苛化

摘要： 针对目前诱导法脱砷产能不足、脱除率低的问题,开发了电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺,优化沉淀条件为:含铋复盐沉淀剂用量Bi/As摩尔比1:1、温度55°C、时间30 min,此时电解液中铜、砷、锑沉淀率分别为4.75％、63.62％和91.30％;在NaOH浓度50 g/L、液固比5:1、温度80°C,时间0.5 h条件下,碱浸砷浸出率可达78.98％;沉淀剂再生性能良好,可循环使用;碱浸液经苛化再生循环利用,经过一次碱浸-苛化,NaOH损失率仅为2.7％.

摘要： 我公司成功将海水淡化产生的浓海水用于纯碱生产化盐后,精盐水生产过程采用两次化盐、三次精制的生产工艺.本文主要对二次盐水精制过程中碱液苛化控制、除钙反应控制、盐水澄清方法进行总结、探讨.通过以上生产控制可有效保障二次盐水钙离子、过剩碱等指标处于正常范围内.

摘要： 拜耳法氧化铝生产中一般采用强制排盐苛化工艺以平衡碳碱,工艺复杂,能耗高,成本高.研究了铝酸钠溶液浓度、石灰量、温度、反应时间对碳酸钠苛化效率及氧化铝损失的影响.确定了最佳的反应条件是:处理二次洗液(Nk16g/L)、石灰添加量为理论值的0.5倍,温度90°C,时间30min.此条件下,Na2CO3的苛化率大于95％,氧化铝损失率小于20％.实际生产中,处理1m3的二次洗液,可以排除约1.5kg碳酸钠,可以保持生产流程中碳碱的平衡.

摘要： 为了提高蔗渣浆厂碱回收车间苛化工段的效率,该文分析了苛化工段中石灰消化对苛化工艺的影响,对目前蔗渣浆厂常用的石灰消化控制方法进行了总结,指出当前石灰消化控制方法的不足,并提出了基于串级及比值控制的新型石灰消化控制方案,提高了控制精度,降低了生产成本.

摘要： 电石渣主要成份是Ca(OH)2,将电石渣与石灰按一定比例进行配比用于绿液苛化反应进行了试验探讨.结果表明,当电石渣与石灰配比50％,过量灰中活性CaO与绿液中Na2CO3摩尔比为1.20,反应时间90min条件下,绿液中Na2CO3的苛化度为85.0％.电石渣完全替代石灰,过量灰中活性CaO与绿液中Na2CO3摩尔比为1.3时,反应90min,苛化度84.9％;可达到电石渣循环利用,降低绿液苛化成本的目的.

摘要： 随着国内氧化铝厂大量使用进口铝土矿生产氧化铝,导致有机物问题越来越突出。本文对氧化铝生产过程中有机物的来源、特点进行了分析,结合草酸盐对于山西某企业氧化铝生产的影响,在生产系统中的转化及国内主流排除方法研究及工业应用情况进行了简要论述,希望能为氧化铝生产企业的从业者提供一些控制系统中草酸盐含量的有益参考。

摘要： 根据碱回收苛化工段管式白液压力过滤器工艺与设备运行生产经验,结合市场和用户需求,研制了BYGⅡ系列白液精细过滤器.该白液精细过滤器已投产应用于国内外多家企业,白液澄清度可达到小于20 mg/L,设备运行平稳可靠,达到预期设计目标.

摘要： 氧化铝系统中的碳碱被视为无效碱,长期在流程中积累,增加了单位能耗,碳碱达到平衡浓度时,以固体析出,碳碱浓度过高会对溶出、沉降、分解、蒸发等多个工序造成不利影响.文章主要对拜耳法氧化铝生产系统碳碱浓度升高的原因及危害,以及如何有效降低系统碳碱浓度进行了探索与实践,总结了降低系统碳碱浓度的有效经验,对其他采取拜耳法工艺生产氧化铝的企业有良好的借鉴作用.

摘要： 主要论述了一种提纯盐湖锂矿和回收含氟碳酸锂的方法.工艺流程:盐湖锂矿(含氟碳酸锂)通过一次水洗涤除去其中所含的大部分可溶性杂质后,按一定配比将其投入到石灰乳料浆中加热到90～95°C反应4 h,过滤后得到氢氧化锂溶液,将氢氧化锂溶液在100～120°C下进行加压浓缩4 h精制得到钙镁离子和硅含量较低的氢氧化锂溶液;向精制后的氢氧化锂溶液中通入食品级二氧化碳沉锂得到工业级碳酸锂,或继续浓缩制备氢氧化锂;用以上工艺生产得到的工业级碳酸锂通过二次碳化、阳离子交换树脂除去钙镁离子、重结晶可得到硅含量为10×10-6以内的高纯碳酸锂,或浓缩得到钙含量为5×10-6、镁含量为2×10-6以内的单水氢氧化锂.

摘要： 提出了将绿液的浓度、温度、流量以及消化器温度和理论上所需氧化钙量5个参数综合成为一个参数即消化因子的新概念,并以消化因子为被控量进行闭环控制;建立了过量灰与消化因子等参数关系的推断数学模型;克服了120min大纯延迟时间的影响;实现了过量灰最佳值控制和苛化过程参数优化.

摘要： 我国是造纸大国,草浆白泥作为碱回收苛化过程中产生的副产物,多年来一直未能有效地参与制浆造纸流程的循环利用.目前广泛采用的草浆造纸工艺中,由于受白泥中碳、硅等固有杂质的限制,采用常规的煅烧回收方法很难得到有效的处理.绝大部分制浆造纸厂都将其直接外运填埋,既容易形成对环境的二次污染,又造成碳酸钙资源的浪费.经过近两年时间的大量研究和实验,廊坊市三喜矿业机械有限公司成功开发了利用草浆白泥精制碳酸钙填料的处理工艺及生产化设备,2002年4月在湖南某纸厂投入生产,运行良好.采用该工艺处理过的白泥完全能够满足造纸填加的要求,不但具有显著的社会效益,而且还具有良好的经济效益,为草浆白泥的综合回收治理闯出了一条新路。

摘要： 分析国产石棉,津巴布韦石棉的特性,介绍了隔膜生产过程中石棉的配比,石棉绒的苛化,阴极箱吸附浆液的配比以及隔膜的吸附.

摘要： 综述了乙烯废碱液处理技术的研究进展，提出了解决湿式空气氧化技术存在问题的建议，并指出了乙烯废碱液的再生回用是其治理的发展趋势。

摘要： 综述了乙烯废碱液处理技术的研究进展，提出了解决湿式空气氧化技术存在问题的建议，并指出了乙烯废碱液的再生回用是其治理的发展趋势。

摘要： 综述了乙烯废碱液处理技术的研究进展，提出了解决湿式空气氧化技术存在问题的建议，并指出了乙烯废碱液的再生回用是其治理的发展趋势。

摘要： 综述了乙烯废碱液处理技术的研究进展，提出了解决湿式空气氧化技术存在问题的建议，并指出了乙烯废碱液的再生回用是其治理的发展趋势。

摘要： 本发明提供能够对包含碳酸钙的泥状物效率良好地进行脱水的苛化泥的脱水助剂，其为包含下述通式(1)所表示的聚氧亚乙基聚氧亚丙基烷基醚的苛化泥的脱水助剂。R

摘要： 本发明涉及一种氧化铝生产中苛化装置及苛化工艺。由下述结构构成：苛化槽，苛化槽的顶部与母液蒸发来结晶碱管道和苛化用石灰乳管道连通，苛化槽的下部通过管道与压煮溶出稀释槽的顶部连通，压煮溶出稀释槽的下部通过管道与稀释泵连接，稀释泵通过管道与赤泥分离洗涤系统连通。本发明的优点效果：本发明提出的苛化后浆液直接送至压煮溶出稀释槽，简化了苛化工艺，取消了苛化过滤机及相应的附属设施，降低了苛化工序的投资，同时由于流程的简化也降低了苛化的运行费用；降低赤泥洗水用量，减少系统进水，从而降低系统蒸发汽耗，达到节能的目的；提高溶出后浆液分子比，降低赤泥分离洗涤过程水解损失，提高氧化铝的回收率。

摘要： 本发明提供能够对包含碳酸钙的泥状物效率良好地进行脱水的苛化泥的脱水助剂，其为包含下述通式(1)所表示的聚氧亚乙基聚氧亚丙基烷基醚的苛化泥的脱水助剂。R

摘要： 本发明公开了一种氧化铝生产系统中排盐、苛化工艺及苛化系统，尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产系统中排盐、苛化工艺及苛化系统。其结构如下：蒸发母液(1)输送管路的输出端与压滤机(2)连接，压滤机(2)的出口端分别与集液槽(4)和滤饼槽(6)连接，滤饼槽(6)与沉降槽(8)连接，石灰乳(12)输送管路的输出端与沉降槽(8)连接，沉降槽(8)的出口端与集液槽(4)。本发明可以快速有效的分离蒸发母液中的盐份。使用沉降槽做为苛化的反应器不仅反应充分、反应效率高，而且更容易分离苛化渣。使用板框压滤机对苛化渣进行过滤处理，处理后苛化渣固含低，碱液回收率高。

摘要： 本发明涉及一种氧化铝生产中苛化装置及苛化工艺。由下述结构构成：苛化槽，苛化槽的顶部与母液蒸发来结晶碱管道和苛化用石灰乳管道连通，苛化槽的下部通过管道与压煮溶出稀释槽的顶部连通，压煮溶出稀释槽的下部通过管道与稀释泵连接，稀释泵通过管道与赤泥分离洗涤系统连通。本发明的优点效果：本发明提出的苛化后浆液直接送至压煮溶出稀释槽，简化了苛化工艺，取消了苛化过滤机及相应的附属设施，降低了苛化工序的投资，同时由于流程的简化也降低了苛化的运行费用；降低赤泥洗水用量，减少系统进水，从而降低系统蒸发汽耗，达到节能的目的；提高溶出后浆液分子比，降低赤泥分离洗涤过程水解损失，提高氧化铝的回收率。

摘要： 本发明公开了一种沉锂母液苛化冷冻除芒硝回收高纯级碳酸锂的方法，包括以下步骤：1.石灰苛化，2.蒸发浓缩，3.冷冻析晶，4.碳化沉锂。本发明的有益效果为：加入氧化钙去除沉锂母液中碳酸根离子的影响，浓缩后利用硫酸钠在低温条件下形成的十水硫酸钠除去硫酸根离子和钠离子，再吸收二氧化碳碳化得到高纯级碳酸锂。本发明中通过廉价生石灰苛化去除碳酸根离子避免了传统路线中加入硫酸酸化去除碳酸根离子，后续浓缩后还需要继续补充碳酸钠沉锂的复杂路线，加入原料少且廉价、成本低，并且本发明最终回收制备得到高纯级碳酸锂，相较工业级、电池级碳酸锂，高纯级碳酸锂应用效果更好且价格更高。

摘要： 本实用新型提出一种苛化系统流态化加灰装置，包括：第二石灰料仓、第二下料插板阀、第二变频下料器、第二化灰罐和输料管，第二石灰料仓的底端设有出料通道，第二下料插板阀、第二变频下料器先后设置于出料通道上，第二变频下料器的出料口设置有T型的下料三通，下料三通的一个接头通过输料管与第二化灰罐连接、相对的另一个接头连接有压缩空气管路，压缩空气管路上按照压缩空气的流向先后设有压缩空气管路电磁阀和气量调节阀。本实用新型利用流态化的压缩空气对石灰粉进行输送，既可以有效预防、阻止湿热气体反窜入输送管道，确保石灰粉输送管道畅通，继而实现长周期稳定运行的目标，又无需使用螺旋铰刀送料器，节能降耗。

摘要： 本实用新型涉及一种苛化白泥无害化循环利用系统，所述系统包括打散干燥装置、煅烧炉、尾气处理及回收装置、产品冷却及废热循环利用装置、直火加热装置、分离装置以及自动化控制装置。所述打散干燥装置设有旋转的叶片，所述煅烧炉为立式竖向，热风从所述煅烧炉底部吹入，煅烧后产物在煅烧炉中上升，并从煅烧炉顶部进入分离装置。本实用新型实现了无害化处理苛化白泥并循环利用，而且大大减少了干燥过程中苛化白泥的结块，同时煅烧反应更加充分彻底，缩短了反应时间，提高了热量利用率，节约能源。

摘要： 一种苛化白泥无害化循环利用系统，涉及一种苛化白泥的处理系统，该系统包括预热与烘干装置、煅烧与产品回收装置、尾气处理及回收装置、产品冷却及废热循环利用装置；所述的预热与烘干装置由依次连接的输送机A、烘干装置、1#气固分离器连接管、1#气固分离器、输送机B组成；煅烧与产品回收装置包括加热送风装置、煅烧装置、2#气固分离器、循环管道；尾气处理及回收装置由依次连接的尾气管道、主引风装置、喷淋除尘塔、循环水池组成；输送机B的输出端与煅烧装置连接，1#气固分离器与尾气管道连接，循环管道与烘干装置连接。本实用新型能完全无害化处理苛化白泥并循环利用，杜绝对环境的二次污染，并具有投资低、效益高的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种工业回用水中苛化泥的分离设备，包括分离罐体，分离罐体的顶端设置有放空管道，分离罐体的顶端且位于放空管道的一侧设置有搅拌机构，且搅拌机构的底端延伸至分离罐体内，分离罐体的顶部一侧连接有进料管；分离罐体的底部一侧设置有夹持固定机构，夹持固定机构内横向设置有通气管，通气管的一端贯穿分离罐体的侧壁并延伸至该分离罐体的内部，且通气管上且位于分离罐体内设置有若干气孔；分离罐体的底端设置有支撑脚，分离罐体的底端中部设置有出料管，出料管上设置有阀门。本实用新型对苛化泥进行分离，可实现工业化生产，减少其堆存的土地占用，对实现规模化苛化泥综合利用的产业化发展具有重要的意义。