电液锤

摘要： 针对空气锤和电液锤生产效率低,能耗高,噪声污染严重,不符合国家环保要求等问题,寻求一种新兴设备进行替代。快锻液压机液压系统传动平稳,换向冲击力小,能输出较大推力,因此其是替代空气锤和电液锤的良好选择。但传统快锻液压机由于设备价格高,制造周期长,市场响应速度慢,不符合市场平稳期中小型民营企业的投资模式。鉴于此,设计了一种高度集成化、模块化、标准化的小型智能锻压机电控系统,在继承传统快锻液压机优点的基础上,通过智能化应用技术提升锻压机的技术水平,不仅可以替代空气锤和电液锤实现自动化生产,而且可以降低噪声污染,节约材料,提高能源利用率。

摘要： 介绍了一种专利结构的打击阀在进油打击电液锤动力头上的应用.探讨了它的结构原理、使用经验及应用前景.%The application of strike valve with patented structure in the power head of electro-hydraulic hammer has been introduced in the text.The structure principle,operation experience and application prospect have been discussed.

摘要： 750KG空气锤动力驱动系统及电控系统多而复杂,加上设备陈旧,基本失去使用功能.通过对该设备的驱动部分改造,取消原有动力供应系统新增电液锤驱动头、动力头及氮气驱动系统,经过PLC进行逻辑控制实现了机、电、液、气一体化,使老旧设备重焕生机.

摘要： 介绍了电液锤锤杆、下封堵铜套、模压密封件和车削密封件的特点以及锤杆、铜套常见损伤形式.由于电液锤具有作业环境差及冲击状态运行等特点,锤杆、铜套为高耗易损件.磨损严重的锤杆无合适尺寸的模压密封件配套使用,锤杆只能报废.文章提出了旧锤杆、铜套再利用的方法和车削密封件的应用.

摘要： 对电机软启动器的工作原理做了简要概述，同时对软起动与传统降压起动方式的区别作了简要对比，并且针对设备目前的运行方式提出改造方案。

摘要： 针对目前国内大量电液锤、数控锤、空气锤的锻造设备已运行10年以上，而多数锻造厂因缺乏维修人员，设备维护不到位，造成锻造设备精度低、故障频发，耽误正常生产并易造成工伤等情况，应多数用户需求，安阳锻压成立了专业的锻造设备维修团队，由经验丰富的专业技师和工程师组成，特推出以“服务锻造用户”为宗旨的感恩回馈活动，对外承接各类空气锤、电液锤、数控锤、电液动力头、全液压锤、全液压动力头等各类锻造设备的专业定期维护、维修和大修工作。

摘要： 随着锻造、锻压行业的发展，锻造机械已成为该行业不可缺少的加工设备。本文针对锻造机械电液锤液压故障做了分析，并探讨了故障的处理措施。

摘要： 4月28日，已在抚顺特钢锻造厂服役64年的3#、4#电液锤完成从锤部厂房至2000吨快锻机厂房的搬迁，并于当日成功投入生产。此次搬迁不仅优化了锻造厂生产工艺，实现了2000吨快锻机与电液锤的联合生产，而且大大提高了电液锤的生产效率，降低了能源消耗。

摘要： 蒸空锻锤与电液锤,因其驱动介质的改变,在操作技巧上也有些区别.原蒸-空锻锤操纵时,有晃锤及提前提锤的动作,而操作电液锤时则不能这样做.要想用好电液锤,传统观念的更新与操作习惯的改变显得尤为重要.

摘要： 本文介绍了单杆、排油打液气锤的工作原理,分析了该液气锤存在的原理性和结构上的缺陷。介绍了液气锤的升级换代产品——全液压电液锤的原理及性能优点。

摘要： 本文作者结合自身多年从事液压锤研制开发的经历，论述了我国液压锤技术的发展过程，用实际的科研成果证明全液压锤即电液锤是液压锤发展的又一里程碑

摘要： 就技术和经济而言，锻锤仍是锻造工业较好的设备，从锻造行业的现状看，换头节能改造最为经济有效。我单位针对模锻锤和空气锤全部进行了换头改造，取得了显著的经济效益和社会效益。本文主要介绍了换头后的经济效果及电液锤改造过程中突出的问题及解决的办法。

摘要： 适应效益型经济的发展,赶超锻压行业先进科学技术水平,对蒸汽锤更新换代势在必行.抓住机遇严慎求实确立蒸汽锤改电液锤的设备改造项目,对2t蒸汽自由锻锤改自由锻电液锤做专项调查研究,掌握电液锤现状和先进科学技术水平动向及成果,充分分析论证,理论和实际相结合设计改造方案,使其满足设备使用性能,并结合于达到先进科学技术水平.选择将2t蒸汽自由锻锤改成全液压加大式自由锻电液锤的设计方案,要求用换头术改成的全液压加大式电液锤,达到方案提出的技术规格.改成的全液压加大式2t自由锻电液锤于2000年10月投产使用,经4年生产实践检验,表明效果明显,从理论计算和实际考核得出节能效果、经济效益、社会效益显著.得出结论:改2t蒸汽自由锻锤成全液压加大式2t自由锻电液锤符能、实用、安全、可靠.具有国内领先地位和国内外先进技术水平,为蒸汽自由锻锤的换头改造提供了成功的经验,对2t蒸汽自由锻锤换头改造可推广应用,同时为全液压电液锤的研制开发提供了经验.全液压电液锤技术先进,具有国内外先进水平可推广应用.

摘要： 电液锤主气液缸中,气体膨胀比的选择对锤的工作性能影响颇大.目前在具体产品中膨胀比选择差别很大.本文从理论和实践相结合的基础上,推荐出较实用的选择范围.

摘要： 由于蒸空单臂锤结构的特殊性，它一直是蒸空锤改电液锤的一个技术难点。该文就750公斤单臂锤的成功改造介绍一下北京理工大学研制开发的单臂电液锤的结构。

摘要： 介绍了单杆、排油打液气锤及各控制阀的工作原理，分析了该液气锤存在的原理性和结构上的缺陷，并就这些缺陷提出了改进措施。介绍了液气锤的升级换代产品——全液压驱动电液锤的原理和应用。

摘要： 为了提高差速器壳体的模具寿命，本文研究了该零件在80KJ电液锤上的锻造工艺。分析结果显示，由于预锻工艺设计不合理，锻模表面温度显著上升，模具容易出现热裂纹。本文优化了预锻工步设计，提出了25MN螺旋压力机模锻工艺。数值模拟结果显示，新工艺可降低终锻模膛的表面热应力和磨损速度，提高模具寿命高。

摘要： 本文利用现有的设备2t电液锤和火焰高温加热炉,通过工艺分析与设计,由铸坯经锻造,最终达到零件成品质量要求.质量稳定可靠,为较大HNi56-3黄铜锻件的锻制开拓了一个成功的工艺方法.

摘要： 该文概述了国内锻狂采用电液动力头进行节能改造的情况，分析了国外对大型自由锻狂提出的惯性块式隔振方法，介绍了由南昌大学设计的５０ｋＮ电动液压自由锻狂丰下直接隔振（悬吊式板簧隔振）装置的结构特点及设计计算。该装置能在不影响打击效率的条件下，使基础加速度降低约９０℅。采用这种丰下直接隔振的方法。能在投资不大的前提下收到降低厂房和基础造价，提高生产面积利用率，改善劳动条件，消除振动公害，保护锻狂等多方面的社会经济效益，从而有利于电动液压狂的推广应用。

摘要： 用于34CrNi3Mo电液锤锤杆折断后的焊接工艺，属于焊接技术领域，步骤如下：将折断的锤杆断裂段与一块与断面相匹配的34CrNi3Mo基材对接放置；在接口处采用气割方式单面开U型坡口，U型坡口的底端达到锤杆与基材的水平中心线位置，选用J107Cr为焊材，采用多层多道方式焊接5-7遍；之后在另一面开U型坡口，采用多层多道方式焊接至焊料全部填充，焊接操作完成后，进行锤杆校正，将锤杆与基材调成一条直线，并进行热处理，温度控制在800°C，油浸，再进行520°C回火空冷，以消除残余应力并促进组织均匀化；并对修复后的锤杆通过超声波检验；再对超声波检验合格后的锤杆加工成型即可。采用本发明工艺焊接后的锤杆在应用过程中，使用寿命几乎等同于新件寿命，较更换新件相比，大大降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种电液锤锤杆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：选材、加热、锻造、锻后正火处理、粗加工、探伤并作相应的调质处理、半精加工、精磨、氮化处理、抛光等步骤，尤其是采用二阶段气体氮化工艺，这对提高锤杆寿命的提高起到关键性的作用。本发明能够使电液锤锤杆的使用寿命大幅度提高，在其他条件不变的情况下，平均锤击次数由原来的6.5万次提高到120万次，提高了近18倍。

摘要： 本发明公开了一种电液锤杆材料配方及锤杆加工方法，包括由C、Si、Mn、P、S、Ni、Co、Cr、Mo、V化学成分组成的超高强度的合金钢制成，并按以下重量份数进行配比：C‑0.3、Si‑0.3、Mn‑0.5、P‑3、S‑1、Ni‑10、Co‑8、Cr‑1、Mo‑1、V‑0.1，其加工步骤包括依次经过加热、锻造墩拔、退火、车制圆棒、高温扩散退火、粗车加工、感应式水冷淬火、调制、锤杆半精加工、精加工、反复滚压和磨光；其采用感应加热水冷却式的调制手段获取锤杆沿轴方向形成的长纤维组织，大大提高了电液锤杆的使用寿命，节约生产成本。

摘要： 本实用新型涉及电液锤锤杆技术领域，尤其为一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，包括主要是由锻造主杆和锻造端头组成的锤杆本体，所述锻造主杆顶端固定连接有所述锻造端头，所述锤杆本体上还设有用于拓展配重的配重机构，所述配重机构包括底盘、拓展组件A和拓展组件B，所述锻造主杆远离所述锻造端头的一端固定连接有所述底盘，所述锻造主杆外侧分别固定连接有所述拓展组件A和所述拓展组件B，所述拓展组件B设置在所述拓展组件A远离所述底盘的一侧，通过设置的配重机构，使得装置可以拓展不同的配重物，操作简单，拓展装置的使用范围，方便根据不同的生产需要进行调节，方便装配。

摘要： 本实用新型涉及电液锤锤杆技术领域，且公开了一种防冲击电液锤锤杆，包括活塞和杆体，所述活塞与杆体可拆卸连接，所述杆体包括有第一杆体和第二杆体，所述第二杆体的上表面设置有缓冲杆，所述第一杆体的下表面开设有可与缓冲杆配合的安装槽，所述第一杆体通过安装槽套设在缓冲杆的外表面。本实用新型提供了一种防冲击电液锤锤杆，通过安装槽与缓冲杆之间的连接，缓冲杆可以在安装槽内微幅的活动，配合安装槽与缓冲杆之间的液压油可以对杆体上产生的冲击力进行吸收和缓冲，结合橡胶垫的作用，可以减少第一杆体与第二杆体之间的硬连接，对第一杆体与第二杆体之间的连接起到辅助缓冲防护的作用，提高一定的整体强度，提高一定的防冲击力。

摘要： 本实用新型公开了一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，包括锤杆，锤杆的顶端设置有活塞头，活塞头和锤杆之间通过螺纹配合的方式进行连接，活塞头的外侧设置有密封圈，密封圈和活塞头之间通过套接的方式进行连接，锤杆的底端设置有连接头，连接头和锤杆之间通过螺纹配合的方式进行连接，连接头的顶端设置有紧固件，紧固件和连接头之间通过螺纹配合的方式进行连接。本实用新型具有结构合理、组装方便的特点，通过设置的活塞头和密封圈之间的相互配合，从而可以提高其密封性，通过设置的锤杆、连接头和紧固件之间的相互配合，从而可以提高其整体的结构强度，并且也让其更换更加方便。

摘要： 本实用新型公开了一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，包括杆体，所述杆体的顶端设有与电液锤油缸下端连接的活塞，所述杆体的底部设有与电液锤锤头连接的连接体，所述活塞外表面设有若干密封槽和若干耐磨带，本实用新型结构简单，通过在活塞接触部分设置焊锡青铜合金层、耐磨带和密封槽，使活塞的耐冲击和耐磨损能力大大提高，能够更好的适应恶劣的锻造环境，延长锤杆的使用寿命，降低生产经济成本；同时连接体采用圆锥体和卡瓦槽联合结构，连接体与两半部分锤头之间，凹凸相连配合。

摘要： 本实用新型带有回弹及收锤缓冲的电液锤缓冲装置涉及一种用于带有活塞的液压工作机械的流体式减振装置，特别是涉及一种用于锻造行业中液压电液锤的缓冲装置。其目的是为了提供一种能在锤头锻打反弹和回程收锤时进行有效缓冲、故障更少的带有回弹及收锤缓冲的电液锤缓冲装置。本实用新型的改进主要在于缓冲缸套（2）的侧壁上自上而下设有若干个通油孔（24）；活塞体（32）内设有下端开口的锤杆碰撞腔（321），活塞上筒中空通道（311）与锤杆碰撞腔连通；缓冲缸套内在活塞体活动腔的腔底面上设有环形带（25），环形带内设有连通环形带内外两侧的槽或者孔；缓冲缸套（2）内在锤杆碰撞腔下方设有下端开口的锤杆滑道腔（26）。

摘要： 一种电液锤锤杆，属于型材加工设施，锤杆的直径是90mm,其特征是锤杆的一端为阶梯锥台形，锥度是1:20，第一阶梯的长度c是140mm,第二阶梯的长度b是60mm,锥台形的端头直径a是70mm。本实用新型安装方便，安装过程中既不损坏下口封密封，也能保证锤杆与开口套的配合，可以避免发生锤杆将密封内沿顶烂或内沿翻向下方的现象，减少了重复性的检修工作。

摘要： 本实用新型公开了一种电液锤锤杆结构，包括锤头、杆体与活塞设计为一体的锤杆，锤杆与锤头之间设置有过渡连接套，所述的过渡连接套为具有凹型圆弧结构的过渡连接套。本实用新型通过将锤杆与锤头之间的过渡连接套由原来的锥形过渡连接套改为具有凹型圆弧结构的过渡连接套，增加了其受力接触面积，进而减少电液锤在工作过程中的应力集中，使过渡连接套不易断裂，增加了其使用寿命。