测长

摘要： 介绍了一种钢管自动称重测长系统的工作原理、系统组成、软件设计及系统设计创新点.该系统采用西门子S7-200 SMART系列PLC控制和WinCC组态人机界面,实现了PLC与称重仪表的连接;钢管称重、测长在一个工位同时完成,大大缩短了检测时间,避免了人工采用卷尺测量带来的误差.实际应用表明,该系统性能稳定,功能完善,操作方便,满足了生产实际需要.

摘要： 突破了原无缝钢管生产线的坯料锯切方式,实现坯料在线测长、称重的自动化,通过PROFIBUS网络完成PLC与锯机定尺小车SIMODRIVE 611U伺服装置的通信,应用绝对式编码器作为位置环,与锯切后长度、重量的反馈形成了双闭环系统,动态的调整定尺机构的位置,实现锯机定尺长度的过程自动化,确保了成品坯料的定尺精度更准确。

摘要： 钢管、圆钢等钢型材生产过程中,长度、重量测量是一个重要的工序.本文所述用激光测量型钢长度的方式,与现有其他测量方式相比:测量误差小、效率高、成本低、适用性强.钢管、圆钢在线称重装置,与现有其他测量方式相比:测量过程平稳、测量误差小、测量装置故障率低、使用寿命长.

摘要： 采用ARM9内核的S3C2440A微处理器作为下位机,工业PC机作为上位机,进行测长和称重硬件电路设计和软件编程,设计了高精度的钢管自动在线测长称重装置.下位机完成钢管长度和重量的测量,将测量数据显示在LCD上,并通过串口将测量数据传送至上位机.上位机显示钢管的长度和重量,并将数据存储在数据库中.该装置能在同一工位自动完成测长称重,降低了人工劳动强度,测量效率和精度高.

摘要： 天钢棒材厂测长辊系统的作用是精确测量运动中成品棒材的长度,控制定尺摆剪对成品棒材进行定尺剪切.在运行过程中,测长辊系统经常出现测长不准的现象,造成棒材产品定尺长度误差过大.通过改变测长辊辊筒材质、在测长辊内表面加装永磁块、对带编码器的电机减速机基础进行移位的改进,测长精度达到产品质量要求,减少了非计划停车,提高了生产效率.

摘要： 着重将手工相控阵检测技术引入到海底石油管线检测的应用中去,针对海管特定的壁厚和坡口形式提出了全新的相控阵(PAUT)检测参数设置,并在ESBTOOL模拟仿真软件中进行了声束模拟,确保焊缝两侧的相控阵探头发出的超声波能够覆盖整道焊缝.全自动超声波技术(AUT)已是世界上一项成熟的检验技术,而AUT校准试块是AUT检验正确的重要保障.为了进一步验证在海上海管检测由于海上温度和相对湿度变化的可靠性,特在海上应用PAUT技术对AUT校准试块上人工缺陷的检验试验.试验结果表明,PAUT技术检出率为100％,测长定量准确率高,能够成功运用于海管铺设的检测中.

摘要： 本文着重将手工相控阵检测技术引入到海底石油管线检测的应用中去,针对海管特定的壁厚和坡口形式提出了全新的相控阵(PAUT)检测参数设置,并在ESBTOOL模拟仿真软件中进行了声束模拟,确保焊缝两侧的相控阵探头发出的超声波能够覆盖整道焊缝.全自动超声波技术(AUT)已是世界上一项成熟的检验技术,而AUT校准试块是AUT检验正确的重要保障.为了进一步验证海管检测对于海上温度和湿度变化的可靠性,特在海上应用PAUT技术对AUT校准试块上人工缺陷进行检验实验.结果表明,PAUT技术检出率为100％,测长定量准确率高,能够成功运用于海管铺设的检测中.

摘要： 针对现有称重测长装置本体复杂、制造成本高、量程覆盖范围小、测量精度低等问题,设计了一种大直径直缝埋弧焊管称重测长装置,重点介绍了该称重测长装置的技术参数、设备结构特点、工作原理等.该称重测长装置在生产线一个工位上在线完成对钢管的大量程质量称重及大范围长度测量,其结构简单,造价低,且测量精度达到设计要求,适应整体生产节拍要求.

摘要： 为加快我国钢铁工业转型升级,推进管线测长设备国产化,研发适合国内自动化生产线的管线测长产品,在对测长原理和系统组成分析的基础上,提出了推动式管线测长系统的设计方案;根据影响测量精度的关键因素分析误差产生原因及误差的性质特点,并探讨减小误差的方法;生产现场的实验证明,测长系统的精度可以满足国家标准要求。

摘要： 该文论述了对石油成品管用CCD摄像机和数字图象处理技术测长，电子秤称重的工作原理，系统结构，介绍了在石油管和套管生产上的应用。

摘要： 本发明提供一种测长装置直交度补偿方法及使用该方法的测长装置，所述方法包括以下步骤：步骤1、提供测量机台及数个对位标记，所述测量机台包括机架、安装于机架上的矩形测量平台、设于测量平台上方的测定显微镜及安装于机架上且连接测定显微镜的激光器；步骤2、将对位标记安装于测量平台上，并记录该些对位标记对应测量平台坐标系的坐标，以作为参考坐标值；步骤3、通过测定显微镜读取该些对位标记对应测量平台坐标系的实际坐标值，并将该实际坐标值与参考坐标值进行对比；步骤4、如果实际坐标值与参考坐标值之间存在偏差，补正该实际坐标值，使得该实际坐标值等于参考坐标值。

摘要： 本发明要解决的问题是提供一种低成本的测长蓄留量调节器。技术方案是，测长蓄留量调节器(26)是由底架(23)、指示体(24)和螺钉(25)构成的；底架(23)圆板状，嵌合在支撑底板(15)的筒部(151)上；指示体(24)可变更安装位置地安装在底架(23)上，螺钉(25)在底架(23)拧紧固定指示体(24)。在指示体(24)的先端部，以直角折曲状形成位置限定片(241)。测长蓄留量调节，为在把底架(23)嵌入筒部(151)的状态下，依次使绕线面形成体(19)的线结合面(193)接触到位置限定片(241)的限定面(242)来进行的。

摘要： 本发明公开了一种布草折叠机测长系统，包括光电传感器L1，第一编码器，测速编码器，光电传感器L3，光电传感器L4，光电传感器L5，光电传感器L51及光电传感器L7，所述光电传感器L1安装在一折前端的传送带上，所述光电传感器L7安装在二折前端的传送带上，光电传感器L3安装在三折折刀侧边，光电传感器L4安装在四折前端的传送带上，光电传感器L5和L51分别安装在五折前端的传送带上。本发明提供一种布草折叠机测长系统及测长方法，减少参数测长误差的影响，采用最少的参数进行布草长度的计算，提高计算的精确度。

摘要： 多个车辆分别具备测长系统(100)，该测长系统(100)包括：车辆检测部(110)，检测在与多个车辆被电子耦合的电子耦合车辆组行驶的车道相邻的车道上的前方车辆的位置和后方车辆的位置，该前方车辆在电子耦合车辆组的先行车辆的前方行驶，该后方车辆在电子耦合车辆组的后续车辆的后方行驶；车辆间通信部(130)，接收构成电子耦合车辆组的多个车辆中的、与检测到前方车辆的位置和后方车辆的位置的车辆不同的其他车辆检测到的前方车辆的位置和后方车辆的位置；以及控制部(150)，基于检测到的前方车辆的位置和后方车辆的位置、以及其他车辆检测到的前方车辆的位置和后方车辆的位置，计算前方车辆与后方车辆之间的距离。

摘要： 本发明公开了一种测长装置及测长油缸，包括定滑轮组、动滑轮组、测长绳、弹簧和检测装置，测长绳依次缠绕在动滑轮组、定滑轮组上组成滑轮组结构，定滑轮组固定不动，动滑轮组沿测量方向来回移动，通过检测装置检测动滑轮组的位移，测量结束后，弹簧回复力使动滑轮组推至初始位置。本发明测量距离长，使用滑轮组结构可以变“小测长”为“大测长”，当需要更长的测量距离时，可以在一组滑轮组结构下侧在布置一组或几组滑轮组结构，满足长度测量需要。结构紧凑、体积小，成本低。

摘要： 本发明提出一种光学标定测距测长装置，包含支撑架、点光源激光发射器、若干十字线激光发射器，所述的点光源激光发射器与十字线激光发射器均安装于支撑架上；所述十字线激光发射器发射的十字交叉点的光线与点光源激光发射器发射的光线相互平行，各个十字线激光发射器的出光张角各不相同。本发明还提出了一种测距测长的方法，将光源照射到被测物体上，再用带分划刻度的望远镜观测被测物体及在物体上由激光照射形成的光斑，通过望远镜中分划板的刻度测量光斑间距，由此测算出被测物体的尺寸以及被测物体与激光发射器之间的距离。本发明的优点是：能测量被测物与测量点之间的距离、被测物的长度、高度等尺寸以及被测物体与测量方向的夹角。

摘要： 本发明提供一种测长装置直交度补偿方法及使用该方法的测长装置，所述方法包括以下步骤：步骤1、提供测量机台及数个对位标记，所述测量机台包括机架、安装于机架上的矩形测量平台、设于测量平台上方的测定显微镜及安装于机架上且连接测定显微镜的激光器；步骤2、将对位标记安装于测量平台上，并记录该些对位标记对应测量平台坐标系的坐标，以作为参考坐标值；步骤3、通过测定显微镜读取该些对位标记对应测量平台坐标系的实际坐标值，并将该实际坐标值与参考坐标值进行对比；步骤4、如果实际坐标值与参考坐标值之间存在偏差，补正该实际坐标值，使得该实际坐标值等于参考坐标值。

摘要： 本发明要解决的问题是提供一种低成本的测长蓄留量调节器。技术方案是，测长蓄留量调节器(26)是由底架(23)、指示体(24)和螺钉(25)构成的；底架(23)圆板状，嵌合在支撑底板(15)的筒部(151)上；指示体(24)可变更安装位置地安装在底架(23)上，螺钉(25)在底架(23)拧紧固定指示体(24)。在指示体(24)的先端部，以直角折曲状形成位置限定片(241)。测长蓄留量调节，为在把底架(23)嵌入筒部(151)的状态下，依次使绕线面形成体(19)的线结合面(193)接触到位置限定片(241)的限定面(242)来进行的。

摘要： 本发明公开了一种布草折叠机测长系统，包括光电传感器L1，第一编码器，测速编码器，光电传感器L3，光电传感器L4，光电传感器L5，光电传感器L51及光电传感器L7，所述光电传感器L1安装在一折前端的传送带上，所述光电传感器L7安装在二折前端的传送带上，光电传感器L3安装在三折折刀侧边，光电传感器L4安装在四折前端的传送带上，光电传感器L5和L51分别安装在五折前端的传送带上。本发明提供一种布草折叠机测长系统及测长方法，减少参数测长误差的影响，采用最少的参数进行布草长度的计算，提高计算的精确度。

摘要： 本实用新型公开了一种测长仪内测小测钩变形检测装置，包括底板，所述底板的前侧设置有内侧小测钩，所述底板的顶部设置有变形检测机构；所述变形检测机构中包括固定在底板顶部的下检测板，所述下检测板的上方设置有上检测板，所述下检测板和上检测板的相对侧均开设有钩槽，所述下检测板顶部的左侧固定有竖杆，所述下检测板顶部的右侧转动连接有丝杆，所述竖杆和丝杆的顶端均贯穿上检测板并延伸至上检测板的顶部，本实用新型涉及技术领域。该测长仪内测小测钩变形检测装置，通过变形检测机构的设置，实现了对内侧小测钩的快速变形检测，避免了仅仅通过人工肉眼判断是否变形，不仅降低了检测误差，而且也提升了检测效率。