范成法

摘要： 基于齿轮啮合原理和微分几何理论,获得插齿刀具与非圆齿轮齿坯的运动坐标转换关系,模拟了非圆齿轮齿廓获取的插齿加工过程;同时,针对非圆齿轮传动过程中的冲击振动和噪声问题,以插齿刀具修形为手段,以非圆齿轮齿廓修形为目的,得到了一种精确、高效、通用的非圆齿轮齿廓的修形设计方法;利用动力学仿真软件,对修形前后的非圆齿轮进行了运动学仿真。结果说明,修形后的非圆齿轮在传动过程中的冲击振动现象明显减弱,能够有效降低齿面磨损,较好地增加轮齿的使用寿命,验证了该修形方法的正确性。为非圆齿轮的实际应用与发展提供了重要的理论研究方法和设计依据。

摘要： 分件供送螺杆装置可完成规则或不规则的成批量包装容器的增距、减距、分流、合流、升降、起伏、转向、翻身等动作.基于SolidWorks软件,利用范成法原理完成复杂瓶形的转向螺杆设计.将操作过程模板化,直接修改对应的模型即可完成新瓶形的螺杆设计.通过对比分析转动加速度曲线,提供了一种合适的转动曲线.同时,对建模误差和输送平稳性进行了分析.

摘要： 为了使学生更好地掌握齿轮齿廓的加工过程,设计了一种基于范成法原理的滚齿机教具.该滚齿机为对称结构设计,利用轮系分路传动的特点,同步带动滚刀与蜡模转动,连续切制齿轮蜡模,将齿根圆角和渐开线的形成过程直观展现,同时还可以加工变位齿轮,展示根切现象.通过UG建立三维模型,利用ADAMS进行运动仿真,经过仿真模拟分析与样机加工测试,结果表明,该滚齿机达到预期传动效果,能够满足齿轮齿廓加工教学演示需求.通过使学生自己动手加工装配制作滚齿机,增强综合应用能力,提高实际动手能力,提升教学效果,提高教学质量.

摘要： 为了使学生更好地掌握齿轮齿廓的加工过程,设计了一种基于范成法原理的滚齿机教具。该滚齿机为对称结构设计,利用轮系分路传动的特点,同步带动滚刀与蜡模转动,连续切制齿轮蜡模,将齿根圆角和渐开线的形成过程直观展现,同时还可以加工变位齿轮,展示根切现象。通过UG建立三维模型,利用ADAMS进行运动仿真,经过仿真模拟分析与样机加工测试,结果表明,该滚齿机达到预期传动效果,能够满足齿轮齿廓加工教学演示需求。通过使学生自己动手加工装配制作滚齿机,增强综合应用能力,提高实际动手能力,提升教学效果,提高教学质量。

摘要： 石英半球谐振陀螺以其轻质、 低功耗、 长寿命、 高可靠、 应用精度范围宽、 成本低等优势,引起了惯性技术界的瞩目.半球谐振陀螺的核心器件——石英半球谐振子的成型技术是当前的研究重点.经不断试验和摸索,以范成球面弹性展成为基础,通过均衡磨削原则、 磨头最大包络原则和三阶段37道工序的精细优化工艺流程,较好地实现了高精度微应力硬脆石英谐振子异形薄壁件的成型,形成了专用的结构成型中心,为石英半球谐振陀螺的核心半球谐振子球壳成型开创了一条可行途径.

摘要： 基于齿轮齿条啮合原理,依据选择的楼梯尺寸,采用范成法设计出一种新型的爬楼车轮,基于Solidworks进行建模,并对该爬楼车轮在爬楼过程中的运动轨迹、质心位置、速度进行仿真分析.仿真结果表明,该爬楼车轮在爬楼过程中运行十分平稳.

摘要： 范成法磨削与切入法磨削的原理不同,形成的加工纹理也不同.常规的粗糙度测量方法不能满足通过范成法磨削形成的轴承外圈滚道表面粗糙度的测量.针对以上问题,采用非接触式仪器CCI,对以前的粗糙度测量过程和方法进行改进,解决了用范成法磨削加工的轴承外圈滚道表面粗糙度的测量问题,提高了粗糙度测量精度.

摘要： 论文针对目前齿轮范成仪手工绘制齿廓效率较低的问题,分析了改进齿轮范成仪的关键因素,提出了一种可印制齿廓轨迹的齿轮范成仪结构,对其印制机构的执行部件的运动轨迹进行了分析,并基于执行部件的运动轨迹,对关键尺寸进行了计算,完成了该改进的齿轮范成仪的详细设计.

摘要： 平面二次包络环面蜗杆传动是一种重要机械传动方式,具有精度高,噪音低,应用广泛。本文针对平面二次包络环面蜗杆提出了虚拟测量概念,基于UG软件,利用MATLAB工具仿真进行平面二次包络环面蜗杆虚拟测量误差计算,在UG软件实现二次开发,开发出测量模块,建立测头模型在空间确立与加工曲面位置关系,提出范成法对平面二次包络环面蜗杆加工精度廓面误差进行测量,为智能测量提出技术支撑。

摘要： 精确的齿根过渡曲线对于齿轮弯曲强度的评价具有重要意义.结合机械生产实际,对现有常用的齿轮加工方法及其过渡曲线形式进行分析,从中选取具有代表性的加工方案,据此建立摆线齿轮加工刀具的齿廓模型.根据齿轮啮合理论,推导摆线内齿轮副齿根过渡曲线的参数方程,实现其齿根过渡曲线的精确建模和轮齿弯曲强度的准确计算.

摘要： 用VB开发了范成法加工齿轮的计算机仿真软件。通过修改参数可仿真加工不同的齿数、模数、压力角、顶高系数、顶隙系数、变位系数、顶高降低系数的齿轮，不仅能够模拟范成运动还可以同时具有进刀运动;设置了连续运动方式和单步运行方式，既方便教师课堂使用，又能使学生认真完成实验。

摘要： 一种球形内表面斜范成法参数选择方法，测量并获取工件的宽度B

摘要： 本发明涉及磨床技术领域，尤其是一种范成法磨头结构，包括磨头箱体，在磨头箱体上设置有磨头回转轴，在磨头回转轴与磨头箱体之间设置有限位机构，在磨头回转轴的端部固定有磨头支架壳体，在远离磨头回转轴一端的磨头支架壳体上设置有磨头轴，在磨头轴上通过轴承套接有带轮壳体，所述带轮壳体与磨头轴之间转动连接，在带轮壳体的端部固定有砂轮，在磨头轴与磨头回转轴之间的磨头支架壳体上设置有动力电机，在动力电机的输出轴上设置皮带轮，所述皮带轮与带轮壳体之间绕设皮带。本发明还公开了一种范成法磨床。本发明所得到的一种范成法磨头结构及磨床，能实现对磨头高度的快速精准调节，另外能调节砂轮角度，操作方便简单。

摘要： 一种球形内表面斜范成法参数选择方法，测量并获取工件的宽度B工、工件的球形内表面球面半径R球和球面直径D球、工件表面圆直径D孔；计算砂轮半径R砂、砂轮宽度B砂、砂轮轴心线与工件轴心线夹角θ以及砂轮主轴直径D杆的选择范围；选砂轮半径R砂、砂轮宽度B砂、砂轮轴心线与工件轴心线夹角θ、砂轮主轴直径D杆的取值，计算砂轮前端面到工件中心的距离H。本发明通过确定砂轮半径的选择范围，在选择范围内砂轮半径可以取任意值，进一步确定砂轮的宽度选择范围以及砂轮轴心线与工件轴心线夹角的选择范围，砂轮轴心线与工件轴心线夹角的大小在所求选择范围内可以任意取值，降低了对砂轮位置精度的要求。

摘要： 本发明提供了一种范成法内球面轴承磨床，用于提高调心轴承的精度，也可以代替调心轴承超精机完成超精，使得内球面轴承的超精仅需要一次磨削即可完成，磨削效率高。其包括床身、进给滑板、床头箱、电主轴、电磁夹具、砂轮、修整器、磨头座、磨头滑板，所述进给滑板、磨头滑板分别通过X轴导轨、Y轴导轨支承于所述床身，所述X轴导轨、Y轴导轨互相垂直布置，所述修整器、床头箱分别支承于于所述进给滑板的上端面，所述磨头座支承于所述磨头滑板的上端面，所述床头箱外凸有所述电磁夹具，所述电磁夹具夹装有工件，所述电主轴外凸于所述磨头座，所述砂轮套装于所述电主轴的凸出端，其特征在于：所述床头箱的位于所述工件下方的位置安装有可调转轴结构。

摘要： 本实用新型涉及磨床技术领域，尤其是一种范成法磨头结构，包括磨头箱体，在磨头箱体上设置有磨头回转轴，在磨头回转轴与磨头箱体之间设置有限位机构，在磨头回转轴的端部固定有磨头支架壳体，在远离磨头回转轴一端的磨头支架壳体上设置有磨头轴，在磨头轴上通过轴承套接有带轮壳体，所述带轮壳体与磨头轴之间转动连接，在带轮壳体的端部固定有砂轮，在磨头轴与磨头回转轴之间的磨头支架壳体上设置有动力电机，在动力电机的输出轴上设置皮带轮，所述皮带轮与带轮壳体之间绕设皮带。本实用新型还公开了一种范成法磨床。本实用新型所得到的一种范成法磨头结构和磨床，能实现对磨头高度的快速精准调节，另外能调节砂轮角度，操作方便简单。

摘要： 一种范成法卸荷式轴承外圈滚道磨头，皮带轮通过深沟球轴承安装在卸荷支架上；皮带轮与砂轮轴之间设有花键套，由花键套将皮带轮的动力传递给砂轮轴；皮带轮产生的振动由深沟球轴承传递到箱体上，再由箱体传递到机床上。本实用新型通过上述结构，解决现有技术中存在的由于振动导致的加工质量问题。提供了一种能够避免振动影响，提高加工效果的轴承外圈滚道磨头。

摘要： 一种基于齿轮范成法的滚齿机教具，电机与主传动齿轮配合连接，主传动齿轮分别与上、下部的副传动齿轮与副传动轴啮合，副传动轴末端与锥齿相连，锥齿与小齿轮相互啮合，上部的小齿轮通过滚齿刀轴与滚齿刀相连接；下部的小齿轮通过蜗杆与蜗轮相啮合，在基座底端左右各有一个箱体，右侧箱体将主、副传动齿轮固定，左侧箱体能够竖直方向移动，它的燕尾槽内安装有托板，通过定位圆柱和弹簧将蜗轮和蜡模分别定位在箱体上；本实用新型通过实际演示齿轮范成法加工原理、滚齿机工作原理；启动电机带动滚刀运动，切制蜡模，安全可靠；本实用新型既能切制标准齿轮，也能切制变位齿轮；简化工业滚齿机的传动过程，突出范成法原理的演示，大大降低了成本。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种齿轮范成法教具，包括底板和齿坯模拟盘，齿坯模拟盘上转动安装有画线板；底板上设置有滑动安装座，滑动安装座上固定安装有刀具模拟板，齿坯模拟盘和滑动安装座之间通过齿轮相互啮合；在刀具模拟板的前端设置有与刀具模拟板前端锯齿相配合的锯齿划线装置；锯齿划线装置包括固定安装在刀具模拟板上的锯齿基板，锯齿基板上设置有划线槽导向槽，且锯齿基板通过复位装置连接有与刀具模拟板前端锯齿相配合的按压墨线盒，按压墨线盒贯穿划线槽导向槽，按压墨线盒的内部设置有吸墨划线组件，本实用新型在现有的齿轮范成仪的教学仪器上进行了改进，将手动描边划线变成按压划线，提高教学效率，省去了复杂的画线过程。

摘要： 本实用新型提供了一种范成法内球面轴承磨床，用于提高调心轴承的精度，也可以代替调心轴承超精机完成超精，使得内球面轴承的超精仅需要一次磨削即可完成，磨削效率高。其包括床身、进给滑板、床头箱、电主轴、电磁夹具、砂轮、修整器、磨头座、磨头滑板，所述进给滑板、磨头滑板分别通过X轴导轨、Y轴导轨支承于所述床身，所述X轴导轨、Y轴导轨互相垂直布置，所述修整器、床头箱分别支承于于所述进给滑板的上端面，所述磨头座支承于所述磨头滑板的上端面，所述床头箱外凸有所述电磁夹具，所述电磁夹具夹装有工件，所述电主轴外凸于所述磨头座，所述砂轮套装于所述电主轴的凸出端，其特征在于：所述床头箱的位于所述工件下方的位置安装有可调转轴结构。

摘要： 本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种适用于范成法的相交轴变齿厚右旋斜齿轮。目的是提供一种适用于范成法的相交轴变齿厚右旋斜齿轮，以提高产品的成品率和寿命。本实用新型变齿厚右旋斜齿轮的齿呈鼓形，且所述齿的两端呈倒坡状，所述右旋斜齿轮从大端到小端的齿厚逐渐变小。本实用新型利用计算机软件摸索、修改齿轮的齿数、模数、变位系数等重要参数，以防止产生根切、齿顶变尖等现象，然后根据范成加工原理，改装滚齿机，设计出专用夹具和范成机构，加工出一个锥角δ仅为1.09度的相交轴变齿厚右旋斜齿轮，具有很高的工业实践价值。