滚压加工

摘要： 使用多珠平面滚压加工刀具对叉车举升液压缸表面实施滚压加工和超声滚压加工。通过激光共聚焦显微镜、光学显微镜和显微硬度仪对加工后的试样进行表面三维形貌、金相组织和硬度表征的研究。开发相应的分子动力学模型并对加工前后的试样进行干摩擦试验,对比研究超声滚压对液压缸铝合金表面摩擦磨损性能的影响。试验结果表明,与滚压加工相比,超声滚压加工进一步降低了表面粗糙度。磨损结果表明,超声滚压加工改变了试样表面的微观结构,改变了试样的磨损机制,提升了试样的抗磨损性能,可有效提高液压缸使用寿命,降低泄漏量。

摘要： 热作模具因工作环境恶劣,在服役过程中易出现失效,造成资源浪费和成本升高.热作模具修复工艺可以延长其使用寿命、提高生产效率,修复层需经加工才能在表面质量和尺寸精度上满足使用要求.滚压加工是一种经济高效的光整强化工艺,通过滚压工艺可以提高热作模具修复层力学性能和使用性能,对热作模具修复层滚压加工的研究逐渐成为当前的研究热点.介绍了热作模具常见的失效形式和性能要求,从修复预处理、修复方法、修复后处理三方面概述了热作模具修复工艺研究现状,综述了修复层滚压加工研究现状,分析了传统滚压存在的问题,对滚压工艺的发展和热作模具超声滚压研究进展进行了介绍.在此基础上,对热作模具修复层的超声滚压加工研究进行了展望.

摘要： 进、排气门是发动机的重要、零部件之一,其生产批量大,精度要求高,加工工序较长,每道工序的改进提高都具有一定意义.气门卡簧传统的精加工方法为磨削加工,改进后为滚压加工,不仅生产效率成倍增长,加工质量提高,成本降低,而且提高了耐磨性,延长了使用寿命,有一定的推广应用价值.

摘要： 以精密衬套为研究对象,采用控制变量法,基于有限元理论仿真,分析滚压参数对滚压力的影响,通过试验研究滚压参数对粗糙度的影响.两种方法均反映出相同规律:过盈量是影响滚压光整效果的关键因素,一定范围内,随着过盈量的增加,衬套内孔表面粗糙度先减小再增加;同一过盈量,滚针数量为6个时,衬套内孔表面粗糙度最小;而滚压速度和进给置对滚压光整效果无明显影响.滚压光整工艺参数的研究为精密衬套的加工提供了参考.

摘要： 车轴是轨道车辆行走部分的核心元件,是轨道车辆承载重量和安全运行的关键零件.在轨道车辆运行过程中,车轴承受运行颠簸中的交变载荷作用,长时间在大载荷、滑动摩擦条件下工作,车轴表面极易产生疲劳裂纹,导致车轴疲劳失效,提高车轴的表面性能、耐磨性、抗疲劳性能至关重要.针对轨道车辆车轴高表面性能、高抗疲劳强度的要求,开展车轴表面滚压加工工艺技术研究,进行了车轴滚压加工工艺试验,通过分析主轴转速、进给速度、滚压力和吃刀量对滚压车轴表面粗糙度和表面硬度的影响,得到了最优滚压工艺参数,经滚压后的车轴表面由拉应力变为压应力,表面粗糙度和表面硬度都得到显著提升,极大延长了车轴的使用寿命,满足了轨道车辆车轴的使用要求.

摘要： 在制动器壳体产品使用过程中,经常出现活塞漏油现象,此问题产生的最主要原因是活塞表面质量不合格,因此活塞表面粗糙度控制是壳体产品加工中最重要的环节.制动器壳体最初的加工工艺是直接采用粗车和精车内孔,之后就不再有其他工序.这种工艺下加工的内孔在放大镜下观察,内孔表面呈螺旋状,低洼不平,装配后的部件极易产生漏油等现象.后来通过校企专家讨论分析,选择适用于本产品的滚压刀,提高工件表面粗糙度,使之达到镜面效果,并进一步完善加工工艺,达到降本增效的目的.

摘要： 以JD260型电机端盖轴承室加工为实例,在精车加工后再进行滚压加工,以改善其加工表面质量.通过正交试验和滚压加工试验,采用极差分析法确定了影响端盖轴承室表面加工质量各因素的主次顺序,获得了JD260电机端盖轴承室滚压前精车加工工艺和滚压加工工艺最佳参数.实践证明:采用该最佳工艺参数可以大幅改善电机端盖轴承室的表面加工质量,满足设计要求和客户需求.

摘要： 金属的塑性变形是金属的固有属性,这种属性为我国机械的加工提供了很大的方便,利用这种属性将零件的内孔加工到适当的尺寸和光滑度适当的表面,能够使尺寸更加精确.大型深孔钻镗床的滚压加工就是利用了金属的塑性变形这个特点,在机器工作的时候表面的耐磨性得到了很大的提高,而且工作效率也得到了很大的提升.本文主要研究了大型深孔钻镗床的滚压加工的相关知识.

摘要： 水平·动态·趋势GJ20183001阀控液压缸控制系统卸荷方式对比分析[刊,中]/常振…//建设机械技术与管理.-2018,(7).-53~56研究阀控缸液压系统高压侧液压油的卸荷问题。针对阀控缸液压系统在作业过程中由于负载变化而导致的高压侧压力骤升问题,提出了4种阀控缸液压系统卸荷方式,并分别介绍了每一种卸荷方法的工作原理,对各自优缺点进行对比分析。

摘要： 滚压加工作为一种优化的加工手段广泛应用于机械生产中，本文在总结生产经验的基础上，结合实际使用的设备，从滚压原理，滚压设备、滚压工艺和滚压质量控制等方面进行了详细地说明.

摘要： 滚压光整加工是一种较先进的无屑加工技术,它具有效率高,精度稳定,表面粗糙度值低,减轻工人劳动强度,提高零件表面硬度等优点,国内外已有使用,效果很好.俄罗斯工具引进我所后,经过对工件材料、加工工艺参数、质量及精度分析的基础上,探索出滚压光整技术在我所使用的合理工艺参数及方法.此项成果已纳入我所产品的加工工艺.

摘要： 滚压光整加工是一种较先进的无屑加工技术,它具有效率高,精度稳定,表面粗糙度值低,减轻工人劳动强度,提高零件表面硬度等优点,国内外已有使用,效果很好.俄罗斯工具引进我所后,经过对工件材料、加工工艺参数、质量及精度分析的基础上,探索出滚压光整技术在我所使用的合理工艺参数及方法.此项成果已纳入我所产品的加工工艺.

摘要： 滚压光整加工是一种较先进的无屑加工技术,它具有效率高,精度稳定,表面粗糙度值低,减轻工人劳动强度,提高零件表面硬度等优点,国内外已有使用,效果很好.俄罗斯工具引进我所后,经过对工件材料、加工工艺参数、质量及精度分析的基础上,探索出滚压光整技术在我所使用的合理工艺参数及方法.此项成果已纳入我所产品的加工工艺.

摘要： 实用新型涉及一种用于管道套丝机上的能实现滚压螺纹加工的滚压装置，包括：夹持头，用于固定钢管；剥皮刀架，用于将钢管剥皮；用于将滚压螺纹的滚压头；依次夹持头、剥皮刀架和滚压头沿左右方向同轴线设置；滚压头经把手将其推动至夹持头处，具有定位轴和剥皮刀架支撑轴；剥皮刀架后侧插装在定位轴上形成转动副，前侧在剥皮时搭放在剥皮刀架支撑轴；其前侧在滚压时搭放在滑动架上；剥皮刀架、滚压头都开有供钢管插入的中心孔。本实用新型达到的有益效果是：能让整个装置剥皮后立马能进行滚压，保证螺纹表面质量，且不用重新装卸即可滚压螺纹，保证剥皮和滚压的同轴精度，滚压头的结构能针对不同尺寸的钢管滚压，且能保证滚压深度的精准性。

摘要： 本发明涉及离合器加工领域，提供一种滚压加工装置及滚压加工机床。滚压加工装置，用于加工离合器外圈的待加工型面，包括滚压机构、支撑底座和用于装夹离合器外圈的转动底座。转动底座可转动地设置于支撑底座。滚压机构包括主动件和分别位于主动件两侧的滚压柱体和传动件，滚压柱体与主动件可转动连接。主动件转动时，滚压加工装置具有传动件与转动底座配合并带动转动底座转动且滚压柱体与待加工型面分离的第一状态，和传动件与转动底座分离且滚压柱体与待加工型面贴合的第二状态。通过本发明的滚压加工装置能够对离合器外圈内表面均匀施加滚压力，既能光整离合器外圈内表面，降低表面粗糙度，又能提高离合器外圈内表面的强度。

摘要： 提供滚压加工装置及滚压加工方法，能够降低使心轴折损的可能性，能够同时对3个以上的圆筒部件进行滚压成型来得到环状部件。因此，滚压加工装置(1)具有成型辊(10)、支承辊(20)及心轴(30)，多个工件(4)在心轴(30)的径向上交错地设置于心轴(30)。而且，滚压加工方法使用该滚压加工装置，且包含滚压工序和将工件(4)设置于心轴(30)的设置工序。

摘要： 本发明涉及离合器加工领域，提供一种滚压加工装置及滚压加工机床。滚压加工装置，用于加工离合器外圈的待加工型面，包括滚压机构、支撑底座和用于装夹离合器外圈的转动底座。转动底座可转动地设置于支撑底座。滚压机构包括主动件和分别位于主动件两侧的滚压柱体和传动件，滚压柱体与主动件可转动连接。主动件转动时，滚压加工装置具有传动件与转动底座配合并带动转动底座转动且滚压柱体与待加工型面分离的第一状态，和传动件与转动底座分离且滚压柱体与待加工型面贴合的第二状态。通过本发明的滚压加工装置能够对离合器外圈内表面均匀施加滚压力，既能光整离合器外圈内表面，降低表面粗糙度，又能提高离合器外圈内表面的强度。

摘要： 提供滚压加工装置及滚压加工方法，能够降低使心轴折损的可能性，能够同时对3个以上的圆筒部件进行滚压成型来得到环状部件。因此，滚压加工装置(1)具有成型辊(10)、支承辊(20)及心轴(30)，多个工件(4)在心轴(30)的径向上交错地设置于心轴(30)。而且，滚压加工方法使用该滚压加工装置，且包含滚压工序和将工件(4)设置于心轴(30)的设置工序。

摘要： 本发明提供了一种全自动滚压加工设备，属于滚压加工设备技术领域。它解决了现有的滚压加工设备滚压加工效率低且不能保证产品质量的问题。本发明一种全自动滚压加工设备包括输送机构、切换机构、推送组件以及加工设备。在本发明中，当切换机构带动物料输送至指定位置时，该物料的柱体伸进加工设备内，此后，加工设备对该物料的柱体进行的滚压加工，当加工完成后，切换机构复位，而在切换机构复位至初始位置后，切换机构再次带动物料旋转，当旋转至预定位置后，该物料便会从切换机构上掉出，并被切换机构顺利推出，如此，便可完成该物料对柱体的全自动滚压加工，从而有效提高物料加工的效率，也方便人们操作。

摘要： 本发明公开了用于扭力轴齿根滚压加工的数控齿根滚压机床，包括机床本体，机床本体的上端靠近两侧的位置均安装有滚压座，滚压座的内部设置有活动腔，滚压座内部的上端固定安装有第一液压缸，滚压座内部的两侧分别固定安装有第二液压缸和第三液压缸，滚压座内部的底端固定安装有支撑底座；本发明用于解决现有方案中扭力轴分度转动时形变量不能自适应调整导致滚压效果差的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了应用于锥孔滚压加工的滚压头，包括刀杆和刀座，所述刀座远离刀杆的一端设有凹槽，所述凹槽内设有安装盘，所述安装盘的外侧壁上呈圆形分布有多个插槽，所述插槽内插设有刀头，所述刀头与安装盘之间为螺纹连接，所述插槽内设有锁紧机构，所述安装盘内固定插设有连接杆，所述连接杆的上端贯穿安装盘并与凹槽的内顶部转动连接，所述凹槽的内底部设有与连接杆相对应的连接槽，所述连接杆的下端与连接槽的内底部转动连接，所述连接杆上固定套接有齿条，所述连接槽的内壁上设有放置槽。本实用新型通过安装盘安装多个不同的刀头，需要更换时，直接切换另一个刀头即可，并且可转向进行一定的角度调节，适用性较强、生产效率得到提升。

摘要： 本实用新型公开了工件表面滚压加工用滚压装置，包括底座和安装板，安装板水平设置于底座的上方，所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽内通过转杆转动连接有放置板，所述安装槽内固定连接有卡块，所述卡块上滑动插设有卡杆，所述转杆上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述底座的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块的一端与安装板固定连接，所述底座的顶部固定连接有滑杆，所述安装板上设有与滑杆对应的贯穿口，所述安装板上设有安装口，安装口内固定连接有支撑杆。本实用新型中通过多处调节机构的设置，使滚压装置可以根据实际的使用需要进行自由的调节，从而有效提升了滚压装置的安装效率。

摘要： 本实用新型涉及一种工件表面滚压加工用滚压装置，包括刀柄，其前端设有安装用轴颈，还包括滚压机构，所述滚压机构包含固定轴套，通过相应的安装轴承转动安装到所述刀柄的轴颈上，固定轴套的前侧内凹设有设有一圈相应的镶装平台，所述镶装平台的前端内凹设有一圈相应的固定平台，所述固定平台上设有锁紧用外螺纹；滚压环片，固定套接于所述镶装平台上，滚压环片的前端面延伸至所述镶装平台的前侧；锁紧螺母，通过螺纹连接方式固定装置到所述固定平台上，所述滚压环片的后端面抵接到所述镶装平台的后侧壁上，所述锁紧螺母的后端面抵接到所述滚压环片的前端面上。本实用新型损耗小、成本低廉，且更换过程便捷。