湿式催化氧化

摘要： 采用软模板法制备了系列CeO_(2)/g-C_(3)N_(4)催化剂,利用X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜分析(TEM)、X射线光电子分析(XPS),对制备的催化剂进行表征。表征结果显示,CeO_(2)/g-C_(3)N_(4)材料具有颗粒立方型CeO_(2)和棒状g-C_(3)N_(4)形貌结构,衍射晶面条纹清晰,具有CeO_(2)的晶型特征,存在Ce3d、O1s、C1s、N1s等特征峰。将制备的催化剂用于湿式催化氧化降解工业废水的实验,探究了催化剂样品的催化降解性能。实验结果表明,在反应温度为75°C、初始pH=5的条件下,投加催化剂样品0.7g,投加0.5mL质量分数为30%的H_(2)O_(2),对200mL、浓度为100 mg·L^(-1)的模拟苯酚溶液,其COD去除率最高达到65%以上。

摘要： 采用微波合成制备Bi2 O3/硅藻土复合催化剂,利用X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和比表面积测定仪(BET)对催化剂的结构、形貌等进行了表征;研究了不同微波条件对合成Bi2 O3/硅藻土复合催化材料催化性能的影响;结果表明:氧化铋成功负载在硅藻土上,复合材料比表面积相比单一材料有所增大,在微波条件为140°C、10 min、350 W,催化剂投加量为40 mg,氧化剂H2 O2用量为6 mL时,对浓度为10 mg/L的结晶紫去除率可达97％以上.

摘要： 采用微波合成制备Bi_(2)O_(3)/硅藻土复合催化剂,利用X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和比表面积测定仪(BET)对催化剂的结构、形貌等进行了表征;研究了不同微波条件对合成Bi_(2)O_(3)/硅藻土复合催化材料催化性能的影响;结果表明:氧化铋成功负载在硅藻土上,复合材料比表面积相比单一材料有所增大,在微波条件为140°C、10 min、350 W,催化剂投加量为40 mg,氧化剂H_2O_2用量为6 m L时,对浓度为10mg/L的结晶紫去除率可达97%以上。

摘要： 以商业化的柱状TiO2为载体,通过浸渍法制备了Ru/TiO2催化剂,并应用于湿式催化氧化处理垃圾渗滤液膜浓缩液.通过单一因素试验确定了最佳工艺条件:反应温度为220°C,反应时间为2 h,空气量为理论空气量的120％,催化剂投加量为3 g/L,进水pH为9.在此最优工艺条件下,固定床连续装置连续运行240 h,COD、TN的去除率可分别稳定在80％、60％以上,催化剂性能稳定,活性组分流失少.垃圾渗滤液膜浓缩液经过湿式催化氧化处理后,废水BOD5/COD由0.03提高到0.3～0.4,可生化性得到了明显地改善.

摘要： 采用共沉淀法成功制备了CuMgLa/γ-Al2 O3催化剂,以反应温度、苯酚初始浓度、催化剂用量、反应压力、反应时间和转速为单因素,研究苯酚和COD的去除效果.结果 表明,反应温度为180°C、苯酚初始质量浓度2000 mg/L、催化剂用量0.2 g/L、反应压力1.8 MPa、反应时间120 min、转速500 r/min时,苯酚去除率接近100％,COD去除率达90.65％.从XRD、XPS、NH3-TPD和TG-DTA研究发现,添加Mg和La后,CuO的平均粒径从51 nm分别降至37和25 nm,表明CuMgLa/γ-Al2 O3中CuO分散得更好,可提供更多的反应位点.掺杂Mg和La减弱了Cu/γ-Al2 O3中强酸位,减少了CuMgLa/γ-Al2 O3湿式催化氧化降解苯酚过程积碳行为的发生.

摘要： 文章对国内外基于催化氧化技术处理高浓度有机物废水的研究现状进行论述,阐述了电化学催化氧化、湿式催化氧化、光催化氧化、臭氧催化氧化、二氧化氯催化氧化、芬顿(Fenton)催化氧化法六类催化氧化技术的原理和研究进展,分析、总结了催化氧化技术处理高浓度有机废水的应用实例和未来的发展方向,为理论创新和实际应用提供参考、借鉴.

摘要： 以γ-Al2O3为载体,采用浸渍硝酸钇溶液的方法,制备Y/γ-Al2O3催化剂,以甲基橙溶液作为模拟印染废水进行模拟实验,考察了湿式催化氧化反应条件pH、催化剂投加量、催化反应时间、氧化剂投加量等反应条件对甲基橙废水处理效果的影响.结果表明:在湿式催化氧化反应温度为27aC、pH为7、催化剂投加量为300mg、氧化剂30％过氧化氢溶液5 mL、反应时间90min时,对甲基橙溶液作为模拟废水降解率达到91.01％.

摘要： 用自制的椰壳活性炭作为载体制备CuO-CeO2/CSAC催化剂处理酸性大红GR染料废水.正交实验优化了CuO-CeO2/CSAC制备的工艺参数,单因素和响应面联合实验优化了CuO-CeO2/CSAC处理酸性大红GR废水的工艺条件.实验结果表明:CuO-CeO2/CSAC的最佳制备工艺参数为τ=2.50 h,T=300.0°C,V1=15.0 mL,V2=5.0 mL,其对CODCr和色度的降解率比单组分CuO/CSAC催化剂分别提高了62.4％和69.7％.CuO-CeO2/CSAC在室温下处理模拟废水的最佳条件为τ=4.12 h,m=0.57 g,pH值为5.0,可将CODCr和色度分别从962.0 mg·L-1和32720.0倍降解至35.2 mg·L-1和12.7倍,相应的降解率为96.30％和99.96％.建立的分别以CODCr和色度残余质量浓度为响应值的工艺模型与实验结果吻合较好,可预测不同工艺条件下降解CODCr和色度的效果.

摘要： Supported by PSSF (paper-like sintered stainless steel fibers), novel CuO/PSSF composite catalysts were synthesized by chemical vapor deposition (CVD) and applied in the catalytic wet peroxide oxidation (CWPO) of phenol in a fixed-bed reactor. The physical structure, morphology, and element valence state of the catalysts were characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and X-ray photoelectron spectra (XPS), respectively. The influence of residence time has been studied by modifying the feed flow rate and catalyst bed height, while the conversion of phenol, H2O2 and TOC as well as the leaching concentration of Cu2+were analyzed to investigate the catalytic activity of the CuO/PSSF composite catalysts. Characterization results indicated that CuO was deposited on PSSF successfully and the activity evaluation results showed that conversion of phenol, H2O2 and TOC changed significantly at low feed flow rate but increased as the catalyst bed height increased and the highest phenol and TOC conversion (96.5％ and 47.4％, respectively) were obtained with 4 cm catalyst bed height, meanwhile the intermediates of high toxicity were not observed. This study preliminarily supported the application of the CuO/PSSF composite catalysts in fixed-bed reactor, and thus provided some new solutions for the degradation of phenol-containing wastewater.%以纸状不锈钢微纤材料(paper-like sintered stainless steel fibers,PSSF)为载体,采用化学气相沉积法(chemical vapor depositon,CVD)制备CuO/PSSF复合催化剂并在固定床反应器上进行苯酚湿式催化氧化降解研究.采用SEM、XRD、XPS等技术对催化剂的表面形态、物相结构、元素价态进行分析,改变流量及床层高度考察停留时间对湿式催化氧化降解苯酚过程中苯酚转化率、H2O2转化率、TOC转化率及Cu2+浸出浓度的影响规律.催化剂表征结果表明,活性组分CuO成功负载在PSSF微纤材料上;活性评价测试结果表明,低流量条件对各活性指标变化影响十分明显;随床层高度增加各活性指标均显著提高,4cm床层高度下达到最高苯酚转化率和TOC转化率,分别为96.5％和47.4％,同时没有高毒副产物产生.本文初步探究了复合催化剂与固定床反应器结合的工艺可行性,旨在为工业化含酚废水的降解提供一些思路.

摘要： 利用合金催化剂，考察了工艺条件对湿式催化氧化法(CWO)处理碱渣废水效果的影响。在160°C、3.0 MPa、空速为0.5 h-1和气水体积比为900的较温和且经济的条件下，催汽碱渣废水经过CWO处理后，S2-质量浓度仅为70.1 mg/L，S2-去除率达99.8％。此外，尽管混合碱渣中的S2-质量浓度要高于催汽碱渣，但在相同的反应条件下，经过CWO处理后，前者的S2-质量浓度仅比后者略高，为91.7 mg/L，表明CWO法同样适合于去除混合碱渣废水中的S2-。

摘要： 硝基苯作为重要的化学原料,广泛应用于国防、印染、塑料、农药和医药等行业.目前,吸附、超声降解、光降解、高级氧化过程等水处理方法已经用于硝基苯废水的去除.其中,高级氧化过程中的常温常压湿式空气催化氧化作为一种新型技术,由于其处理效率高、低成本,具有广阔的应用前景.本课题组前期已经研发多种基于类水滑石的钼基催化剂,能有效在常温常压下湿式空气催化氧化染料废水.基于以上的研究背景,本课题通过对类水滑石的结构调控,研发在常温常压下对硝基苯废水去除的催化剂.

摘要： 以双氧水为氧化剂,以酸性大红3R模拟废水为处理对象,进行了湿式催化氧化技术催化剂的制备条件实验研究,实验表明:催化剂的最佳制备条件为:以硅胶为载体,以Cu为活性组分,浸泡液浓度为0.15mol/L,以水浴锅加热促进硅胶对Cu的负载,反应温度为70°C,反应时间为4h,浸泡后在鼓风干燥箱中100°C下烘干2h,然后再在箱式电阻炉中450°C下焙烧4h.制备所得的催化剂与双氧水进行催化氧化实验,经处理后,废水的脱色率达到了97.15％,COD去除率达到了81.16％.

摘要： 本文阐述了煤转化过程所产生的污水的特性以及在深度净化上存在的问题.针对存在问题,进行了生物脱氮及湿式催化氧化技术的研究,并对致癌性物质BaP在焦化污水中的分布、存在形式及净化措施作了探讨.

摘要： 本文采用共沉淀法制备出含稀土元素Ce的铜锌铝水滑石,通过XRD、TG、IR、元素分析和HPLC等表征手段对其结构和性能进行了分析。结果表明,Ce相对于Al的含量小于10﹪的条件下可以得到晶相单一、结晶度较好的含Ce铜基水滑石.含Ce的铜基催化剂在苯酚氧化反应中表现出深度氧化能力,对最终氧化产物--小分子羧酸及CO2的选择性为100﹪,并能够提高催化剂的稳定性,有效地减弱各金属元素的流失。

摘要： 本文采用共沉淀法制备出含稀土元素Ce的铜锌铝水滑石,通过XRD、TG、IR、元素分析和HPLC等表征手段对其结构和性能进行了分析。结果表明,Ce相对于Al的含量小于10﹪的条件下可以得到晶相单一、结晶度较好的含Ce铜基水滑石.含Ce的铜基催化剂在苯酚氧化反应中表现出深度氧化能力,对最终氧化产物--小分子羧酸及CO2的选择性为100﹪,并能够提高催化剂的稳定性,有效地减弱各金属元素的流失。

摘要： 本文采用共沉淀法制备出含稀土元素Ce的铜锌铝水滑石,通过XRD、TG、IR、元素分析和HPLC等表征手段对其结构和性能进行了分析。结果表明,Ce相对于Al的含量小于10﹪的条件下可以得到晶相单一、结晶度较好的含Ce铜基水滑石.含Ce的铜基催化剂在苯酚氧化反应中表现出深度氧化能力,对最终氧化产物--小分子羧酸及CO2的选择性为100﹪,并能够提高催化剂的稳定性,有效地减弱各金属元素的流失。

摘要： 本文采用共沉淀法制备出含稀土元素Ce的铜锌铝水滑石,通过XRD、TG、IR、元素分析和HPLC等表征手段对其结构和性能进行了分析。结果表明,Ce相对于Al的含量小于10﹪的条件下可以得到晶相单一、结晶度较好的含Ce铜基水滑石.含Ce的铜基催化剂在苯酚氧化反应中表现出深度氧化能力,对最终氧化产物--小分子羧酸及CO2的选择性为100﹪,并能够提高催化剂的稳定性,有效地减弱各金属元素的流失。

摘要： 造纸废水的处理一直是一个备受关注的环保难题,为此进行的研究也获得了很好的效果,如果这些技术能广泛应用于实践,将能基本上解决造纸废水的环境污染问题.高级氧化法、液膜法就是这类废水处理的新技术.从这些技术的机理、研究现状及存在问题出发,阐述了造纸废水处理新方法的研究实践及应用的可能性.

摘要： 造纸废水的处理一直是一个备受关注的环保难题,为此进行的研究也获得了很好的效果,如果这些技术能广泛应用于实践,将能基本上解决造纸废水的环境污染问题.高级氧化法、液膜法就是这类废水处理的新技术.从这些技术的机理、研究现状及存在问题出发,阐述了造纸废水处理新方法的研究实践及应用的可能性.

摘要： 本发明公开了一种湿式催化过氧化氢氧化催化剂及其制备方法，所述催化剂包括载体和活性组分，所述载体为煤渣，所述活性组分包含：戊二酸络合氯化锰、戊二酸络合氯化镍和戊二酸络合双金属氯化锰+氯化镍。所述催化剂用于处理柠檬醛废水时，可以将水中异戊烯醛、异戊烯酸、柠檬醛中间体及其同分异构体、缩醛及其同分异构体等有效断裂为小分子酸、醇、二氧化碳和水，生化性大幅提高，可直接送生化系统处理。

摘要： 催化湿式氧化工艺中稀土复合氧化物催化剂及其制备方法，属于水处理技术和环境功能材料领域。为了降低湿式氧化反应的温度和压力，提高总的有机物湿式氧化反应速度，本发明公开了一种稀土复合氧化物催化剂，其为固体粉末状，组分为ZrO2和CeO2的复合氧化物，Zr和Ce的摩尔比为1∶1～1∶11。本发明还公开了所述催化剂的制备方法：配制锆盐和铈盐的混合溶液，将混合溶液缓慢滴加到剧烈搅拌的碱性溶液中，得到凝胶沉淀物，过滤；并重新分散在去离子水中，调节pH值至碱性，在热碱液中回流，然后干燥，焙烧得到所述的催化剂。本发明所述催化剂对于含高浓度难降解的小分子有机酸废水有良好的活性和较高的稳定性，而且生产成本低。

摘要： 本发明属于湿式氧化领域，具体公开一种湿式氧化催化剂及其制备方法和应用和一种含咪唑废水的湿式氧化处理方法，该催化剂含有：以100重量份计，(a)99.7～99.99份的锰‑铈‑钛复合氧化物载体；(b)0.01～0.3份的贵金属；本发明提供的湿式氧化催化剂采用锰‑铈‑钛复合氧化物负载贵金属，贵金属含量低，所述湿式氧化催化剂应用于湿式氧化处理例如咪唑废水的湿式氧化处理具有良好的催化活性和选择性，可有效降低咪唑废水中的COD，同时将氧化过程生成的氨氮有效去除，COD和NH3‑N的脱除率高，处理后废水中剩余COD＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L。

摘要： 本发明涉及一种草甘膦母液湿式氧化串联催化湿式氧化的处理方法，包括以下步骤：先将草甘膦母液在连续式湿式氧化装置内降解草甘膦母液中的污染物，母液中的部分有机磷转化生成磷酸盐，萃取磷酸盐后的上清液经过纳滤膜工艺分离出NaCl溶液和浓液，实现NaCl的分离；浓液采用连续式催化湿式氧化装置进一步降解污染物，剩余的有机磷在非均相催化剂的作用下氧化生成磷酸盐，萃取磷酸盐后的上清液再经过纳滤膜分离出NaCl溶液和浓液，步骤二获得的浓液返回步骤一的湿式氧化工艺段进一步氧化。本发明提高了污染物有机磷的降解转化率，可以处理草甘膦母液和其他高污染、难降解、有毒废水的处理。

摘要： 本发明公开了一种湿式催化过氧化氢氧化催化剂及其制备方法，所述催化剂包括载体和活性组分，所述载体为煤渣，所述活性组分包含：戊二酸络合氯化锰、戊二酸络合氯化镍和戊二酸络合双金属氯化锰+氯化镍。所述催化剂用于处理柠檬醛废水时，可以将水中异戊烯醛、异戊烯酸、柠檬醛中间体及其同分异构体、缩醛及其同分异构体等有效断裂为小分子酸、醇、二氧化碳和水，生化性大幅提高，可直接送生化系统处理。

摘要： 本发明公开了一种用于催化湿式过氧化氢氧化法的催化剂及其制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：（1）将活性氧化铝经酸浸泡后用去离子水洗涤至中性，干燥后焙烧，得到载体；（2）将载体与过渡金属离子的盐溶液混合，投加氨水作为过渡金属离子的沉淀剂并搅拌，投加完成后振荡、静置、固液分离、水洗、干燥，得到催化剂前驱体；（3）将催化剂前驱体焙烧，得到催化剂。本发明中的催化剂在湿式催化过氧化氢法处理含氰废水中有较高的催化活性，能大大提高过氧化氢的催化效率和催化能力，从而缩短废水停留时间，降低运行成本。

摘要： 催化湿式氧化工艺中稀土复合氧化物催化剂及其制备方法，属于水处理技术和环境功能材料领域。为了降低湿式氧化反应的温度和压力，提高总的有机物湿式氧化反应速度，本发明公开了一种稀土复合氧化物催化剂，其为固体粉末状，组分为ZrO2和CeO2的复合氧化物，Zr和Ce的摩尔比为1∶1～1∶11。本发明还公开了所述催化剂的制备方法：配制锆盐和铈盐的混合溶液，将混合溶液缓慢滴加到剧烈搅拌的碱性溶液中，得到凝胶沉淀物，过滤；并重新分散在去离子水中，调节pH值至碱性，在热碱液中回流，然后干燥，焙烧得到所述的催化剂。本发明所述催化剂对于含高浓度难降解的小分子有机酸废水有良好的活性和较高的稳定性，而且生产成本低。

摘要： 本发明公开了一种利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法。该方法包括：（1）废催化裂化催化剂加入含钛溶液进行处理，然后经过滤后得到液相物料A和固相物料；（2）步骤（1）所述的液相物料A中加入锰源，得到液相物料B；（3）步骤（2）所得的液相物料B与沉淀剂并流加到步骤（1）所得的固相物料中，进行老化处理；（4）步骤（3）所得的老化后物料与活性炭、高岭土、粘合剂混捏成型，经干燥、焙烧制成湿式催化氧化催化剂。该方法不但能够将废催化裂化催化剂变废为宝，而且还能使湿式催化氧化催化剂的制备成本低，性能良好。

摘要： 本发明公开了一种利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法。该方法包括：（1）废催化裂化催化剂加入含钛溶液进行处理，然后经过滤后得到液相物料A和固相物料；（2）步骤（1）所述的液相物料A中加入铜源，得到液相物料B；（3）步骤（2）所得的液相物料B与沉淀剂并流加到步骤（1）所得的固相物料中，进行老化处理；（4）步骤（3）所得的老化后物料与活性炭、高岭土、粘合剂混捏成型，经干燥，制成中间体；（5）步骤（4）所得的中间体浸渍负载稀土金属组分，然后经干燥、焙烧，得到湿式催化氧化催化剂。该方法不但能够将废催化裂化催化剂变废为宝，而且还能使湿式催化氧化催化剂的制备成本低，性能良好。

摘要： 本发明公开了一种利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法。该方法包括：（1）废催化裂化催化剂置于稀酸溶液中；（2）步骤（1）所得物料加入含钛溶液中，然后经过滤后得到液相物料A和固相物料；（3）步骤（2）所述的液相物料A中加入铜源，得到液相物料B；（4）步骤（3）所得的液相物料B与沉淀剂并流加到步骤（2）所得的固相物料中，老化；（5）步骤（4）所得物料与活性炭、高岭土、粘合剂混捏成型，经干燥，制成中间体；（6）步骤（5）所得的中间体浸渍负载稀土金属组分，然后经干燥、焙烧，得到湿式催化氧化催化剂。该方法能够将废催化裂化催化剂变废为宝，而且还能使湿式催化氧化催化剂的制备成本低，性能良好。