蒸发损耗

摘要： 为解决石油在储运过程的损耗问题,对石油储运过程中的损耗成因及影响因素进行了阐述。影响石油出现损耗现象的主要因素:液体的性质、环境条件及储存罐结构等。常用的石油储罐:固定顶储罐及浮顶储罐,固定顶储罐内混合气体的温度、压力及浓度可随着外界环境的变化而变化,且在作业收发过程中易造成动液面出现损耗现象;浮顶储罐的多方面性能均优于固定顶储罐,可最大限度地降低“大小呼吸”产生的废气,且浮顶储罐的石油蒸发损耗量较小。最终选用浮顶储罐作为石油的储存场所。

摘要： 以石化企业固定顶油品储罐为研究对象,论述了储罐蒸发损耗的类型、蒸发损耗过程、成因及不同损耗的影响因素,并根据各因素的影响程度从储罐选型、罐漆颜色、储罐隔热、承压性能、周转频率及油气回收技术等方面提出了针对性的降耗措施,为企业制定切实可行的风险防范措施,控制油品蒸发损耗量,提高油品利用率,降低经济损失提供参考。

摘要： 根据石油化学污染物排放标准等规范要求,一些液体物料在储存时应设置相应的尾气处理装置,以确保环境不受到污染。液体化工品库区存在储存物料更换频繁和罐容大等特点,若每一种物料均设置尾气处理装置,很明显是不经济也是不可能实现的。针对现有规范中的储罐尾气计算方法进行了分析,结合国外规范,分别研究了固定顶罐和内浮顶罐的排气量计算方法。通过工艺对比,针对介质不定类储罐设计了一套合理的尾气处理方案,并在某一商业化学品库区中得到应用。

摘要： 随着经济的快速发展,成品油储罐越来越多的采用内浮盘式储罐,同时大量应用装配式铝浮盘,介绍储罐装配式铝浮盘的特征、特点,实际应用以及节能降耗、挖潜增效的关系,分析油罐安装装配式铝浮盘后存在的问题及解决方法。油罐改造后,罐壁通气孔改装在罐顶,以提高内浮盘油罐的有效容积。

摘要： 本文将立足于行业研究现状,对石油储运过程中的各种损耗尤其是蒸发损耗问题进行分析与研究,并提出了相应的解决措施.

摘要： 氮封技术对减少储罐蒸发损耗、实现VOCs治理至关重要.本文通过储罐蒸发损耗原理的介绍,提出了降低储罐蒸发损耗的解决措施;对氮封系统基本原理、氮封系统主要设备功能、氮封系统效益进行分析研究,为氮封技术的应用提供了有效保障,对实际工作有一定的借鉴意义.

摘要： 集成油气收集回收系统的拱顶罐作为汽油等高挥发性油品的储存设施日益受到重视,但对拱顶罐气体空间传热传质机理尚不清楚,需做进一步研究.建立了拱顶罐的非稳态传热传质理论模型,自编Matlab程序并通过自行搭建实验平台验证其可行性,以江苏省常州地区某液位为2 875 mm的1 000m3拱顶汽油罐为研究对象,对该拱顶罐在春分日6:00～18:00时间段储罐内油品的蒸发损耗过程进行了数值模拟,分析了储罐内温度、传热系数、液相蒸发量的变化规律,并估算了储罐的小呼吸损耗量.结果 表明:储罐内气相、罐顶、气体空间罐壁和液体空间罐壁温度的变化趋势与大气环境温度的变化趋势一致,最大值均出现于14∶00,罐内气相温度居于储罐边界(罐顶和气体空间罐壁)温度与大气环境温度之间;储罐内液相与罐壁间的自然对流换热系数较大且变化幅度也很大,变化范围为31.05～73.05 W/(m2·K);储罐内气相与罐壁和罐顶间的自然对流换热系数较小且变化幅度也很小,变化范围分别为1.64～2.10 W/(m2·K)和1.40～1.61 W/(m2·K);液体空间罐壁的总传热系数最大,气体空间罐壁次之,罐顶最小,三者的变化范围依次为8.57～10.18 W/(m2·K)、1.45～1.80 W/(m2·K)、1.16～1.31W/(m2· K);在储罐内油气浓度为0的初始条件下,自6:00至18:00,罐内液相蒸发量为421.13 kg,气体体积膨胀量为214.06m3.研究结果对于拱顶罐油品蒸发损耗的评估及其油气收集回收系统的设计、管理具有重要参考价值.

摘要： 随着国民经济的发展和科学技术水平的提高,我国每年的石油开采量和储运量几乎呈上升趋势.石油本身就具有容易挥发的特质,在储运过程中出现蒸发损耗是非常正常的现象,但是如果不采取有效的措施将这种蒸发损耗控制在合理的范围内,油品蒸发损耗的总量也是非常惊人的.所以,对降低油品蒸发损耗这个问题进行深入研究是十分必要的.

摘要： 本文依据内浮顶罐的蒸发损耗计算公式,计算出神华煤液化厂油品车间石脑油一年的蒸发损耗量为127.352吨,包括大呼吸损耗、小呼吸损耗,装车损耗等,其中装车损耗占总损耗的87％.因此降低装车损耗是关键.最后本文对减少装车损耗的措施进行了介绍.

摘要： 油品的蒸发损耗属于自然损耗，是指油品中一部分较轻的液态组份汽化，逸入大气中，产生的不可回寻的损失。这种一定范围数量内的损耗具有合理性，但是这种损耗是以缓慢的速度进行的，表面上蒸发损耗的数量常常被油品的计量误差所掩盖了，易使人们产生错误认识，以致常常不引起人们的注意。纵观我国油品储运事业，这种蒸发损耗量是相当大的，一般来说，油品储运时的蒸发损耗占到整个储运损耗的65%左右。本文对油品蒸发损耗所致的危害、油品蒸发损耗的过程分析及其特点进行了介绍，对影响油品蒸发损耗的因素进行了分析，提出降低油品蒸发损耗的措施。研究表明，在了解蒸发损耗原因、本质的基础上，分析其损耗的主要因素后，有针对性的积极采取措施降低油品储运蒸发损耗，对提高经济效益和社会效益将有很大的帮助。

摘要： 本文以3万立方米轻质石脑油储罐为例,从设计条件、设计标准、结构设计、各部件壁厚、罐基础设计、一次性投资以及蒸发损耗这几方面对内浮顶储罐和低压罐进行了详细的比较.从而阐明了随着市场上出售的轻质石脑油的蒸汽压越来越高,采用内浮顶储存石脑油而产生的蒸发损耗越来越大,蒸发损耗不仅污染环境、增加运行费用、还存在安全隐患.随着整个社会对环境的日益重视,采用低压罐型式储存轻石脑油将成为一种新的模式,也将是未来的设计趋势.

摘要： 根据国内石油实际消耗特点，分析了现阶段我国行业部门的石油消耗结构变化，阐述了原油开采、加工和石油产品在运输和消费终端的损耗情况，以及油气对身体健康的危害。分析了采用三级直接冷凝法A、B 、C三组不同油气混合物的回收效率随温度的变化规律，得出A和C组分油气混合物的三级冷凝负荷特点。分析表明，在冷凝法油气回收设计时，应该根据具体油气混和物的组分特点进行分析设计，而不能遵从同一套设计资料，否则油气回收装置很可能达不到预期的效果。

摘要： 油品在储运、销售、应用过程中，存在着大量的蒸发损耗，不但造成能源浪费，而且带来环境污染。油气回收是解决这一问题最有效的方法。本文主要介绍了直接冷凝法及其组合工艺在油气回收上的应用。

摘要： 石油化工生产中通常采用湿式冷却塔来冷却循环水。湿式冷却塔水量损失一般约占冷却水总量的1.6%。其中，蒸发损失占到整个水量损耗的40%左右，是冷却塔水损失的主要因素。目前，冷却塔模拟计算方法中，为了计算简单通常都忽略或者简化蒸发损耗所产生的影响，缺少对塔内蒸发损失的详细研究。本文在冷却塔三变量模型的基础上，增加了水量损失方程，从而建立起考虑了蒸发损耗的冷却塔四变量模型，并对冷却塔实例进行了模拟。结果显示，四变量模拟结果与实际数据吻合地较好。并且与三变量法相比，四变量法不仅更为精确，还可得出塔内蒸发损失沿填料层变化的具体情况.

摘要： 本公开涉及气相吸附装置，其包括大环形块料和小环带形块料，其中小环形块料同心定位在大环形块料内。本公开还涉及用于气体储存的方法。

摘要： 本发明公开了一种溶剂蒸发降损耗处理设备及其工艺，包括冷凝器、冷却器、受液罐、排液装置及抽真空装置，冷凝器的冷凝液输出管与冷却器的冷却液输入管连接，受液罐通过管路接收冷却器中排出的冷凝液体，冷凝器上设有与浓缩设备上部的蒸汽出口相连通的蒸汽输入管，蒸汽输入管与冷却液输入管之间还设有汽液分离器，汽液分离器的汽液输入口与浓缩设备的冷凝液出口通过冷凝排出管连接；本发明首先向浓缩器中输入料液，再进行抽真空处理，通过关闭真空缓冲罐上的控制阀保持各设备的真空度，在浓缩/蒸发时关闭真空泵，始终维持真空度‑0.08～‑0.09MPa，产生的二次蒸汽完全冷凝，避免未冷凝的汽体被真空泵排出设备外，减少用电损耗在85％以上及被真空泵抽走的损耗。

摘要： 本发明涉及一种低蒸汽损耗的蒸发浓缩系统，包括依次通过管路连接的原料罐、多效蒸发单元和成品罐，多效蒸发单元由加热器和蒸发器组成，最后一效蒸发器顶部的二次蒸汽出口还连接冷却塔，加热蒸汽从加热器的加热蒸汽入口进入，对流经加热器的物料进行加热后，变成蒸汽冷凝水从冷凝水出口排出，蒸发浓缩系统在相邻两效加热器之间还设有蒸汽冷凝水回收单元，蒸汽冷凝水回收单元包括依次连接上一效加热器的冷凝水出口的蒸汽疏水管路和闪蒸罐，闪蒸罐的蒸汽出口连接下一效的加热器的加热蒸汽入口，最后一效加热器的冷凝水出口直接连接外部管路。与现有技术相比，本发明充分利用加热器产生的蒸汽冷凝水的热量，大大降低了蒸汽损耗以及废水排放量。

摘要： 本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种适用于过氧化氢低温等离子灭菌设备的无损耗蒸发器，包括灭菌舱、蒸发器和灭菌剂容器；本实用新型的无损蒸发器改变原有蒸发器分为上下蒸发室的结构，不再对灭菌剂进行提纯，避免灭菌剂在提纯过程中减少，造成损耗；同时均匀控制蒸发器的温度，使灭菌剂进入蒸发器内后快速蒸发成气体，提高装置运行效率；此外，利用蒸发器与灭菌剂容器之间的压差，使灭菌剂在压差作用下流入蒸发器内，完成灭菌剂的自动导入，同时控制灭菌剂导入蒸发器的导入量，保证蒸发器每次工作的处理量恒定不变，提高装置运行的稳定性和重复性。

摘要： 本实用新型涉及一种低蒸汽损耗的蒸发浓缩系统，包括依次通过管路连接的原料罐、多效蒸发单元和成品罐，多效蒸发单元由加热器和蒸发器组成，最后一效蒸发器顶部的二次蒸汽出口还连接冷却塔，加热蒸汽从加热器的加热蒸汽入口进入，对流经加热器的物料进行加热后，变成蒸汽冷凝水从冷凝水出口排出，蒸发浓缩系统在相邻两效加热器之间还设有蒸汽冷凝水回收单元，蒸汽冷凝水回收单元包括依次连接上一效加热器的冷凝水出口的蒸汽疏水管路和闪蒸罐，闪蒸罐的蒸汽出口连接下一效的加热器的加热蒸汽入口，最后一效加热器的冷凝水出口直接连接外部管路。与现有技术相比，本实用新型充分利用加热器产生的蒸汽冷凝水的热量，降低了蒸汽损耗以及废水排放量。

摘要： 本实用新型公开了一种低蒸发损耗的玻璃钢冷却塔；属于冷却降温技术领域；其技术要点包括支撑架和设置在支撑架上的壳体，所述壳体底端设有冷却组件且所述冷却组件架设在支撑架上，壳体底部设有贯通冷却组件进入壳体内的进水管；在壳体的顶部设置有风机和出风口；在冷却组件上方的壳体内部设有若干根与进水管连通的布水管；在冷却组件下端设有集水盘；在布水管与风机之间的壳体内部设有带通孔的锥形网板，在锥形网板上表面覆盖有疏水海绵；本实用新型旨在提供一种能够冷凝蒸汽，减少损耗的冷却塔；用于降低冷却塔的蒸发损耗。

摘要： 本实用新型公开了一种低蒸发损耗的冷却塔，包括壳体，所述壳体内部设有冷却室，所述壳体底部外侧面且靠近集水池上方设有进风口，所述冷却室外侧设有水蒸气回收室，所述水蒸气回收室包括设置在壳体内侧顶部的环形网板，所述环形网板下面连通有通风管，所述水蒸气回收室底部设有冷水池，所述壳体外侧面且靠近冷水池顶部设有出风口，所述通风管外侧设有钢丝网板，所述钢丝网板上方设有疏水海绵。本实用新型的一种低蒸发损耗的冷却塔，风机带动冷却塔内的空气流动，达到冷却的目的，含有大量水蒸气的热气经过水蒸气回收室，水蒸气液化成水滴，从而减少蒸发损耗，实现水蒸气的回收和循环利用，同时减少对环境的影响。

摘要： 本实用新型公开了一种测量温度和罐压对油罐原油蒸发损耗影响的装置，所述装置由控制系统、罐体、排液口、弧形电磁加热器、筛网、人孔、液位计、气体流量计、第一球阀、气体出口、电磁加热器、入口、第二球阀、压力表、空气泵、甲烷储罐、原油储罐、螺杆泵、液体流量计、第三球阀、小磁块；甲烷储罐依次与空气泵、压力表、第二球阀串联，原油储罐依次与螺杆泵、液体流量计、第三球阀串联，第二球阀与第三球阀并联后与入口相连；弧形电磁加热器和电磁加热器与控制系统相连，气体出口依次与第一球阀、气体流量计相连。本实用新型操作方便，测量原理严谨，测量出的温度和罐压对油罐原油蒸发损耗影响准确。

摘要： 一种能减少蒸发损耗的纺织助剂50T卧式储罐，包括储罐本体、鞍式支座、内衬；所述鞍式支座为2个，所述储罐本体安装在两个所述鞍式支座上，所述鞍式支座底部设置有地脚螺栓孔并且通过地脚螺栓紧固在地面上，所述储罐本体内壁设置有内衬；所述储罐本体顶部从左至右依次设置有进料口一、人孔、进料口二，所述储罐本体底部从左至右依次设置有出料口、排空口；所述进料口一、进料口二、出料口、排空口处安装有旋转式密封阀，所述旋转式密封阀包括包括阀体和阀芯，所述阀体顶部设有进料口和底部设有出料口，所述阀体中央设有球形空腔。本实用新型所述的能减少蒸发损耗的纺织助剂50T卧式储罐，结构简单，能减少蒸发损耗，应用前景广泛。

摘要： 本实用新型公开了一种润滑油蒸发损耗检测仪器，包括：内锅体，为铝合金或铜合金所制；外锅体，可分离的套设在内锅体外，所述外锅体外壁设有加热件，所述外锅体导热性低于内锅体导热性；锅盖，用于封闭内锅体，所述锅盖上开设有蒸发孔；磁性搅拌子，设于内锅体的内壁底部；以及磁性搅拌座，设于内锅体的外壁底部，并与磁性搅拌子相对，所述磁性搅拌座用于驱动磁性搅拌子旋转。本实用新型提供的润滑油蒸发损耗检测仪器，润滑油受热均匀、降温迅速，使得蒸发量检测准确率高。