主管道

摘要： 核电主管道具有管壁厚、现场焊接空间狭窄、高服役环境等特点,其焊接技术一直是核电发展的热门研究方向之一。文中介绍了焊接方法的分类,总结了传统焊接方法的不足,分析了窄间隙激光热丝焊的国外、国内研究现状。通过分析窄间隙激光热丝焊的技术优缺点,提出了窄间隙激光热丝焊在核用管道焊接领域的发展方向,为核电发展贡献力量。

摘要： 介绍了风险指引型在役检查(RI-ISI)的应用过程与方法,结合M310型压水堆核电厂机组的研究,说明了RI-ISI在核电厂一回路主管道检查中的应用。分析结果显示,RI-ISI方法识别了之前没有关注到的存在劣化机理的管道,确定了系统管道的薄弱环节,可在保证核电厂安全水平的前提下优化电厂资源配置,降低不必要的焊缝检查数量。

摘要： 结合大直径厚壁珠光体管道出现在5G1T位置冲击值偏低问题,针对珠光体耐热钢水平固定位置的焊接参数、试验值、焊接材料、线能量等影响因素进行了研究,经过分析及论证,最终得出:焊接热输入过大是主因,焊条Si元素含量偏高是次因,并针对这些因素提出了改进措施。通过工艺评定试验及验证,顺利完成了焊接工艺评定任务,在某核电站3、4号机组主管道焊接中实际应用,收到良好效果。

摘要： VVER堆型核电站,主管道为规格Φ990×70 mm的厚壁复合钢钢管,焊接数量较大,该堆型在国际上都是采用手工焊进行焊接。通过对VVER堆型复合钢主管道开展自动焊焊接工艺试验,确定了复合钢管道自动焊的坡口型式、焊接填充材料和与之匹配的焊接工艺参数,采用无损检验和破坏性检验等检验方式对工艺试件进行检验,结果满足标准要求,为后续VVER堆型主管道施工采用自动焊工艺提供技术经验。

摘要： VVER-1000主管道(核电站主冷却剂回路管道连接反应堆压力容器、蒸发器、主泵,构成一回路压力边界)材料是大壁厚双金属复合管道,其焊接工艺十分复杂,焊接收缩也很难控制.本文从焊接材料的选择,焊接工艺参数的制定等方面出发,科学的分析、制定有效合理的焊接工艺,以保证其焊接质量.

摘要： 采用数值模拟和物理模拟研究了小变形量校形对固溶态316LN奥氏体不锈钢性能的影响,结果表明,通过控制小变形校形的变形量,固溶态316LN不锈钢校形前后各项理化性能均能满足设计要求;小变形量校形后的400°C消应热处理对室温、高温拉伸性能和硬度影响很小;采用数值模拟进行变形计算,采用物理模拟进行等变形试验,是评估316LN不锈钢工件校形后理化性能的可行方法.

摘要： 本文以江苏连云港田湾核电站核岛机电安装工程为例,介绍了核电站核反应堆厂房内重大设备压力容器、蒸汽发生器、主泵、主管道、稳压器、环吊结构的安装施工特点、引入顺序及安装方法等,为核电站核岛重大设备引入,保证施工进度和质量提供了可借鉴的经验.

摘要： 冲击性能是评价管道焊接接头综合力学性能的一个重要指标.本文在监造VVER-1000主管道进行焊接工艺评定过程中,发现在管道对接焊焊接接头立向上焊区域的填充和盖面层,部分熔敷金属试样的冲击韧性值(-10°C)不达标.结合焊接位置、焊接工艺参数与焊条化学成分等影响因素及接头的冲击韧性试验、金相组织、硬度试验和断口形貌分析结果,得出熔敷金属冲击韧性低的原因为:在立焊位置施焊时焊接速度减慢、焊接热输入增大引起焊缝金属组织晶粒粗大以及焊条化学成分中Si元素的含量偏高、焊条出厂时冲击值较低.采用小焊接热输入进行焊接工艺评定试验,获得的焊接接头焊缝金属的冲击性能均达标.基于对焊接接头冲击性能影响因素的分析,提出以下预防措施:采购焊条时需严格控制Si元素含量;加强焊接人员技能培训,严格控制焊接线能量的输入;严格控制立焊区域的层间温度在下限值附近,保证焊后焊缝金属的冷却速度加快.

摘要： 中国核电建设的快速发展,推动了核电设备的国产化进程.本文主要介绍国内压水堆核电站核岛核1级铸钢件研发的进展情况.核1级铸件,主要包括主管道、主泵泵壳、爆破阀体等.由于其特殊的使用工况,对铸件质量要求较高,检测标准远高于一般铸件.核1级铸件基本采用不锈钢材料,该类材料在凝固时,由于凝固温度区间较宽,容易产生缩松等凝固缺陷,使制造的难度大大增加,前期均需要进口.本文分析了以上铸件的材料、工艺等难点问题,介绍了国内的研发情况.目前国内已经实现核1级铸件的产业化,基本可以满足核电建设的需求.

摘要： 主管道是核电厂一回路主系统的重要设备之一,在运输至施工现场后必须要仔细地复核管段的长度、直径、弯头的高度和角度、坡口尺寸等制造加工尺寸,发现问题要征求设计单位的意见进行处理.如能提前发现重大的质量缺陷,消除可能引发的严重质量后果,将对核电厂建设的质量、进度、投资等方面提供巨大的帮助.为更好地做好主管道安装质量控制,本文以某核电工程施工现场发现的主管道热段弯头高度超差问题为例,阐述了该质量缺陷所带来的不利影响,利用三维激光跟踪仪采集相关设备数据,将数据在专业软件中建立模型,模拟主管道热段组对过程,测算分析得到管段端面坡口再加工的理论数据.经过严格控制坡口再加工的过程,提出加工过程控制措施,最终保证了主管道热段与压力容器和蒸汽发生器的组对安装满足设计文件要求.

摘要： 焊接过程中由于热输入量较大,焊接应力变形不可避免.本文对核电站主管道在焊接过程中产生的焊接变形进行分析,利用提前预防,过程控制,焊后调整等方式,对焊接变形控制进行研究,进行经验数据积累,为第三代核电站主管道安装提供参考依据.

摘要： 核电主管道采用离心铸造奥氏体不锈钢制造和焊接,其焊接质量直接关系到核反应堆的安全.由于目前核电主管道常采用窄间隙焊接技术,易产生侧壁未熔合,传统检测方法难以检出,研发可靠性好的主管道焊缝无损检测技术迫在眉睫.本文采取理论研究、分析计算、数值模拟以及超声相控阵检测、射线检测等多种手段相结合的方式,制定了核工程奥氏体不锈钢焊缝相控阵超声检测工艺,实现了相控阵超声检测方法在核电站主管道焊缝的应用.

摘要： 压水堆核电站主管道属于核电站一回路承压边界,主管道焊缝焊接的质量决定着压力边界的完整性.目前国内CPR1000机组、AP1000机组、EPR机组的主管道焊缝的焊接已逐步采用窄间隙自动焊替代传统的手工电弧焊;超声检测是主管道窄间隙焊缝焊接质量监督主要方法之一.本文作者及其团队开发了可以满足被检区域的空间及位置限制要求的自动超声检查机械扫查设备,并对双晶聚焦探头检测厚壁奥氏体不锈钢技术进行了研究.在含人工缺陷的模拟试块上对扫查工艺进行了验证,结果显示扫查设备的机械精度、超声工艺对人工缺陷的定量精度均满足核电站检查相关标准要求.

摘要： 简介主管道激光测量及建模技术,由于AP1000堆型的特殊性,主管道没有调节段,确定主管道切割线位置为重要,一旦切割线计算错误将导致主管道报废.采用激光测量及三维建模技术,对压力容器,蒸汽发生器,主管道进行测量和建模,放在一个坐标系内,通过计算机模拟找出切割线提前进行虚拟切割组对装配,可以避免主管道错误切割造成的造价提升和工期延误.使用激光测量及建模对AP1000依托项目山东核电厂主管道安装过程SG端切割线进行定位,数据已经得到国家核安全批准,并实施,目前已经完成主管道安装过程,实践成功.

摘要： 简介AP1000堆型主管道特点,AP1000依托项目山东核电厂冷却剂主管道镗孔处壁厚存在超差的情况,文中以1号核岛主管道B环冷段作为样本分析,通过对主管道的镗孔设计方案进行研究,分别论证了三种不同的镗孔方式,一般镗孔,锥形镗孔,偏心镗孔,最后找出最佳镗孔设计方案,即同时锥形镗孔和偏心镗孔方式.在现有条件下使用联合镗孔技术能够达到的最小镗孔壁厚,减少镗孔车削量,保证了主管道壁厚要求和在役检查要求,解决壁厚超差问题.AP1000依托项目山东核电厂主管道使用联合镗孔技术获得国家核安全局批准,安装成功.

摘要： 针对AP1000主管道冷段壁厚减薄的不符合项,分别采用规范法和有限元法对减薄后的主管道冷段进行了校核分析.此外,采用有限元法逐步减小主管道的壁厚,直到计算的应力值接近材料的许用限值.用此方法计算得到主管道的最小壁厚.

摘要： 核电厂反应堆冷却剂系统在半管运行期间,余热排出系统吸入管口进气将直接影响反应堆的安全.本文搭建了半管运行试验系统,在不同T型管嘴长度和进水流量下,针对吸入管口出现的不同现象进行了可视化研究,在主管道液位下降的过程中观察到漩涡形成、临界液位和大量进气三个典型阶段.同时,通过液位计测得了临界液位,分析了T型管嘴长度和流量对临界液位的影响规律,并基于Fr数给出了具有保守裕量的无量纲临界液位的包络曲线关联式,多数计算值和试验值吻合的较好,误差基本在±5％以内.

摘要： 本文以某电厂百万机组为例,分析了主管道膨胀位移不足的主要原因,并对管道支吊架调整以及设计院的设计后续改进提出了建议,有效地解决了管道下沉的问题,并对解决类似问题有借鉴意义.通过对二期机组四大管道支吊架运行现状的综合分析，认为管道存在“下沉”问题的原因与支吊架实际载荷和管道重量不匹配、恒力吊架恒定度超标、支吊架存在安装缺陷等有关。百万机组管道设计管线较长，影响管道受力及膨胀的因素较多，设计单位应该综合考虑这些因素，适当增加管系“刚度”，提高管道运行的稳定性。随着机组容量的增大，管道的口径及壁厚随之加大，管道支吊架出现问题的可能性和问题的严重性也随之增加，这对管道及其支吊架的安装和运行监督提出了更高的要求。新机组必须根据DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》的规定对管道支吊架加强监督，从源头上消灭管道支吊架存在的各类缺陷，确保机组的安全运行。

摘要： 焊接横向收缩量与管道直径、壁厚、坡口尺寸、热影响区宽度等有关.本文通过对在自由状态焊接的AP1000型核电站主管道的母材坡口尺寸的测量拟合、焊接收缩量的过程测量监控,获得焊缝收缩量的有效统计数据.利用压力容器侧焊缝的收缩量达到蒸汽发生器/主泵侧焊口的组对要求,降低宏观应力集中;利用焊接热源的应力松弛作用,合理安排焊接作业顺序与焊道的分布,使压力容器侧焊缝优先开始焊接、最后焊接完成,处于最有利的应力分布状态.

摘要： 本文介绍了核电站主管道采用窄间隙全位置焊接技术和设备，为了确保主管道所有焊口都能顺利实施自动焊，在设备交付用户后，配合用户将所有从国外引进的焊接机头和轨道在岭澳二期已焊接完成(手工焊)的主管道上进行模拟装配焊接试验，结果发现由于用于U1口焊接机头的轨道无法固定在管道上而造成U1口无法实施自动焊。分析原因，并经三维模拟，发现由于焊口在焊接完成后，需要进行盖面的堆焊，盖面的宽度至少要50mm，机头安装后，其轴向最短长度虽然能满足焊口的焊接要求，但无法满足盖面的焊接要求，因此，必须要对机头进行改造。

摘要： 本发明涉及一种带有管嘴的核电用主管道的挤压成型方法，包括如下步骤：步骤1、准备挤压用设备；步骤2、制备预成型坯料；步骤3、制备空心管坯；利用接力冲子在预成型坯料的中心挤出中心孔，形成空心管坯，所述空心管坯包括管体和设置在所述管体上的实际管嘴和冗余管嘴，所述冗余管嘴与所述实际管嘴关于所述管体的轴线对称，所述实际管嘴包括实际斜管嘴和实际直管嘴，所述实际斜管嘴和所述实际斜管嘴连为一体结构；步骤4、制备锻件；步骤5、去除锻件上的冗余管嘴；采用工序简单，工序质量稳定，且能够减少电渣锭的重量，本发明还涉及一种带有管嘴的核电用主管道，其斜管嘴和直管嘴连为一体结构，能够提高模具制造的工艺可行性。

摘要： 一种新建污水管道与主管道不停水碰接的快速施工方法，利用预制沉井作为新管道与已运行大管道碰接处的检查井，在沉井封底和孔洞封堵后，在管道上设置吊装点，利用绳锯切割管道，吊出切割管道后，即完成碰接作业，此方法不用管道停水，也无需人水下作业，该方法安全有保障、经济效果好、造成影响小的优点。本发明适用于新建污水管道与运行中的污水管道在不停水情况下的碰接，具有一定的社会经济效益。

摘要： 本发明涉及一种带有管嘴的核电用主管道的挤压成型方法，包括如下步骤：步骤1、准备挤压用设备；步骤2、制备预成型坯料；步骤3、制备空心管坯；利用接力冲子在预成型坯料的中心挤出中心孔，形成空心管坯，所述空心管坯包括管体和设置在所述管体上的实际管嘴和冗余管嘴，所述冗余管嘴与所述实际管嘴关于所述管体的轴线对称，所述实际管嘴包括实际斜管嘴和实际直管嘴，所述实际斜管嘴和所述实际斜管嘴连为一体结构；步骤4、制备锻件；步骤5、去除锻件上的冗余管嘴；采用工序简单，工序质量稳定，且能够减少电渣锭的重量，本发明还涉及一种带有管嘴的核电用主管道，其斜管嘴和直管嘴连为一体结构，能够提高模具制造的工艺可行性。

摘要： 本发明公开新建大直径排水管道与现有排水主管道交叉的节点结构，包括新建大直径排水管道与现有排水主管道，还包括工作井，新建大直径排水管道与现有排水主管道均穿过工作井的侧部延伸至工作井内部，工作井的顶部设置有检查井，工作井内部设置有八边形挡墙，八边形挡墙内部设置有连通新建大直径排水管道的过水廊道，过水廊道和八边形挡墙的侧部设置有检查井爬梯。通过过水廊道将新建大直径排水管道在工作井内部连通，现有排水主管道通过工作井内部除过水廊道以外的区域实现连通，人员可以通过检查井及检查井爬梯对其内部进行常规检查。

摘要： 本发明公开了一种四代核电快堆一回路主管道管道单体的制造方法，包括：坯料采用气体保护电渣重熔，熔铸成电渣钢锭，对电渣钢锭进行高温均质化扩散退火，经鐓粗、拔长制成挤压用圆坯；将圆坯加热到1150±10°C，鐓粗、冲孔、挤压成钢管，经水冷后制备成直管，将直管进行中频弯制即成所需弯管。本发明制备的直管、弯管的材料纯净度高，晶粒度细小均匀，具有优良的高温持久强度和抗疲劳性能。

摘要： 一种用于测量主气体管道(111)中的气体的流量的装置(110)，该装置包括：‑第一分支装置(180)，该第一分支装置具有第一分支管(112)，该第一分支管根据至少部分横向于所述主管道(111)的第一方向(X1)的第二方向(X2)在主管道(111)内部延展；所述第一分支管(112)构造成将主管道(111)中传输的气流的一部分朝向测量装置(113)进行分流，‑测量装置(113)，该测量装置包括连接于第一分支管(112)的进气口(114)以及出气口(115)，所述测量装置(113)构造成直接测量由主管道(111)分流的穿过同一测量装置(113)的气流部分的流量，‑以及第二分支装置(181)，该第二分支装置又包括第二分支管(116)，该第二分支管连接于出气口(115)，并构造成将气流的穿过测量装置(113)的分流部分重新引入到主管道(111)中，其中，‑所述第一分支管(112)和所述第二分支管(116)是同心的，所述第一分支管(112)包括外部采样管(117)，该采样管根据正交于第一方向(X1)的第二方向(X2)延展，所述采样管(117)在限定在壁(120)上的通孔(119)处穿过所述主管道(111)的同一壁(120)，‑所述采样管(117)在第一端(117a)处具有连接区段，用于与所述测量装置(113)连接，‑所述采样管(117)具有与第一端(117a)相对的第二端(117b)，该第二端是封闭的，并且定位成使得所述第二端(117b)接近或接触所述壁(120)的内表面，‑所述采样管(117)具有三个侧向采样孔(121、122、123)，所述侧向采样孔(121、122、123)是开口的，并转向成沿与主管道(111)中的气流方向(F)相反的方向，‑所述第二分支管(116)具有侧向回流孔(132)，该侧向回流孔转向成沿朝向所述气流(F)的同一方向，‑所述第二分支管(116)包括回流管(130)，该回流管根据正交于所述第一方向(X1)并与所述第二方向(X2)重合的第三方向(X3)延展，‑所述侧向回流孔(132)包括管状区段(136)，该管状区段定位在所述回流管(130)与所述采样管(117)之间，从而在第二分支管(116)与所述主管道(111)的内部之间形成通道。

摘要： 一种全塑供暖主管道和主管网，其特征是：供暖供水回水主管道(1)和弯管(4)由用高分子塑料制成；可进一步在主管道(1)外由高分子发泡塑料制成保温层(2)，在弯管(4)外由高分子发泡塑料制成保温层(5)；还可进一步在保温层(2)外用高分子塑料制成表面防护层(3)，在保温层(5)外用高分子塑料制成表面防护层(6)；供暖主管网由所述主管道(1)和弯管(4)连接组成，或由外带保温层(2)和(5)、表面防护层(3)和(6)的主管道(1)和弯管(4)连接组成，其中接有易变形塑料弯管温度补偿器及塑料套筒温度补偿器。

摘要： 本实用新型涉及脱硫吸收塔技术领域，具体是一种脱硫吸收塔喷淋主管道与支管道连接装置，包括喷淋主管道、支管道，喷淋主管道的端面固定连接弧形托架，弧形托架的内表面固定连接有防腐层，支管道固定安装在防腐层上，弧形托架和所述支管道的外侧连接有紧固件，支管道与喷淋主管道的端部相连接，支管道与喷淋主管道的连接处外侧设有密封层；本实用新型通过设置弧形托架和紧固件，使得喷淋主管道和支管道能够更加紧固的连接在一起；本实用新型的强度高，施工快，价格低廉，能够满足工厂的实际需求，具有极高的实用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种用于地暖管道或暖气片及主管道的自动清洗过滤装置，包括主管和设置在主管内部的过滤网，主管上还固定安装有第一阀门，所述过滤网为管状，所述主管上位于过滤网下方连通设置用第一辅管，第一辅管上设置有第二阀门，第一辅管上位于第二阀门的下方与主管之间通过第二辅管相连通，第一辅管与第二辅管的连通处设置有过滤网，打开第一阀门，关闭第二阀门时为正常供水状态，在需要对过滤网进行冲洗时，关闭第一阀门的同时打开第二阀门即可，此时由第二辅管继续进行供水，冲洗完成后打开第一阀门，关闭第二阀门继续恢复为正常供水，通过关闭第一阀门，打开第二阀门和第三阀门，将第二辅管内的杂质通过第三辅管排出。

摘要： 本实用新型公开了一种用于主管道与分支管道焊接的定位平台，包括水平台和校准面板，所述校准面板竖直布置于水平台的一端，且校准面板与水平台的长度方向垂直，所述水平台的台面设有滑槽，所述水平台的侧面设有刻度尺，所述滑槽和刻度尺均沿水平台的长度方向设置，所述滑槽内安装有与分支管道数量对应的滑座，所述滑座包括支撑座以及配套的螺杆和螺母，所述支撑座位于滑槽上方，用来放置分支管道，所述螺杆固定于支撑座的底部并穿过滑槽，所述螺母位于滑槽的下方并拧在螺杆上。本实用新型可保证管道焊接尺寸线性公差范围，提高管道安装效率和安装质量。