浸出车间

摘要： VOCs是挥发性有机物(Volatile Organic Chemicals)的缩写,是指参与大气光化学反应的有机物,或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。植物油厂常用的浸出溶剂是工业己烷或植物油抽提溶剂,因此浸出车间排放的废气含有较高的VOCs。浸出车间废气污染源主要来自4个方面:溶剂挥发、未冷凝的尾气、废水残留溶剂、DC排气[1]。在工艺设备和管理都较好的企业,溶剂挥发和废水残留溶剂挥发量都比较小,属于无组织排放。

摘要： 阐述了浸出车间消防给水设计思路,提出在传统消防设计的基础上增设泡沫-水雨淋系统,并合理优化该系统喷水逻辑,保证浸出车间的火灾防护安全可靠。

摘要： 针对油脂加工浸出车间生产过程中可能出现的一些设备故障,如入浸绞龙安全销断裂、浸出器视镜更换垫片、输送泵机封更换、蒸脱机直接汽孔诸塞等维修作业时需要采取的安全措施做了梳理和总结,以期能够减少维修过程中生产安全事故,供同行参考。

摘要： 通过化工模拟软件Pro Ⅱ,对浸出车间冷冻技术辅助矿物油吸收系统降低尾气残溶工艺进行模拟优化,并将其应用于5000 t/d大豆浸出车间.结果 表明:利用冷冻系统产生低温水,降低正已烷在尾气中的分压,可减小吸收塔的负荷.当进吸收塔尾气温度由33°C降低至10°C时,尾气总质量流量下降41.6％,尾气中正己烷的质量流量下降73.2％.降低矿物油进入吸收塔的温度,尾气残溶呈现先降低后升高的趋势,在矿物油温度为25°C时尾气残溶达到最低.5000 t/d大豆浸出车间尾气冷冻系统总冷凝负荷为578379 kJ/h,需要配置的尾气冷冻冷凝器和矿物油冷冻水板式换热器的面积分别为90 m2和15 m2.实际应用结果表明,控制吸收塔进气温度和进油温度分别为10°C和25°C,尾气残溶由改造前的3000 mg/m3降低至800 mg/m3,尾气残溶降低73.3％.

摘要： 大豆浸出车间因正己烷、油脂和豆粕在生产过程中产生各种气味,需要处理后达标排放.以两条2500 t/d坯片浸出生产线为例,对碱洗+UV光解工艺处理异味废气的工艺流程、主要设备进行了介绍.实践表明,采用碱洗+ UV光解工艺,脱臭效率达到98％以上,处理后废气达到GB 14554-1993和DB 12/524-2014排放要求.

摘要： 以2500 t/d大豆加工厂为例,对浸出车间汽提塔二次蒸汽热能利用进行了分析.通过增加200 m2的换热器,将汽提塔二次蒸汽与一蒸后的混合油进行换热,可将混合油的温度由55°C提升至62°C.经计算,可节省蒸汽1.98 kg/t,可减少冷凝系统循环水热负荷491952.71 kJ/h,同时使蒸发系统的真空系统更加稳定,对提高油脂加工厂的生产稳定和经济效益有重要的意义.

摘要： 浸出器是浸出成套设备的核心.链板浸出器采用传动组件结合高链板组件的双链轮传动结构,减少了传动部件的数量,保证了设备的可靠性和耐用度.通过高位推板防止各级混合油在料层间的相互串流,保证了浸出效果.高料板避免了物料翻转时的塌陷,保证了翻料疏松效果.油斗布置于壳体组件的底部,保证了浸出的浓度梯度.新型链板浸出器是特别适合高粉末度油料的浸出设备.

摘要： 介绍了小型油厂的DT蒸脱机冷却工艺改造.对现有浸出油厂使用的DT蒸脱机的烤粕区间接汽夹层设置冷却水循环控制系统,间接汽夹层通过导入冷却水对脱溶后的粕进行冷却.同时在原烤粕区的拔汽筒上设置小型防爆变频引风机通过强制吸风调节粕的含水量.改造后的工艺干粕温度可控制在40°C以下,水分含量11.5％以下,干粕可直接灌包缝口码垛.该工艺在改善劳动环境和劳动强度的同时,也简化了操作工序,节约了蒸汽和水,从DT烤粕区导出的热水也可用于其他小范围的采暖,经济和社会效益比较明显.

摘要： 植物油加工企业的节能降耗是维持其持续发展的重要保证.在原有的400 t/d浸出生产线基础上,将一蒸、二蒸的溶剂蒸气出口与蒸发冷凝器之间增加风冷换热器,充分利用其蒸发器出来的二次溶剂蒸气所含的热量给干空气加热,通过传质、传热降低DC湿粕中的水分及温度,既减少了蒸发二次溶剂蒸气冷凝所需的冷却水用量,又省去原有冷凝回水加热热风的热量,有效降低了植物油厂产品加工吨料成本.

摘要： 降低生产能耗是植物油加工企业持续发展的保证.本文结合工程实践经验以及浸出技术发展现状,就浸出车间节能控制措施作了简要叙述.应该尽量采用自控系统。对于浸出车间的溶剂加热器、混合油预热器、热风加热器、废水蒸煮罐、石蜡油预热器及湿粕除尘器等设备，应尽量考虑使用蒸脱机和蒸发系统使用过的热源。实施蒸汽节能措施可能需要增加部分换热设备，造成前期投资成本的增加，但对于大中型规模的企业来讲，后期生产过程中通过节约能源，可较快收回增加的投资成本。当然，浸出车间只是植物油加工的一个环节，如能将各车间的能源统一规划利用，将会取得更好的节能效果。

摘要： 溶剂消耗是浸出生产中的一项重要综合性经济技术指标.之所以说是综合性经济技术指标,是因为它不仅与操作人员的操作水平有关,同时还有工艺情况、设备状态及管理水平等众多影响因素;之所以说是重要经济技术指标,是因为它不仅关系到生产的经济效益,同时也真接关系到安全生产.为此,各生产厂家都十分重视降低生产过程中的溶剂消耗,在实践过程中取得不少经验,广大技术人员也从各个角度对此进行了交为深入的研究.本文试图从分析溶剂消耗的定义本身着手,阐述降低浸出车间溶剂消耗的途径,并提出一些的措施,以此求教于各位同行.

摘要： 通过介绍量子管通环的工作原理,以及其在实际应用中的图片对比和数据积累,证实了量子管通环在循环水系统中阻垢除锈方面的重要作用,为解决循环冷却水的结垢问题指出了一种解决方法.

摘要： 本发明涉及一种植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，包括输送泵、换热器、预蒸发器和第二蒸发器，换热器上设有接口一、接口二、接口三和接口四；预蒸发器上设有蒸汽入口一、蒸汽出口一、油液入口一和油液出口一，输送泵与油液入口一连通；第二蒸发器上设有蒸汽入口二、蒸汽出口二、油液入口二和油液出口二，油液出口一、接口一、接口二、油液入口二、油液出口二和接口三依次通过管路连通，接口四与排油管路的一端连通。本发明利用排出时高温油液与送入时低温油液进行换热，既提高了低温油液的温度以满足后续加工需求，又可降低排出时高温油液的温度，保证进入毛油罐内的油液温度适宜，实现热能的循环使用，节约能耗，降低成本。

摘要： 本申请涉及棉籽加工技术领域，特别是涉及一种棉籽浸出车间的自动控制方法及系统。其具体公开了：中央控制模块，用于获取待浸出棉籽数据，并根据待浸出棉籽数据设定各个子工作系统的工作参数；第一数据采集模块，用于采集浸出器料斗的料位数据；第二数据采集模块，用于采集混合油罐的液位数据；第三数据采集模块，设用于采集环境温度数据和热粕温度数据；第一子控制模块，用于根据料位数据设定浸出器主轴转速；第二子控制模块，用于设定混合油提浓系统的工作条件矩阵；第三子控制模块，用于设定DTDC系统工作参数。通过中央控制模块和各个子控制模块，实现对各个系统工作参数的实时精准调节，提高棉籽浸出车间的生产效率，降低能耗。

摘要： 本实用新型涉及一种植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，包括输送泵、换热器、预蒸发器和第二蒸发器，换热器上设有接口一、接口二、接口三和接口四；预蒸发器上设有蒸汽入口一、蒸汽出口一、油液入口一和油液出口一，输送泵与油液入口一连通；第二蒸发器上设有蒸汽入口二、蒸汽出口二、油液入口二和油液出口二，油液出口一、接口一、接口二、油液入口二、油液出口二和接口三依次通过管路连通，接口四与排油管路的一端连通。本实用新型利用排出时高温油液与送入时低温油液进行换热，既提高了低温油液的温度以满足后续加工需求，又可降低排出时高温油液的温度，保证进入毛油罐内的油液温度适宜，实现热能的循环使用，节约能耗，降低成本。

摘要： 本实用新型公开了一种浸出车间可自动分水排水的解析塔，解析塔本体顶部连通进料管，解析塔本体顶部内部设有集油板，集油板底部外侧套设挡板，解析塔本体底部于挡板内侧设有塔体排空口，解析塔本体一侧从上至下依次设有塔体出油口、密封溢流管和蒸汽进口，解析塔本体另一侧设有排水管，排水管底端连通塔体排空口，排水管连接解析塔本体端位于集油板上部和密封溢流管之间，蒸汽进口位于集油板上方，密封溢流管的高度大于或等于挡板顶部高度。本实用新型可以实现石蜡油在塔体内部自动实现油水分离，并保证塔体内石蜡油的液位稳定，提高尾气吸收的效果和稳定性，提高现有生产技术水平，减轻人工强度，减少车间溶剂损耗及对环境的污染。

摘要： 本实用新型公开了植物油厂浸出车间节能系统，包括装置本体、进气管、伺服电机、吸引管、输送泵和喷气管，所述装置本体的上端中部安装有进气管，且装置本体的内部安装有一级滤网，所述一级滤网的下端安装有二级滤网，所述装置本体的内部安装有吸引管，且吸引管的端部固定安装在输送泵上，所述下层分流板的下端安装有导流管，且导流管的下端安装在集流箱的内部，所述驱动杆的下端和传动杆的外端均安装有锥齿轮，且锥齿轮安装在防护箱的内部。该植物油厂浸出车间节能系统，能够在对水蒸汽进行回收处理时方便对蒸汽中掺和的杂质起到良好的过滤作用，提高蒸汽冷凝后的洁净度，同时可提高对蒸汽的回收效率并对其进行充分换热。

摘要： 本实用新型涉及一种浸出车间蒸脱机废汽净化回收系统，包括刹克龙、洗涤箱、循环水箱、水泵、冷凝器，蒸脱机废汽经过管道进入刹克龙，在刹克龙中除去较大颗粒的粉尘后经过管道废汽进入到洗涤箱中，在洗涤箱中废汽自下向上与自上向下的水雾充分接触，洗涤箱中水雾完全吸收废汽中微小粉尘颗粒从而达到净化废汽的目的，净化后的废汽经过管道进入到冷凝器中彻底冷凝废汽中的残留水蒸气后排放，达到废汽净化回收效果；废汽净化效果好、避免造成大气污染、能源利用率高。

摘要： 本实用新型公开了一种油料浸出车间用蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体包括蒸发装置以及检测装置，所述检测装置固定连接在蒸发装置上，所述蒸发装置包括蒸发管、上管板、下管板，所述蒸发管固定连接在上管板和下管板之间，所述检测装置包括固定块、立柱、内磁环、外磁环以及第一滑动机构、第二滑动机构，所述立柱套设在蒸发管内侧，所述固定块固定连接在上管板上，所述立柱顶部固定连接在固定块上，所述内磁环通过第一滑动机构滑动连接在立柱上，所述外磁环通过第二滑动机构滑动连接在蒸发管上。

摘要： 本实用新型公开了浸出车间溶剂油蒸烘机提取装置，包括蒸烘主机，所述蒸烘主机可对饼粕进行高温蒸烘，所述蒸烘主机内部螺纹连接有装饼粕的放料盒，所述蒸烘主机的内部通过加热丝加热来实现蒸烘，所述蒸烘主机的上表面设溶剂仓，所述蒸烘主机的右侧设有提炼机，所述提炼机可将溶解有油脂的混合油分离，所述蒸烘主机与提炼机之间通过输出管相接，所述输出管上设有冷凝器，所述提炼机通过排液管连接溶剂仓，所述排液管上设有抽液泵，所述蒸烘主机通过导气管与溶剂仓连接，本实用新型改进了传统的提炼机结构，通过排液管实现混合油内溶剂油的回收，通过导气管实现饼粕中溶剂油的二次回收，从而避免大量溶剂油的浪费，节省生产成本。

摘要： 本实用新型公开了浸出车间废水回收循环利用装置，包括底座，所述底座上设置有水处理主壳体，所述底座上对称设置有废水处理机构，所述底座上设置有泵体，所述泵体的一端与废水排放管相连，其中底座起到支撑固定作用，水处理主壳体用以对水体进行热交换处理和过滤沉降处理，通过废水处理机构对废水进行一级沉降和二级过滤，保证废水回收率，通过冷却水组件与废水进行热交换，增大接触面积，提高热交换效率，通过驱动电机、螺纹杆带动沉淀物收集箱和过滤框上下移动，便于将沉降物和过滤物移出清理，操作方便，本实用新型提供了浸出车间废水回收循环利用装置，具有快速热交换、回收热源、沉降过滤、保证废水回收率和操作方便的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种便于回收热水的浸出车间用节能锅炉，包括锅炉本体和输送泵，所述锅炉本体内部安装有保温层，且锅炉本体外表面安装有底座，并且锅炉本体左侧开设有限位槽，所述限位槽与隔温层相连接，且隔温层外表面安装连接有限位块，所述锅炉本体上端安装有气体通道，且气体通道外表面安装有第一阀门，并且气体通道末端设置有安装阀，所述安装阀安装在过滤箱外表面，且过滤箱外表面设置有挡板，并且挡板内部安装有转动轴。该便于回收热水的浸出车间用节能锅炉，通过气体通道将锅炉工作时产生的蒸气进行回收，并且通过导向管进入到储水箱内部，对储水箱内部的水分进行加热，对锅炉产生的热能进行回收。