粉煤灰陶粒

摘要： 本文主要采用粉煤灰陶粒作为骨料来进行轻质高强大流动性混凝土的配合比设计。并对混凝土的工作性和立方体抗压强度进行了分析,从中选出最佳的轻质高强大流动性LC80混凝土配合比,为施工提供参考。

摘要： 建设内容:建粉煤灰综合利用基地,主要生产煤灰加气混凝土生产线、粉煤灰混凝土空心砌块生产线、粉煤灰混凝土路面砖生产线、粉煤灰混凝土轻质隔墙板生产线、粉煤灰陶粒及混凝土制品;建煤矸石综合利用基地,建环保砖等新型建材生产线;建脱硫石膏综合利用基地,主要制作纸面石膏板、涂料等建筑材料。

摘要： 当前在具体工程中对粉煤灰陶粒进行应用能为相关企业带来较大的经济效益和社会效益,文章以粉煤灰陶粒为研究对象,进行了粉煤灰陶粒吸水率的测定试验,对不同粒径的粉煤灰陶粒的吸水性能进行了研究。试验结果表明:不同粒径陶粒的吸水性能在浸泡48 h后基本保持恒定。颗粒大小为5~10 mm的陶粒在48 h后吸水率为16.01%,而大小为15~25 mm的陶粒吸水率为18.02%。

摘要： 研究了铁尾矿砂、浮石、粉煤灰陶粒对轻骨料混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量和干表观密度的影响,并利用Design-Expert软件对配合比进行了优化。结果表明:随着粉煤灰陶粒相对掺量的增加,轻骨料混凝土的力学性能提高,干表观密度增大;随着浮石相对掺量的增加,轻骨料混凝土的力学性能降低,干表观密度减小;随着砂率的增大,轻骨料混凝土的干表观密度增大,且当砂率为40%时,轻骨料混凝土的力学性能达到最佳;Design-Expert软件优化结果表明,当粉煤灰陶粒与浮石的质量比为3.13、砂率为36%时,可制备出力学性能较优且干表观密度较低的轻骨料混凝土。

摘要： 研究了轻骨料种类、胶凝材料用量、陶砂用量及骨料预湿方式对LC30轻骨料混凝土性能的影响。结果表明:采用粉煤灰陶粒配制的LC30轻骨料混凝土具有较好的综合性能,容重为1613kg/m^(3)时28d抗压强度可达42.7MPa;在胶凝材料用量及用水量一致的情况下,陶粒的筒压强度及陶砂掺量是影响轻骨料混凝土强度的主要因素;采用未预湿的轻骨料配制的混凝土坍落度损失较大,在配制轻骨料混凝土时宜对轻骨料进行预湿。

摘要： 为解决单粒级粉煤灰陶粒混凝土抗压强度低且和易性较差的问题,探究多粒级粗骨料级配对粉煤灰陶粒混凝土性能的影响,采用紧密堆积理论指导的多种连续级配和间断级配理论进行陶粒混凝土多级配设计,并进行强度及流动性试验,对其破坏形态及破坏原因进行了合理分析,通过关联级配和包裹骨料的水泥浆与水泥浆总体积之比,探究了粉煤灰陶粒混凝土抗压强度与其级配选择的理论联系,就粉煤灰陶粒混凝土的连续级配和间断级配设计,提出了相应的结论和建议。

摘要： 随着工矿业的快速发展,通过三废的不合理排放,生态环境中的重金属污染越来越严重。重金属离子通过生态环境效应及食物链介入人的身体后,由于食物链的富集作用及不被降解的性质,在人体中进行蓄积,最终危害人体健康。褐煤粉煤灰是内蒙古地区燃煤发电厂产生的主要废弃物,具有吸附性质。粉煤灰既是废弃物也是可资源化再利用的工业副产品。通过加工或改性可以提高褐煤粉煤灰的吸附性能,利用于重金属废水的净化处理,同时还能有效降低处理成本。可谓是以废治废变废为宝实现废物综合利用的有效途径。本文通过实验探索褐煤粉煤灰陶粒的低成本的制备方法及其对重金属废水净化性能的研究,希望借此推动粉煤灰的进一步资源化利用。

摘要： 轻质高强混凝土(High-strengthlightweightconcrete,HSLC)具有质轻、高强、耐久性好、无碱骨料反应、体积稳定性好、保温隔热性能良好等优点。可广泛应用于大跨度桥梁、城市立交桥、海工构筑物、高层建筑等工业与民用建筑,具有很好的经济价值。自20世纪60年代以来,HSLC在世界范围内获得了长足的发展和应用,目前已成世界混凝土技术的发展方向之一。随着经济快速发展,世界各国对混凝土的需求量越来越大,我国的混凝土年用量已经达到了70亿吨,占世界的45%以上。

摘要： 为研究粉煤灰陶粒轻骨料混凝土弹性模量的变化规律,以不同强度等级、不同骨料浸泡时间为影响参数,完成了54个轻骨料混凝土试块的立方体抗压强度、轴心抗压强度和弹性模量试验.试验观察其破坏形态,分析各参数对弹性模量的影响情况,并与现有的国内外规范中关于弹性模量的计算公式结果作对比分析.研究结果表明:轴心抗压破坏形态为斜剪破坏,受变化参数的影响不大;在同组试件中,弹性模量的应力-应变曲线峰值基本低于轴心抗压强度的曲线峰值;骨料浸泡时间越长,强度等级越大,轻骨料混凝土的弹性模量越大;所采用规范的弹性模量计算公式的计算值均比轻骨料混凝土试验值大.并根据试验数据提出了该类混凝土的弹性模量计算式,拟合结果良好.

摘要： 为研究粉煤灰陶粒轻骨料混凝土弹性模量的变化规律,以不同强度等级、不同骨料浸泡时间为影响参数,完成了54个轻骨料混凝土试块的立方体抗压强度、轴心抗压强度和弹性模量试验.试验观察其破坏形态,分析各参数对弹性模量的影响情况,并与现有的国内外规范中关于弹性模量的计算公式结果作对比分析.研究结果表明:轴心抗压破坏形态为斜剪破坏,受变化参数的影响不大;在同组试件中,弹性模量的应力-应变曲线峰值基本低于轴心抗压强度的曲线峰值;骨料浸泡时间越长,强度等级越大,轻骨料混凝土的弹性模量越大;所采用规范的弹性模量计算公式的计算值均比轻骨料混凝土试验值大.并根据试验数据提出了该类混凝土的弹性模量计算式,拟合结果良好.

摘要： 研究了自研制粉煤灰陶粒分别在自然通风和厌氧条件下净化村镇污水的性能.结果表明,在自然通风条件下,自制粉煤灰陶粒具有很高的除磷、除浊性能,HRT=6d的去除率在96％以上;此外具有良好的去除COD的性能,去除率为80.4％;对氨氮的去除效果差些,去除率仅50.5％,而且主要来自于微生物的作用.在厌氧条件下,自制粉煤灰陶粒具有很高的除磷性能,HRT=6d的去除率为93.9％;脱硝氮和除COD的能力随停留时间的增加而增强,C:N=1.53、HRT=6d的COD去除率为100％,硝氮去除率为28.4％.适当提高碳氮比将有助于提高硝氮的微生物去除率.

摘要： 作为燃煤电厂产生的主要固体废料,粉煤灰的大量排放对环境造成了极其严重的污染.然而,粉煤灰中含有的玻璃体SiO2、玻璃体Al2O3等可溶性物质在碱性条件下能发生水化作用,活化后能作为建筑材料使用.因此,粉煤灰是一种可再循环的矿物资源.粉煤灰陶粒作为一种轻集料,不仅可以用于水处理滤料,在建筑和环保等部门也有着广泛应用.因此粉煤灰陶粒是实现粉煤灰综合利用的一条有效途径,具有很大发展潜力.

摘要： 对粉煤灰陶粒的X-ray图谱进行了分析,其主要成分为莫来石和石英.测定了粉煤灰陶粒的颗粒级配、堆积密度、表观密度、孔隙率和吸水率等基本物理性能.以目标孔隙率为30％,进行粉煤灰陶粒无砂多孔混凝土的配合比设计计算.随着水灰比增加,水泥用量的减小,粉煤灰陶粒无砂多孔混凝土的孔隙率减小,抗压强度增大.配制的粉煤灰陶粒无砂多孔混凝土的孔隙率均大于30％,满足植物生长的基材的需要.

摘要： 采用电厂粉煤灰和上海地区河道淤泥为主要原料,废玻璃粉作为助熔剂,制备粉煤灰陶粒.分析了不同配方、不同焙烧温度以及焙烧时间对陶粒性能的影响.并以陶粒吸水率、表观密度以及颗粒抗压强度为评价指标确定最佳烧成制度.结果表明:在合适的烧成制度下,可烧制出轻质高强低吸水率的粉煤灰陶粒,其各项性能均远远超越了现有粉煤灰陶粒的性能.

摘要： 对粉煤灰陶粒的X-ray图谱进行了分析,其主要成分为莫来石和石英.测定了粉煤灰陶粒的颗粒级配、堆积密度、表观密度、孔隙率和吸水率等基本物理性能.以目标孔隙率为30％,进行粉煤灰陶粒无砂多孔混凝土的配合比设计计算.随着水灰比增加,水泥用量的减小,粉煤灰陶粒无砂多孔混凝土的孔隙率减小,抗压强度增大.配制的粉煤灰陶粒无砂多孔混凝土的孔隙率均大于30％,满足植物生长的基材的需要.

摘要： 介绍了矿业发展产生的工业废弃物——粉煤灰的危害和利用情况,详细阐述了粉煤灰陶粒的发展历史及其研究和应用现状,讨论了今后粉煤灰陶粒的发展趋势及研究重点.

摘要： 为了获得制备粉煤灰脱氮除磷陶粒的最佳配比和工艺条件，采用正交实验对主要原料——粉煤灰、造孔剂——城市污水处理厂脱水活性污泥、膨胀剂——燃煤电厂脱硫石膏以及粘结剂——粘土进行混料合成试验，考察制备过程中各主要因素(干燥时间、预热温度、预热时间、焙烧温度、焙烧时间)对陶粒性能(吸水率、显气孔率、容重、盐酸可溶率)和对低浓度氮磷净化效果的影响。结果表明，原料的最佳质量配比为：粉煤灰约70.5%，污泥约25％，粘土约0.5％。石膏约4%；制备陶粒的最佳工艺条件为：干燥时间1.5h，预热温度300°C，预热时间20min，焙烧温度900°C，焙烧时间18min。最佳条件下制备的粉煤灰陶粒吸水率为31.85%，显气孔率为54.08％，容重为1.67g/m3，盐酸可溶率为4.46％，对实际地表景观水体水样(氮：2.31mg/1，磷：0.27mg/1)的试验显示，材料可有效地抑制水中藻类的生长。

摘要： 什么是中小水泥企业，怎样划分?目前大中小企业的区分还沿用1996年原国家建材局确定的标准，规模超过60万吨称大型企业，小于60万吨且大于20万吨称中企业，小于20万吨称小型企业。本文介绍了微粉、超细粉产品、利用水泥回转窑焚烧各种垃级、工业有害废弃物以及转产粉煤灰陶粒等中小水泥企业升级转产的几种途径。

摘要： 为了提高臭氧的利用率,在臭氧氧化的过程中加入一定量的催化剂,并用陶粒作为负载体.通过以粉煤灰和粘土为原料的陶粒,采用不同的烧结时间、烧结温度、预热温度、预热时间、负载比等进行试验及对试验数据进行对比分析的方法,研究了不同情况下的陶粒在多项催化臭氧氧化DOP废水下的处理效果.实验结果显示在烧结温度为1050°C,烧结时间为15min,预热温度为400°C,预热时间为30min,负载比为Fe:Mn=1:2 的条件下,DOP废水去除率可达到了83.9％,表明了在此条件下的陶粒对于DOP 废水去除效果最佳.

摘要： 为了提高臭氧的利用率,在臭氧氧化的过程中加入一定量的催化剂,并用陶粒作为负载体.通过以粉煤灰和粘土为原料的陶粒,采用不同的烧结时间、烧结温度、预热温度、预热时间、负载比等进行试验及对试验数据进行对比分析的方法,研究了不同情况下的陶粒在多项催化臭氧氧化DOP废水下的处理效果.实验结果显示在烧结温度为1050°C,烧结时间为15min,预热温度为400°C,预热时间为30min,负载比为Fe:Mn=1:2 的条件下,DOP废水去除率可达到了83.9％,表明了在此条件下的陶粒对于DOP 废水去除效果最佳.

摘要： 本发明涉及一种从粉煤灰中提取碳粉、铁矿粉、一级粉煤和二级粉煤灰制备工艺，它是一种分离回收粉煤灰中碳粉、铁矿粉、低烧失量粉煤灰的工艺，本工艺中的粉煤灰原料经第一微泡浮选，第二微泡浮选，磁选可分离回收得到碳粉、铁矿粉、一级粉煤灰和二级粉煤灰，同时滤液全部循环利用，从而使火电厂多年来堆放的粉煤灰得到全部处理，带来极其可观的经济效益的同时，极大地提高了环境效益、社会效益。

摘要： 本发明涉及陶瓷膜技术领域，公开了改性粉煤灰支撑体和粉煤灰支撑体的改性方法以及粉煤灰陶瓷膜及其制备方法和应用，粉煤灰支撑体的改性方法包括：将粉煤灰支撑体与含有多糖基质和/或其衍生物溶液进行第一接触，以在粉煤灰支撑体表面形成多糖基质和/或其衍生物层，得到改性粉煤灰支撑体，其中，用于制备粉煤灰支撑体的组合物包括第一粉煤灰、第一有机成型剂和第一增塑剂，所述粉煤灰中组分M，所述组分M选自TiO2、CaO和MgO中的至少一种，采用本发明提供的改性粉煤灰支撑体制备得到的粉煤灰陶瓷膜的表面不产生裂纹和针孔问题，而且解决了膜层颗粒渗透进入支撑体的堵孔问题，从而使得粉煤灰陶瓷膜具有较高的气孔率、抗弯强度、纯水通量和耐酸碱性。

摘要： 本发明涉及一种从粉煤灰中提取碳粉、铁矿粉、一级粉煤和二级粉煤灰制备工艺，它是一种分离回收粉煤灰中碳粉、铁矿粉、低烧失量粉煤灰的工艺，本工艺中的粉煤灰原料经第一微泡浮选，第二微泡浮选，磁选可分离回收得到碳粉、铁矿粉、一级粉煤灰和二级粉煤灰，同时滤液全部循环利用，从而使火电厂多年来堆放的粉煤灰得到全部处理，带来极其可观的经济效益的同时，极大地提高了环境效益、社会效益。

摘要： 一种利用赤泥、粉煤灰、铁尾矿和电石渣固废加工的免烧陶粒及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明提供了免烧陶粒包括以下组成质量百分比：30～50％铁尾矿粉、20～28％粉煤灰、15～21％赤泥和15～21％电石渣。本发明还提供了一种免烧陶粒制备方法及其在赤泥、粉煤灰、铁尾矿粉和电石渣固废再生利用中的应用。本发明使用大面积堆放的工业废渣为原料，制备出一种免烧陶粒，充分利用电石渣碱性大、含钙高，赤泥比表面积大、一定胶凝性的特点，保护环境的同时降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰陶粒膨胀固化剂以及含该固化剂的粉煤灰陶粒生料球，将预先磨细成粉末状的(重量百分比)冶化工业废渣60～70%、铁矿洗矿淤泥粉20～25%、粘合剂10～15%均匀混合，经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90；粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2；是粘土陶粒的2/3，强度增强1/3以上，可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀、抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。

摘要： 一种轻质粉煤灰陶粒，其化学成份是SiO255-65%、AL2O3l5-27%、Fe2O33-7%、CaO0.2-0.6%、MgO0.3-0.5%、K2O+Na2O4-6%，其制作工艺是：采用粉煤灰、粘结剂、复合外加剂为原料，将其混合干搅拌3-4分钟，加水湿搅拌2-3分钟，焙烧40-50分钟，这种新型的轻质粉煤灰陶粒强度高、密度小，具有保温、隔热、耐火、抗震、耐腐蚀等优点，可广泛用于结构保温工程及大跨度轻骨料混凝土工程、采油平台工程、水泥船舶及海港、码头工程。

摘要： 本发明涉及一种粉煤灰陶粒及其制备方法，所述粉煤灰陶粒具有空腔结构，空腔以外的区域分布有均匀的气孔，空腔内壁由含有结晶水、结构水或羟基的低熔点固体废弃物高温分解得到。本发明首先利用成核剂的原料进行成核，得到球形成核剂，然后按配方量将粉煤灰和其他辅料混合，利用混合料对成核剂包覆，造粒后得到料球；将料球干燥后进行焙烧，冷却后得到所述粉煤灰陶粒。本发明制备得到了陶粒堆积密度为400‑600kg/m3，吸水率为0.5‑2.5％，筒压强度为3‑6MPa的粉煤灰陶粒，在保证陶粒强度的情况下，所得粉煤灰陶粒具有堆积密度小，质量轻，吸水率低等特点，满足市场对轻质高强粉煤灰陶粒的需求，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明公开了粉煤灰陶粒加工领域的一种节能型喷气式粉煤灰陶粒的加工装置，包括窑体，所述窑体包括预热带、烧成带和冷却带。本发明中，通过预热箱、第一加热器、第一温度传感器和第一控制板，能够控制预热带的温度，通过烧成箱、燃气管、燃气喷嘴、进气管和第二加热器，能够使烧成带的温度更均匀，通过进气风机，能够控制烧成带内空气量，通过除烟机构，提高烟气处理效率，通过冷却箱、抽热风机、U形管、进气罩、斜板和进风通道，能够对冷却带内进行快速冷却，通过除尘机构，能够对抽热风机的抽出气体进行除尘，粉煤灰陶粒的加工装置内的温度更均匀，提高制品的质量，且燃气烧嘴燃烧效果高，烟气处理效果好，有利于人们的使用。

摘要： 本发明公开了一种大掺量粉煤灰陶粒及由该陶粒制备的空心砌块，属于粉煤灰利用和新型建材技术领域。该陶粒是以湿排粉煤灰为主要原料，掺入粘合剂和外掺剂经成球机成球和回转窑内热胀而成的烧胀型陶粒；再按所需要比例将粉煤灰陶粒、水泥和水混合，经搅拌机搅拌，再经成型机加压成型后运至储存场或养护室养护，即成空心砌块。本发明以粉煤灰陶粒制成的空心砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，空心砌块废渣掺量大，有利于治理环境污染。

摘要： 一种陶粒增强轻质粉煤灰聚合墙板材料及制备方法所述墙板材料包括：轻骨料30‑50份、水泥16‑30份、增强15‑20份、淘砂15‑30份、黏合剂0.05‑0.2份、减水剂0.01‑0.2份、抗裂剂1‑4份，采用粉煤灰陶粒作为主要原料生产的轻质骨料，由于陶粒自身的轻质以及高强度特性，能够保证聚合墙板材料的性能，而且目前热力发电所产粉煤灰日益增多，原料属于废物利用，节约成本而且环保高效。以多步骤分层次混合，一改传统一次性全部混合的生产方式，能够保证各个阶段，各个混合浆料的混合更加充分，而且保证其性能。