罗拉隔距

摘要： 探讨精梳棉/聚酰亚胺/粘胶40/30/309.8 tex集聚纱的纺纱工艺。选用1.67 dtex×51 mm聚酰亚胺纤维、1.33 dtex×38 mm粘胶纤维和新疆细绒棉,针对聚酰亚胺纤维体积比电阻大易起静电,混纺纤维长度差异大,该混纺纱在生产过程中出现的梳棉成网困难以及成纱细节多、强力低、色结高、纱疵高等质量问题,采用聚酰亚胺与粘胶先进行包混,在并条工序再和细绒棉精梳条进行条混的工艺路线。根据混纺纤维的性能特点,对聚酰亚胺纤维采用离子型抗静电剂预处理,通过优选纺纱速度、隔距等工艺参数、采用集聚纺以及使用加宽上下销等措施,成功纺制出聚酰亚胺纤维混纺纱。认为:聚酰亚胺与精梳细绒棉、粘胶混纺,虽然纤维性能差异大,长度差异大,但只要采取合适的工艺与纺专器材,就能纺制出满足质量要求且风格较为独特的纱线。

摘要： 为了在环锭细纱机上使用加长上销纺制节粗倍数较大、节长较长的竹节纱品种,以精梳棉27.12 tex竹节纱为例,通过介绍配棉情况和工艺流程,分析其清梳、棉预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱各工序主要工艺参数设置及调整措施。指出:在配置竹节纱装置的FA502型细纱机上,使用加长上销、肇东下销和V型牵伸装置纺制环锭纺精梳棉27.12 tex竹节纱,应确保牵伸顺畅,防止出“硬头”和节中“大肚纱”;在细纱工序应采取稍大的后区罗拉隔距和后区牵伸倍数、适当的钳口隔距块、适度偏大的罗拉加压力、合适的钢丝圈以及适宜偏低的前罗拉转速等,在自络工序需采取较低的络筒速度和合适的电清工艺。

摘要： 为解决采用0.9 dtex莱赛尔纺5.9 tex集聚纱生产过程中出现的质量问题,从了解该纤维的特性入手,借鉴以往生产1.1 dtex莱赛尔LF纤维品种的经验,通过做好生产小区域的温湿度控制,优化各工序关键工艺参数,提高了棉网清晰度,从而改善了纺纱质量。测试结果表明:采用0.9 dtex莱赛尔G100纤维生产的5.9 tex集聚纱,质量达到了用户使用要求,所生产的坯布下机匹分不到12分/匹,为生产外贸高档家纺面料提供了质量保障。

摘要： 为了改造旧摇架、优选新摇架,提高成纱质量,介绍细纱摇架满足质量的技术要求,对比不同制造企业不同类型摇架的性能,在FA506型细纱机平面牵伸和V型牵伸技改过程中设计不同方案、不同纺纱品种进行试纺;对比试纺指标并分析旧摇架使用压力棒存在的工艺问题.指出:推广试用新型专件器材需考虑设备对纱线作用过程中的各力平衡,确保生产稳定;摇架对牵伸区纤维的控制效果影响极大,优选摇架时应跟踪试纺结果并兼顾生产环境、品种和工艺条件.

摘要： 我们公司对国内几家摇架专件进行了实用性及纺纱试验测试。在FA506型细纱机纺JC9.8tex品种上技改新型摇架前后,牵伸器材配置方案:方案1为原弹簧摇架+2.75mm隔距块+普通上销+3代下销+17mm×45mm罗拉隔距;方案2为新常德弹簧摇架+3.0mm隔距块+压力棒上销+2代下销+17.5mm×45mm罗拉隔距。

摘要： Spinning technology measures of bamboo fiber/combed cotton 70/30 14.6 tex siro yarn were re-searched.In order to decrease fiber injury,technology process was shortened in picking processes.According to optimizing card clothing,technology parameters were optimized reasonably.Sliver blending technology configura-tion was adopted.The sliver delivery speed was reduced to avoid immoderate drawing in drawing process.Lighter weight per unit and smaller roving package were adopted to meet the requirements of draft distribution in spin-ning process and siro spinning.Temperature & humidity of workshop in each processes were controlled.Bamboo fiber/combed cotton 70/30 14.6 tex siro yarn was spun.It is considered that the problems of lower strength and easyer forming hairiness are overcome by optimizing the spinning technology.It can meet the requirement of cus-tomer.%研究竹浆纤维/精梳棉70/3014.6 tex赛络纱的纺纱工艺措施.竹浆纤维在清棉工序中缩短工艺流程,以减少纤维的损伤;梳棉工序通过优选针布,合理优化工艺参数;采用条混的工艺配置,并条工序降低出条速度,防止条子过熟过烂,粗纱采用轻定量、小卷装以满足细纱的正常牵伸分配及赛络纺纱要求,控制好各道工序的车间温湿度,从而成功纺制出竹浆纤维/精梳棉14.6 tex赛络纺纱.认为:通过纺纱工艺的优选,竹浆纤维克服了强力低、易产生毛羽的问题,满足了用户的要求.

摘要： 探讨玉蚕纤维9.8 tex集聚纱的纺纱工艺措施.清棉工序重点控制好纤维回潮;梳理过程优化各部件隔距,合理优选针布;并条工艺控制好后区牵伸和喇叭口径;粗纱工序重点控制好粗纱伸长率,减少意外牵伸;采用集聚纺纱形式,优选纺专器材,纺制的玉蚕纤维9.8 tex集聚纱质量指标满足了用户的要求.认为:通过一系列的工艺优化,玉蚕纤维纱的毛羽和强力得到有效改善.%The spinning technology measures of silkworm fiber 9.8 tex condensed yarn were discussed.The moisture regain of fiber was controlled emphatically in cleaning process.Each component gauges and card clothing were optimized in carding process.Back zone draft and diameter of pipe socket were controlled in drawing technol-ogy.Elongation of roving was controlled to avoid sudden drafting in roving process.The condensed spinning was adopted.Special spinning components &accessories were optimized.The quality indexes of silkworm fiber 9.8 tex condensed yarn met the requirement of customer.It is considered that the hairiness and strength of silkworm fiber yarn are improved by a series of technology optimization.

摘要： 探讨新型仿棉聚酯纤维/精梳棉 65/35 19.7 tex赛络纱的工艺优化措施,并对其针织物性能进行测试分析.根据新型仿棉聚酯纤维性能特点,采用并条混和的方式进行混纺,保证混纺比的准确性;使用新型纺纱配件,重视钢领钢丝圈的配套工作,使纺成的新型仿棉聚酯纤维混纺纱质量达到较高水平;对混纺纱针织物的回潮率、芯吸高度、抗起毛起球等性能进行了测试.结果表明:用新型仿棉聚酯纤维混纺纱织成的针织物,其吸湿性能与抗起毛起球性均比涤棉混纺纱织成的针织物优异.认为:开发的新型仿棉聚酯纤维混纺纱性能优异,可用于针织物.%Processing optimization measures of cotton-like polyester/combed cotton 65/35 19.7 tex siro yarn were discussed,property of its knitted fabric was tested and analyzed.According to property of cotton-like polyester,sliver blending was adopted to ensure the accuracy of blending ratio.New spinning accessories were used to make cotton-like polyester blended yarn quality reach a better level,especially the matching of ring and ring traveller.Moisture ragain,wicking height,anti-pilling resistance and other property of the knitted fabric were tested.The results show that hygroscopicity and anti-pilling resistance of the knitted fabric which is produced by cotton-like polyester blended yarn are better than the knitted fabric which is produced by polyester cotton blended yarn.It is considered that the developed cotton-like polyester blended yarn has excellent property which can be used for knitted fabric.

摘要： The main points to select key accessory for chemical fiber segment-color yarn spinning were discussed.Aimed at the problems of chemical fiber segment-color yarn spinning like draft difficulity,intertwining on apron,worse evenness and so on,the selections of rubber-covered roll,apron and pipe socket were analyzed.It is pointed out that the rubber-covered roll with medium and lower hardness should be preferred.When coating material is added,the properties of intertwining resistance and oil resistance should be both combined to enhance the holding of fibers and control fibers efficiently.The surface friction factor of apron should be suitably decreased.The phenomenon of intertwining on apron caused by lower content batch-type feeding and so on of decorative yarn,should be reduced.The pipe socket should be selected based on the style of segment-color yarn,its front should be close to jaw of apron as much as possible,thus,the evenness level could be improved.It is considered that the spinnability of chemical fiber segment-color yarn can be improved and product quality can be stabilized by optimizing special spinning accessory and reasonably adjusting drafting technology.%探讨化纤段彩纱生产时关键纺专器材的选配要点.针对化纤段彩纱生产过程中牵伸不开、缠绕胶圈、条干差等问题,分别从胶辊、胶圈和喇叭口的选配方面做了分析.指出:胶辊的选配应以中低硬度为宜,上涂料时需同时兼顾抗绕抗油性能,增加对纤维的握持,有效控制纤维;适当降低上胶圈的表面摩擦因数,减少饰粗纱因含量少、间歇式喂入等原因产生的绕胶圈现象;喇叭口应根据段彩风格来选配,前端尽量靠近胶圈钳口,从而改善条干水平.认为:优选纺专器材,合理调整牵伸工艺,能够改善化纤段彩纱可纺性,稳定产品质量.

摘要： 公司在细纱工序罗拉直径mm27*27*27、立达下销、老式上销、裕华气动V型牵伸摇架机台上生产C18.2tex机织用纱品种.为了探讨细纱罗拉隔距和后区牵伸倍数的不同配置对成纱质量的影响,特进行同粗纱、同台、同锭的以下方案的试验跟踪.

摘要： 分析了细纱机前牵伸区使用压力棒的作用和效果，在CJ5.83tex品种上采用罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距3因素3水平正交试验对工艺进行了优选.结果表明：工艺配置为罗拉隔距19mm×35mm、后区牵伸1.17倍、钳口隔距2.5mm时成纱质量较优.推广使用压力棒隔距块后，对条干CV值、千米细节、千米粗节改善明显，但千米棉结略有增加.曲面形压力棒有助于减少须条上翻现象。在使用中要加强机台清洁，同时做好器材维修减少“出硬头”.

摘要： 我公司于2001年引进上海纺机总厂生产的PX2型精梳机16台，配备SR80型条并卷联合机2台套，随机配置日本锡林，投产后部分改为国产锡林，生产CJ14.6tex和CJ9.7tex机织纱。成纱指标可达到2001乌斯特公报25％水平。rn 主要工艺参数SR80型条并卷机并合根数为28根，小卷干重60 g，总牵伸1.513倍。输出线速度采用第二档，速度为106 m/min，纺细绒棉罗拉隔距为4mm，纺长绒棉罗拉隔距为10 mm。rn PX2型精梳机棉条并合数8根并1根，精梳条干重19.5 g，速度240钳次/rain，毛刷速度1 050 r/min，给棉长度5.23 mm，落棉率19％～20％。牵伸分配以细绒棉为例，棉卷罗拉-给棉罗拉1.144倍，控制罗拉-分离罗拉6.157倍，牵伸第四-第五罗拉1.22倍，控制罗拉-台面压辊9.183倍，下钳唇-分离罗拉10.5 mm，顶梳-分离胶辊0.3 mm，顶梳插入须从1.0 mm，毛刷刺入锡林深度2.5 mm。

摘要： 采用70%长绒棒、30％细绒棉纺纱83.3tex竹节纱，针对细纱工序出"硬头"严重，无法正常生产的问题，在对细纱前后区罗拉隔距、后区牵伸倍数、加压、钳口等工艺参数进行优化的同时。对并条和粗纱工序的牵伸隔距、后区牵伸及粗纱捻系数进行优化选择。解决了纺制过程中出现的问题，产品达到要求。

摘要： 介绍了使用细纱压力棒隔距块出现牵伸不开出硬头的特征、机理以及主要原因,通过采用调节后区牵伸倍数,调节中后罗拉隔距,调节粗纱捻系数的两大一小工艺措施;加强设备维修,加大操作管理力度,合理的温湿度管理拉制措施;有效控制了牵伸不开出硬头的现象,发挥了压力棒隔距决降低条干CV的最大功效,提高了产品质量.

摘要： 探讨新型仿棉聚酯纤维/精梳棉65/3519.7tex赛络纱的工艺优化措施,并对其针织物性能进行测试分析.根据新型仿棉聚酯纤维性能特点,采用并条混和的方式进行混纺,保证混纺比的准确性;使用新型纺纱配件,重视钢领钢丝圈的配套工作,使纺成的新型仿棉聚酯纤维混纺纱质量达到较高水平;对混纺纱针织物的回潮率、芯吸高度、抗起毛起球等性能进行了测试.结果表明:用新型仿棉聚酯纤维混纺纱织成的针织物,其吸湿性能与抗起毛起球性均比涤棉混纺纱织成的针织物优异.认为:开发的新型仿棉聚酯纤维混纺纱性能优异,可用于针织物.

摘要： 探讨新型仿棉聚酯纤维/精梳棉65/3519.7tex赛络纱的工艺优化措施,并对其针织物性能进行测试分析.根据新型仿棉聚酯纤维性能特点,采用并条混和的方式进行混纺,保证混纺比的准确性;使用新型纺纱配件,重视钢领钢丝圈的配套工作,使纺成的新型仿棉聚酯纤维混纺纱质量达到较高水平;对混纺纱针织物的回潮率、芯吸高度、抗起毛起球等性能进行了测试.结果表明:用新型仿棉聚酯纤维混纺纱织成的针织物,其吸湿性能与抗起毛起球性均比涤棉混纺纱织成的针织物优异.认为:开发的新型仿棉聚酯纤维混纺纱性能优异,可用于针织物.

摘要： 探讨新型仿棉聚酯纤维/精梳棉65/3519.7tex赛络纱的工艺优化措施,并对其针织物性能进行测试分析.根据新型仿棉聚酯纤维性能特点,采用并条混和的方式进行混纺,保证混纺比的准确性;使用新型纺纱配件,重视钢领钢丝圈的配套工作,使纺成的新型仿棉聚酯纤维混纺纱质量达到较高水平;对混纺纱针织物的回潮率、芯吸高度、抗起毛起球等性能进行了测试.结果表明:用新型仿棉聚酯纤维混纺纱织成的针织物,其吸湿性能与抗起毛起球性均比涤棉混纺纱织成的针织物优异.认为:开发的新型仿棉聚酯纤维混纺纱性能优异,可用于针织物.

摘要： 探讨新型仿棉聚酯纤维/精梳棉65/3519.7tex赛络纱的工艺优化措施,并对其针织物性能进行测试分析.根据新型仿棉聚酯纤维性能特点,采用并条混和的方式进行混纺,保证混纺比的准确性;使用新型纺纱配件,重视钢领钢丝圈的配套工作,使纺成的新型仿棉聚酯纤维混纺纱质量达到较高水平;对混纺纱针织物的回潮率、芯吸高度、抗起毛起球等性能进行了测试.结果表明:用新型仿棉聚酯纤维混纺纱织成的针织物,其吸湿性能与抗起毛起球性均比涤棉混纺纱织成的针织物优异.认为:开发的新型仿棉聚酯纤维混纺纱性能优异,可用于针织物.

摘要： 探讨新型仿棉聚酯纤维/精梳棉65/3519.7tex赛络纱的工艺优化措施,并对其针织物性能进行测试分析.根据新型仿棉聚酯纤维性能特点,采用并条混和的方式进行混纺,保证混纺比的准确性;使用新型纺纱配件,重视钢领钢丝圈的配套工作,使纺成的新型仿棉聚酯纤维混纺纱质量达到较高水平;对混纺纱针织物的回潮率、芯吸高度、抗起毛起球等性能进行了测试.结果表明:用新型仿棉聚酯纤维混纺纱织成的针织物,其吸湿性能与抗起毛起球性均比涤棉混纺纱织成的针织物优异.认为:开发的新型仿棉聚酯纤维混纺纱性能优异,可用于针织物.

摘要： 本实用新型公开了一种罗拉头隔距规，其通过设计L状结构设置的定位块，在定位块的前侧设置有导向柱，在导向柱上设置滑动块；本实用新型在使用时，其通过定位块实现中罗拉头的卡固，然后向前罗拉头方向调整滑动块，当滑动块和前罗拉头挤压接触后，通过锁紧螺杆实现滑动块在导向柱上的锁紧固定，以此实现前罗拉头和中罗拉头之间的间距精准固定，然后通过调整外部螺栓实现锁紧固定，本实用新型结构设计简单、新颖，制作方便，造价低，可在纺织行业针对细纱机普遍推广。

摘要： 本实用新型公布了一种适用于四罗拉四皮圈超大牵伸的新型压力棒隔距块，包括压力棒和隔距块，在所述压力棒和所述隔距块之间增加连接部分，所述连接部分长度在3mm~10mm之间。压力棒和隔距块之间增加连接部分并且压力棒位置更加靠下，使得压力棒向前伸出的同时增加了压力棒对纤维束的压力，增加牵伸区后部摩擦力界，使得对纤维的控制力加强，改善由于大牵伸中区隔距范围浮动较大，引起的浮游区域过长，造成纱线条干不匀的缺点，保证了中区罗拉中心距的合理分配，对成纱质量的改善起到积极作用。

摘要： 本实用新型公布了一种四罗拉超大牵伸环锭细纱机用可调节隔距的新型上销，包括通过主轴固定在上销主体的不规则六角棍，所述不规则六角棍的识别面与下销直接接触；所述不规则六角棍上方设有用于防止其随意转动的弹性铁片。本实用新型公布的上销具有隔距块功能，避免更换隔距块的麻烦，便于工人操作，提高了生产的效率。

摘要： 本实用新型提供一种宽幅喂棉箱给棉罗拉与给棉板的隔距调整装置，包括给棉板安装机架和隔距调整机构，给棉板安装机架包括给棉板、支板、调节支架，给棉板安装在两侧的支板上，支板上有调节柱，调节柱伸入调节支架的滑槽内，调节支架上设置压力弹簧，其特点是：所述隔距调整机构是在给棉板安装机架的调节支架旁安装有限位座，限位座上有螺栓孔，有一螺栓安装在螺栓孔内，螺栓前端与支板接触，螺栓上有锁紧螺母。可使调整好的给棉罗拉与给棉板之间的隔距保证不变，且使用可靠，调整方便，成本低。

摘要： 本发明涉及一种精梳机可调罗拉隔距的牵伸装置，前罗拉(6)设置在左前罗拉座(10)与右前罗拉座(11)之间，中罗拉(7)设置在左中罗拉座(15)与右中罗拉座(17)之间，后罗拉(8)设置在左后罗拉座(16)与右后罗拉座(18)之间；前皮辊(4)设置在前皮辊支座(3)中，中皮辊(5)设置在中皮辊支座(2)中，后皮辊(9)设置在后皮辊支座(12)中；三只加压气缸(1)分别设置在前皮辊(4)、中皮辊(5)、后皮辊(9)之上，前皮辊(4)设置在前罗拉(6)之上，中皮辊(5)设置在两只中罗拉(7)中部上方，后皮辊(9)设置在两只后罗拉(8)中部上方。本发明结构简单可靠，经济性好，解决了精梳机对不同纤维品种的适应性需求，提高了精梳机适应不同纤维原料牵伸质量的要求。

摘要： 本发明提供了一种自动优化牵伸系统的隔距的方法：通过人机界面，控制系统获取纤维条信息或者直接获得输入的罗拉隔距，进一步，基于经验值或者系统算法，所述控制系统给出n个罗拉隔距的推荐值（N1、N2、N3...、Nn）。控制系统根据每个推荐的罗拉隔距值，指令所述的电机驱动螺杆，调节罗拉隔距到达指定的罗拉隔距值罗拉隔距。进一步，在每个推荐的罗拉隔距值的条件下，分别生产一段纤维条，通过设备的纤维条质量监控系统，分别获取每个罗拉隔距对应的纤维条的质量指标（Q1、Q2、Q3...、Qn）。比较对应的纤维条质量指标（Q1、Q2、Q3...、Qn），控制系统自动找出最佳的纤维条质量指标值（比如Qx），从而获取对应的优化的罗拉隔距。

摘要： 本发明提供一种自动并条机、精梳机和梳棉机牵伸系统的罗拉隔距的装置。一个控制系统精确地控制电机旋转或者反方旋转和转数，从而带述螺杆前进或者后退；螺杆带动与之套接的驱动杆移动；驱动杆带动滑块移动；滑块驱使安装在罗拉底座上的底罗拉移动，进而实现底罗拉相对于第1底罗拉前进或者后退，从而实现自动调节罗拉隔距的距离。所述罗拉隔距可以被电机的转数和转向所精确的控制。所述自动设定罗拉隔距的方法，用于更换纤维条原料种类、种类、纤维长度、纤维混纺比等前提下，代替人工进行罗拉隔距设定，从而提供一种自动优化和自动调节的罗拉隔距设定方法以及自动设定罗拉的装置。

摘要： 本实用新型公开了一种粗纱机罗拉隔距调节装置，包括安装框和压辊，且安装框设置有两个，两个所述安装框相对放置，两个所述安装框相对的一侧均通过固定块固定连接有限位框，所述压辊位于两个限位框之间，本实用新型涉及纺织机械技术领域。该粗纱机罗拉隔距调节装置，通过设置有两个安装框，压辊位于两个安装框之间，两端通过滑杆和转动柱分别与限位框和安装框对接，而转动柱和蜗杆相啮合，此项设置能够在对若干个压辊进行间距调节时，只需将密封盖板拿开，通过转动柱将压辊拿起即可，整个过程极为简便快速，不需要在进行繁琐的拆卸工作，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型涉及一种粗纱试验机罗拉隔距调整装置，包括罗拉凳，罗拉滑轨，罗拉滑座，罗拉座，隔距调整齿轮轴，隔距调整齿轮，隔距调整齿条，手摇轮，罗拉座紧固螺钉，刻度尺。本实用新型粗纱试验机罗拉隔距调整装置罗拉隔距调整方便快捷，无需使用扳手，且罗拉凳上安装有刻度尺，可根据需求将两列罗拉之间的隔距精确调整到位。

摘要： 本实用新型涉及一种精梳机可调罗拉隔距的牵伸装置，前罗拉(6)设置在左前罗拉座(10)与右前罗拉座(11)之间，中罗拉(7)设置在左中罗拉座(15)与右中罗拉座(17)之间，后罗拉(8)设置在左后罗拉座(16)与右后罗拉座(18)之间；前皮辊(4)设置在前皮辊支座(3)中，中皮辊(5)设置在中皮辊支座(2)中，后皮辊(9)设置在后皮辊支座(12)中；三只加压气缸(1)分别设置在前皮辊(4)、中皮辊(5)、后皮辊(9)之上，前皮辊(4)设置在前罗拉(6)之上，中皮辊(5)设置在两只中罗拉(7)中部上方，后皮辊(9)设置在两只后罗拉(8)中部上方。本实用新型结构简单可靠，经济性好，解决了精梳机对不同纤维品种的适应性需求，提高了精梳机适应不同纤维原料牵伸质量的要求。