粉状乳化炸药

摘要： 为了提高粉状乳化炸药耐高温能力,将吸水后的吸水树脂添加到粉状乳化炸药中,然后通过热电偶测得上述混合炸药在高温炮孔中的温升曲线,通过爆速仪与网线测得上述混合炸药在炮孔中的爆速。结果表明:由于水具有较大的比热容,吸水后的树脂在高温炮孔中可吸收热量与释放水蒸气,从而使混合炸药温升速度大幅降低;另外,由于吸水后的树脂与粉状乳化炸药混合后会泌水,使混合炸药内部受热比较均匀且能维持在100°C以下;随着吸水树脂含量逐渐增加,混合炸药耐热性能显著提高。由于混合炸药的密度高于粉状乳化炸药,即使吸水树脂在爆轰反应过程中会吸收热量以及阻碍爆轰波传播,但含10%吸水树脂的混合炸药的爆速与湿的粉状乳化炸药(3980 m·s^(-1))相当,并相对于粉状乳化炸药(3733 m·s^(-1))提高了6%~11%。随着吸水树脂含量逐渐增加,混合炸药的爆速大幅下降甚至出现拒爆,而且吸水树脂粒径对爆速影响也较为显著。综合考虑,在粉状乳化炸药中加入粒径为10 mm且含量为10%的吸水树脂为较优方案,其既能提高混合炸药在高温炮孔中的安全性,又不影响混合炸药的爆炸威力,对露天自燃煤矿高温爆破具有重要意义。

摘要： 粉状乳化炸药属于煤矿使用炸药,性能优良,集中了铵梯炸药和乳化炸药的优势,又规避了两种炸药应用中的不足.粉状乳化炸药是我国工业炸药领域重要的组成部分,不过在粉状乳化炸药生产过程中,存在着装药药卷密度大小不一情况,直接影响着药卷成品率.所以该文主要结合粉状乳化炸药的介绍,探讨粉状乳化炸药药卷成品率的影响因素,为相关生产工作提供一定参考.

摘要： 粉状乳化炸药生产过程中,油水相配比、药粉堆积密度、药粉含水量及所用乳化剂是影响产品质量的关键因素,通过针对性试验研究和长期生产实践的技术积累,得出可以保证粉状乳化炸药产品性能和质量的条件为:油水相最佳配比为5.7:94.3;最佳药粉堆积密度为0.6 g/cm3,含水量为1％以下;所用乳化剂的氮含量指标应大于1.75％.

摘要： 本文将多孔粒状硝酸铵(LPAN)及经柴油改性的多孔粒状硝酸铵(ANFO)与粉状乳化炸药(PEE)按不同比例混合,测试各样品的抗结块性能及爆炸性能.实验表明,随着多孔粒状硝酸铵添加量的提高,粉状乳化炸药的抗结块性显著增强,当添加量为30％时,粉状乳化炸药的结块现象消失.经柴油改性的多孔粒状硝酸铵与粉状乳化炸药混合后,其抗结块性能增强效果不变,但爆炸性能提高.

摘要： 为解决露天煤矿高温爆破难题,目前爆破安全规程对于高温爆破在施工组织、技术措施方面都有相对具体的要求;而对于爆破器材的选用,只规定"高温爆破温度低于80°C时,应选用耐高温爆破器材",没有明确具体炸药品种.通过对粉状乳化炸药与改性铵油炸药的配方、生产工艺及性能方面对比分析,得出粉状乳化炸药性能相对稳定,安全性较高,建议作为高温爆破首选炸药.

摘要： 本文通过简单阐述岩石粉状乳化炸药的生产过程,列出目前该炸药生产过程中存在的主要安全问题,在此基础上提出了一些对策和建议,这对我国岩石粉状乳化炸药的安全生产具有一定的现实意义.鉴于此,本文就岩石粉状乳化炸药生产中的安全问题与对策展开探讨,以期为相关工作起到参考作用.

摘要： 本文通过简单阐述岩石粉状乳化炸药的生产过程,列出目前该炸药生产过程中存在的主要安全问题,在此基础上提出了一些对策和建议,这对我国岩石粉状乳化炸药的安全生产具有一定的现实意义。鉴于此,本文就岩石粉状乳化炸药生产中的安全问题与对策展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。

摘要： 本文通过简单阐述岩石粉状乳化炸药的生产过程,列出目前该炸药生产过程中存在的主要安全问题,在此基础上提出了一些对策和建议,这对我国岩石粉状乳化炸药的安全生产具有一定的现实意义.鉴于此,本文就岩石粉状乳化炸药生产中的安全问题与对策展开探讨,以期为相关工作起到参考作用.

摘要： 以含蜡馏分油为原料,添加FR专用乳化剂和其他添加剂,利用均匀设计技术进行配方优化试验,着重考察复合蜡的滴点、黏度、含油量对粉状乳化炸药储存稳定性及抗水性的影响。试验结果表明,复合蜡适宜的滴点为70~85°C,适宜的黏度为75~85 mm2/s,适宜的含油量(质量分数)为20%~30%。通过工业应用试验结果表明,以FR型专用复合蜡为油相材料生产的粉状乳化炸药,爆炸性能满足WJ9025—2004岩石粉状乳化炸药标准的要求,可完全替代T-155、石蜡和微晶蜡等油相材料。%Waxy distillate was used as the raw material of powdery emulsion explosive, in which FR emulsifying agent and other additives were added. Formula optimization test with uniform design technology was used to study the inf-luence of drop point, viscosity and oil content of composite wax on storage stability and water resistance of powdery emulsion explosive. Experimental results show that the best drop point of compound wax is 70-85 °C, the most suitable viscosity is 75-85 mm2/ s, and the superior mass fraction of oil is 20%-30%. Experimental results show that, in industrial application, detonation properties of powdery emulsion explosive using FR special compound wax as oil phase materials meet the requirement of WJ9025—2004 standard Rock Powdery Emulsion Explosive. It could completely replace oil phase materials such as T-155, paraffin wax and microcrystalline wax.

摘要： 为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响.结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5％～50％的HW矿物粉时,爆速为1913m/s～2378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100％,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求.

摘要： 为有效防范粉状乳化炸药静电安全风险,采用试验方法针对不同质量、不同粒径、不同速率下的粉状乳化炸药的静电积累进行了研究.试验结果显示,粉状乳化炸药静电起电量与质量成正比、与速度成指数递增关系、与粒径成反比关系.

摘要： 以多种蜡基原料为基础,添加FR专用乳化剂和其它添加剂,利用均匀设计技术,考察复合蜡物性及组成对粉状乳化炸药性能的影响.制备的FR型粉状乳化炸药专用复合蜡,具有适宜的滴点、粘度、含油量、正构烃含量.以其为原料生产的粉状乳化炸药,各项性能均有不同程度提高.

摘要： 结合工厂多年粉状乳化炸药生产实践,分析了粉状乳化炸药结块硬化原因,并从膨化结晶、冷却混合、装药和包装等关键工序探讨分析了影响粉状乳化炸药质量的主要因素,对生产过程的质量控制具有一定的借鉴和指导作用.总之，在粉状乳化炸药生产过程中，必须严格控制其生产工艺，把好产品在膨化结晶、冷却混合、装药、包装等关键工序的质量关，做好生产过程的防潮除湿工作，如此，即使是在南方高温潮湿的条件下产品质量也能得到充分保障。

摘要： 针对粉状乳化炸药结块硬化、储存期短和药粉体积收缩等产品质量问题,通过对试生产进行总结,分析了产生这些质量问题的原因.通过调整乳化工艺参数,重新认识流化床的作用,并调整流化床的运行参数,将装药密度控制在0.88～0.92g/cm3,粉状乳化炸药的产品质量得到了改善.

摘要： 对2006～2010年生产的煤矿型粉状乳化炸药进行性能测试,试验结果表明:煤矿型粉状乳化炸药爆速和作功能力逐年提升,猛度基本稳定,爆炸后有毒气体含量下降明显.总体来讲,二级煤矿许用粉状乳化炸药的爆速、作功能力、猛度高于三级煤矿许用粉状乳化炸药,三级煤矿许用粉状乳化炸药爆炸后有毒气体含量略低于二级煤矿许用粉状乳化炸药.

摘要： 粉状乳化炸药具有爆轰性能好、储存稳定、抗水性优良、使用方便等突出特点。但目前采用喷雾成粉、气流干燥工艺,生产能耗高,生产线设备庞大、建设成本高。本文中介绍的粉状乳化炸药生产新工艺,保持了现有粉状乳化炸药产品的特点,实现了生产过程的节能和零排放。各项测试证明新工艺产品具有良好的爆炸性能与安全性,并采用Ozawa-Flynn-Wall法计算其表观分解活化能为97kJ/mol,高于工业硝酸铵与膨化硝铵炸药。

摘要： 通过热点火方式,对粒径、Al粉含量及密度等因素对粉状乳化炸药燃烧转爆轰敏感性影响进行实验,研究了这些因素对粉状乳化炸药燃烧转爆轰的影响规律,还从理论上分析了粉状乳化炸药燃烧转爆轰的敏感性.本研究对粉状乳化炸药的安全生产与应用有着重要的现实意义.

摘要： 通过热点火方式，对不同粒径、不同Al粉含量及不同密度的粉状乳化炸药进行了燃烧转爆轰(DDT)实验。研究发现，随着炸药平均粒径的增大，其DDT敏感性减弱;粉状乳化炸药DDT敏感性随着其Al粉含量的增加而增大;粉状乳化炸药密度过小(≤0.55 g/cm3)或过大(≥0.98g/cm3)时，均不能出现燃烧转爆轰现象;装填密度在0.68～0.89 g/cm3之间的药床，在实验中出现了燃烧转爆轰现象，并且爆轰发生时间与装填密度之间的拟合关系呈“U”型曲线;由实验结果可以看出，在粉状乳化炸药的密度为0.78～0.84 g/cm3时，最容易发生DDT现象.文章分析了装填密度等因素对粉状乳化炸药燃烧转爆轰敏感性的影响。研究对粉状乳化炸药的安全生产与应用有着重要的现实意义。

摘要： 文中对路博润LZ2727A和LZ2727D两种乳化剂进行实验室和工业化生产线制备粉状乳化药的试验研究.结果表明，炸药爆轰性能指标虽不算高但衰减慢，储存期8个月以上，满足我国粉状乳化炸药标准规定保质期的要求。

摘要： 为满足金属爆炸焊接的要求,本文以粉状乳化炸药为主体,配以适量的稀释剂A,制得一种爆炸焊接专用炸药.试验结果表明:通过改变稀释剂A的含量,可以得到不同爆速的爆炸焊接炸药,且该炸药爆炸性能可靠,能满足不锈钢-钢复合板爆炸焊接的要求.

摘要： 本技术提供一种能够将粉状乳化炸药进行有效压缩，且密度均匀的粉状乳化炸药压缩装置，它包括容器，一个开有凹入腔的推压体穿过容器壁，凹入腔开口位于容器内。本技术还提供散装乳化炸药制备方法，其制得的散装乳化炸药无需进行包装，能够耦合装药且密度达标，该方法是把散装乳化炸药中间体与粉状乳化炸药混合得到自然堆积密度为0.85-1.05g/cm3的散装乳化炸药，或者是把散装乳化炸药中间体与胶状乳化炸药混合得到散装乳化炸药。制备中间体时，把35-40°C的粉状乳化炸药装入容器内，移动推压体进入容器，使得粉状乳化炸药进入凹入腔并被压缩，直到凹入腔内粉状乳化炸药密度≥1g/cm3；降至常温，使得其硬化；取出凹入腔内的粉状乳化炸药制粒即得中间体。

摘要： 本发明提出一种用于粉状乳化炸药乳化剂的制备方法。以烃基羧酸或烃基酸酐与几种醇胺化合物的混合物反应，得到一种乳化性能好、乳化稳定性高的高分子乳化剂。以其制备的粉状乳化炸药爆炸性能高，稳定性好，贮存期长。

摘要： 本技术提供一种能够将粉状乳化炸药进行有效压缩，且密度均匀的粉状乳化炸药压缩装置，它包括容器，一个开有凹入腔的推压体穿过容器壁，凹入腔开口位于容器内。本技术还提供散装乳化炸药制备方法，其制得的散装乳化炸药无需进行包装，能够耦合装药且密度达标，该方法是把散装乳化炸药中间体与粉状乳化炸药混合得到自然堆积密度为0.85-1.05g/cm3的散装乳化炸药，或者是把散装乳化炸药中间体与胶状乳化炸药混合得到散装乳化炸药。制备中间体时，把35-40°C的粉状乳化炸药装入容器内，移动推压体进入容器，使得粉状乳化炸药进入凹入腔并被压缩，直到凹入腔内粉状乳化炸药密度≥1g/cm3；降至常温，使得其硬化；取出凹入腔内的粉状乳化炸药制粒即得中间体。

摘要： 报废乳化炸药在岩石粉状乳化炸药中的循环利用方法，是将报废乳化炸药预处理形成混合液后，按特定比例与岩石粉状乳化炸药水相、油相混合，经负压真空干燥制得岩石粉状乳化炸药。其中报废乳化炸药预处理混合液占制得的岩石粉状乳化炸药产品质量百分比为1.0～5.0％，所加入的岩石粉状乳化炸药水相占比为92.0～95.0％，岩石粉状乳化炸药油相占比为3.0～6.0％。本发明与现有的其它报废乳化炸药处理技术的优势在于，生产工艺技术简单，产品质量稳定可靠，经济环保，避免了报废乳化炸药销毁造成的原材料浪费和环境污染问题。

摘要： 本发明公开了一种无单质炸药的粉状乳化炸药的生产工艺，包括以下步骤：（1）水相制备，将硝酸铵和硝酸钠溶于水中，再加入分散剂混合均匀；（2）油相制备，将固态复合油相熔化后，倒入液态复合油相中混合均匀；（3）膨化油硝铵制备，将水相和油相按照质量比1:1在动态混合器汇总混合，出料，将动态混合器混合的物料送入制罐，经负压真空形成膨化油硝铵；（4）粘合剂制备，将聚丙烯酰胺溶于水中；（5）成品的制备，将多孔粒状硝酸铵和轻柴油加入混拌机中，将粘合剂溶液加入混拌机中，最后将膨化油硝铵加入到混拌机中，得到成品；本发明的生产工艺简单易行，生产出的炸药具有一定流散性和粘结性，优良的爆炸性能，适用性强，污染小且成本低。

摘要： 本发明涉及一种粉状乳化炸药一级连续乳化的生产工艺，它是在原粉状乳化炸药的破碎、熔化、预乳化、基质储存、精乳化、喷雾制粉、经气流输送、旋风分离生产工艺的基础上改进而成，其特征在于：将符合工艺要求的油相和水相原材料，通过带有变频器的螺杆输送泵，定量连续输入专用连续乳化器内，进行一次连续乳化制造，生成乳化基质，再经一次螺杆泵定量连续输送至干燥制粉塔内喷雾制粉。本发明不仅性能可靠、质量稳定，而且工艺简单、安全可靠、无安全隐患、能耗低、成本低且利于设备的维护和保养。

摘要： 本发明提出一种用于粉状乳化炸药乳化剂的制备方法。以烃基羧酸或烃基酸酐与几种醇胺化合物的混合物反应，得到一种乳化性能好、乳化稳定性高的高分子乳化剂。以其制备的粉状乳化炸药爆炸性能高，稳定性好，贮存期长。

摘要： 本发明公开了一种高效岩石粉状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：报废乳化炸药：4‑6份，非多孔粒状硝酸铵：60‑70份，多孔粒状硝酸铵：0.8‑1份，硝酸钙：3‑5份，有机油相材料：5‑7份，木粉：2‑4份，水：2‑4份，助溶剂：1‑3份，乳化剂：2‑4份，密度调节剂：1‑3份，表面活性剂：1‑2份，惰性填料：0.01‑0.03份；其中惰性填料Y：5‑8%，Sc：9‑11%，Gd：9‑11%，Sm：18‑20%，Pr：13‑15%，余量为La，以上各组分之和为100%；该乳化炸药，爆炸性良好，安全性好，烟少，稳定性好，成本低廉。

摘要： 本实用新型公开了一种粉状乳化炸药专用乳化装置，所述乳化罐内设有搅拌机构，所述输出机构设置在乳化罐的底部，所述乳化罐的下端面设有扇形出料口，所述乳化罐靠近扇形出料口的一侧壁沿水平方向开设有转进腔，所述乳化罐的侧壁内下端设有凹槽，所述转进腔与凹槽连通，所述乳化罐的下端面通过旋转杆与扇形挡板的下端面圆心处转动连接，且旋转杆贯穿乳化罐，所述扇形挡板的边缘与凹槽滑动连接，所述旋转杆伸出乳化罐的一端固定连接有施力板，所述施力板远离旋转杆的一端设有推动滑槽，通过气缸的工作带动扇形挡板转入转进腔内，使出料口与输出机构连通，出料时装置平稳运行，节省了能源的损耗。

摘要： 本实用新型属于炸药测试技术领域，公开了一种低爆速粉状乳化炸药爆速测试装置，该装置包括装置主体，其内部设置有用于防止杂物飞溅的所述防护机构，所述防护机构的内部设置有用于限制药卷长度位置的所述辅助机构；联动机构，其位于所述辅助机构的下方，所述联动机构用于辅助进行检测工作。该低爆速粉状乳化炸药爆速测试装置，通过在装置主体的内部设置有辅助机构，从而根据延伸块上方的插入口来判断延伸块进入到装置主体内部的深度，且利用放置板带动药卷进行下降，保证药卷可以放置到合适位置，不会存在药卷卡合在一半的现象，有利于保证后续测试结果准确性，便于防止药卷倾斜。