湿法生产

摘要： 电力工业上需要的超高压棒形支柱瓷绝缘子,必须具备高电压等级、大伞径、大爬距的特性.受制于湿法工艺的生产能力,超高压绝缘子生产传统上都使用干法工艺,生产成本高昂.通过对Φ750mm真空练泥机的工艺套筒进行试验、改造,先后试验了4种逐级压缩工艺套筒、3种鼓形工艺套筒,最终确定了最佳的工艺套筒结构形式,实现了超高压棒形支柱瓷绝缘子的湿法生产,大幅降低了生产成本.

摘要： 采用电解水代替SO2以改进玉米淀粉生产工艺.以传统工艺(0.2％ SO2)作为对照,通过酸性电解水(AcEW)与碱性电解水(AlEW)二次浸泡来提取玉米淀粉.结果表明,最佳提取工艺为AcEW浸泡43 h后再使用AlEW浸泡5h,此工艺下淀粉收率最高,达到(67.2±1.6)％,并与传统的湿法工艺(SO2浸泡48 h)的淀粉收率(67.4±1.0)％比较,无显著性差异(P＞0.05).

摘要： 混凝土人工骨料是料场开采的石料经过机械破碎、筛分分级、冲洗脱水而制成的混凝土骨料.湿法生产工艺,适用于各种不同岩石、不同品质料源的人工骨料生产,是在工程建设中运用最广泛、最成熟的生产工艺.本文对湿法工艺的关键环节进行研究,以供参考.

摘要： 本文主要从干法生产和湿法生产两个方面来介绍砂石骨料生产线的机制砂生产工艺设计。

摘要： 我公司一线3000t/d生产线采用100%电石渣配料,于2010年9月投入生产,使用化工厂湿法生产乙炔产生的电石渣作为石灰质原料。湿电石渣分两路分别通过两台回转滤饼喂料机进入两台烘干锤式破碎机。在生产中,回转滤饼喂料机出现电流高和卡死等问题,我们为此进行了改造。

摘要： 磷石膏是湿法生产磷酸时排放出的固体废物，每生产1t磷酸约产生4．5～5t的磷石膏。据统计，目前国内堆存的磷石膏超过1．2亿t，仅利用磷石膏生产硫酸铵肥料，每年消耗磷石膏固态废渣60多万t的同时，排放了30万t碳酸钙废渣。碳酸钙渣中杂质含量比较高，准确检测碳酸钙渣中CaCO3的表观分解率．为水泥行业利用碳酸钙渣创造条件。

摘要： 第八节上胶废气处理装置与节能技术当前覆铜板生产是采用湿法生产，胶水中含有30-40％有机溶剂。基材在上胶机浸胶烘干过程，这些溶剂挥发到空气中，对环境造成很大的污染。对这些含有大量有机溶剂的废气通常有两种处理方法，第一种方法，是把这些有机废气送入到废气焚烧炉中，把它烧掉。第二种方法，是把有机废气中的有机溶剂回收，提纯后再用于生产。

摘要： 该项目位于山东省青岛莱西市南墅镇振宁路，由青岛元合建材有限公司投资建设，项目总占地面积20639m2，总建筑面积14500m2，建成后可生年产偏硅酸钠10000t。项目采用湿法生产偏硅酸钠，以石英岩粉和烧碱为原料，加温加压的条件下进行压蒸反应，直接生成液体硅酸钠，并调节模数与碱度，得到液态偏硅酸钠，再经冷却结晶、造粒，得到带5个结晶水的固体偏硅酸钠产品。

摘要： 武汉纺织大学科研人员经过8年艰苦努力,日前掌握了从海藻中提取功能性海藻酸纤维的关键技术。这一技术打破了国外垄断,获得8项国家发明专利。中国工程院院士蒋士成、孙晋良等建议,尽快开拓海藻酸纤维应用领域,满足市场需求。

摘要： 半水化合物法占到目前全球湿法生产磷酸的第二位，仅次于湿法生产磷酸以吨计的二水法。目前的趋势显示采用半水法生产磷酸的新建工厂和采用二水法制磷的再建工厂同样普遍。rn 比如在俄罗斯，作为湿法制磷产品扩大产能的方式，应用实施半水法制磷工艺来实现二水法制磷工厂的改造是主要的手段。在2009年湿法制磷的生产中采用半水法制磷的产量超过了全部产量的40％，也就是说，该产量比1989年增加了大约3倍。此外，在将来还将计划继续进一步扩大该制磷方法的产能，使采用半水法制磷工艺的产品达到总产量的50％以上。

摘要： 目前，国内外玉米淀粉生产主要采用湿法加工工艺，为了降解包裹淀粉颗粒的蛋白质，在浸泡过程中使用了SO2，对环境造成污染；同时，该工艺浸泡时间较长（浸泡48~72 小时），能源消耗较大。利用生物技术手段探讨缩短浸泡时间和替代SO2的新工艺是提升该产业的有益尝试。本文采用二步微生物发酵法对玉米浸泡工艺进行了关键技术的改进。首先从淀粉生产车间的玉米浸泡水中筛选出耐50°C高温的嗜热乳酸菌，经发酵培养后，以一定比例添加到浸泡水中，缩短了浸泡初期玉米籽粒细胞破壁时间；然后从土壤中筛选出产酸性蛋白酶的烟曲霉，经发酵培养后在第二阶段以一定浓度添加到浸泡水中，用以替代传统工艺的SO2。经优化研究确定新工艺的浸泡条件为：第一步，浸泡水温度50°C，嗜热乳酸菌接种量10%，发酵浸泡玉米时间12h；第二步，烟曲霉发酵液添加量12%，浸泡时间10h。改进后的新工艺不添加SO2，减少了环境污染，使浸泡时间缩短至22h，降低了能源消耗和生产成本，具有广泛的应用前景。

摘要： 为消除人造板中游离甲醛污染，开发一种无胶人造板生产工艺，以漆酶和思茅松纤维为原料，进行了纤维板生产研究。在pH值3.0，温度30～70°C，处理时间1h，2h，3h，酶用量10u/g、20u/g和30u/g等处理条件下用漆酶处理纤维，然后以湿法生产工艺生产纤维板并检测其内结合强度(IB)。结果表明，漆酶法生产纤维板的内结合强度值高于对照板，方差分析表明，处理时间和酶用量两个工艺因子对内结合强度影响极显著。本试验中，最佳处理条件为pH3.0，50°C，2h，20u/g纤维。

摘要： 玉米是富含淀粉植物,籽粒中淀粉含量可达64﹪-78﹪,经过湿法生产可提取淀粉.纤维素酶是一种复合酶,它含有C1,CS酶,和β-葡萄糖苷酶等三种主要组分.另外它还含有一定的果胶酶、半纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶和核酸酶等,这些酶是辅助酶.通过这些酶的协同作用,可以使植物细胞壁很快分解、崩溃.纤维素酶应该能够使玉米籽粒皮层的半透性变成通透性,提高玉米浸泡效果,缩短浸泡时间.本研究通过在玉米浸泡液中添加纤维素粗酶制剂,探讨纤维素酶对玉米浸泡效果的影响.

摘要： 催化剂低温干燥高温焙烧技术完善了催化剂干法生产工艺,降低了干法生产工艺过程产品的氯含量.在湿法生产工艺中采用低温干燥方式,解决了催化剂并流式喷雾干燥技术不允许干燥介质温度高的问题,采用高温焙烧方式代替了氨固化技术,提高了固化的稳定性,减少了催化剂浆化洗涤过程中的“跑铝”现象,便于杂质离子的深层交换,与原有工艺相比,在以铝基质为粘结剂的催化剂生产过程中,在高温固化方面有了更深的进展.

摘要： 叙述了株洲冶炼厂新扩建10万t电锌湿法生产系统中109m沸腾焙烧系统的设计，装备的创新和新技术应用，以及自投产以来的生产实践，并对其发展作了简略的探讨。

摘要： 本文对用进口立式自动压滤机在湿法变性淀粉生产中的替代蝶片分离机与卧式刮刀离心机组合，在糖醇生产中的替代结晶离心分离机工艺的分离、洗涤、脱水及节能效果进行比较.

摘要： 本文对用进口立式自动压滤机在湿法变性淀粉生产中的替代蝶片分离机与卧式刮刀离心机组合，在糖醇生产中的替代结晶离心分离机工艺的分离、洗涤、脱水及节能效果进行比较.

摘要： 本文对用进口立式自动压滤机在湿法变性淀粉生产中的替代蝶片分离机与卧式刮刀离心机组合，在糖醇生产中的替代结晶离心分离机工艺的分离、洗涤、脱水及节能效果进行比较.

摘要： 本文对用进口立式自动压滤机在湿法变性淀粉生产中的替代蝶片分离机与卧式刮刀离心机组合，在糖醇生产中的替代结晶离心分离机工艺的分离、洗涤、脱水及节能效果进行比较.

摘要： 本发明涉及一种多重结晶半水‑二水法生产湿法磷酸的方法及其系统，解决了现有半水‑二水湿法磷酸工艺中存在开车率低、硫酸消耗量大、产品质量和收率有待提高的问题。技术方案包括半水反应工序和二水反应工序，所述半水反应工序包括溶解、结晶、闪冷和半水过滤步骤，所述闪冷步骤中，出第一闪蒸冷却器的料浆先送入过滤给料槽与加入的磷矿反应，然后再送入半水过滤机进行过滤。本发明系统中所述半水反应系统包括串联的溶解槽组、结晶槽组、第一闪蒸冷却器和半水过滤机，所述第一闪蒸冷却器经过滤给料槽与半水过滤机连接，所述过滤给料槽设有磷矿加入口。本发明工艺简单、易于控制、硫酸消耗低、开车率高、产品酸质量好、收率高、水溶性P高。

摘要： 本发明涉及化工领域，具体而言，本发明公开了一种湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法。该湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口，使过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆。有效解决了过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。通过工艺优化，极大地提高了生产效率、提高了设备利用率，能够降低产品的生产单耗。该湿法磷酸生产方法，利用上述的湿法磷酸生产系统，从而使得湿法磷酸制酸时，生产效率高。

摘要： 本发明提供一种湿法混合制粒机及应用湿法混合制粒机的固体制剂生产线，包括料缸、转轴、制粒刀、搅拌桨，搅拌桨固定在转轴上，转轴通过动力装置一驱动转动，制粒刀通过动力装置二驱动转动，转轴上固定套接第一连杆，第一连杆的一端固定有与料缸内壁抵接的第一刮粉片，转轴上设置可沿转轴轴向移动的第二连杆，第二连杆一端固定有与料缸内壁抵接的第二刮粉片，第一刮粉片位于制粒刀上端，第二刮粉片与制粒刀处于同一高度，第一刮粉片和第二刮粉片错开设置，料缸内靠近制粒刀一侧设置导向条，导向条位于制粒刀切割轨迹的外侧，转轴转动带动第一刮粉片和第二刮粉片周向转动且第二刮粉片在运动至制粒刀一侧时抵接导向条外侧沿导向条延伸方向运动。

摘要： 本发明公开了一种在生产中降低湿法磷酸中Al2O3含量的湿法磷酸工艺，其特征在于：包括如下步骤：将P2O5含量为30‑45％、SO3的浓度为2％‑4％的萃取用湿法磷酸放入水浴锅中，升温至60°C‑90°C，然后向其中加入磷矿粉，反应1‑2h后，再向反应液中加入氟化物，继续反应2‑4h，然后过滤即得到湿法磷酸。本发明以萃取用湿法磷酸作为磷矿粉的萃取剂，在萃取工艺中加入氟化物达到去除Al2O3的效果。该方法操作过程简单，无需对现有设备进行改造，易于实现工业化，是一种高效的移除湿法磷酸中金属杂质离子的移除方法。

摘要： 本发明涉及一种多重结晶半水‑二水法生产湿法磷酸的方法及其系统，解决了现有半水‑二水湿法磷酸工艺中存在开车率低、硫酸消耗量大、产品质量和收率有待提高的问题。技术方案包括半水反应工序和二水反应工序，所述半水反应工序包括溶解、结晶、闪冷和半水过滤步骤，所述闪冷步骤中，出第一闪蒸冷却器的料浆先送入过滤给料槽与加入的磷矿反应，然后再送入半水过滤机进行过滤。本发明系统中所述半水反应系统包括串联的溶解槽组、结晶槽组、第一闪蒸冷却器和半水过滤机，所述第一闪蒸冷却器经过滤给料槽与半水过滤机连接，所述过滤给料槽设有磷矿加入口。本发明工艺简单、易于控制、硫酸消耗低、开车率高、产品酸质量好、收率高、水溶性P高。

摘要： 本发明涉及化工领域，具体而言，本发明公开了一种湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法。该湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口，使过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆。有效解决了过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。通过工艺优化，极大地提高了生产效率、提高了设备利用率，能够降低产品的生产单耗。该湿法磷酸生产方法，利用上述的湿法磷酸生产系统，从而使得湿法磷酸制酸时，生产效率高。

摘要： 本发明提供一种湿法混合制粒机及应用湿法混合制粒机的固体制剂生产线，包括料缸、转轴、制粒刀、搅拌桨，搅拌桨固定在转轴上，转轴通过动力装置一驱动转动，制粒刀通过动力装置二驱动转动，转轴上固定套接第一连杆，第一连杆的一端固定有与料缸内壁抵接的第一刮粉片，转轴上设置可沿转轴轴向移动的第二连杆，第二连杆一端固定有与料缸内壁抵接的第二刮粉片，第一刮粉片位于制粒刀上端，第二刮粉片与制粒刀处于同一高度，第一刮粉片和第二刮粉片错开设置，料缸内靠近制粒刀一侧设置导向条，导向条位于制粒刀切割轨迹的外侧，转轴转动带动第一刮粉片和第二刮粉片周向转动且第二刮粉片在运动至制粒刀一侧时抵接导向条外侧沿导向条延伸方向运动。

摘要： 本发明公开了一种在生产中降低湿法磷酸中Al2O3含量的湿法磷酸工艺，其特征在于：包括如下步骤：将P2O5含量为30‑45％、SO3的浓度为2％‑4％的萃取用湿法磷酸放入水浴锅中，升温至60°C‑90°C，然后向其中加入磷矿粉，反应1‑2h后，再向反应液中加入氟化物，继续反应2‑4h，然后过滤即得到湿法磷酸。本发明以萃取用湿法磷酸作为磷矿粉的萃取剂，在萃取工艺中加入氟化物达到去除Al2O3的效果。该方法操作过程简单，无需对现有设备进行改造，易于实现工业化，是一种高效的移除湿法磷酸中金属杂质离子的移除方法。

摘要： 本实用新型公开了一种可干法、湿法、半干湿法自由切换的筛分生产装置，包括胶带机、冲洗水管、筛分机、螺旋洗砂机，所述筛分机固定安装于架体上，其筛槽一侧通过进料斗与进料胶带机衔接；所述冲洗水管通过水管支架安装于筛槽顶部开口处；所述筛分机的筛槽底部固定安装筛下漏斗，筛下漏斗的底部设有两个出料口，两个出料口处均设有防渗漏封堵门，筛下漏斗的一个出料口通过导料槽与出料胶带机衔接，另一个出料口与螺旋洗砂机衔接。该可干法、湿法、半干湿法自由切换的筛分生产装置适应性强，可实现单套装置满足多工况生产任务，减少不必要的单一的筛分生产设备建设，降低了砂加工系统的建设投资，能更好的适应各类矿山加工项目。

摘要： 本发明涉及一种用于湿法生产纳米合成革贝斯的纳米浆料及其湿法工艺，纳米浆料由以下组份(重量份)构成：聚氨酯树脂(以固含量30％为例)100~300份，纳米前驱体1.0~9.0份，抑制剂0.2~10.0份、填料20~90份，流平剂0.1~0.6份、稀释剂100~600份。湿法工艺为：涂布—凝固—水洗—干燥—成卷。本发明在不改变合成革工业现有的湿法生产工艺、设备的前提下，采用特殊的原位杂化技术将纳米级的无机颗粒均匀地引入聚氨酯涂层中，从而改善合成革贝斯的透气透湿性、抑菌防霉性和抗紫外线等性能。