混凝土生产系统

摘要： 千黄高速威坪出口连接线工程位于新安江水库,含桥梁3座,共长532.04 m,新安江水库最大水深达20 m,与外界无道路相连,属封闭水域,外来专业施工船舶无法进入,为此研发深水库区移动型混凝土生产系统,该系统拆装方便、机动灵活,施工简单且成本较低,成功地完成桥梁施工,解决水上桥梁混凝土施工难题。

摘要： 本文分析了商品混凝土的碳足迹,重点分析混凝土生产企业碳排放特点,在此基础上提出了相应的低碳混凝土生产技术,以及对低碳型混凝土生产企业建设提出思考。

摘要： 白鹤滩水电站大坝混凝土施工组织复杂,为了得到设计合理的混凝土生产系统布置方案,首先利用缆机事件驱动仿真时钟的方法来建立高拱坝施工仿真基本模型,然后根据双层供料规则进一步创建高拱坝双层供料施工仿真模型,对不同混凝土生产系统布置方案下的白鹤滩大坝施工进度及强度进行了仿真分析。仿真结果表明:相比于高、低线分别布置3座和1座4×4.5 m 3拌和楼的“3+1”方案,高、低线均布置2座4×4.5 m 3拌和楼的“2+2”方案在总工期和关键节点工期进度方面均有一定超前,工期保证率更高,宜作为推荐方案;建议低线混凝土生产系统应尽量利用至2020年8月之后再拆除,以保证高温季节的混凝土施工进度与施工质量。工程实践表明:低线混凝土生产系统实际利用至2020年10月初才开始拆除,高、低线混凝土生产系统为白鹤滩大坝全部坝段于2021年5月31日提前浇筑到顶和按期蓄水发电提供了坚实的混凝土供应保障。

摘要： 抽水蓄能电站砂石加工系统与拌和系统应用广泛,往往需要面对开采原料质量不理想、生产总量较大、规格品种繁多、生产周期长、前松后紧不均衡生产、限制性狭窄地形、环水保标准高等诸多问题,通过难点分析、规模选择、工艺设计、设备选型、平面布置等技术研究,顺利完成了系统设计工作。

摘要： 本文通过分析混凝土生产系统中不同骨料储料仓型式的优缺点以及建设成本、运行费用和拆除影响,给出了不同工程类型混凝土生产系统骨料储料仓型式的选择参考。

摘要： 混凝土生产系统作为电站混凝土浇筑供给的辅助性工程,系统设计布置的成败直接影响系统建设期施工效率和运行维护成本.介绍两河口水电站下游低线混凝土生产系统扩建(二期)在有限的占地面积内,合理利用一期建筑物资源,在不影响一期系统各项功能使用的前提下对系统产能进行扩容一倍,将因地制宜、合理布局运用到极致.

摘要： 以调度为中心的管理模式,紧紧围绕"保障供给"的核心理念,"精准、高效、优质、安全"的服务意识,两河口电站低线混凝土生产系统开工至今没有出现故障停机,被迫停机等现象,展现了良好的专业素质和管理水平,一人多岗,一专多能,体现了较好的队伍凝聚力和员工素质.以优质、高效、稳定的生产状态,保障了电站的混凝土需求.

摘要： 龙开口水电站大坝混凝土系统生产规模大、强度高、高峰期持续时间长。针对其混凝土出机口温度要求高、工艺复杂、设备与构筑物多、场地高差大、料源运距离长、混凝土质量控制难度大等难题和关键工序,系统在设计过程中采用骨料二次风冷、加片冰、冷水拌和等预冷措施,粗骨料二次筛分工艺,分4个高程合理布置设施、简化工艺流程、增大砂石料仓储量、减少建安工程量等综合措施,累计生产混凝土超过300万m~3,质量均满足设计和规范要求,取得较好的成果。

摘要： 随着国家社会的不断发展与进步,对混凝土的需求也越来越多,而混凝土生产系统,也应伴随着国家的脚步,引进先进的科学技术,电气工程与自动化的应用使得混凝土生产质量越来越高且效率得到明显提升,给工作人员的劳作强度带来了一定的缓解,同时极大限度上节约人力和物力资源,为整个社会和国家的进步提供助力.

摘要： 从智能化的定义出发分析了混凝土生产系统自动化及智能化的现状,并探讨了混凝土生产系统未来智能化具体的发展方向.

摘要： 桃源水电站主体工程混凝土总量约84.45万m3,需混凝土骨料185.79万t,高峰月浇筑强度为7.5万m3/月."砂混系统"工程由砂石加工系统、混凝土生产系统两大部分组成,由中南勘测设计研究院总承包,承担系统设计、建设、试运行及运行的管理工作.rn 砂混系统工程的设计生产规模系根据招标设计阶段的桃源水电站施工控制性进度表确定。砂石加工系统设计处理能力500t/h，设计生产能力400t/h(满足主体工程混凝土高峰时段强度7.05万m3/月);混凝土生产系统设计生产能力225m3/h(满足主体工程混凝土高峰月强度7. 50万m3/月)。rn 为保证“二枯”主体工程高峰期的混凝土供应，建议对主体工程的混凝土仓面施工进行详细的规划，仓面合理排块，均衡组织施工，以提高混凝土浇筑的均衡性，降低施工不均衡系数，最大限度地提高拌和楼利用率(降低拌和楼的停待时间)。桃源水电站砂混系统工程建设已基本完成，在监理中心和总承包项目部的共同监督下，砂混系统总体施工质量较好。下一步将继续完善砂混系统尾期工程，以确保“二枯”主体工程高峰期的混凝土供应。

摘要： 金沙江溪洛渡水电站中心场混凝土生产系统工程生产各种级配(一～三级配)、种类(泵送与常态)的常温混凝土及预冷混凝土,月生产的高峰强度约8万m3.本系统按2座4罐×3m3自落式拌和楼规模设计,其预冷混凝土出机口温度按12～14°C设计.混凝土预冷系统采用了“拌和楼粗骨料一次风冷+片冰+冷水拌和”的预冷混凝土生产工艺,由拌和楼料仓风冷、加冷水以及制冰、储冰、输冰等相应的制冷设施组成.本文主要介绍了溪洛渡拌和制冷系统的设计情况,尝试使用拌和楼一次风冷措施加片冰和加冷水的制冷工艺即能达到出机口温度12～14°C的要求.

摘要： 本文重点介绍了混凝土生产系统钢制成品骨料(砂)罐采用边柱倒装法来进行钢制骨料储罐安装施工的具体操作,以及其中所采用的新工艺、新设施、新设备的情况.同时,就某水电站混凝土生产系统钢制骨料罐施工方法以及与传统正装法的优缺点等方面进行了阐述，为骨料储罐建设提供了安全、可靠的技术保障。

摘要： 一套混凝土生产环保设备及混凝土生产工艺，其中包括：DCS中央控制系统和远程监控系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制骨料生产线、水泥及矿粉生产线、水泥窑炉处理污泥及设备、生料处理生活垃圾设备、混凝土搅拌站设备进行混凝土生产，所述的远程监控系统通过光纤连接监控骨料生产线、水泥和矿粉生产线、水泥窑炉处理污泥设备、生料处理生活垃圾设备、混凝土搅拌站设备，采用上述设备可进行混凝土生产工艺，本发明的优点是：全自动化密封生产无粉尘、无渗漏、无二次污染和搬运，节能环保，减少大气、土壤环境污染，通过处理避免了有毒有害物质危害人类健康，达到良性循环的经济效益和建材行业的增值效果。

摘要： 一套骨料和混凝土生产设备，其中包括：DCS中央控制系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制土料低压脉冲除尘器、土筛、颚式破碎机喂料机、颚式破碎机、缓冲仓、反击破喂料机、反击破、圆振筛、制砂储备仓、成品仓、制砂机、成品圆振筛、搅拌站、配料仓、细粉仓、中粉仓、砂仓、V选、混合仓、粉料低压脉冲除尘器、土仓、密封搬运皮带、现场仪表、水泥仓、矿粉仓、粉煤灰仓、外加剂仓和水池，一套骨料和混凝土生产工艺流程，其工艺过程如下：鄂式破碎机破碎工艺；反击破破碎工艺；园振筛分选；制砂；集中除尘；成品输送及装车，本发明的优点是：全自动化密封生产粉尘少，保护环境和避免危害人健康。

摘要： 本发明涉及混凝土生产控制系统，特别是对混凝土生产工艺过程进行控制的混凝土生产控制方法及混凝土生产控制装置。本发明在接收任务单物料配比信息后，根据所述配比信息称取所需物料，在将称取的当前批次所需的物料传送到所述搅拌仓中后，接收下一批次任务单的物料配比信息，进行下一批次物料的称取，与此同时，对搅拌仓中的物料进行搅拌，在搅拌结束后将生产的混凝土倒出后，下一批次物料已经称取完毕，即可立即接收下一批次物料，进行下一批次物料的搅拌生产，使搅拌过程和下一批次配料过程能够同时进行，节约了称取物料的时间，因此大大提高了混凝土的生产效率，降低了生产成本。

摘要： 本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种加气混凝土生产线及加气混凝土生产方法。加气混凝土生产线包括：切割下线区域和蒸养区域，蒸养区域设置在切割下线区域的下方或上方。本发明将切割下线区域与蒸养区域进行上下两层布置，可以充分利用竖向空间，节省生产线的面积，生产线的场地的空间利用率高。

摘要： 本发明涉及沥青混凝土生产技术领域，且公开了具有新型筛选结构的沥青混凝土生产装置，包括外壳，所述外壳设置有基台，基台上方固定设置有破碎机壳体，破碎机壳体内部固定设置有破碎装置和振动设备，振动设备具有振动板，破碎机壳体远离第一通孔端部固定连接有第一下料板，第一下料板下端固定连接有搅拌箱，搅拌箱一侧设置有支撑板，加热箱侧面连接有下料板，下料板与加热箱之间固定连接有伸缩杆，搅拌箱内部设置有搅拌装置，搅拌装置外侧固定连接有刮板，搅拌箱下部固定设置有出料口。该沥青混凝土生产装置，通过设置破碎装置与振动设备，使得装置对碎石粉碎充分，通过设置加热装置，对沥青均匀、充分加热。

摘要： 本发明属于沥青混凝土生产技术领域，尤其是一种沥青混凝土生产用破碎设备及沥青混凝土生产工艺，针对现有技术中存在破碎效果差，不能实现分级破碎，导致破碎不均匀，而且破碎工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括破碎箱，所述破碎箱的顶部设有原料进料斗，破碎箱的顶部内壁设有位于原料进料斗下方的粗料破碎组件，本发明中，通过破碎板与第一挤压板的配合，可以先对粗料破碎成细料，然后进入柱形箱内，同时通过联动装置带动柱形箱转动并实现第二挤压板的来回移动，以此实现对细料的循环破碎效果，其破碎效果好、工作效率高，并且柱形箱在转动时可以实现振动的效果，便于颗粒料的筛落，实用方便。

摘要： 本发明提供了一种钢纤维混凝土生产机构及钢纤维混凝土生产线，属于建筑工程技术领域。其包括传送带、支撑架、输送板、第一下料器、面层浆料控制板、第二下料器以及背层浆料控制板；输送板安装在支撑架上，传送带与输送板连接，传送带能够驱动输送板沿支撑架的长度延伸方向移动；第一下料器、面层浆料控制板、第二下料器以及背层浆料控制板依次安装在支撑架上；第一下料器用于盛装面层浆料，第二下料器用于盛装钢纤维混凝土；面层浆料控制板用于将通过输送板传动的面层浆料进行压实，背层浆料控制板用于将经过压实的面层浆料与钢纤维混凝土进行混合压实。该钢纤维混凝土生产线，结构简单且混凝土的压实效果好。

摘要： 一套混凝土生产环保设备及混凝土生产工艺，其中包括：DCS中央控制系统和远程监控系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制骨料生产线、水泥及矿粉生产线、水泥窑炉处理污泥及设备、生料处理生活垃圾设备、混凝土搅拌站设备进行混凝土生产，所述的远程监控系统通过光纤连接监控骨料生产线、水泥和矿粉生产线、水泥窑炉处理污泥设备、生料处理生活垃圾设备、混凝土搅拌站设备，采用上述设备可进行混凝土生产工艺，本发明的优点是：全自动化密封生产无粉尘、无渗漏、无二次污染和搬运，节能环保，减少大气、土壤环境污染，通过处理避免了有毒有害物质危害人类健康，达到良性循环的经济效益和建材行业的增值效果。

摘要： 一套骨料和混凝土生产设备，其中包括：DCS中央控制系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制土料低压脉冲除尘器、土筛、颚式破碎机喂料机、颚式破碎机、缓冲仓、反击破喂料机、反击破、圆振筛、制砂储备仓、成品仓、制砂机、成品圆振筛、搅拌站、配料仓、细粉仓、中粉仓、砂仓、V选、混合仓、粉料低压脉冲除尘器、土仓、密封搬运皮带、现场仪表、水泥仓、矿粉仓、粉煤灰仓、外加剂仓和水池，一套骨料和混凝土生产工艺流程，其工艺过程如下：鄂式破碎机破碎工艺；反击破破碎工艺；园振筛分选；制砂；集中除尘；成品输送及装车，本发明的优点是：全自动化密封生产粉尘少，保护环境和避免危害人健康。

摘要： 本实用新型提供了一种钢纤维混凝土生产机构及钢纤维混凝土生产线，属于建筑工程技术领域。其包括传送带、支撑架、输送板、第一下料器、面层浆料控制板、第二下料器以及背层浆料控制板；输送板安装在支撑架上，传送带与输送板连接，传送带能够驱动输送板沿支撑架的长度延伸方向移动；第一下料器、面层浆料控制板、第二下料器以及背层浆料控制板依次安装在支撑架上；第一下料器用于盛装面层浆料，第二下料器用于盛装钢纤维混凝土；面层浆料控制板用于将通过输送板传动的面层浆料进行压实，背层浆料控制板用于将经过压实的面层浆料与钢纤维混凝土进行混合压实。该钢纤维混凝土生产线，结构简单且混凝土的压实效果好。