卸油方式，能够有效地避免和减少可燃油气的散失。密闭的装卸油方式主要是采取新的工艺技术，在现有的装置上进行改造，根据被改造装置的不同，油气回收系统可分为油库区改造、油罐车改造、加油站地下油罐改造、加油机（枪）改造四个阶段。阐述了在石油化工行业采用油气回收系统对生产效益、消防安全、环境保护等方面带来的积极意义,现阶段我国油气回收系统主要设置在新建石油化工装置及旧的设备改造项目上，尤以对现有装置的改造项目为多。在对已有的石油化工装置改造的过程中，必须注意以下几个问题：尽量采用完善的油气回收系统，油气回收真空泵的选型 地下油罐的通气管管口应安装阻火器，油气回收系统的设置必须经过严格的认证。

摘要： 已烷油装置所加工的油品为轻质轻烃油,油品轻,易挥发,污染环境,浪费资源,影响经济效益.根据对己烷油装置配套的储运系统及装车系统的轻质轻烃油挥发性的统计,及两种油气回收系统的参数、价格分析,得出增上油气回收系统的可行性结论.

摘要： 油气回收对于节能降耗和清洁生产具有重大意义,越来越受到广泛关注.文章介绍了膜分离技术的工作原理、工艺控制过程.膜分离回收装置具有技术含量高、回收率高、操作简单、无二次污染、安全可靠等特点,尾气排放达标.该装置在长岭分公司铁路装车油气回收系统的应用,为企业取得了理想的经济效益和环保效益.

摘要： 本发明涉及一种油库油气智能回收系统及油气回收方法，包括压缩机、预冷器1、预冷器2、气液分离器、膜分离组件、制冷系统1、制冷系统2、贮液箱、控制系统，油气由油气回收管道依次经单向阀、压力变送器P1、阻火器由压缩机压缩后进入预冷器2冷凝，经气液分离器分离，气体部分通过膜分离组件分离出空气和油气，油气进入压缩机循环回收，液体部分通过贮液箱回到浮顶罐。本发明的优点是：冷凝技术与膜分离技术结合，提高油气回收效率；由于本油气回系统采用了网络智能捡测和网络智能控制技术，实现了网络数据检测、有线和GPRS无线技术，使得测控系统线路简化、信息传递可靠，反应速度、监控及时，安全性强。

摘要： 本发明公开了一种油气回收处理系统和油气回收处理方法，该系统包括依次通过管路连接的深冷回收系统、吸附均化系统和生物催化氧化系统，所述深冷回收系统包括并联的深冷换热器A、深冷换热器B，与深冷换热器A和深冷换热器B连接的液氮罐、凝液罐和氮气缓冲罐，所述吸附均化系统包括并联的吸附均化罐A和吸附均化罐B，所述吸附均化罐A和吸附均化罐B通过脱附真空泵连接设置于深冷回收系统前端的油气来气管线；所述生物催化氧化系统包括生物催化氧化箱以及与其连接的营养液喷淋装置和曝气风机，所述生物催化氧化箱内设置生物填料和附着于生物填料上的生物菌。本发明所公开的系统和方法安全性高，无防火间距要求，油气排放可环保达标。

摘要： 本发明涉及一种隔爆组件，特别涉及一种用于储油罐罐顶气油气回收系统的隔爆组件及油气回收系统。本发明的隔爆组件包括至少一软管Ⅰ、至少一阻火器、至少一止回阀、至少一软管Ⅱ、至少一拉断阀和至少一软管Ⅲ，所述软管Ⅰ、阻火器、止回阀、软管Ⅱ、拉断阀和软管Ⅲ依次连接。与现有技术相比，将本发明的隔爆组件设置在任意相邻的两个储油罐之间的油气输出管路上，当其中一个储油罐由于特殊情况发生爆炸时，隔爆组件可防止相邻的其他储油罐发生连锁爆炸，从而提高了油气回收系统的安全性。

摘要： 一种新型组合式油气回收系统及油气回收方法，所述的油气回收系统包括油气吸附/解吸模块Ⅰ、油气吸附/解吸模块Ⅱ、油气进入管路、解吸气进入管路、解吸油气排出管路、尾气排出管路；所述的油气吸附/解吸模块Ⅰ和油气吸附/解吸模块Ⅱ结构一致，均包括罐体、解吸进口、解吸出口、油气进口和尾气出口；所述的油气进入管路上设置有依次连接的风机、电磁阀和油气浓度仪。该新型组合式油气回收方法采用在罐体侧面均布设置水平相对的解吸进口和解吸出口，使得水平方向的解吸气流均匀分布，保证吸附剂均匀受热，提高解吸效率，油气吸附/解吸模块Ⅰ、油气吸附/解吸模块Ⅱ在控制模块的作用下吸附、解吸工作模式切换进行，实现油气回收连续不停机运行。

摘要： 本发明涉及加油枪技术领域，公开兼顾车载油气回收系统和加油站二次油气回收系统的加油枪以及加油机，加油枪包括车载油气回收感应阀，第一阀部和第二阀部位于阀座的径向相对的两侧；第一阀部限定出第一阀腔，包括第一膜片和连接于第一膜片与阀座的第一阀部弹簧；第二阀部限定出第二阀腔，第二膜片和连接于第二膜片与阀座的第二阀部弹簧；阀座有第一阀座通孔、节流通孔和第二阀座通孔且内部有阀座气路，第一阀座通孔和节流通孔分别连通阀座气路与第一阀腔，第二阀座通孔连通阀座气路与第二阀腔，第一膜片和第二膜片分别封堵第一阀座通孔和第二阀座通孔；加油枪内形成有前气路和后气路，第一阀腔前端与前气路连通，第二阀腔的后端与后气路连通。

摘要： 本发明涉及一种隔爆组件，特别涉及一种用于储油罐罐顶气油气回收系统的隔爆组件及油气回收系统。本发明的隔爆组件包括至少一软管Ⅰ、至少一阻火器、至少一止回阀、至少一软管Ⅱ、至少一拉断阀和至少一软管Ⅲ，所述软管Ⅰ、阻火器、止回阀、软管Ⅱ、拉断阀和软管Ⅲ依次连接。与现有技术相比，将本发明的隔爆组件设置在任意相邻的两个储油罐之间的油气输出管路上，当其中一个储油罐由于特殊情况发生爆炸时，隔爆组件可防止相邻的其他储油罐发生连锁爆炸，从而提高了油气回收系统的安全性。

摘要： 本发明公开了一种油气回收系统及油气回收方法。根据本发明实施例的油气回收系统包括储油罐，用于存储油品，油气蒸发后形成油气；压缩机，与储油罐相连接以接收油气，并对油气进行压缩，得到第一中间气体；换热器，与压缩机相连接以接收第一中间气体，并对第一中间气体进行第一换热，得到第二中间气体；以及回收装置，与换热器相连接以接收第二中间气体，并从第二中间气体中分离得到第四中间气体，其中，换热器与回收装置相连接以接收第四中间气体；第四中间气体在换热器中进行第二换热，得到凝液，凝液被输送至储油罐。根据本发明实施例的油气回收系统及油气回收方法，能够提高油气的回收效率。

摘要： 一种新型组合式油气回收系统及油气回收方法，所述的油气回收系统包括油气吸附/解吸模块Ⅰ、油气吸附/解吸模块Ⅱ、油气进入管路、解吸气进入管路、解吸油气排出管路、尾气排出管路；所述的油气吸附/解吸模块Ⅰ和油气吸附/解吸模块Ⅱ结构一致，均包括罐体、解吸进口、解吸出口、油气进口和尾气出口；所述的油气进入管路上设置有依次连接的风机、电磁阀和油气浓度仪。该新型组合式油气回收方法采用在罐体侧面均布设置水平相对的解吸进口和解吸出口，使得水平方向的解吸气流均匀分布，保证吸附剂均匀受热，提高解吸效率，油气吸附/解吸模块Ⅰ、油气吸附/解吸模块Ⅱ在控制模块的作用下吸附、解吸工作模式切换进行，实现油气回收连续不停机运行。

摘要： 本发明公开了一种铝箔生产用热处理炉油气回收系统，包括热处理炉，热处理炉的出口连接有油气收集换热器，油气收集换热器通过管路连接有预冷器，预冷器连接有深度冷却器，深度冷却器的下部侧壁上设置有油气入口，油气入口通过管路与预冷器的一出口连接，深度冷却器的上部侧壁上设置有油气出口，油气出口通过管路与预冷器的另一进口连接，预冷器的另一出口通过管路连接有风机，风机的出风口通过管路与热处理炉的进风口连接，深度冷却器的侧壁上设置有进氮接口，进氮接口通过管路连接有供氮设备。该发明的技术效果为不影响业主的生产工艺，充分考虑油气回收与资源化利用，减少生产电能消耗和油气回收充分。

摘要： 本实用新型涉及一种隔爆组件，特别涉及一种用于储油罐罐顶气油气回收系统的隔爆组件及油气回收系统。本实用新型的隔爆组件包括至少一软管Ⅰ、至少一阻火器、至少一止回阀、至少一软管Ⅱ、至少一拉断阀和至少一软管Ⅲ，所述软管Ⅰ、阻火器、止回阀、软管Ⅱ、拉断阀和软管Ⅲ依次连接。与现有技术相比，将本实用新型的隔爆组件设置在任意相邻的两个储油罐之间的油气输出管路上，当其中一个储油罐由于特殊情况发生爆炸时，隔爆组件可防止相邻的其他储油罐发生连锁爆炸，从而提高了油气回收系统的安全性。