混合气体保护焊

摘要： BS960E钢材是由宝钢集团研发的超高强热轧结构钢,其特点是强度高、低温韧性好、具有可焊接性和冷弯形等性能.本公司某产品在设计时采用了 BS960E钢,焊接接头形式主要为T形接头,通过采用企业标准Q/Qh 529-2015《磁粉检测规范》对焊缝进行无损检测,其可以达到QJ 176B—2016《地面设备熔焊通用技术条件》Ⅱ级要求.为了保证焊缝的性能要求、产品的质量要求和企业的生产效率,通过对BS960E钢进行焊接工艺分析、焊接试验,总结出了符合产品质量要求与生产效率要求的BS960E超高强钢T形接头焊接工艺方法.

摘要： 1000t精锻机可调机体,由于长时间使用出现深度裂纹,无法使用,可调机体材质为ZG35CrMo,采用ER50-6 Φ1.2 mm焊丝混合气体保护焊方法修复裂纹,达到修旧利废效果.

摘要： 采用低倍组织观察、测定焊道表面形状、模拟应力集中、循环盐雾腐蚀试验和弯曲疲劳试验等实验方法，分析对比了Ar-20%CO2和Ar-5%CO2两种不同混合比例的气体保护焊对汽车底盘构件焊接性能的影响。结果表明，Ar-5%CO2混合气体保护电弧焊，能够改善焊趾形状、提高底盘部件焊接接头耐蚀性和疲劳强度。

摘要： 采用低倍组织观察、测定焊道表面形状、模拟应力集中、循环盐雾腐蚀试验和弯曲疲劳试验等实验方法,分析对比了Ar-20％CO2和Ar-5％CO2两种不同混合比例的气体保护焊对汽车底盘构件焊接性能的影响.结果表明,Ar-5％CO2混合气体保护电弧焊,能够改善焊趾形状、提高底盘部件焊接接头耐蚀性和疲劳强度.

摘要： 研究了在闸瓦焊接时,采用CO2+Ar混合气体保护焊取代TIG焊的实用性,同时分析了采用该工艺的关键技术难点,并提出了设计有专用工装的自动化焊接设备作为解决方案的有效途径.同时阐述该套专用工装的设计思路、结构组成、工作原理.实践证明,在闸瓦焊接时采用混合气体保护焊工艺配合配备专用工装的自动化设备,不仅能保证焊缝质量、提高生产效率,同时在提升产品竞争力方面也有一定的推动作用.

摘要： 本文根据常见的1000mm槽宽的中部槽结构特点,分析中部槽中板(HARDOX450耐磨钢板)与铸钢件槽帮(ZG30MnSiMo)异种钢的焊接特点,从母材性能、焊接材料性能、混合气体保护焊特点、中部槽组对过程、焊接过程控制等多方面进行分析研究,进而提出一整套中部槽耐磨中板与槽帮铸钢件之间的焊接工艺.

摘要： 本文根据常见的1000mm槽宽的中部槽结构特点,分析中部槽中板(HARDOX450耐磨钢板)与铸钢件槽帮(ZG30MnSiMo)异种钢的焊接特点,从母材性能、焊接材料性能、混合气体保护焊特点、中部槽组对过程、焊接过程控制等多方面进行分析研究,进而提出一整套中部槽耐磨中板与槽帮铸钢件之间的焊接工艺。

摘要： 通过对合金钢42CrMo与ZG270-500的焊接性分析,确定焊前预热、焊后热处理及焊接过程中的温度及其他焊接工艺参数,严格控制焊接顺序和对淬硬层的清除,采用火焰加热的方法对焊缝进行保温,对焊接操作者及质量控制人员进行培训及技术交底,保证了焊接性较差的异种材料的焊接质量.%Through dissimilar materials welding performance analysis of the alloy steel 42CrMo and ZG270-500,determine the preheating temperature,post weld heat treatment temperature and other welding process parameters,strictly control the welding sequence and the removal of hardening layer,the welding seam is insulated by the method of flame heating,and the training and technical disclosure of welding operator and quality control personnel are carried out to ensure the welding quality of dissimilar materials with poor weldability.

摘要： 随着焊接技术的不断提高,焊接的要求也越来越复杂,这样一来,常见的焊接气体已经不能满足要求,因此混合气体保护焊应用的出现弥补了出现的不足.混合气体焊接对各种材料之间的焊接都能发挥良好的作用,尤其针对压力容器的焊接表现更为出色,有效地保障了焊接的安全性,对压力容器的保护和维修工作的完成起到了至关重要的作用.本文通过分析混合气体保护焊在压力容器焊接的运用,使其能够更安全快速的得到应用.

摘要： 以平顶堡大桥耐候钢的焊接为案例,通过焊接工艺评定试验,对耐候钢焊接的工艺进行了分析,列举了本桥各类焊缝的焊接参数,为今后类似工程的焊接工艺提供参考.%Taking the welding of weathering resistant steel for Pingdingpu Bridge as an example, the analysis is made on the technology of weathering resistant steel welding through the welding technology evaluation test, and welding parameters of various welding seams of this bridge are listed, so as to provide reference for the welding technology of similar project in the future.

摘要： 该文研究了Ar+CO混事气体保护焊条件下，用HO8Mn2Si焊丝焊接16Mn钢板时，焊缝金属中氧、氮及残余氢含量与焊接参数、保护气中CO含量及保护气流量的关系。认为彩大电流、低电压、小焊速、低CO含量的保护气和在保证良好保护下的低保护气流量，可减少焊缝金属中氧、氮及残余氢的含量。

摘要： 本文通过对CO2气体与Ar(氩)气体按照一定比例混合,参与CO2气体保护焊接过程,能改善焊接过程中的飞溅数量、提高焊接速度、提升焊缝的美观及平滑度,减小焊接过程中的堆高,减少焊丝的使用量,从而节省人工和生产成本,其具有较高的经济实用价值和广泛的市场推广应用前景.

摘要： 本文通过对CO2气体与Ar(氩)气体按照一定比例混合,参与CO2气体保护焊接过程,能改善焊接过程中的飞溅数量、提高焊接速度、提升焊缝的美观及平滑度,减小焊接过程中的堆高,减少焊丝的使用量,从而节省人工和生产成本,其具有较高的经济实用价值和广泛的市场推广应用前景.

摘要： 本文通过对CO2气体与Ar(氩)气体按照一定比例混合,参与CO2气体保护焊接过程,能改善焊接过程中的飞溅数量、提高焊接速度、提升焊缝的美观及平滑度,减小焊接过程中的堆高,减少焊丝的使用量,从而节省人工和生产成本,其具有较高的经济实用价值和广泛的市场推广应用前景.

摘要： 本文通过对CO2气体与Ar(氩)气体按照一定比例混合,参与CO2气体保护焊接过程,能改善焊接过程中的飞溅数量、提高焊接速度、提升焊缝的美观及平滑度,减小焊接过程中的堆高,减少焊丝的使用量,从而节省人工和生产成本,其具有较高的经济实用价值和广泛的市场推广应用前景.

摘要： 本文对空心轴机器人焊接工艺进行了改进,用80％Ar+20％CO2混合气体代替CO2气体保护,得到了优化的机器人焊接空心轴焊接工艺,并进行了工焊接艺试验验证.试验结果表明,空心轴机器人自动焊用80％Ar+20％CO2混合气体保护比使用CO2气体保护焊接工艺性能好.同时获得焊缝外观良好,且力学+性能均达到标准要求.接头焊缝金相组织为针状铁素体组织,焊缝热影响区域的过热区显微组织明显长大,其组织为晶界先共析铁素体、珠光体和少量贝氏体.

摘要： 本文对空心轴机器人焊接工艺进行了改进,用80％Ar+20％CO2混合气体代替CO2气体保护,得到了优化的机器人焊接空心轴焊接工艺,并进行了工焊接艺试验验证.试验结果表明,空心轴机器人自动焊用80％Ar+20％CO2混合气体保护比使用CO2气体保护焊接工艺性能好.同时获得焊缝外观良好,且力学+性能均达到标准要求.接头焊缝金相组织为针状铁素体组织,焊缝热影响区域的过热区显微组织明显长大,其组织为晶界先共析铁素体、珠光体和少量贝氏体.

摘要： 本文对空心轴机器人焊接工艺进行了改进,用80％Ar+20％CO2混合气体代替CO2气体保护,得到了优化的机器人焊接空心轴焊接工艺,并进行了工焊接艺试验验证.试验结果表明,空心轴机器人自动焊用80％Ar+20％CO2混合气体保护比使用CO2气体保护焊接工艺性能好.同时获得焊缝外观良好,且力学+性能均达到标准要求.接头焊缝金相组织为针状铁素体组织,焊缝热影响区域的过热区显微组织明显长大,其组织为晶界先共析铁素体、珠光体和少量贝氏体.

摘要： 本发明是一种气体保护焊用混合气体自动配比器及其配比方法。所述配比器包括气源1、气源2、减压装置1、减压装置2、压力变送器装置1、压力变送器装置2、电磁阀1、电磁阀2、SMC涡街流量计1、SMC涡街流量计2、PLC控制系统、气体分析仪和混合器缓冲罐；本发明可以保障两种混合气体混配误差精度始≦1％；输入输出混合气体压力及两种气体混合比例随时在线调节；用户可通过控制器触摸式液晶显示屏进行压力及混合比精确的百分比无级调节；本发明气体混合过程高效安全.该设备内置的等压调节装置确保气体混配精度不受入口压力变化的影响，气体取用响应速度快。

摘要： 本发明涉及一种混合气体发生器(10)，其包括高压气室(20)和点火单元(30)，其中,高压气室(20)由点火器侧的第一爆裂膜(21)和第二爆裂膜(22)封闭。根据本发明，快速燃烧的第一烟火剂(51)以及与第一烟火剂(51)相比缓慢燃烧的第二烟火剂(52)处于所述混合气体发生器(10)中，其中第二爆裂膜(22)可通过过压打开，所述过压可在高压气室(20)中生成，并且第一烟火剂(51)与第二烟火剂(52)分开，使得高压气室(20)中的用于使第二爆裂膜(22)打开的过压可由第一烟火剂(51)生成。

摘要： 本发明是一种气体保护焊用混合气体自动配比器及其配比方法。所述配比器包括气源1、气源2、减压装置1、减压装置2、压力变送器装置1、压力变送器装置2、电磁阀1、电磁阀2、SMC涡街流量计1、SMC涡街流量计2、PLC控制系统、气体分析仪和混合器缓冲罐；本发明可以保障两种混合气体混配误差精度始≦1％；输入输出混合气体压力及两种气体混合比例随时在线调节；用户可通过控制器触摸式液晶显示屏进行压力及混合比精确的百分比无级调节；本发明气体混合过程高效安全.该设备内置的等压调节装置确保气体混配精度不受入口压力变化的影响，气体取用响应速度快。

摘要： 本发明公开了一种混合气体取样器及混合气体的采样方法。混合气体取样器包括真空取样容器、混合稀释器、储气瓶、混合管路和采样管路；所述混合稀释器设有内腔，且内腔设有与外部连通的第一进气孔、第二进气孔和混合气孔；所述混合气孔通过所述混合管路与真空取样容器连通，且混合管路与真空取样容器之间设有第一电磁阀；所述混合管路设有第一排气管，混合管路与第一排气管之间设有第二电磁阀，且第二电磁阀靠近第一电磁阀；所述第一排气管的末端连接第一真空泵的进气口。本发明利用各个电磁阀的配合以及气体流量计的准确采集，利用简单结构实现了气体混合和气体稀释，操作简单，不依赖人为操作。

摘要： 本公开的实施例提供一种混合气体分离装置及分离混合气体的方法。该混合气体分离装置包括：缓冲罐，包括第一缓冲罐入口、第二缓冲罐入口、第三缓冲罐入口和缓冲罐出口；压缩机，包括压缩机入口和压缩机出口，压缩机被配置为对混合气体进行压缩；减压阀，包括第一减压阀接口和第二减压阀接口；制冷器，包括制冷器入口、第一制冷器出口和第二制冷器出口，制冷器被配置为对混合气体进行降温。压缩机入口连接到缓冲罐出口，制冷器入口连接到压缩机出口，减压阀分别连接到缓冲罐入口和压缩机出口之间。通过将减压阀设置在压缩机出口和缓冲罐入口之间，可以保证压缩机后端的各部件及管路中的气体压力均不超过阈值压力。

摘要： 一种氢混合气体生成装置10，具备：容纳有设定在预定温度的温水200的温水容纳部110；将通过预定方法生成的氢气引导至温水容纳部110的温水中的供气路径120；以及将由供气路径120排至温水200中的氢气从温水容纳部110导出到外部的排气路径130。此外，氢混合气体生成装置10还具备通过执行水的电解处理、水蒸汽的过热处理、或化学处理中的任一处理而生成氢气的氢生成部12。此外，温水保持在50～90°C。

摘要： 本发明公开了一种混合气体测量方法、混合气体测量系统及存储介质，所述方法包括：依次调整激光发射装置的工作电流，以使激光发射装置向充入混合气体的光学谐振腔发射与各工作电流对应频率的激光，并获取光学谐振腔内的气压、温度以及光电探测器采集的与各工作电流对应的第一透射光强，其中混合气体由第一气体和第二气体组成；根据与各工作电流对应的第一透射光强和预设的电流与激光频率间映射关系，获得第一谐振频率；根据第一谐振频率、温度、气压和预设第二谐振频率，获得混合气体中第一气体和第二气体的实际压力百分比。本发明解决了现有测量气体压力百分比的测量仪器只能测量特定的气体的技术问题。

摘要： 一种结合氧气产生器的混合气体产生装置及混合气体产生系统，包含一电解槽、一氧气产生器以及一气体混合管。电解槽包含阴极电极，当电解槽电解水时，阴极电极产生氢气。氧气产生器包含分子筛过滤单元用以过滤空气并产生第一氧气。气体混合管耦接氧气产生器以及电解槽，用以接收电解槽产生的氢气及氧气产生器产生的第一氧气，以形成混合气体。其中，气体混合管的流量值可介于3.0L/min至6.0L/min之间，并且混合气体的氢气体积浓度为7.5％以下，例如4.5％或4.0％。

摘要： 本发明提供一种全自动熔化极富氩混合气体保护焊单面焊双面成形打底方法，本发明为消除熔化极富氩混合气体保护焊因较大的等离子流力与喷射过渡在单面焊双面成形工艺中造成的烧穿，以熔化极气体保护焊焊接机器人为手段，在采用左焊法以避免熔池过大并缓冲等离子流力与高速熔滴对间隙底部的直接冲击的同时，进而通过摆动以减少喷射过渡的熔滴高速冲击根部间隙中心的几率；视钝边厚度可在钝边处停留。本发明通过减小、分散电弧等离子流力、优化高速熔滴对熔池的冲击位置与方向，维护了熔池表面张力对熔池重力及高速熔滴对熔池冲击力的平衡效果，防止了烧穿。

摘要： 本发明提供一种全自动熔化极富氩混合气体保护焊单面焊双面成形打底方法，本发明为消除熔化极富氩混合气体保护焊因较大的等离子流力与喷射过渡在单面焊双面成形工艺中造成的烧穿，以熔化极气体保护焊焊接机器人为手段，在采用左焊法以避免熔池过大并缓冲等离子流力与高速熔滴对间隙底部的直接冲击的同时，进而通过摆动以减少喷射过渡的熔滴高速冲击根部间隙中心的几率；视钝边厚度可在钝边处停留。本发明通过减小、分散电弧等离子流力、优化高速熔滴对熔池的冲击位置与方向，维护了熔池表面张力对熔池重力及高速熔滴对熔池冲击力的平衡效果，防止了烧穿。