粗骨料

摘要： 为了研究全尾砂-废石膏体的管道输送特性,采用流变仪测试了不同尾砂-废石质量比(尾废比)及固体质量分数条件下膏体的流变特性,构建了综合考虑密实度、灰砂比及体积分数的输送阻力方程.将该方程代入Comsol软件中进行模拟计算并与环管实测结果进行对比验证,数值模型所测误差均在7%以内,说明该模型用于计算全尾砂-废石膏体的阻力特性是合理的,还模拟了不同浓度、尾废比及初始速度条件下管道输送阻力的变化特征.实验结果表明:塑性黏度和屈服应力随着粗骨料膏体固体质量分数和尾废比的增加而增大;由于颗粒间的摩擦效应导致阻力损失随尾废比的增加呈先增大后减小的趋势,阻力损失在尾废比5∶5处取得最小值;固体质量分数增大导致水含量的降低,使粗骨料浆体难以流动,从而导致阻力损失快速增长;初始流速增加,颗粒运动变得不稳定,摩擦加剧,并于“拐点”—2.2 m·s^(-1)处阻力损失的增长率大大提高.研究成果对于粗骨料膏体管输系统的设计具有一定借鉴意义.

摘要： 在混凝土中起骨架、填充及抑制收缩作用的粗骨料,其任何性能指标的变化都会对混凝土的性能产生影响。本文选择5~25mm、5~31.5mm连续级配碎石,建立理想模型曲线,进行颗粒级配筛分、表观密度、紧密堆积密度试验,研究不同颗粒级配比例组成对粗骨料空隙率的影响规律;研究结果表明:不同颗粒级配比例组成的的相同连续级配粗骨料,其表观密度相差较小;筛分曲线趋于规定中值时,空隙率值并不是趋于最小;筛分曲线趋于呈“S”型时,空隙率值趋于变小;筛分累计筛余结果,大粒径粗骨料位于规定上限与3/4值之间,小粒径粗骨料位于规定下限与1/4值之间时,空隙率值趋于最小。

摘要： 骨料在混凝土中体积比例达到70%~80%,在混凝土中发挥了构架支撑等作用,传统混凝土中,骨料的强度对于混凝土力学抗压值有较大的影响,然而针对大流态混凝土,骨料的强度对混凝土力学抗压值的影响减弱。本文选用了辉绿岩、玄武岩、石灰岩及片麻岩四种粗骨料,设计了较低等级强度的C30、C50以及较高强度等级的C70、C90等四个大流态混凝土,探究不同强度粗骨料对大流态混凝土抗压力学值的影响规律;研究结果表明:在较低等级C30混凝土中,玄武岩、辉绿岩混凝土的28 d力学抗压值略低于片麻岩和石灰岩;石灰岩混凝土在7~56 d各个龄期内的力学抗压值相对偏高。C50等级混凝土中,玄武岩和辉绿岩混凝土28 d抗压强度更为出色,在较高强度等级C70和C90混凝土中,不同粗骨料混凝土28 d抗压强度大小排序为:片麻岩<石灰岩<玄武岩≤辉绿岩。

摘要： 本文针对地方水利工程粗骨料检测发现的问题进行分析,探讨了粗骨料对混凝土性能的影响,并分析了地方水利工程石料级配实验流程,希望能够为相关研究人员提供参考和借鉴。

摘要： 添加聚丙烯纤维和粗集料已成为提高尾砂胶结充填体强度和稳定性的常用方法,研究尾矿-骨料比和纤维含量对CTB试样力学性能的影响具有重要意义。本文基于抗压强度、坍落度和微观结构试验,建立了纤维和尾骨比对CTB试样强度、延性和流动性影响的回归模型。结果表明:考虑抗压强度、开裂应变、峰值应变和峰后延性,尾矿-骨料比为5:5、纤维掺量为0.5 kg/m^(3)时性能最优;其中尾骨比与强度呈一元二次关系,与坍落度呈负线性相关。微观结构分析结果表明,纤维主要表现为桥接作用,棒磨砂作为充填体骨架,可提高CTB的致密性和峰后延性。本文研究结果对认识和应用粗集料和纤维来改善CTB的力学性能具有重要意义。

摘要： 废玻璃是一种处理难度较高的废料,一种废玻璃的回收利用方式就是作为建筑材料;为了研究含玻璃混凝土在不同温度条件下的物理-力学特性,以不同含量的废玻璃制备了混凝土试样。并利用温度范围为0~800°C、温度梯度为200°C、处理时间为1、2 h、升温速度为2、20°C/min的条件对混凝土进行高温处理。之后对试样进行质量、强度测试和细观拍照记录。试验结果表明:20%的废玻璃对混凝土耐高温特性的负面影响较小;而加入40%的废玻璃时,混凝土内部会出现明显的孔隙,对试样的物理-力学特性的负面影响最大;T=200~400°C对含废玻璃混凝土的强度发展有积极影响;同时,长时间(2 h)的热处理和快速升温(20°C/min)对混凝土的负面影响明显。

摘要： 基于正交试验研究了粗骨料占比、浆膜厚度、水胶比及硅灰替代率四种因素对透水混凝土抗压强度及透水系数的影响。结果表明:浆膜厚度对透水混凝土抗压强度及透水系数的影响最大;随着粗骨料占比的增加,透水混凝土的抗压强度降低,透水系数先增后减;随着浆膜厚度的增加,透水混凝土的抗压强度增加,透水系数降低;随着水胶比的增加,透水混凝土的抗压强度先增后减,透水系数波动变化;随着硅灰替代率的增加,透水混凝土的抗压强度总体呈增大趋势,透水系数降低;通过优选得到抗压强度最优组的透水混凝土抗压强度为35.1 MPa、透水系数为1.8 mm/s,可应用于轻型荷载道路;透水系数最优组的透水混凝土抗压强度为26.7 MPa、透水系数为3.6 mm/s,可应用于人行道、非机动车道等。

摘要： 为探索废弃陶瓷作为骨料在混凝土工程中的可行性,通过室内试验探讨了陶瓷粗、细骨料对混凝土力学性能的影响,研究了不同陶瓷骨料类型和掺量对混凝土抗压强度、抗折强度和弹性模量的影响,建立了考虑废弃陶瓷骨料掺量和类型的混凝土力学性能三维预测模型。研究结果表明,陶瓷粗骨料的内养护作用使混凝土弹性模量和抗压强度平均提高了10.42%~12.28%,而陶瓷细骨料的掺加使混凝土弹性模量和抗压强度平均降低了7.57%~13.88%。陶瓷粗、细骨料的掺加使混凝土抗折强度平均降低了7.24%~10.52%。另外,基于室内试验和国内外规范,得到了废弃陶瓷骨料混凝土力学性能与国内外规范的异同点。建立的三维预测模型适用于类似废弃陶瓷骨料混凝土的力学性能预测,在一定程度上提高了二维模型的精度。研究结果为废弃陶瓷骨料混凝土的设计和制备提供一定参考,为绿色环保型混凝土的发展提供了一些借鉴思路。

摘要： 为加快西安市对建筑垃圾的再生利用,以西安外环高速公路工程为依托,将建筑垃圾作为路基填料开展试验研究。对建筑垃圾骨料筛分后,将粗骨料按一定比例与细骨料掺合形成骨料用作路基填筑,并通过标准击实试验和CBR试验研究建筑垃圾骨料用作路基填料的性能。研究结果表明,由于粗骨料含量的增加,土料结构逐渐趋于骨架密实结构,故最大干密度也会增大,压实性能更好;建筑垃圾粗骨料含量一定时,CBR值和膨胀量均随击实功的增加而增大,吸水量也随之增加。

摘要： 搅拌时间是保证膏体拌合物均匀的最快捷且经济的方法。本文以金川矿区粗骨料及全尾砂为主要研究对象,采用全面实验的方法研究了膏体质量浓度和搅拌时间对膏体表面状态、流动性及硬化早期强度的影响,并结合SEM扫描对不同搅拌时间条件下膏体硬化强度的发生机制进行探讨。结果表明:对应于搅拌轴不同位置的膏体振动扩散度并未呈现明显的规律性,工业搅拌机搅拌轴不同位置对膏体均质性的影响不大。随着搅拌时间增加,膏体振动扩散度越来越大,流动性逐渐得到改善。质量浓度较大时会影响膏体物料混合的均质性,对于试验中质量浓度为78%的充填物料,经过6 min的搅拌尚不足以得到密实均匀的高质量浆体。搅拌作用可以促进膏体内部结构的形成,充分的搅拌时间可以提高水泥在膏体中的分散性,C-S-H凝胶产量增大,提高膏体的硬化早期强度,结合膏体制备工艺,建议搅拌时间控制在4~5 min。

摘要： 为了提高含粗骨料超高性能混凝土(Ultra-high performance concrete,UHPC)的单轴拉伸性能,采用单轴拉伸试验和图像分析技术分别研究了粗骨科掺量、颗粒最大粒径对含粗骨料UHPC单轴拉伸性能和钢纤维在UHPC体系中分散性能的影响规律.结果表明:随着粗骨科掺量及颗粒粒径的增大,钢纤维在UHPC体系中的分散系数和取向系数显著降低,含粗骨料UHPC的单轴拉伸初裂强度、裂后强度和耗能也随之减小;根据粗骨料颗粒最大粒径与钢纤维体积分数、直径间的匹配关系式(Amax=3df/(Vf)^0.5),采用纤维混杂可以充分发挥多尺度纤维与具有不同粒径分布的骨料间的分级匹配关系;粗骨料体积分数和颗粒最大粒径分别为10％和10mm时,采用平直钢纤维(直径0.12mm、长度10mm、体积掺量1.2％)和端钩钢纤维(直径0.35mm、长度20mm、体积掺量1.8％)混杂实现了舍粗骨料UHPC的单轴拉伸性能的提升,其裂后强度和耗能分别为8.69MPa和11.10J.

摘要： 强制式搅拌机是搅拌站试验室验证混凝土配合比的重要设备,通过试验对比发现:同一配合比在使用搅拌机和人工翻拌两种不同方式验证时,混凝土状态有较明显差异.针对强制式搅拌机的桨片和罐体间的距离对楔形碎石产生的二次剪切作用进行了研究,选取C30和C60两种强度等级的混凝土,使用强制式搅拌机搅拌和人工翻拌两种不同的方式拌制混凝土进行试验对比,试验结果表明:搅拌机衬板和叶片端部的间隙会对粗骨料夹楔造成破碎,破碎的碎片粒径一般小于5mm,从而增加了混凝土的砂率,改变了混凝土原始配合比,对混凝土工作性能和力学性能都有所影响.

摘要： 混凝土是近现代使用最广泛的建筑材料,本文探讨粗骨料最大粒径、种类、级配和基本性能指标对混凝土拌合物性能及强度的影响.大量研究表明,粗骨料的最大粒径、种类、级配和基本性能指标对混凝土拌合物性能和抗压强度均匀不同程度的影响,粗骨料是混凝土材料中用量最多的材料,也是影响混凝土各项性能的关键性材料.

摘要： 随着我国城市化进程的加快,混凝土在基础设施方面的需求量不断增加,致使混凝土行业市场竞争日益激烈.国内混凝土生产厂家为了降低生产成本,提升自身在行业内的竞争力,将一些含泥量较高的石子用于混凝土的生产之中.针对这种现象,本研究选取3种不同品质的石子,通过适当地调整配合比参数,在满足施工和易性的要求下,对混凝土进行抗压强度试验,同时对混凝土配合比的经济指标进行分析.结果表明:低劣石子不但降低了混凝土的力学性能,而且增加了混凝土的生产成本.

摘要： 本文测定了含粗骨料超高性能混凝土与活性粉末混凝土的不同含湿量试块遭受从常温至800°C高温加热过程中的抗高温爆裂性能.结果显示,含粗骨料超高性能混凝土的抗高温爆裂性能优于活性粉末混凝土,粗骨料起了减轻混凝土爆裂的作用,因为粗骨料的存在不仅降低了超高性能混凝土的内部热应力,而且增大了钢纤维在砂浆中的分布密度.大量粗骨料从砂浆基体中剥离出来证实了蒸汽压是导致混凝土发生高温爆裂的重要因素.两种混凝土的0％含湿量的试块均未发生爆裂,而不低于25％含湿量的试块均发生了爆裂,且含湿量越大,试块爆裂越严重.爆裂发生的温度范围和爆裂声响次数可以用来判断混凝土高温爆裂的严重程度.

摘要： 采用三种不同岩性的粗骨料A、B和C,分别配制全级配大坝混凝土进行混凝土冻融试验.结果表明,三种骨料大坝混凝土的湿筛标准试件(100mm×100mm×400mm)均具有良好的抗冻性,但三种骨料大坝混凝土全级配大试件(400mm×400mm×1600mm)的抗冻性却存在显著差异,其动弹性模量衰减规律也不同.其中,饱和面干吸水率最大的A骨料配制的全级配混凝土,其大试件的抗冻性最差.根据混凝土冻融破坏的机制骨料的特性,分析了三种骨料全级配混凝土抗冻性存在差异的原因,并得出结论:全级配混凝土中高含量的大尺寸骨料对其抗冻性有负面作用,采用低吸水率、低渗透性的骨料可以配制出抗冻性良好的全级配混凝土.

摘要： 粗骨料是混凝土中必不可缺的一种重要组分,然而根据各地的地材不尽相同.混凝土中使用的粗骨料又大致分为碎石和卵石两种,碎石和卵石在混凝土的拌制中各有优劣.本文通过一些数据来分析使用碎石拌制的混凝土和使用卵石拌制的混凝土在混凝土硬化前的工作性以及混凝土硬化后的强度上的一些差别.

摘要： 采用HFM436/3/1E导热仪测试再生混凝土导热系数,研究再生粗、细骨料取代率、再生细骨料粉体含量对再生混凝土导热性能的影响规律,并与同条件普通混凝土进行对比.研究结果表明,再生粗、细骨料可明显降低混凝土导热系数,再生粗骨料取代率为100％时,其导热系数比普通混凝土降低12.2％;再生粗骨料取代率为100％不变,其导热系数随着再生细骨料取代率的增大进一步降低,再生粗、细骨料取代率均为100％的全再生混凝土,其导热系数比普通混凝土减小23.6％;再生细骨料中粉体含量在7％以内对再生混凝土导热性能影响很小.最后进一步研究了玻化微珠对再生混凝土导热性能的影响.研究结果为再生骨料充分应用于自保温墙体砌块提供技术支持.

摘要： 在两个国家自然科学基金的资助下进行超高性能混凝土高温爆裂性能的研究.研究主要围绕含粗骨料的超高性能混凝土和活性粉末混凝土展开,测定了两种混凝土在不同含湿量情况下遭受从常温至800°C高温加热过程中的抗高温爆裂性能.结果显示,含粗骨料超高性能混凝土的抗高温爆裂性能优于活性粉末混凝土,粗骨料起了减轻混凝土爆裂的作用.大量粗骨料从砂浆基体中剥离出来证实了蒸汽压是导致混凝土发生高温爆裂的重要因素.两种混凝土的0％含湿量的试块均未发生爆裂,而不低于25％含湿量的试块均发生了爆裂,且含湿量越大,试块爆裂越严重,这说明含湿量显著影响了超高性能混凝土的抗高温爆裂性能.爆裂发生的温度范围可以用来判断混凝土高温爆裂的严重程度.

摘要： 以空隙率为主要指标,对某骨料企业5～25mm碎石进行级配优化.通过不同粒级骨料的优化搭配,可使其孔隙率由最初的46％降至40％.并绘制了石子三元级配的孔隙率相图.C30等级的混凝土试配显示,在配合比其它材料保持不变、和易性相同时,单方用水量可降低10kg/m3,28天强度提高13.3MPa左右.

摘要： 本发明涉及的凝固炉渣制造装置1具有2个以上金属制的铸模5，该铸模5具有可浇入熔融炉渣3的凹陷部5a，所述装置是通过使浇入凹陷部5a的熔融炉渣3凝固来制造凝固炉渣18的凝固炉渣制造装置，该凝固炉渣制造装置具备使2个以上铸模5在接近并支撑的状态下沿水平方向环绕移动的环绕移动机构7，环绕移动机构7沿环绕方向依次具备：风冷移动部9，该风冷移动部9在将浇入的熔融炉渣3保持在凹陷部5a中的状态下使铸模5沿环绕方向移动，对保持在凹陷部5a中的熔融炉渣3进行风冷使之凝固；反转排出部11，该反转排出部11使铸模5按照凹陷部5a朝向下方的方式反转从而将凝固炉渣18排出；反转移动部13，该反转移动部13使反转后的铸模5在保持反转的状态下移动；再次反转部15，该再次反转部15使处于反转状态的铸模5按照凹陷部5a朝向上方的方式再次反转。

摘要： 本发明涉及的凝固炉渣制造装置1具有2个以上金属制的铸模5，该铸模5具有可浇入熔融炉渣3的凹陷部5a，所述装置是通过使浇入凹陷部5a的熔融炉渣3凝固来制造凝固炉渣18的凝固炉渣制造装置，该凝固炉渣制造装置具备使2个以上铸模5在接近并支撑的状态下沿水平方向环绕移动的环绕移动机构7，环绕移动机构7沿环绕方向依次具备：风冷移动部9，该风冷移动部9在将浇入的熔融炉渣3保持在凹陷部5a中的状态下使铸模5沿环绕方向移动，对保持在凹陷部5a中的熔融炉渣3进行风冷使之凝固；反转排出部11，该反转排出部11使铸模5按照凹陷部5a朝向下方的方式反转从而将凝固炉渣18排出；反转移动部13，该反转移动部13使反转后的铸模5在保持反转的状态下移动；再次反转部15，该再次反转部15使处于反转状态的铸模5按照凹陷部5a朝向上方的方式再次反转。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种性能得到改善的改性粗骨料及利用所述改性粗骨料制得的性能优良的纤维纳米再生混凝土及其制备方法。制备方法包括以下步骤：将废弃混凝土试块、废弃烧结砖破碎，筛分得到再生粗骨料，用纳米硅溶胶溶液浸泡处理后烘干，得改性混凝土粗骨料和改性砖粗骨料；按配比准备水、水泥、细骨料、改性混凝土粗骨料、改性砖粗骨料、聚乙烯醇纤维；将改性砖粗骨料、改性混凝土粗骨料、水泥及细骨料投入搅拌机中，预搅拌，将聚乙烯醇纤维均匀分散的加入，干拌；将水、减水剂依次加入搅拌机中，搅拌直至拌合物混合均匀。本发明有效利用建筑垃圾，制成具有一定性能指标的再生混凝土。

摘要： 提供一种可成为高品质的混凝土用粗骨料的原料的凝固炉渣的制造方法、以该凝固炉渣的制造方法制造出的凝固炉渣、使用了该凝固炉渣的混凝土用粗骨料的制造方法以及通过该混凝土用粗骨料的制造方法制造出的混凝土用粗骨料。本发明涉及的凝固炉渣的制造方法包含：炉渣凝固工序，使熔融状态的高炉炉渣(3)流入移动的金属制的铸型(5)而进行冷却，使所述高炉炉渣在所述铸型内以成为板状的方式凝固；炉渣落下工序，将所述铸型翻转来使在所述铸型内凝固至内部的炉渣从铸型落下；以及炉渣温度保持工序，将落下的炉渣的炉渣表面的一部分或整个面的表面温度保持在900°C以上并保持5分钟以上。

摘要： 本发明公开了一种再生粗骨料的强化方法及所得强化再生粗骨料及混凝土，属于建筑材料技术领域，再生粗骨料的强化方法包括首先将再生粗骨料置于混凝土搅拌机中进行机械研磨，取出后过筛，得到物理强化的再生骨料，再调制硅灰浆液，将再生粗骨料置于硅灰浆液中搅拌裹浆，即得到强化的再生粗骨料；再生混凝土的制备方法包括将强化再生粗骨料、石子、砂、水泥、水、聚羧酸减水剂依照拌和流程加入混凝土搅拌机进行搅拌，即得到再生混凝土。本发明能够提高再生粗骨料的强度，使其配制的再生混凝土性能得到有效提高，处理强化方法简单，骨料强化与混凝土拌和衔接紧凑，有利于拓展再生骨料的应用范围。

摘要： 本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种磷酸镁水泥料改性再生粗骨料的制备方法及得到的改性再生粗骨料及其应用。该方法包括步骤：1)将废弃混凝土破碎并筛分，得到粒径为5‑25mm的再生粗骨料；2)将得到的再生粗骨料放入水中浸泡至吸水饱和后滤出，得到浸泡后的再生粗骨料；3)将得到的浸泡后的再生粗骨料与磷酸镁水泥的干粉混合，搅拌至再生粗骨料的颗粒均匀裹上磷酸镁水泥的干粉，滤出，即得到磷酸镁水泥料改性再生粗骨料。本发明不仅能在再生粗骨料和新砂浆界面两侧形成拉扯，在界面上形成机械锚固力，显著的提升界面强度，达到提升再生混凝土整体强度目的，同时还简化了再生骨料改性处理的工艺，达到提升生产效率的目的。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种性能得到改善的改性粗骨料及利用所述改性粗骨料制得的性能优良的纤维纳米再生混凝土及其制备方法。制备方法包括以下步骤：将废弃混凝土试块、废弃烧结砖破碎，筛分得到再生粗骨料，用纳米硅溶胶溶液浸泡处理后烘干，得改性混凝土粗骨料和改性砖粗骨料；按配比准备水、水泥、细骨料、改性混凝土粗骨料、改性砖粗骨料、聚乙烯醇纤维；将改性砖粗骨料、改性混凝土粗骨料、水泥及细骨料投入搅拌机中，预搅拌，将聚乙烯醇纤维均匀分散的加入，干拌；将水、减水剂依次加入搅拌机中，搅拌直至拌合物混合均匀。本发明有效利用建筑垃圾，制成具有一定性能指标的再生混凝土。

摘要： 提供一种可成为高品质的混凝土用粗骨料的原料的凝固炉渣的制造方法、以该凝固炉渣的制造方法制造出的凝固炉渣、使用了该凝固炉渣的混凝土用粗骨料的制造方法以及通过该混凝土用粗骨料的制造方法制造出的混凝土用粗骨料。本发明涉及的凝固炉渣的制造方法包含：炉渣凝固工序，使熔融状态的高炉炉渣(3)流入移动的金属制的铸型(5)而进行冷却，使所述高炉炉渣在所述铸型内以成为板状的方式凝固；炉渣落下工序，将所述铸型翻转来使在所述铸型内凝固至内部的炉渣从铸型落下；以及炉渣温度保持工序，将落下的炉渣的炉渣表面的一部分或整个面的表面温度保持在900°C以上并保持5分钟以上。

摘要： 本发明公开了一种高强半再生粗骨料混凝土，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5‑6份、石膏3‑6份、碎砖4‑8份、如页岩2‑6份、玻璃1.8‑4份、陶瓷4‑6.5份、草皮土2‑5份、矿物废料1‑3份、松针土2‑6份、水泥3.5‑6份，强化剂0.5‑1份、水3‑8份、减水剂0.5‑1.5份。本发明可充分利用较多可再生废料进行加工，有效节省资源，较为环保，同时制作的混凝土孔隙率小、吸水率弟、强度高，值得推广。

摘要： 本实用新型公开了大掺量再生粗骨料混凝土用多级搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部一侧设有进料斗，所述搅拌箱底部设有出料管，本实用新型通过多级搅拌机构，使其在制备大掺量再生粗骨料混凝土时，能够实现多级多批次搅拌，保障搅拌装置能够持续工作，降低每批次混凝土搅拌中间的耗时，该大掺量再生粗骨料混凝土多级搅拌装置能够实现多批次混凝土持续搅拌，进而提高混凝土多级搅拌装置工作的持续性，并降低混凝土搅拌的耗时，在保障混凝土搅拌质量的前提下，能够有效提高大掺量再生粗骨料混凝土搅拌的效率；通过设有的刮料组件，使其在装置进行搅拌的同时对搅拌箱内壁进行清理，减少资源浪费的同时便于进行清洗。