沸腾焙烧

摘要： 刚果(金)铜钴资源丰富,根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿。氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出—萃取—电积—除铁沉钴;硫化铜钴矿须先选矿得到硫化铜钴精矿,硫化铜钴精矿的处理方式有沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出,再配合湿法处理工艺。低品位铜钴矿通常采用堆浸+湿法流程,低品位硫化铜钴矿堆浸须引入微生物。

摘要： 以某含金高品位硫精矿为试验原料,在理化性能分析基础上,利用10万t/a焙烧制酸装置对其进行沸腾焙烧工业试验,同时使用HSC6.0软件对焙烧反应热力学和平衡组分进行模拟计算,考察了焙烧强度对混合渣产率、焙烧质量、元素分布特性和各排渣口回收渣占比的影响,并对焙烧反应机理进行了探究。结果表明:硫精矿粒度较细,-0.074 mm占比达95.58%,沸腾焙烧过程中没有溢流渣产出。焙烧强度对混合渣产率影响较小,随着焙烧强度的增加,混合渣中锅炉渣、旋风渣占比先升高后降低,电收尘渣占比先降低后升高。锅炉渣中Au、Fe品位较高,其余杂质元素品位较低,可通过增加锅炉渣占比降低混合渣中杂质元素品位。在5.9 t/(m^(2)·d)的适宜焙烧强度下,硫精矿S脱除率和混合渣Fe品位分别为98.71%和64.78%,锅炉渣和电收尘渣在混合渣中占比分别为57.92%和3.96%。当温度升高到650°C时,硫酸渣中Fe_(2)O_(3)可能会发生分解反应生成Fe_(3)O_(4)。

摘要： 本文以钴硫精矿为原料,采用火法和湿法相结合的工艺进行试验研究。钴硫精矿在线速度0.15~0.17 m/s、给料量5.0~5.5 kg/h、焙烧温度620 °C±10 °C的条件下进行沸腾焙烧,焙砂在硫酸浓度30 g/L、温度80 °C、液固比4.17∶1.00、时间1 h的条件下进行浸出,浸出液经Lix984萃取剂萃取除铜,再经除铁后沉铜钴。试验结果表明,焙砂中铜的浸出率达到89.10%,钴的浸出率达到91.35%;在pH=8.0的条件下,钴的沉淀率达到99%,实现钴的高效富集。

摘要： 本文简要介绍了锌冶炼行业流态化焙烧炉的生产工艺和设备原理,参考相关设计院对焙烧炉温度场和应力场的仿真模拟分析,结合焙烧炉实际运行过程中的状况,重点指出影响焙烧炉稳定运行的两处结构——拱脚圈梁和烟道口,并进行了针对性的分析,提出几点焙烧炉运行过程中的监控要求和检修改造时的原理性建议。应用于实际生产运行后,取得了良好的使用效果,解决了炉壳变形、耐材脱落等问题,同时也解决了烟道口漏烟的问题,延长了烟道口软连接的使用寿命。

摘要： 随着国内锌资源的不断匮乏以及市场的快速变化,锌冶炼企业入选的锌精矿成分也越来越复杂,高硅、高铜、高铅、高铁矿源已逐渐成为常态,这些高杂质矿使得沸腾焙烧炉炉况严重恶化,极大影响焙烧工序的正常进行。锌冶炼企业要想在日益复杂的市场竞争中获得长足发展,除了需要以最低的成本组织生产外,还需要能够适应各种复杂矿源,特别是能够处理高附加值的锌精矿。因此本文对复杂锌精矿中的重点杂质Cu、Pb、SiO_(2)、Fe在沸腾焙烧中的行为以及影响进行了系统的研究,旨在为锌冶炼企业处理复杂锌精矿提供一定的理论与实践指导。

摘要： 针对刚果(金)某含铜3.22%、含钴0.045%的含钴氧化型铜矿石,研发了“异步浮选预处理、氧化铜钴精矿浸出-浸渣浮选、硫化铜钴精矿沸腾焙烧-浸出”的选冶联合成套工艺技术,全流程铜和钴金属回收率分别达到81.23%和59.19%,实现了铜和钴的高效回收。

摘要： 从优化配料、维护沸腾焙烧炉本体稳定、改进烟气、排料系统等方面,介绍了提高锌沸腾焙烧稳定运行的一些改造措施.

摘要： 某含金原生矿石直接氰化浸出金浸出率很低,仅为2.68％.针对矿石性质,进行了沸腾焙烧工艺研究.结果表明:在沸腾焙烧温度600°C、物料停留时间1.0～1.5 h、气料比1.10 m3/kg(工况)、空气气氛条件下,获得的烟尘产率为7.10％,焙砂产率为90.80％,总产率为97.90％,铁、硫、碳氧化率分别为95.14％、96.08％、74.88％;混合砂(烟尘与溢流焙砂混合)氰化浸出金浸出率为83.12％.试验获得的沸腾焙烧工艺参数可为工业应用提供指导.

摘要： 硫化锌精矿氧压浸出工艺在进行熔硫热滤时产生的硫化物滤饼富含锌、银等,需要进一步综合回收.详细介绍利用沸腾炉处理硫化物滤饼的工艺原理、流程、设备配置、参数设置及生产实践.

摘要： 对沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿的工艺过程进行了研究.考察了焙烧气氛、焙烧预处理剂等因素对焙砂表面形貌、金银浸出率及氰化尾渣中金银残留量的影响.结果表明:含砷难处理金精矿在富氧焙烧气氛下所得焙砂表面出现气孔较为均匀的形貌;对氰原(氰化原料,酸浸渣)与氰化尾渣中金银进行化学物相分析发现,硅酸盐包裹是影响金银氰化浸出的主要因素.富氧焙烧气氛下,采用NaOH:Na2CO3 =1:2复合添加剂所得氰原中硅酸盐包裹金银占比明显下降,焙烧效果大幅改善,金、银浸出率分别提高7.27与13.6个百分点.

摘要： 分析高杂锌精矿对沸腾焙烧不良影响的原因，从风料比和焙烧温度等工艺参数入手分类试验高铅矿及高硅矿，提高了焙烧炉对高杂锌精矿的适应能力，降低了采购锌精矿的难度和采购成本，对有效利用不同类型的锌矿资源给出了一种应对策略。

摘要： 本文简要地说明了沸腾焙烧及铁酸锌生成的原理,结合株洲冶炼厂的生产实际,从入炉锌精矿的粒度、品位,炉内气流速度,焙烧温度,反应气氛,物料在炉内的停留时间等几个方面阐明了它们与可溶锌率之间的关系.

摘要： 文主要对株冶生产实践中锌精矿沸腾焙烧温度的控制和影响的因素进行分析和探讨,提出必要根据具体实际情况综合考虑产物可溶硫、可溶锌率、可溶SiO及避免生成PbO形成炉结等因素,控制适当的锌精矿沸腾焙烧温度.

摘要： 叙述了株洲冶炼厂新扩建10万t电锌湿法生产系统中109m沸腾焙烧系统的设计，装备的创新和新技术应用，以及自投产以来的生产实践，并对其发展作了简略的探讨。

摘要： 采用沸腾焙烧-两段浸出工艺对卢安夏钴精矿进行了回收铜、钴的试验研究.沸腾焙烧过程重点考察了焙烧温度、过剩空气系数、芒硝加入量等条件对铜、钴浸出率的影响;浸出过程考察了始酸浓度、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等条件对铜、钴浸出率的影响.确定了最佳工艺条件.试验结果表明,在最佳工艺条件下,钴、铜浸出率分别达到90.18％、90.45％.

摘要： 本文介绍了各种含锌物料(锌浮渣、氧化锌粉、焙尘等)配入锌精矿，以及杂质含量较高的各类锌精矿对沸腾焙烧造成的一些影响，和一些应对措施。

摘要： 以高铜水淬高冰镍为原料经沸腾焙烧生产NiO焙砂,属世界首创,经过吉恩镍业公司与恩菲工程设技术公司工程技术人员的共同努力,解决硫化镍沸腾焙烧之难题,使高铜水淬高冰镍沸腾全氧化焙烧达到工业生产,为今后此工艺的应用提供借鉴经验。

摘要： 正交试验(多因素优先试验)方法是一种经实践证明的科学有效的试验方法，它可以以较少的试验次数和较少的人力、物力投人迅速取得试验结果用以指导生产。本文介绍了沸腾焙烧的原理,以及采用正交试验方案选取沸腾焙烧最优工艺控制参数的方法。

摘要： 将铝电解过程中产生的烟道灰采用沸腾焙浇法进行处理，烧掉其中的沥青和碳粒等有害物质，得到白色含氧化铝约70℅和氟化盐约30℅的再生铝电解用料。将此再生料加入母槽中进行熔盐电解，生产出质量为99℅的铝锭，另获20℅的优质电解质。处理吨烟道灰可获利2000余元，实现经济效益与环境效益的良性循环。该技术可推广应用于各大中型铝厂。

摘要： 近年来由于硫酸需求的增加,不仅新建了不少硫酸装置,而且有一部分老装置也进行了扩能改造,取得了很好的效果.特别是小于40 kt/a的硫酸装置面临淘汰的局面,更需进行技术改造,使生产能力提高到40 kt/a以上.近几年我们坚持为用户服务的原则,作了一些工作,愿与同行交流,更愿意与中小型硫酸企业交流经验,进一步为其提供服务. 本文结合实践谈几点硫酸技改措施与体会。

摘要： 本发明公开了一种焙烧法制酸沸腾炉点火方法，采用含硫46％以上的硫铁矿精矿制酸系统沸腾炉的炉排渣或者是清炉渣作为沸腾炉铺垫层的原材料，采用热辐射辅助热传导的方式进行铺垫层升温，根据温升曲线间歇性的进行不同程度的沸腾操作，使沸腾炉点火控制的稳定性和可靠性得到了大幅度提高，不仅提高了沸腾炉点火的成功率，而且大大提早了正常生产时间，同时也确保了操作人员、生产设备的安全性，可大大降低企业的生产运行成本。

摘要： 本发明公开了一种用于镍钼精矿焙烧的沸腾炉装置及焙烧镍钼精矿的方法，包括依次通过管道连接的给料器、沸腾炉体、除尘装置、冷凝装置、有机胺吸收SO2装置，水域加热装置和接触制酸装置。本发明的技术效果在于，经处理浮选得到的镍钼精矿，可以得到镍钼品位提高45％左右的镍钼渣；对于冶炼来说，极大地降低了浸出成本和增大了处理量；有效解决了黑色岩系镍钼精矿中有机碳含量高的问题；焙烧后脱出了镍钼精矿中的砷，解决了后续浸出过程中砷带来的危害；焙烧脱出的硫，直接制成硫酸，成为了镍钼渣浸出的主要药剂。

摘要： 本实用新型提供一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，包括沸腾炉，沸腾炉的一侧固定安装有气泵，沸腾炉的表面固定安装有PLC自动控制柜，沸腾炉的顶部连接有排烟管，排烟管的一端固定连接有旋风分离机构，旋风分离机构的底部通过输送管固定连接有除尘机构，除尘机构的一侧固定连接有喷淋机构，本实用新型提供一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，通过设有的旋风分离器，将燃烧产生的烟灰进行收集，收集后的烟尘进入除尘箱内，经过除尘箱内的除尘布袋进行过滤收集烟尘颗粒，使得钼镍的回收率提高，设有的喷淋机构，将生产过程中产生的酸气体进行喷洒，使得制酸烟气一氧化碳的含量继续有效的清除，提高了生产的效率。

摘要： 本发明公开了一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法。所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法包括主反应、沉淀反应、老化和后处理步骤，具体包括：将沸腾焙烧炉电收尘粉置于碱性溶液中加热反应，经固液分离得到滤液a；在滤液a中滴加酸液且控制pH值为6~10、温度50~70°C条件下进行反应得到液固混合物b；将液固混合物b在温度80~90°C老化得到物料c；将物料c用氨水洗涤3~5次获得Al(OH)3晶体，将Al(OH)3晶体经煅烧得到目标物改性铝基催化剂。本发明综合回收利用沸腾焙烧炉电收尘粉，转化为附加值高的铝基催化剂，在回收沸腾焙烧炉电收尘粉的同时得到了附加值高的铝基催化剂产品，还避免了沸腾焙烧炉电收尘粉对环境的污染的难题。

摘要： 本发明公开了一种基于新型鲁棒估计函数的沸腾焙烧炉数据协调方法，建立沸腾焙烧炉稳态机理平衡模型，包括物料平衡方程和热量平衡方程，构建新型鲁棒估计函数，先根据已测变量的测量值初步估计ZnS占混合锌精矿的百分比α；将此α作为已知参数代入到步骤S4中的分层数据协调模型对已测变量的协调值以及未测变量的估计值进行求解；最后将求解得到的协调值代入到热量平衡方程中计算得到协调后的解决沸腾焙烧炉实时检测数据易受显著误差影响，焙烧炉数据冗余不足，以及精矿化验周期长导致的入料成分变化情况未知的问题。

摘要： 本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥富氧沸腾焙烧‑有机还原提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，细磨后加入沸腾培烧炉中、鼓入富氧空气在600～900°C的温度范围内进行沸腾焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，焙烧渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有经济高效、操作简单、安全环保的特点，实现含硒阳极泥短流程清洁提取硒，易于开展工业化生产。

摘要： 本申请公开了一种沸腾焙烧炉产品质量软测量方法及装置，该方法包括：获取沸腾焙烧炉的多组生产数据，其中，生产数据是沸腾焙烧炉在生产时的多个参数；建立沸腾焙烧炉的机理模型；将多组生产数据代入到机理模型中，通过迭代优化获取未知模型参数的最优值，并将未知模型参数的最优值代入到机理模型中；根据机理模型得到每组生产数据对应的质量分数的预测序列；根据多组训练数据构建神经网络模型，神经网络模型用于根据生产数据输出预测的质量分数。通过本申请解决了现有技术中无法对沸腾焙烧炉产品质量进行有效的预测的问题，从而能够实现对沸腾焙烧炉产品质量的有效在线预测。

摘要： 本发明公开了一种沸腾室布风结构，包括花板，花板上均匀设有若干孔，花板的进料部分的各孔向上安装第一风帽，花板的出料部分的孔向上安装有第二风帽；第一风帽包括第一筒体，第一筒体沿周向均匀设有若干上布风孔；各上布风孔均外高内低倾斜设置形成倾斜向上的出风方向；第二风帽包括第二筒体，第二筒体沿周向均匀设有若干水平布风孔。第一和第二筒体顶端分别设有第一和第二帽体，本发明还公开了使用该布风结构的沸腾焙烧炉及其使用方法。通过延长矿料滞空时间和缩短入炉前期的沉积时间，提高了焙烧效率，从而显著降低能耗。本发明通过利用无效振动防止筛网堵塞，为在炉气出口设置筛网粗筛粉尘颗粒提供基础，从而降低后续除尘工艺的能耗。

摘要： 本发明公开了一种沸腾焙烧炉外壁余热回收系统，包括液态金属循环系统以及有机朗肯循环系统。液态金属循环系统由与沸腾焙烧炉外壁进行热交换的管道和电磁泵组成。所述管道缠绕于沸腾焙烧炉外壁用于换热。所述有机朗肯循环系统由蒸发器、汽轮机、发电机、冷凝器及循环泵组成。所述蒸发器内工质为有机物。所述循环泵为有机物循环的动力装置。所述余热回收系统通过电磁泵将从沸腾焙烧炉外壁余热吸收后的液态金属送入蒸发器中，与有机物工质进行换热，换热后的液态金属流入电磁泵，开始下一循环，有机物吸热蒸发，产生的蒸汽用于发电，从而实现对沸腾焙烧炉外壁余热的回收利用，换热后的气体进入冷凝器降温开始下一循环。

摘要： 本实用新型属于沸腾焙烧炉技术领域，尤其为一种用于沸腾焙烧炉的降尘组件，包括沸腾焙烧炉主体和底座，所述底座的顶侧固定安装有左箱和右箱，所述左箱和沸腾焙烧炉主体之间连接有同一个输送管一，所述左箱的顶部固定安装有输送管二，所述左箱内固定安装有网框，且输送管二延伸至网框内，所述右箱的顶部固定安装有风机，所述风机的进风口与输送管二相连通，所述风机的出风口连接有空心杆。本实用新型设计合理，操作简单，能够快速高效的对沸腾焙烧炉工作时产生的矿尘尾气进行过滤和除尘，同时便于将沉淀在水中的杂物进行清理，且能够避免因长时间的使用导致网框出现堵塞的情况，使用较为便捷。