中低合金钢

摘要： 中低合金钢中的氮是一种有害元素,高氮会导致钢韧性下降[1].冶炼品种钢需要添加钒氮合金,目前氧氮分析仪测定单个样品需要12 min,不能满足在线检验的及时性要求,而直读光谱仪6 min内便可同时测定含氮在内的十几种元素.目前实验室使用的直读光谱仪具备氮的分析通道,能够满足工序快速检验的要求,但低合金钢中氮含量属于mg·kg^(-1)级,外界条件对低合金钢中氮的测定结果影响较大[2],本工作对制样方式、火花台冷却方式、氩气纯度和压力等因素进行探讨,提出了直读光谱法测定中低合金钢中氮含量的方法,并应用到实际生产过程中.

摘要： 研究了ICP-AES测定中低合金钢中微量铝元素的分析方法.试样经稀王水溶解、双氧水助溶溶解,用中低合金钢标准样品作基体配制校准溶液,消除了基体和共存元素的干扰.本方法具有较高的精密度和准确度,RSD<2.5％,回收率95％～108％,检出限0.0012％,该方法准确性高、快速灵敏,满足日常分析工作需要.

摘要： 碳素钢和中低合金钢日常生产中需要检测多达10余种元素,往往不同牌号钢种中各元素含量范围相差较大,目前各大钢铁公司在线检测主要采用火花放电原子发射光谱法,利用人工对检测设备进行校正,一方面受生产计划及人员技能水平制约,另一方面校正耗时较长,不能满足高效、准确的现代化冶炼技术要求.实验通过优化标准化样品,采用原始校准曲线法替代类型标准化,利用自动校正程序校正火花放电原子发射光谱仪标准曲线.经过生产检验验证,校准曲线按照预先设定周期自动校正后判定结果,不受检验人员技能影响,且各钢种均采用持久曲线法,不需要对不同钢种进行区分,不受生产计划制约.6台火花放电原子发射光谱仪校正时间由原来的6h减少到1.5h.经过生产检验验证方法满足GB/T 4336-2016精密度及正确度验证要求,能够应用在钢铁行业在线自动检测过程中.

摘要： 钢样表面质量对直读光谱仪的分析结果有较大影响,但钢样表面粗糙度对分析精密度的影响鲜有探讨.通过选取不同含量范围的中低合金钢标样、改变钢样表面粗糙度,对直读光谱仪分析C、Si、Mn、P、S五大元素的精密度行了探讨.试验结果表明:中低合金钢表面粗糙度对C、Si、Mn、P、S分析精密度有显著影响,且粗糙度在2～4μm左右能获得更好的分析精密度.

摘要： 一、概述(一)目的评定火花放电原子发射光谱法测定碳素钢和中低合金钢的不确定度。(二)技术标准技术标准采用碳素钢和中低合金钢(GB/T 4336-2016)多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)。(三)仪器及试剂测定使用的仪器设备为ARL-3460型直读光谱仪、ZJA-4Q型氩气净化器,测定的试剂选用了碳素钢和中低合金钢光谱标准样品和光谱分析用校准样品(高低标)、高纯氩(经氩气净化器后出气纯度≥99.9995%)。

摘要： 确定了冶金实验室测量不确定度的来源,建立了评定不确定度的模型和标准流程,采用Bottom-up法对唐钢实验室中低合金钢样品的成分检测不确定度进行评估、分级,实现了检测风险控制、确保检测结果有效性,达到了提升检测质量、赢得客户的目标.

摘要： 选取和制备在测试水平、基质等方面与参加者日常检测样品相同或相似,且均匀性优良的能力验证样品,一直是成功开展实验室能力验证活动的关键.通过具有典型意义的中低合金钢能力验证项目运作和实施,探讨并给出此类能力验证项目在样品选材、加工、制备,以及样品均匀性检验方面的一般原则和方法,并对中低合金钢能力验证样品制备及均匀性检验相关问题进行探讨.希望此研究能够对从事相关能力验证工作的人员具有一定的帮助和指导作用.

摘要： 采取9种不同梯度锆量中低合金钢标准样品绘制曲线,建立了测定中低合金钢中锆的直流辉光放电原子发射光谱法.以单因素法考察了直流辉光光谱仪实验参数对测定中低合金钢中锆的影响,确定激发电压为1250 V、激发电流为45 mA、预燃时间为60s、积分时间为10s.以锆元素光谱强度为横坐标,锆元素质量分数为纵坐标绘制校准曲线,其校准曲线线性相关系数为0.9961,线性范围为0.0044％ ～0.35％.采用实验方法对中低合金钢标准样品中锆进行测定,测定值与认定值基本一致,相对标准偏差(RSD,n=11)为0.72％ ～1.7％,测定结果的相对标准偏差都符合仪器推荐测量要求(相对标准偏差小于3％).将实验方法应用于中低合金钢实际样品分析,测得结果与国标方法GB/T 223.30—1994基本一致.

摘要： 提出了一种无须过滤、熔融,直接用酸溶解样品,以电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定中低合金钢中全硼含量的新方法.试验结果表明:中低合金钢中的硼及其化合物在磷酸一高氯酸混酸冒烟的条件下可被完全分解.选择182.641 nm作为分析谱线,干扰小,灵敏度高,常见合金元素中小于5％的Mn、Cr、Ni;小于2％的Si、Mo、V、Ti及小于1％的Cu、Nb不影响测定.本法检出限为6μg·L-1,相对标准偏差RSD＜2.5％,加标回收率为98％～l00％.

摘要： 将新研制的火花/电弧光谱仪装配到现有发射光谱仪上,并利用其测定中低合金钢中微量硼元素.试验研究了新光源条件下的最佳分析条件、硼的工作曲线及分析准确度和精度.试验结果表明,新火花/电弧光源在分析中低合金钢中微量硼中具有很好准确度和精密度.

摘要： 提出了用火花源原子发射光谱仪测定中低合金钢中微量元素锌、砷、锑含量的方法。rn 对分析条件的选择、共存元素的干扰影响等问题进行了讨论。在优化的条件下,对中低合金钢标样进行分析,锌、砷、锑的测定值与标准值相吻合,测定结果的相对标准偏差在1.8％～5.8％之间。

摘要： 直读光谱仪和高频红外碳硫仪在钢厂中的使用非常广泛,几乎是炉前和实验室必备的检测设备。这两种仪器都可以对金属材料中的碳硫进行检测,本文针对中低合金钢中的碳硫(C:0.50％～0.60％;S:≤0.02％)对这两种仪器及方法进行了对比,并对影响这两种仪器的因素进行了讨论。

摘要： 提出了中低合金钢小样品异形面中碳元素的火花原位偏析分布分析表征方法，以火花原位统计分布分析方法获得船板坯样品表面的元素含量分布信息，运用数据切割的方法将原始火花数据进行切割，然后与实际样品切割进行位置对应，从而实现了小样品(断口样品)侧表面的碳元素分布的间接测量。该方法得到的结果，与实际分析结果取得了很好的一致性。该方法可用于中低合金钢小样品异形面中碳元素的火花原位偏析分布分析。

摘要： 以制定耐磨钢铸件国家标准为背景，结合国标条款，介绍ZG30CrMnSiMo 等9种耐磨损中低合金钢技术，重点阐释中低合金钢硬度和韧性指标，特别是高硬韧性配合特点，并示例耐磨损中低合金钢铸件适用磨损工况和应用效果。

摘要： 新修订的《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)》已于2016年2月24日发布,2016年11月1日正式实施.通过对新旧标准的比较,阐述了对新标准的理解,分析了新标准的特点,提出了实施建议.新标准进行了系统的修改、补充和完善，结构更加完整，参数更加合理，表述更加严谨，可执行性更强。新标准精密度试验更加充分，无论是参加试验的实验室，还是各元素的含量水平数均远多于旧标准，精密度试验结果更加合理、可靠。新标准各元素测定范围普遍收窄，实验室应避免标准的超范围使用。应明确任何经技术确认后的超范围使用都是成本、风险和技术可行性之间的一种平衡，实验室应记录所获得的结果、使用的确认程序以及该方法是否适合预期用途的声明。新标准的正确实施，要求实验室应对光谱仪的测量精密度进行确认。实验室应充分理解标准样品、标准化样品和控制样品的正确使用，如何校准仪器，测量数据的处理和结果报告等。为避免执行标准的随意性，实验室可指定更加具体的作业指导书，明确规定仪器参数，标准化频次，控制样品的使用，分析样品激发次数，测量数据的处理等。根据不同行业的特殊要求，建议在新国标基础上制定企业标准或行业标准。

摘要： 针对新研制的火花光源对发射光谱仪性能的影响,研究了新型火花/电弧光源的激发强度以及强度增强后对中低合金钢低含量P、S分析的影响.试验分别研究了直流电孤电流大小和电弧时间宽度对光谱仪谱线激发强度的影响.同时,在火花条件下和在火花/电弧条件下对中低合金钢中P、S进行了分析,并对分析结果进行比较.结果表明,在火花光源中增加电弧成份后,能够显著提高光谱仪谱线强度；在新型火花/电弧光源条件下,中低合金钢P、S分析灵敏度和精度也得以提高.

摘要： 采用电感耦合等离子体原子发射光谱法，以盐酸-硝酸-水(以体积比3：1：4)体系溶解试样，使用标准样品绘制工作曲线，对碳素钢、中低合金钢中的常量元素和痕量元素同时测定，以浓度模式校正第三元素干扰，组成相近的控制试样监控分析结果。适合于常见钢铁样品溶液中锰、硅、磷、镍、铬、钼、钒、铜、铝、钛、钨、钴、铌、硼、砷、锡、锑、锆等元素的同时测定。

摘要： 采用原位统计分布分析技术考察了相同生产工艺条件下Al粒度差异明显的两块中 低合金钢样品.经扫描电镜统计分析,两块样品(1#和2#)在0-3μm粒度区间范围内的夹杂 颗粒数比例分别为40.2%和55.20-/0;而在粒度区间3-5 μm范围内颗粒数比例则分别为 49.3%和27.9%.原位结果表明,两块样品所产生的原位异常火花在同一特定的强度区间内 也呈现出相对不同的频度分布:在1#样品异常火花频度累计为42.94%的第一个净强度区间 内,2#样品在此区间内的累积频度明显要高,为55.19%;而当1#样品在相邻的平均强度较高的区间内频度累计为47.92%时,2#样品在此区间的累积频度明显下降,只有29.03%.即两 块样品的异常火花强度频度分布趋势均与夹杂颗粒数比例分布趋势基本一致.将两块样品整 个强度范围内的火花依次进行强度区间分割并进行频度累加,并使其累加结果分别和扫描电 镜的结果即不同粒度区间内夹杂颗粒数的统计比例始终保持一致,就较为精确地确定了不同 粒度的原位技术异常火花净强度响应值.经适当的数学简化处理可得到根据原位净强度值x 直接计算,即y =3e-13X3-2e-Sx2 +0.000 6x +2.174 9.将该模型应用于实际样品Al类夹杂 粒度分析,结果基本令人满意.

摘要： 本发明公开一种高韧性低合金钢构件的制备方法，其包括：(1)根据目标高韧性低合金钢构件的化学成分选定打印原丝、辅料和基体；(2)搭建电熔制造平台；(3)在基体表面电熔形成打印层，得到构件中间品；(4)将构件中间品进行热处理，即得到高韧性低合金钢构件成品；其中，所述打印原丝中碳含量：目标高韧性低合金钢构件中碳含量＝1：(1.5～2.4)。相应的，本发明还公开了一种高韧性低合金钢。实施本发明，可制备得到低碳含量、高韧性的低合金钢构件。

摘要： 提供：可以稳定地得到高强度和优异的耐SSC性的油井管用低合金钢。油井管用低合金钢的化学组成以质量％计含有：C：超过0.45％且0.65％以下、Si：0.05～0.50％、Mn：0.10～1.00％、P：0.020％以下、S：0.0020％以下、Cu：0.1％以下、Cr：0.40～1.50％、Ni：0.1％以下、Mo：0.50～2.50％、Ti：0.01％以下、V：0.05～0.25％、Nb：0.005～0.20％、Al：0.010～0.100％、B：0.0005％以下、Ca：0～0.003％、O：0.01％以下、N：0.007％以下等，组织由回火马氏体和以体积分率计低于2％的残留奥氏体构成，晶粒度编号为9.0以上，具有50μm以上粒径的碳氮化物系夹杂物的数密度为10个/100mm

摘要： 本申请属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种低合金钢的生产方法和低合金钢。所述方法包括以下步骤：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水，其中，根据所述转炉钢水的氧含量，添加对应重量和种类的脱氧剂进行预脱氧处理；对所述转炉钢水脱氧合金化，得到待浇铸钢水；将所述待浇铸钢水进行连铸，得到低合金钢坯。取消了现有低合金钢中常用的LF精炼工艺，通过转炉直上连铸模式冶炼低合金钢的生产方法，避免了生产流程长、复杂和成本高现象；通过精确控制预脱氧处理过程，降低了脱氧剂使用量，节约了脱氧剂，降低了脱氧产生的成本；实现了精确控制，避免了后期的成分调节，减少了冶炼步骤，缩短了冶炼周期。

摘要： 本发明公开一种高韧性低合金钢构件的制备方法，其包括：(1)根据目标高韧性低合金钢构件的化学成分选定打印原丝、辅料和基体；(2)搭建电熔制造平台；(3)在基体表面电熔形成打印层，得到构件中间品；(4)将构件中间品进行热处理，即得到高韧性低合金钢构件成品；其中，所述打印原丝中碳含量：目标高韧性低合金钢构件中碳含量＝1：(1.5～2.4)。相应的，本发明还公开了一种高韧性低合金钢。实施本发明，可制备得到低碳含量、高韧性的低合金钢构件。

摘要： 提供：可以稳定地得到高强度和优异的耐SSC性的油井管用低合金钢。油井管用低合金钢的化学组成以质量％计含有：C：超过0.45％且0.65％以下、Si：0.05～0.50％、Mn：0.10～1.00％、P：0.020％以下、S：0.0020％以下、Cu：0.1％以下、Cr：0.40～1.50％、Ni：0.1％以下、Mo：0.50～2.50％、Ti：0.01％以下、V：0.05～0.25％、Nb：0.005～0.20％、Al：0.010～0.100％、B：0.0005％以下、Ca：0～0.003％、O：0.01％以下、N：0.007％以下等，组织由回火马氏体和以体积分率计低于2％的残留奥氏体构成，晶粒度编号为9.0以上，具有50μm以上粒径的碳氮化物系夹杂物的数密度为10个/100mm

摘要： 本发明公开了一种低合金钢板以及相应的热处理方法，所低合金钢板的化学成分的质量百分比为：C：0.09～0.16wt％、Si：0.20～0.45wt％、Mn：1.25～1.55wt％、P≤0.017wt％、S≤0.015wt％、Nb：0.010～0.040wt％、Ti：0.010～0.030wt％、V:0.020～0.050wt％、Als：0.015～0.050wt％以及余量的Fe和不可避免杂质，且Ceq≤0.40。本发明提供的热处理方法可以使钢板在现有的成分体系下，不仅能实现常规正火工艺对钢板性能均匀化的目的，又能使钢板的强度性能下降幅度减小，既有较好的经济效益，也是钢板的整体性能合格率得到大幅提升。

摘要： 一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢，其特征在于：所述中低碳中低合金钢的化学成分按重量百分比计为C：0.20~0.30%、Cr：2.5%~3.5%、Mo：1.5~2.5%、Ni：0.5~1.5%、W：1.0~1.5%、V：0.5~1.0%、Nb：0.05~0.09%，其余成分为Fe。本发明制备的合金钢合金含量低、成本低，具有优异的高温高耐磨性同时保持优异的室温强韧性。其在700°C时的耐磨强度是相近成分的合金钢的2‑5倍，同时，室温抗弯强度达到1200MPa以上，室温冲击功不低于60J，其在700°C时的耐磨强度是相近成分的合金钢的2‑5倍，700°C高温摩擦磨损速率低至3.2×10‑14­m3/N.m。

摘要： 一种耐高温中低碳中低合金钢，其特征在于：所述中低碳中低合金钢的化学成分按重量百分比计为C：0.20~0.30%、Cr：2.2~3.2%、Mo：1.5~2.5%、Ni：0.5~1.5%、W：0.6~0.9%、V：0.2~0.9%、Nb：0.1~0.15%，其余成分为Fe。本发明制备的合金钢同时具有优异的室温韧性和低温冲击韧性的同时，室温强度达到1210MPa以上，在700°C是高温强度达到550MPa以上，高温强度较现有合金钢提高2‑4倍。

摘要： 一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢，其特征在于：所述中低碳中低合金钢的化学成分按重量百分比计为C：0.20~0.30%、Cr：2.5%~3.5%、Mo：1.5~2.5%、Ni：0.5~1.5%、W：1.0~1.5%、V：0.5~1.0%、Nb：0.05~0.09%，其余成分为Fe。本发明制备的合金钢合金含量低、成本低，具有优异的高温高耐磨性同时保持优异的室温强韧性。其在700°C时的耐磨强度是相近成分的合金钢的2‑5倍，同时，室温抗弯强度达到1200MPa以上，室温冲击功不低于60J，其在700°C时的耐磨强度是相近成分的合金钢的2‑5倍，700°C高温摩擦磨损速率低至3.2×10‑14­m3/N.m。

摘要： 一种耐高温中低碳中低合金钢，其特征在于：所述中低碳中低合金钢的化学成分按重量百分比计为C：0.20~0.30%、Cr：2.2~3.2%、Mo：1.5~2.5%、Ni：0.5~1.5%、W：0.6~0.9%、V：0.2~0.9%、Nb：0.1~0.15%，其余成分为Fe。本发明制备的合金钢同时具有优异的室温韧性和低温冲击韧性的同时，室温强度达到1210MPa以上，在700°C是高温强度达到550MPa以上，高温强度较现有合金钢提高2‑4倍。