注汽参数

摘要： 蒸汽辅助重力泄油(steam assisted gravity draining,SAGD)技术是稠油开采的重要方法之一.目前SAGD驱油过程,在热质传递机理、油藏动态特性、影响机制及开采效果等方面,还有很多问题描述分析不够精准,需要进一步研究.基于热力学、传热传质学、油藏工程和渗流力学等多学科交叉方法,对SAGD驱油过程进行了描述分析,给出了热质传递过程的能量和质量动态方程.根据相似理论,提出了SAGD驱油过程的两个主要无量纲数:与驱油过程流动、热质传递特性相关的无量纲参数,与时间有关的无量纲数.基于直井-水平井SAGD驱油模式,对其热质传递过程进行了分析,给出了不同阶段热质传递的计算式.利用改进的STARS软件,对直井-水平井SAGD驱油进行了模拟分析,分析了注汽速度、蒸汽干度和水平渗透对驱油过程影响,进而对各参数给出了一些优选范围.研究结果为SAGD驱油优化设计和运行等提供了理论依据和技术参考.

摘要： 渤海X油田底水普二类稠油油藏埋藏深、烃柱高度大,底水能量强,降低了热力采油的能量利用率,开发效果较差.在有限的注入热量下,为有效利用原始地层能量,实现原油降黏,提高流动能力,采用蒸汽吞吐热采方式开发.以DST测试资料为基础,利用数值模拟方法对蒸汽温度、干度、注汽速度、焖井时间及周期注汽量等参数进行优化分析.研究认为,该区最佳注汽温度340～350°C,注汽干度0.4,注汽速度300 m3/d,焖井时间3～5d,推荐周期注入量递增,第一个吞吐周期蒸汽注入量为3900 m3,第二个周期开始,注入量逐周期递增10％左右,预测蒸汽吞吐4轮次平均单井累产油6.6×104 m3.研究方法和结果对渤海同类油藏开发具有一定的指导意义.

摘要： 为了提高杜66区块火驱的开发效果,针对火驱实施蒸汽吞吐的过程中油井见效程度低、动用程度低、油汽比低等问题,着重分析了现有井网井距、储层非均质性和连通性、注蒸汽强度对火驱开发的影响,优化了注汽参数。结果表明平面上加大井距大于100 m、采出程度小于20%的注汽规模可增加见效井点,纵向上选注地层系数小于750 mD·m、调剖封堵吸汽比例大于80%以上层位可提高动用程度,注蒸汽时注汽强度控制在65~75 t/m时可改善周期生产效果。实施后,油汽比提高0.01,见效率提高5%,年产油上升至26×104 t,较调整前增加3.5×104 t。该技术可为稠油油藏火驱开发提供一定的借鉴意义。

摘要： 本文主要选取某浅层稠油油藏为研究对象,对汽窜典型类型、现象和特点进行描述,分析汽窜发生的原因,探讨汽窜的防治及下步措施。主要包括优化热采运行、泡沫封堵、优化注汽参数、汽窜初期处理、加强热采井管理等措施。

摘要： 为了提高水平井蒸汽吞吐方式的产能、指导同类型油藏水平井开发效果,利用矿场已投产23口水平井生产数据,通过数理统计方法得出水平井产能变化规律,对影响产能的地质参数、注汽参数和工程参数进行系统性分析.得出结果:水平井周期内和周期间产能变化形态呈不规则“抛物线”状;水平井产能高低受目的层厚度、原油黏度、注汽速度、焖井时间、完井方式等9项因素影响;水平井目的层厚度在15m左右、高压区注汽速度控制在9 t/h以内、采用砾石充填筛管完井,水平井产能高.

摘要： 为了提高水平井蒸汽吞吐方式的产能、指导同类型油藏水平井开发效果,利用矿场已投产23口水平井生产数据,通过数理统计方法得出水平井产能变化规律,对影响产能的地质参数、注汽参数和工程参数进行系统性分析。得出结果:水平井周期内和周期间产能变化形态呈不规则“抛物线”状;水平井产能高低受目的层厚度、原油黏度、注汽速度、焖井时间、完井方式等9项因素影响;水平井目的层厚度在15m左右、高压区注汽速度控制在9t/h以内、采用砾石充填筛管完井,水平井产能高。

摘要： 针对扶余油田类稠油油藏采收率低,难采储量一直没有寻找到有效动用方法,热采井受能量制约,热采后产量递减较快,老井多轮吞吐后地层能量下降,近井地带剩余油减少,通过对多轮热采影响因素分析,总结选热采选井技术方法,优化热采施工参数,分层注汽工艺配套技术研究,解决热采井效果逐轮变差的现状,形成提高热采效果的技术对策和相关配套技术,实现扶余油田类稠油油藏未动用储量资源的有效开发.

摘要： 欢626块是典型的顶底水层状稠油油藏,油层层间隔层不发育,油井易汽窜,油水关系复杂.采用直井生产,生产压差较大,加快了水线推进速度,直井开采经济效益差.为提高这类油藏的开发效果,在各小层分别实施水平井蒸汽吞吐技术,并根据油藏工程方法合理计算注汽量.实践表明,与直井相比,采用水平井蒸汽吞吐技术后吸汽能力强、周期产油高、蒸汽吞吐效果较好.

摘要： 针对草20块边底水稠油油藏水平井吞吐轮次高,周期注汽量未能很好地体现区块动用程度、边底水侵入速度、储层物性等的动态变化的影响,导致油汽比递减速度过快这一开发矛盾,利用室内实验开展多轮次吞吐后原油在油藏条件下的渗流机理研究,将数值模拟研究成果和室内物理模拟结果相结合,根据边底水稠油油藏水平井吞吐的生产特点,开展多轮次吞吐的储层需热量优化,得到了该类油藏不同轮次的最佳注汽参数;现场实施效果表明,最佳注汽参数很好地利用了边底水的能量,在降低注汽成本情况下,油汽比得到了有效的提升.

摘要： 在对曙光油田超稠油主要沉积的两套储层的四个主力区块进行吞吐规律研究的基础上，利用STARS热采数模软件对9～12周期不同注汽强度进行了研究，从实践和理论两方面利用优选法和数模相结合对注汽参数进行优化设计，给出了科学合理的界限。

摘要： 注汽参数设计是蒸汽驱开发效果的决定性影响因素，有关它的设计则是重要的研究课题。以往的研究一般是基于数值模拟方法的局部参数优化，所需资料多，运算时间长，而且得到的结果并非整体最优解。本文建立了一套蒸汽驱注汽参数快速整体优化设计的方法，并编制了相应的软件。该方法以形状因子最大化为优化目标，以遗传算法为手段，对注汽压力、注汽干度、注汽速率及注汽温度进行整体优化设计。鉴于遗传算法快速搜索、整体寻优的特点，该方法可以快速全局优化蒸汽驱的注汽参数。最后，用该方法以胜利孤东九区西蒸汽驱井为例进行注汽参数优化设计，并与现场实际资料对比。研究结果表明：遗传算法用于蒸汽驱注汽参数优化设计效果明显。

摘要： 等干度分配及注汽参数实时监测、传输系统是由注汽等干度分配器、流量调节器及注汽参数实时监测、传输配套设备三部分组成,它的应用很好的解决了稠油油田开采过程中,一台锅炉同时向2-3口井注汽,或多台注汽锅炉为整个注汽管网供汽时的蒸汽分配问题,为油田的稠油的稳产提供技术保障,同时用户可根据注汽参数测量结果分析,为辽河油田进一步的开发提供依据.该项目针对辽河油田的实际情况,开发研制了集蒸汽等干度分配器、流量调节器、蒸汽多参数实时监测以及无线数据传输为一体的撬装式等干度分配及注汽参数实时监测、传输系统,该技术适用于热采稠油上过程的采油井口蒸汽分配的现场.根据采油厂的需求情况,该技术已经在采油现场应用36井次,取得了100％的现场施工成功率.

摘要： 在稠油吞吐过程中,加热半径是热采中重要指标,其对注汽参数和生产制度起到了指导性作用,因此加热半径方法及参数选择都会影响加热半径的计算结果,本文首先考虑了井筒损失热量,然后在前人的基础上重新推导出顶底层扩散引起的热损失,推导出了新的加热半径计算公式,该方法考虑影响因素方面全面、准确.随后系统性地阐述了岩层各物性参数的计算及选择方法,在实例验证表明该方法比较精确的解释了加热半径动态扩展规律,为现场实际应用提供了参考.

摘要： 随着海上钻井技术和热采设备的不断进步,浅海稠油热采方式已被逐渐采用,考虑浅海油田稠油热采的特殊工况,目前多采用环空注氮气的隔热方式.随着隔热管内注汽参数的变化,环空注氮参数设计尚没有经济可行的优化方法.本文根据热量传递原理和流体流动理论,考虑了井身结构、井斜角、环空隔热方式、隔热材料、注汽时间、油井实际注入参数、海水对换热和压力降的影响,建立了井筒中隔热管内压力、干度计算模型和环空氮气压力、温度计算模型,对蒸汽、氮气沿井筒的温度分布和压力分布进行了计算分析;通过蒸汽和氮气在井下出口交汇处判定点和判定准则的确定,利用隔热管出口处环空界面动量守恒的原理,建立起两种流体的动态平衡关系,求出了不同氮气排量时环空温场变化规律和判定点处混合流体的干度变化规律.为最佳注氮排量的确定提供了依据,对油井的隔热效果、油井的热采寿命以及蒸汽质量和油井热采效果的提高具有重要的指导意义.

摘要： 蒸汽吞吐技术是针对稠油油藏提出的一种有效的采油方法,在国内外已得到了广泛应用.薄层稠油油藏水平井蒸汽吞吐开发效果受多方面因素影响,除钻采工艺因素外,同时还受到油藏地质参数和注汽参数的影响.本文以某一薄层稠油油藏为研究背景,建立了合理的概念地质模型和油藏数值模拟模型,选用实际油藏的原油高压物性和地层传热系数等参数建立了油藏数值模拟模型,每一类模型具有相同的工作制度;以油田开发参数为评价指标,研完了地质参数(原油粘度、油层厚度、渗透率、水体能量)和注汽参数(注汽速度、注汽强度、蒸汽干度、焖井天数、不同周期注汽量、排液速度)对开发效果的影响,得出了各个因素对水平井蒸汽吞吐开发效果的影响规律.

摘要： 随着稠油热采工艺配套技术的开发,水/蒸汽两相流动态监测技术的发展,对于人工检测注汽锅炉运行情况存在着较大的误差和滞后性等问题,利用两相流微机测控技术可以很好地解决以上问题.该技术是用标准节流装置测两相流的干度与流量,并以此为基础总结和开发出的一项新技术,可以有效测算各项注汽参数,自动检测注汽锅炉的运行情况.同时,其简明直观的人机界面,可以很好地满足现场使用要求.

摘要： 蒸汽辅助重力泄油（Steam Assisted Gravity Draining，简称SAGD）技术，近年来在稠油开发中得到了应用，但有一些基础理论和应用问题亟待解决，影响了SAGD 技术开采效果。本文分析了 SAGD 驱油机理，探讨了SAGD 蒸汽腔的形成和扩展过程，研究结果表明SAGD的初期以蒸汽驱动作用为主，随着时间的推移逐步向重力泄油作用过渡。基于CMG软件，对SAGD 驱油过程进行了数值模拟计算。模拟分析了注汽速度、注汽干度和渗透率等对SAGD 驱油过程的影响，并提出了优化SAGD 驱油方案。

摘要： 蒸汽辅助重力泄油（Steam Assisted Gravity Draining，简称SAGD）技术，近年来在稠油开发中得到了应用，但有一些基础理论和应用问题亟待解决，影响了SAGD 技术开采效果。本文分析了 SAGD 驱油机理，探讨了SAGD 蒸汽腔的形成和扩展过程，研究结果表明SAGD的初期以蒸汽驱动作用为主，随着时间的推移逐步向重力泄油作用过渡。基于CMG软件，对SAGD 驱油过程进行了数值模拟计算。模拟分析了注汽速度、注汽干度和渗透率等对SAGD 驱油过程的影响，并提出了优化SAGD 驱油方案。

摘要： 本发明公开了一种地面注汽管线内蒸汽热力参数计算方法及装置，所述方法包括：获取计算参数，所述计算参数包括：锅炉出口蒸汽压力、温度，井口蒸汽压力、温度，地面管线长度；根据所述锅炉出口蒸汽压力、温度，井口蒸汽压力、温度，地面管线长度，将地面管线内蒸汽压力、温度进行线性化处理，确定蒸汽沿着地面管线任意点的压力、温度。本发明所述地面注汽管线内蒸汽热力参数计算方法及装置，能够提高确定地面注汽管线上任意位置的蒸汽热力参数的精度。

摘要： 本发明提供了一种电汽一体化注汽系统及其注汽方法，该电汽一体化注汽系统包括：注汽设备，用于向油井注入湿饱和蒸汽；以及，交流供电的电加热设备，其包括：井下油管；位于所述井下油管内的空心抽油杆；以及，穿过所述空心抽油杆深入所述油井下部的发热电缆；所述发热电缆的下端与所述井下油管下部相连。本发明将注汽和电加热相结合，对注汽设备输出的湿饱和蒸汽进行电加热，由于湿饱和蒸汽在油管内部通过，故产生的热量，被湿饱和蒸汽流带走，从而提高湿饱和蒸汽焓值，提高了注入油井内的湿饱和蒸汽携带的热能，使到达井底的湿饱和蒸汽的干度较常规注汽技术有所提高，从而有利于提高蒸汽波及面积，因而提高了稠油采收率。

摘要： 本实用新型涉及一种高温注汽井五参数吸汽剖面组合测井仪，由于采用测试仪主体和扶正式高温涡轮流量计及传感器三部分，测试仪主体下部与扶正式高温涡轮流量计连接上部与传感器连接，通过自然γ、CCL以及地面钢丝记录仪共同实现存储式高温吸汽剖面测井仪的井下精确定深，深度误差小于0.3m；通过扶正式高温涡轮流量计实现井下蒸汽流量的精确测量，其扶正器具有良好弹性和刚性，可在Φ62～162mm井径范围内自由收缩，流量计启动排量小、测试精度高；数据采集机芯采用大容量存储，满足了存储式自然γ、CCL连续测井的切实需要；采用金属杜瓦瓶进行隔热，可在高温高压环境下长时间工作，且安全可靠；仪器耐高温时间长、测试精度高、稳定性好。

摘要： 本发明提供了一种一炉一注已知井口注汽参数推算注汽锅炉参数的方法，该方法包括以下步骤：以实际注汽管网中的管道连接处为作为节点对注汽管网进行分段；获取井口注汽参数和各段注汽管线的基础参数；以井口处为起点，采用迭代计算法逐段计算各段注汽管线出口处的温度、压力、蒸汽干度以及热损失，直到最后一根管段，最终计算得出一炉一注注汽管网注汽锅炉参数的参考值。

摘要： 本发明提供一种基于三参数原理的注汽参数预测方法，包括：步骤1，采集油藏参数和注汽参数；步骤2，试设油层的注汽压差△Pz*；步骤3，计算蒸汽自井口到达井底的注汽压力，即井底注汽压力Pws；计算井口的蒸汽干度x0和井底注汽干度Xw；计算油层注汽压差ΔPz；判断计算得到的油层注汽压差△Pz与试设油层的注汽压差△Pz*的误差δ；当误差δ≤1％，输出井口和井底的蒸汽参数。该基于三参数原理的注汽参数预测方法基于三参数原理，引入了油藏注汽压差的概念与计算方法，通过建立油藏吸汽压力与井底注汽压力之间的平衡关系，实现了井口注汽参数与油藏吸汽能力之间的耦合。

摘要： 本申请实施例提供了一种复杂断块稠油油藏吞吐注汽参数优化方法，该方法包括以下步骤：获取目标井的油藏压力和初始注汽强度；根据所述油藏压力以及预设的油藏压力与注汽强度对应关系，调整所述初始注汽强度。与现有技术相比，本申请实施例不再依靠油层厚度配置周期吞吐的注汽量，而是首先获取目标井的油藏压力和初始注汽强度；然后根据油藏压力以及预设的油藏压力与注汽强度对应关系，调整初始注汽强度，以使得注汽强度能较好的满足稠油加热的需要，从而提高了油藏的采收率。此外，为了达到更好的效果，还可以根据实际需要，还可以选择性的对注汽方式、辅助注汽介入、注汽干度和/或吞吐注汽周期等其他吞吐注汽参数进行优化。

摘要： 本发明提供了一种一炉一注已知井口注汽参数推算注汽锅炉参数的方法，该方法包括以下步骤：以实际注汽管网中的管道连接处为作为节点对注汽管网进行分段；获取井口注汽参数和各段注汽管线的基础参数；以井口处为起点，采用迭代计算法逐段计算各段注汽管线出口处的温度、压力、蒸汽干度以及热损失，直到最后一根管段，最终计算得出一炉一注注汽管网注汽锅炉参数的参考值。

摘要： 本发明涉及稠油油藏开发技术领域，尤其涉及一种蒸汽吞吐注汽井的注汽参数设计方法。蒸汽吞吐注汽井的注汽参数设计方法，包括以下步骤：(1)获得设定压力水平、原油粘度条件下不同有效厚度所对应的周期产油量、增产油汽比与注汽强度的关系；(2)得到不同有效厚度时的最佳注汽强度；(3)改变原油粘度的值，重复步骤(1)、(2)；(4)获得设定压力水平下不同有效厚度所对应的极限原油粘度，形成边界线；(5)制作设定压力水平下有效厚度、原油粘度与注汽强度的图版；(6)根据生产井的油藏压力、有效厚度、原油粘度，结合图版中确定最佳注汽强度。该方法能够根据实际开采程度合理调整注汽强度，提高油藏采收率。

摘要： 本发明提供一种基于三参数原理的注汽参数预测方法，包括：步骤1，采集油藏参数和注汽参数；步骤2，试设油层的注汽压差△Pz*；步骤3，计算蒸汽自井口到达井底的注汽压力，即井底注汽压力Pws；计算井口的蒸汽干度x0和井底注汽干度Xw；计算油层注汽压差ΔPz；判断计算得到的油层注汽压差△Pz与试设油层的注汽压差△Pz*的误差δ；当误差δ≤1％，输出井口和井底的蒸汽参数。该基于三参数原理的注汽参数预测方法基于三参数原理，引入了油藏注汽压差的概念与计算方法，通过建立油藏吸汽压力与井底注汽压力之间的平衡关系，实现了井口注汽参数与油藏吸汽能力之间的耦合。

摘要： 本实用新型公开一种油井注汽参数测试仪器及系统，该油井注汽参数测试仪器包括：用于测试井下温度的温度传感器；用于测试井下温度的导压组件；所述导压组件包括隔热壳体、压力传感器、以及毛细管；所述压力传感器位于所述隔热壳体内；所述压力传感器通过所述毛细管通入所述隔热壳体外，以测量所述隔热壳体外的压力；与所述温度传感器和所述压力传感器组件相连接的井下单片机，以收集所述温度传感器和所述导压组件所测量数据。该油井注汽参数测试仪器及系统能够解决稠油、超稠油油井生产过程井底温度、压力录取的难题，并能够通过试井分析得到油藏参数，全面认识稠油、超稠油开发特征，指导地质工艺措施实施，满足了超稠油开发动态监测需要。