煤制油项目

摘要： 2022年3月30日国家能源集团宁夏煤业公司8000 t/a的费托油品制备α-烯烃中试分离项目打通全流程,实现一次试车成功,填补了我国费托合成α-烯烃提纯技术的空白。该项目由宁煤煤炭化学工业技术研究院自主开发和设计,以煤制油项目油洗石脑油为原料进行中试放大试验,进料量1 t/h,通过脱酸脱氧、精馏分离处理,最终得到C6和C8烷烯烃产品。

摘要： 近日,由国家能源集团化工公司自主研发的煤直接液化二代技术通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。据介绍,通过实施这一技术,项目单系列年产能有望提升至200万吨,将大大降低煤制油项目的投资及运行成本,提升能源利用效率,完成由单纯燃料型向煤基特种燃料、高端碳材料、高附加值化学品的多元化转变。

摘要： 煤制油项目是典型的资金密集型项目,具有单体规模大、建设期长、单位投资强度高等特点。单位产品投资额高于传统石油炼化项目,是限制煤制油项目建设和推广的关键因素之一。当前我国对百万吨级规模煤制油项目的工程造价研究较少,系统分析和对比已建项目造价、提出优化和降低造价的建议和措施是煤制油产业高质量发展必须要做的工作。文章通过研究已投产的宁夏、内蒙古、山西三个百万级项目的工程造价,从费用类别和装置两个角度分析了造价组成,着重研究了影响煤制油项目投资的要素,指出了已建项目在工程造价和控制方面存在的问题。借鉴已建项目,新建项目可在选址、主要工艺技术方案、建设标准和设备材料选型、园区配套建设等方面开展工作,从而优化和降低工程造价。

摘要： 日前召开的内蒙古全区发展和改革工作会议提到,内蒙古“十四五”期间原则上不再审批新的煤化工项目。内蒙古这一做法带有一定的示范意义,预示着我国煤化工产业政策正悄然变化,总体利好存量煤化工项目。透过内蒙古看全国,在碳中和的大背景下,“能耗双控”(能耗强度控制和能耗总量控制)已成蔓延之势,煤化工再度降温已成必然。内蒙古是我国现代煤化工的发源地。我国最早的煤制油、煤制烯烃、煤制天然气项目均始建于此。早在2004年,神华集团即在鄂尔多斯市伊金霍洛旗建成世界第一个煤制油项目;2005年由中国大唐在多伦县开始建设全国第一个煤制烯烃项目,2009年在克什克腾旗建成第一个煤制天然气项目。自此,我国现代煤化工的产业化拉开序幕,并在全国遍地开花,形成了后来一哄而上的局面。

摘要： 近期,内蒙古宣布,为保证完成能耗双控(控制能源消费总量和强度)指标,“十四五”期间原则上不再审批新的现代煤化工项目。该新闻一出立即成为业内头条,引起行业极大关注。这条新闻之所以能够使业内震三震,是因为内蒙古是我国现代煤化工的发源地和摇篮,煤化工多个“首个”均在这里萌芽--神华集团2004年在内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗建成世界第一个煤制油项目。

摘要： 煤制油项目是我国煤炭能源化工企业关键性技术项目类型之一,在煤制油项目实际组织运行过程中,做好针对挥发性有机物排放特征的技术检测与研究分析工作,能支持我国现代煤炭能源化工生产事业在运作发展过程中长期获取良好收益.围绕煤制油项目挥发性有机物排放特征,展开简要的阐释分析.

摘要： 近年来,内蒙古自治区相关文件,要求区域内企业锅炉烟气中二氧化硫排放小于35毫克/标准立方米,粉尘排放小于5毫克/标准立方米。而内蒙古伊泰集团有限公司煤制油项目的锅炉烟气中二氧化硫满足要求但运行不稳定会产生糊塔风险,粉尘控制未达标。今年,通过采用半干法循环流化床烟气脱硫技术进行技改,最终使企业煤制油装置达到了相关要求。

摘要： 能源是国家经济发展的重要战略资源,我国对石油资源的依存度较高,但石油和天然气储量相对较少,在2016年已经超过美国成为全球第一大石油进口国.我国煤矿资源丰富,煤制油技术的发展可以缓解石油供给的压力,为我国经济高速发展提供可靠的支撑.但目前由于煤制油行业发展刚刚起步,国内企业更加注重煤制油项目的技术性,对于经济性考虑不足,且煤制油产品市场预测影响因素复杂,预测难度大,所以应重视煤制油项目可研阶段市场调查与预测研究.以神华煤制油二期项目为基础,旨在通过市场调查获取数据,预测产品市场,并与项目已有产能设计情况对比,验证项目经济性及产能设计的合理性.

摘要： 2016年,习近平总书记视察宁夏时在宁东能源化工基地煤制油项目建设现场发出“社会主义是干出来的”伟大号召。5年来,在这伟大号召鼓舞下,宁东能源化工基地的广大党员干部职工以奋斗的精神和实干的作为,构建起煤制油、煤基烯怪、精细化工三大产业集群,成为具有国内领先水平、西北地区唯一产值过千亿元的现代化工业园区。

摘要： 2021年12月19日,记者从国家能源集团宁夏煤业有限责任公司获悉,今年截至12月19日9时17分,该公司煤制油分公司已产出油化品405万吨。至此,这个全球单套规模最大煤制油项目,建成投产以来首次达到设计产能。2013年9月28日,在宁东能源化工基地开工建设的煤制油项目,是世界石油化工及煤制油化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目。

摘要： 在分析国内外煤制油项目开发技术与研究成果的基础上,提出了煤制油项目的技术参数,给出了煤制油项目对原煤、原油生产、消费及综合净调动结构的影响机理,利用2004年的统计数据,对不同方案下陕西煤制油项目的可容纳规模进行测算分析,揭示煤制油项目开发对原煤、原油等能源生产、消费及调动结构的影响程度和产生的效应,提出了陕西省煤制油项目布局规划及开发的政策建议。

摘要： 本文介绍年产400万吨合成油的大型煤间接液化项目空分装置的基本情况,分析空分装置工艺特点和各子系统的技术特点,为其他特大型空分项目的设计及建造提供参考.

摘要： 作为神华煤制油示范工程各条生产线正常生产运营前调试阶段的重要保障措施,也作为减少环境污染及资源综合利用的重要措施,神华集团就地配套建设副气回收利用燃气蒸汽联合循环发电工程,在解决调试阶段乃至以后运行中各阶段的环保问题的同时也为煤制油工程提供电力,最大限度的利用资源效益,落实循环经济理念,促进资源高效合理利用.

摘要： 随着2008年世界经济的大起大落，原油价格出现了较大波动，从年初的55美元/bbl左右单边上涨到7月份的147美元/bbl的历史最高位，在美国金融危机引发的世界经济衰退影响下，原油价格又逐渐回落到2008年底的35美元/bbl左右。

摘要： 本发明涉及一种含煤制油粗渣的胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料按重量份数计包括以下原料：煤制油粗渣3‑30份、矿渣20‑60份、钢渣粒10‑40份、石膏5‑20份。该胶凝材料有效利用了煤制油粗渣，以及钢渣、矿渣、石膏等固体废弃物；其物料级配好，具有良好的安定性和优良的机械性能。本发明该提供了相应的制备方法，具有工艺简便、易于操作、能耗低、无废化、无污染、高效环保等优点。

摘要： 本发明公开一种煤制油尾油处理设备，包括减压塔和调节管，减压塔具有输入口、柴油抽出管线、重柴抽出管线和底油管线，减压塔通过输入口与前端设备连通，前端设备将油品通过输入口输送到减压塔内，柴油抽出管线的输入端与减压塔的上部连通，重柴抽出管线的输入端与减压塔的中部连通，底油管线的输入端与减压塔的底部连通，调节管将重柴抽出管线与底油管线连通，调节管上具有调节阀组。本发明还公开了煤制油尾油处理方法。本发明提供的煤制油尾油处理设备及方法，可快速调整抽出蜡油的凝点，便于调节和控制，更加安全，且可保证减压塔底部抽出的蜡油品质的稳定。

摘要： 本发明公开了煤制油高浓盐水产结晶盐处理工艺及方法，包括以下步骤：步骤a：首先将浓盐水通过活性炭吸附塔，通过活性炭吸附降低煤制油高浓盐水的浓度，步骤b：向步骤a降低浓度后的煤制油高浓盐水中投加氢氧化钠，使其中的污染因子形成沉淀，投加碳酸钠，搅拌使其在煤化工浓盐水中充分反应，与剩余的钙离子形成碳酸钙沉淀。本发明使煤制油高浓盐水中分离出的氯化钠和硫酸钠实现高浓盐水的零排放，以及很好地保证氯化钠和硫酸钠纯度，将高浓盐水中的氯化钠、硫酸钠、硝酸钠分别结晶出来并达到工业级产品，最终实现结晶盐的资源化利用和废水零排放的工艺技术，解决生了化处理不理想的煤化工企业废水零排放的难题。

摘要： 本发明公开一种煤制油产品外送系统，包括常压分馏塔和减压分馏塔，所述常压分馏塔侧壁具有常一线和常二线，所述常压分馏塔塔底具有常压塔底线，所述常压塔底线的输出端连通所述减压分馏塔，所述减压分馏塔侧壁具有减一线；所述常一线的输出端具有第一外送管和第二外送管；所述常二线的输出端具有第三外送管和第四外送管；所述减一线的输出端具有第五外送管和第六外送管；所述第二外送管和所述第四外送管通过连通管连通，所述第六外送管的输出端与所述第四外送管连通，所述第六外送管的输出端连接于所述连通管在所述第四外送管的连接处与所述第四外送管的输入端之间。本发明提供的煤制油产品外送系统，可对产品进行分类、分段外送，经济效益高。

摘要： 本发明公开了一种煤制油渣制备的预拌泵送混凝土及其制备方法，属于固体废弃物资源化综合利用和建筑材料技术领域。该预拌泵送混凝土包括以下重量份数的原料：煤制油渣200～260份、水泥110～140份、石膏70～100份、细骨料700～750份、粗骨料1100～1200份、减水剂4～6份和水125～150份，将所述重量份数的水泥、煤制油渣和石膏混合粉磨制得胶凝材料，并将胶凝材料与细骨料、粗骨料、减水剂和水搅拌混匀即可得到煤制油渣制备的预拌泵送混凝土。本发明通过协同处置煤制油渣和脱硫石膏两种工业固体废弃物，实现变废为宝，并且制备得到的预拌泵送混凝土早期水化速率快、早期强度较较高，性能优异。

摘要： 本发明属于建筑材料、固体废弃物资源化以及绿色低碳发展领域，涉及一种掺煤制油渣的钢渣骨料低碳道路混凝土及其制备方法。通过将煤制油渣和脱硫石膏作为矿物掺合料、钢渣作为骨料用于道路混凝土中，可实现煤制油渣、脱硫石膏以及钢渣的协同处置，可生成对混凝土强度贡献更大的钙硅比小于1.2的水化产物，且混凝土耐磨性更高。本发明在有效提高煤制油渣、脱硫石膏钢渣的综合利用率、降低水泥使用量和碳排放的同时，保证混凝土的强度及耐久性达到要求，符合实现“双碳”目标的工作要求，有显著的经济和环境效益。

摘要： 本实用新型涉及煤制油技术领域，具体而言，涉及一种废油蜡收集装置及煤制油设备。该装置包括通过管路连通的废油蜡收集器和废油蜡收集罐；废油蜡收集器上安装可开合的密封盖；废油蜡收集罐分别通过管路与轻质污油罐和重质污油罐连通。该装置的废油蜡收集器通过开启密封盖，可对废油蜡进行回收，废油蜡收集罐分别与轻质污油罐和重质污油罐连通，可实现将不同油品的废油蜡分别回收至不同的污油罐中。该装置可以根据不同废油蜡回收至不同的污油罐，实现废油蜡的回收再利用，降低了废油蜡存储风险，且节省了岗位巡检的人工成本。

摘要： 本专利公开了用水煤浆气化炉处理煤制油中含油有机生化污泥的系统，包括污泥调配池，所述污泥调配池通过底部管道连接至污泥切割机，所述污泥切割机通过出口管道连接至污泥输送泵，其入口管道分支处设置冲洗水管，所述污泥输送泵出口管道连接至磨煤机，所述磨煤机出料管道连接至煤浆滚筒筛，所述煤浆滚筒筛出料管道连接至煤浆槽，槽内设置搅拌器，其出料管道连接至高压煤浆泵，所述高压煤浆泵出口管道连接至水煤浆气化炉。该系统解决了煤制油装置未脱水有机生化污泥无害化处置问题，降低运输和处置成本，减少企业经济负担，充分利用污泥中所含有的碳、氢等有机成分，并消除运输和处置过程中可能发生的环保风险。

摘要： 本发明公布了一种煤制油项目油洗干气经膜分离后的膜分离非渗透气转化制氢新工艺。该工艺很好的解决了因“油洗干气经膜分离后的膜分离非渗透气”中含有较高含量的高级烃和不饱和烃，导致纯氧转化过程中会出现黑烟的问题。该工艺方法同时将原料气进行CO变换，原料出口气中氢气含量得到有效提高，从而有效提高了原料气进转化炉自燃的可靠性。CO变换又降低去加热炉原料气中CO的浓度，从而降低了加热炉炉管金属粉末化的风险，和对加热盘管材质的要求。

摘要： 本发明公布了一种煤制油项目油洗干气经膜分离后的膜分离非渗透气转化制氢新工艺。该工艺很好的解决了因“油洗干气经膜分离后的膜分离非渗透气”中含有较高含量的高级烃和不饱和烃，导致纯氧转化过程中会出现黑烟的问题。该工艺方法同时将原料气进行CO变换，原料出口气中氢气含量得到有效提高，从而有效提高了原料气进转化炉自燃的可靠性。CO变换又降低去加热炉原料气中CO的浓度，从而降低了加热炉炉管金属粉末化的风险，和对加热盘管材质的要求。