浸渍处理

摘要： 分别以尼龙66短纤维、芳纶短纤维及聚酯短纤维作为增强剂,天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)作为基体制备了短纤维增强NR/SBR(短纤维/NR/SBR)复合材料,采用正交实验方法研究了短纤维种类、长度及用量对短纤维/NR/SBR复合材料的拉伸性能、硬度、撕裂强度的影响。结果表明,经过浸渍处理后的尼龙66短纤维与NR/SBR基体之间的结合最为紧密;浸渍处理后的尼龙66短纤维可以有效提高NR/SBR复合材料的拉伸强度,在一定范围内,随着短纤维长度和用量的增加,短纤维/NR/SBR复合材料的拉伸强度有所提高;短纤维的加入提高了NR/SBR复合材料的撕裂强度和硬度,但扯断伸长率则有所下降。

摘要： 速生人工树种存在结构疏松、材质软、强度低等缺点,使用范围受限。为了提高速生材性能,可对木材进行改性处理以提高其强度、硬度、尺寸稳定性等性能。改性木材涂饰后,其表面材色较改性前加深,纹理更加清晰美观,表面更加富有光泽。综述了国内外改性材涂饰性能的研究进展,主要包括浸渍改性、高温热处理改性、浸渍改性联合高温热处理改性等。

摘要： 刨花板是家具制造业的首选板材,在潮湿的环境中使用易出现翘曲变形、膨胀及分层等现象.为改善刨花板防潮性能,提高其尺寸稳定性,将甲基三甲氧基硅烷(MTMS)与0.1mol/L的盐酸以4:1的体积比混合,将混合溶液置于冰浴中超声水解360 min,然后利用MTMS水解溶液对刨花板进行5 min的浸渍处理.分析了改性前后刨花板的润湿性、抗紫外老化性、粗糙度、表面化学结构及物理力学性能.研究结果表明:经MTMS水解溶液浸渍改性的刨花板具有稳定的拒水、拒油及抗老化性能,尺寸稳定性得到改善,板坯的表面密度增加,力学性能提高.

摘要： 为进一步提高挤干辊用针刺非织造布的强力和吸液性能,利用Box-Behnken响应面法对浸渍工艺进行优化.以黏合剂固含量、烘燥温度和烘燥时间为自变量,以湿态断裂强力和吸水倍率为响应值,设计三因素三水平的实验方案并建立回归方程模型;用该模型预测浸渍处理后的非织造材料湿态断裂强力和吸水倍率,效果较好.预测结果表明:影响浸渍处理后非织造材料湿态强力的因素主次顺序为黏合剂固含量、烘燥时间、烘燥温度;影响浸渍处理后非织造材料吸水倍率的因素主次顺序为黏合剂固含量、烘燥温度、烘燥时间;最佳的浸渍处理工艺参数为黏合剂固含量50％,烘燥温度113°C,烘燥时间25 min.优化后的非织造材料与市面上材料相比断裂强力提高了71％,吸水倍率提高了31％.

摘要： 人工林速生材存在力学强度低、尺寸稳定性差等缺陷.为实现木材高效利用,需要对其进行改性处理以改善性能,浸渍处理是常见的一种改性方法.简述了木材浸渍改性机理,对国内外关于速生材浸渍改性改善木材尺寸稳定性的相关研究进行综述,主要包括有机物、无机物浸渍改性及二者的联合浸渍改性、浸渍改性联合高温热处理等,并指出今后浸渍处理改性速生材的研究方向.

摘要： 以杨木屑为生物质来源,不同配比的乙酸-双氧水双体系为溶剂介质,在80°C下对杨木屑进行溶剂预处理.结果发现双氧水的存在大大提高了对杨木屑的溶出率,高达50％;利用红外光谱对溶出物结构进行表征,发现主要成分为木质素结构.残渣粒径明显减小,且残渣中纤维素结构含量明显增加,主热解温度区间相比于其他体系明显变窄,热解温度降低,热失重率升高.

摘要： 为研究抗静电缝纫线,文中采用后整理的方法,选取4种抗静电助剂、两种长丝细度,在纱线筒子完成染色、水洗后,抗静电助剂在缸内浸渍处理,再经制线上油,对比试验样品的力学性能、缝纫性能、抗静电性能.试验结果表明,Dystar CFC助剂选用4％的用量,浴液环境pH需0.5 g/L的HAC,保温时间15 min,可使洗涤前及3次洗涤后的半衰期均小于10.0 s,具有较好的抗静电效果.24 tex与12 tex长丝洗涤前的半衰期相差0.4 s,3次洗涤后的半衰期相差0.3 s,长丝细度并不直接影响抗静电性.经多次洗涤后,抗静电剂在纱线表面的结合牢度不够,较难保持长久的抗静电效果.

摘要： 通过100 °C热水、2％HCl和2％NaOH对橡胶木(Hevea brasiliensis)进行不同时间浸渍处理,分析各处理对橡胶木苯醇抽出物、水抽出物、1％NaOH抽出物的影响,并考察综纤维素、α纤维素、酸不溶/酸溶木素含量变化趋势.同时测定了各处理对橡胶木色泽变化的影响及防霉防治力.结果 表明,3种浸渍处理对橡胶木抽出物和化学组分都有不同程度影响,其中以2％HCl和2％NaOH溶液浸渍4h处理费效比为最优.2％HCl和2％NaOH可以作为橡胶木一种绿色环保的防霉技术,尤其在应用于玩具等高安全要求领域提供新的防霉手段.

摘要： 以地榆根为原料,在传统工艺基础上借助超声波技术提取地榆多酚,对杨木进行浸渍处理,处理浓度分别为1％、3％、5％.用白腐菌(彩绒革盖菌)和褐腐菌(密粘褶菌)对木块进行12周的腐朽处理,计算试件失重率,并用扫描电子显微镜表征.结果表明:未处理材在白腐菌和褐腐菌侵蚀后的平均失重率分别为21.38％和41.62％,而地榆多酚提取液浸渍处理材在同样条件下的平均失重率分别为4.49％和9.93％,表明地榆多酚对木材具有较明显的防腐效果.当地榆多酚提取液浸渍浓度为5％时,处理材对褐腐菌的抵抗作用较强.本研究可以为利用天然植物提取物改善木材耐腐性能提供理论基础.

摘要： 最近几十年以来,人们一直使用间苯二酚甲醛胶乳(RFC)浸渍处理使橡胶基质与织物增强,材料之间达到了轻高的黏合强度。以前虽然有一些研究意图取代或改进RFL,但到今天为止RFL依然是主流工业标准。而经过RFL处理的增强材料可以在多种应用中保持理想的黏合一直到轮胎使用寿命结束。

摘要： 采用有机硅烷乳液对肯尼亚天然大吸水率骨料进行改性处理,研究其对骨料吸水性能及混凝土工作性能、力学性能的影响程度.研究表明,4％浓度的硅烷乳液浸渍处理能够有效降低骨料吸水率,12％浓度硅烷乳液浸渍处理后骨料配制混凝土工作性能及抗压强度与普通骨料配制混凝土相当.

摘要： 本文中,利用气干花梨木进行微晶石蜡常压浸渍处理,研究了处理时间对增重率,干缩湿胀率和表面硬度的影响规律.实验结果表明微晶石蜡浸渍能够显著提高木材增重率及尺寸稳定性.随着处理时间的增加,试件增重率呈现出上升趋势.与对照材相比,弦、径向及体积湿胀率经过浸渍后可达到最大降辐60.00％,75.23％和59.85％.微晶蜡浸渍4h后处理材的弦、径向干缩率分别下降了67.57％和77.19％.对处理材的最大载荷量测试表明,微晶石蜡浸渍处理可提高处理试件的耐磨性能,8h处理材的表面硬度是未处理材的1.43倍.本研究提供了一种制备具有良好尺寸稳定性及表面硬度的微晶蜡木质复合材料的方法.

摘要： 本研究利用硅溶胶阻燃剂对木材进行浸渍处理,采用扫描电子显微镜对木材微观结构进行观测,未处理木材内孔洞数量较多,无填充物,经硅溶胶处理后,大部分孔洞中有固体柱状物质填充.分析硅溶胶浓度及浸渍处理工艺对改性木材性能的影响.研究结果表明,浸渍的压力和时间对木材浸渍效果有改善,可显著增加木材的载药量,同时降低吸湿率,从而提升改性处理效果.当硅溶胶阻燃剂浓度为30％时,经改性处理的木材阻燃性能为最佳.

摘要： 本文以20mm×20mm×20mm尺寸规格的微凹黄檀(Dalbergia retusa Hesml)和红花梨(Pterocarpus soyauxii)为实验材料,在120°C条件下分别用石蜡、石蜡+20％二甲基硅油、石蜡+40％二甲基硅油浸渍3h和6h,探究二甲基硅油与石蜡浸渍液混合比例以及浸渍时间对试材尺寸稳定性的影响,从而为木材改性提供一个新思路.结果表明:用石蜡或石蜡、二甲基硅油混合处理微凹黄檀和红花梨可以在一定程度上提高尺寸稳定性,浸渍时间、树种、二甲基硅油与石蜡混合比例均影响尺寸稳定性.浸渍6h后浸渍材尺寸稳定性均优于3h浸浈材,浸渍处理对红花梨尺寸稳定性改善效果比微凹黄檀好,两树种在"石蜡+20％二甲基硅油浸渍6h"浸渍条件中效果最好,红花梨弦径向湿胀率分别变为素材的1/7和1/4,微凹黄檀的弦向湿胀率降低为未处理材的86.03％.

摘要： 本文采用硫酸铝和硅酸钠协同浸渍与高温热处理联合技术对兰考泡桐进行处理.通过对材料的增重率、热重、扫描电子显微镜及傅里叶红外光谱分析可知,联合处理不仅提高了泡桐的热稳定性,同时也改善了由于协同浸渍处理引起的吸湿性增强的问题.协同浸渍处理在低温酸性条件下催化了泡桐半纤维素的降解,并在热解过程中加速了材料的热解,促进了炭层的生成.协同浸渍的沉淀产物也在热解过程中对材料起到了包裹和稀释作用.因此这项联合处理技术可以在提高了材料的热稳定性的条件下,也有效的缩短了热处理时间,降低了处理过程中的能耗.

摘要： 本论文主要对空气滤纸的阻燃处理和苯丙乳液浸渍处理进行了探讨.选用的纤维原料为丝光浆、针叶木浆和聚丙烯纤维,其绝干量比为40∶40∶20,针叶木浆的打浆度选为30°SR,经质量分数为4％的阻燃剂溶液浸渍后,再经过固含量为4％的苯丙乳液固化,所得空气滤纸的最大孔径为37.20μm,平均孔径为10.95μm,最小孔径为3.27μm,透气度为130L/(m2·s),滤纸的续焰时间和灼焰时间都为Os,炭化长度为4mm.可见,滤纸具有一定的阻燃性能,且其他物理强度也都满足行业标准QB/T4031-2010.

摘要： 为了探究防水处理对NP阻燃杨木的疏水、阻燃性能的影响,本文采用硅烷偶联剂CG-N1613(十六烷基三甲氧基硅烷)对BL阻燃浸渍处理材进行二次浸渍处理,对处理材的表面接触角、吸湿性以及阻燃性能进行评价.实验表明,二次浸渍硅烷偶联剂的试件不仅防水效果明显提高,并且在一定程度上保持并提高了其阻燃效果.相比阻燃剂处理试件其吸湿性降低了17.35％,有效降低了BL阻燃剂的吸湿性;硅烷防偶联剂明显提高BL的抗流失性和表面润湿性,LRV值由-2.11％提升到41.73％,接触角高达133.94°;氧指数LOI由32.2％提高到40.5％;最大烟密度值与仅BL处理基本相同.

摘要： 在采用傅克酰化反应制备了合羧基多壁碳纳米管(MWCNTs)基础上,将其与环氧树脂、丙酮混合制成上浆剂,将该上浆剂浸渍碳纤维,制备了碳纳米管/碳纤维多尺度增强纤维.采用扫描电镜(SEM)研究了上浆处理对碳纤维表面形貌的影响,采用短臂梁剪切测试方法研究了合碳纳米管上浆剂对碳纤维/环氧树脂复合材料层间剪切强度(ILSS)的影响.结果表明:碳纳米管在上浆剂中的分散状态直接影响纤维表面碳纳米管分布的均匀性;与未浸渍的碳纤维相比,含碳纳米管上浆剂浸渍后碳纤维/环氧树脂复合材料ILSS提高了34.33％.通过上浆剂红外光谱表征、纤维束表面浸润性测试及ILSS试样端口形貌的观察,分析了层间增韧机理.研究表明,碳纤维束表面浸润性的提高以及碳纤维/环氧树脂界面处化学键合作用增强,是ILSS提高的主要原因.

摘要： 在采用傅克酰化反应制备了合羧基多壁碳纳米管(MWCNTs)基础上,将其与环氧树脂、丙酮混合制成上浆剂,将该上浆剂浸渍碳纤维,制备了碳纳米管/碳纤维多尺度增强纤维.采用扫描电镜(SEM)研究了上浆处理对碳纤维表面形貌的影响,采用短臂梁剪切测试方法研究了合碳纳米管上浆剂对碳纤维/环氧树脂复合材料层间剪切强度(ILSS)的影响.结果表明:碳纳米管在上浆剂中的分散状态直接影响纤维表面碳纳米管分布的均匀性;与未浸渍的碳纤维相比,含碳纳米管上浆剂浸渍后碳纤维/环氧树脂复合材料ILSS提高了34.33％.通过上浆剂红外光谱表征、纤维束表面浸润性测试及ILSS试样端口形貌的观察,分析了层间增韧机理.研究表明,碳纤维束表面浸润性的提高以及碳纤维/环氧树脂界面处化学键合作用增强,是ILSS提高的主要原因.

摘要： 在采用傅克酰化反应制备了合羧基多壁碳纳米管(MWCNTs)基础上,将其与环氧树脂、丙酮混合制成上浆剂,将该上浆剂浸渍碳纤维,制备了碳纳米管/碳纤维多尺度增强纤维.采用扫描电镜(SEM)研究了上浆处理对碳纤维表面形貌的影响,采用短臂梁剪切测试方法研究了合碳纳米管上浆剂对碳纤维/环氧树脂复合材料层间剪切强度(ILSS)的影响.结果表明:碳纳米管在上浆剂中的分散状态直接影响纤维表面碳纳米管分布的均匀性;与未浸渍的碳纤维相比,含碳纳米管上浆剂浸渍后碳纤维/环氧树脂复合材料ILSS提高了34.33％.通过上浆剂红外光谱表征、纤维束表面浸润性测试及ILSS试样端口形貌的观察,分析了层间增韧机理.研究表明,碳纤维束表面浸润性的提高以及碳纤维/环氧树脂界面处化学键合作用增强,是ILSS提高的主要原因.

摘要： 本发明公开了一种纤维表面处理的纳米强化环保浸渍体系、制备方法及浸渍方法。浸渍体系包括一浴浸渍液和二浴浸渍液，其中一浴浸渍液包括离子水100份、水溶性环氧树脂0.5～4份和封闭型异氰酸酯2～10份；二浴浸渍液包括离子水100份、马来酸酐接枝聚烯烃或环氧树脂2～20份、固化剂0.2～4份、纳米填料1～10份和橡胶胶乳50～200份。本发明通过一浴添加异氰酸酯活化纤维表面，再向二浴的马来酸酐接枝聚烯烃或环氧树脂‑胶乳浸胶液中加入纳米填料强化，提高了酸酐和环氧体系浸胶液的粘合效果，解决了高强高模量纤维与橡胶粘合效果差的问题，达到了略超过RFL处理的粘合效果，并补足了帘线强度的损失，能够有效的替代RFL浸胶体系。

摘要： 本发明公开了一种纤维表面处理的环保浸渍体系、制备方法及浸渍方法。所述浸渍体系包括去离子水100份、马来酸酐接枝的聚烯烃5～50份、固化剂0.5～5份、封闭型异氰酸酯2～10份、橡胶胶乳50～200份。本发明所采用的原料均绿色环保，且均为工业化产品，浸胶液的制备和纤维浸渍工艺简单、流程较短。异氰酸酯可以增强纤维表面的活性，同时马来酸酐接枝聚烯烃可以有效地与橡胶胶乳共硫化，因此该配方体系可以大大地提高纤维和橡胶之间的粘合效果，可以有效地取代RFL浸胶体系。

摘要： 本申请公开了一种无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，依次包括：单板软化的步骤、表面粗糙化处理的步骤、接长与拼宽的步骤、浸渍处理的步骤、冷压定型的步骤、干燥处理的步骤、收卷的步骤；其中，所述表面粗糙化处理的步骤，是在软化后的单板表面通过拉丝处理形成纤维丝层；所述浸渍处理的步骤，浸渍药剂为水性丙烯酸树脂。其能够使浸渍后的薄木具有相对的柔性、不易破损，而使热压复合工序、中转工序、或存储过程的操作相对容易；制得的薄木装饰贴面材料无游离甲醛释放，安全、环保；且能够淡化、甚至消除相邻单板之间的拼接缝隙，提高制得的薄木装饰贴面材料外观质量。

摘要： 本发明公开了一种软质三聚氰胺泡沫的浸渍液，包括以下各原料：氟碳树脂、低摩尔比三聚氰胺甲醛树脂、溶剂、pH调节剂、有机硅表面活性剂份。本发明公开了一种软质三聚氰胺泡沫的浸渍液的制备方法，低摩尔比三聚氰胺甲醛树脂通过甲醛、三聚氰胺、水和焦亚硫酸钠制备。本发明公开了一种利用软质三聚氰胺泡沫的浸渍液的浸渍处理方法，将软质三聚氰胺泡沫置于所述浸渍液中经过浸渍后再依次进行挤压、干燥、烘培和冷却处理。通过本发明所述浸渍液浸渍处理后的软质三聚氰胺泡沫具有持久憎水憎油的效果，同时保持了原有软质三聚氰胺泡沫的阻燃性能，并显著提高了三聚氰胺泡沫的力学性能，可广泛应用于建筑、交通、工业领域，具有可推广应用的价值。

摘要： 本发明涉及一种适用于风力发电机绝缘真空压力浸渍处理的浸渍树脂，以及应用此种材料制造的风力发电机转子和定子绕组的制造方法。一种适用于风力发电机绝缘真空压力浸渍处理的浸渍树脂，由A、B两种组分混合而成：A、B两组分分别包装，分开储存；在实际生产使用时将两组分以重量份数A组份100分、B组分80～120份比例均匀混合，即得淡黄色均匀透明的浸渍树脂。用浸渍树脂对风力发电机转子绕组或定子绕组进行真空压力浸渍，浸渍后进行烘焙固化，使转子或定子线圈周围的云母带层与浸渍树脂构成的绝缘层固化形成具有绝缘效果的风力发电机转子绕组或定子绕组。

摘要： 一种用于处理物体(12)、特别是用于处理车辆车身(14)的浸渍处理系统，其包括浸渍池(16)，该浸渍池能被填充处理液(18)，待处理的物体(12)能完全地或部分地被浸入所述处理液中。输送系统(20)限定输送线路(50)并且包括至少一个运输车(24)，所述运输车能沿着输送线路(50)在运输方向(36)上运动并且具有固定装置(28)，在该固定装置上能固定至少一个物体(12)。输送系统(20)能使待处理的物体(12)运动靠近浸渍池(16)、完全地或部分地运动到浸渍池(16)的内部空间(22)中，从浸渍池(16)中运动出来以及运动离开该浸渍池。输送系统(20)的输送线路(50)分成多个部分线路(50.i)，其中的至少一个第一部分线路(50.1)通向浸渍池(16)或者通向浸渍池(16)的浸渍区域，其中的第二部分线路(50.2)从该浸渍池(16)或该浸渍池(16)的所述浸渍区域旁边经过。还提出一种用于浸渍处理物体(12)的方法。

摘要： 本发明公开了一种提高木材浸渍效率的预处理装置及利用该装置浸渍木材的方法，该装置包括内部具有空腔的木材预处理室、超声波处理系统和预处理液，对待处理木材进行超声波预处理；本发明方法是在常压下先用超声波对待浸渍的木材进行预处理，利用超声波的空化效应打通木材内部流体移动通道，增强待浸渍材的流体通透性，扩大木材内部的有效通道面积，然后再对其进行浸渍处理，将木材浸渍改性剂浸注到木材内部，提高浸渍材的吸药量，增大药剂的渗透深度，缩短浸渍周期，改善浸渍效果。本发明处理装置简单，操作方便，处理工艺条件可控，适宜处理各种木材。

摘要： 本发明提供了一种电容器真空干燥浸渍处理系统及电容器真空干燥浸渍处理方法，包括风机、前角阀、后角阀、加热器、冷凝器、集水器和主管路角阀，电容器设置于密闭容器内，所述热风循环系统进一步包括用于将密闭容器内的热空气中的油、水蒸汽凝结成液体排出容器外的冷凝器，用于将冷凝器中的冷空气体抽出的循环风机，用于对空气进行加热的加热器和用于将从加热器出来后的热空气导入密闭容器中的4根支管，空气在流动过程中使容器内的气体温度达到均衡，解决了因加热温度不均匀造成加热效率低，以及不能将蒸发出的油、水蒸汽及时排出容器外而增加了真空泵的负载、污染电容器心子、造成真空泵的使用性能下降进而会延长整个系统的处理时间的技术问题。

摘要： 本申请公开了一种无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，依次包括：单板软化的步骤、表面粗糙化处理的步骤、接长与拼宽的步骤、浸渍处理的步骤、冷压定型的步骤、干燥处理的步骤、收卷的步骤；其中，所述表面粗糙化处理的步骤，是在软化后的单板表面通过拉丝处理形成纤维丝层；所述浸渍处理的步骤，浸渍药剂为水性丙烯酸树脂。其能够使浸渍后的薄木具有相对的柔性、不易破损，而使热压复合工序、中转工序、或存储过程的操作相对容易；制得的薄木装饰贴面材料无游离甲醛释放，安全、环保；且能够淡化、甚至消除相邻单板之间的拼接缝隙，提高制得的薄木装饰贴面材料外观质量。

摘要： 本实用新型涉及石墨烯浸渍技术领域，具体为一种可达到均匀浸渍效果的石墨烯浸渍处理装置，包括外壳和位于外壳上方的顶板，外壳的左右两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的U形板，顶板通过连接块与U形板滑动连接，顶板的顶部设有气缸，气缸的活塞杆穿过顶板的外壁并固定连接有镂空箱，镂空箱的内壁与外壁之间设有对称分布的移动板，镂空箱的内部开设有与移动板滑动连接的移动槽，本实用新型通过镂空结构的镂空箱和分层板对石墨烯进行承载，而后通过气缸的输出轴推动镂空箱上下移动，从而使得石墨烯与浸渍液相接触的同时在相邻两个分层板之间移动，便于浸渍液与石墨烯充分接触，从而提高浸渍效果。