乳化工艺

摘要： 中链甘油三酯是特医脂肪组件的重要组成成分,棕榈仁油是其天然食物来源。为开发基于棕榈仁油的特医脂肪乳液产品,依据《特殊医学用途配方食品通则》《中国居民膳食营养素参考摄入量》等进行脂肪酸均衡型乳液油相配方设计,并分析其脂肪酸组成;以Zeta电位、粒径为指标优化脂肪乳液制备工艺,并对研发产品进行稳定性评价,通过小鼠试验研究其对血清血脂的影响。结果表明,油相不饱和脂肪酸中n–6与n–3比值为5.16±0.05;采用分步乳化法,最佳乳化工艺为乳化速度10000 r/min,乳化时间20 min,乳化温度50°C;初乳液经高压均质机50 MPa均质三次,121°C高压灭菌10 min,在上述条件下制备的脂肪乳液产品质量稳定。动物试验结果表明,该脂肪酸均衡型脂肪乳液具有显著降低小鼠血清甘油三酯(Triglycerides,TG)含量(P<0.01)、降低血清总胆固醇(Total cholesterol,TC)含量(P<0.01),以及降低低密度脂蛋白胆固醇(Low-density lipoprotein cholesterol,LDL-C)含量(P<0.05)和升高高密度脂蛋白胆固醇(High-density lipoprotein cholesterol,HDL-C)含量(P<0.01)的作用,对于调节血脂水平具有一定意义。

摘要： 以羟基硅油OHX-4081为例,考察用于乳化的表面活性剂的种类和用量、HLB值以及其他因素对硅油乳液静置稳定性、高温稳定性、离心稳定性等的影响。结果显示:在室温、HLB值10.8、TO5和TO7作为乳化剂、m(乳化剂)∶m(硅油)=25∶100、分散机转速1000 r/min,乳化时间90 min的条件下,得到的硅油乳液粒径较小,各项稳定性均达标;OT-75也适合作为羟基硅油OHX-4081的乳化剂;氨基硅油OFX-8468的加入,亦有利于羟基硅油乳液的稳定。

摘要： 采用溶液乳化法制备了杜仲胶乳,考察了乳化配方及乳化工艺对乳化效果的影响,确定了如下制备条件:以杜仲胶的环己烷溶液(杜仲胶的质量分数为6%)为油相胶液,采用1%Brij-52、0.5%Tween-20、0.5%十二烷基苯磺酸钠的三相复配乳化剂体系,油水体积比为1∶1.5,乳化方式为高速搅拌(8000 r/min,10 min),除溶剂方式为旋转蒸发(-0.09 MPa,40°C),浓缩方式为离心浓缩(10000 r/min,10 min)。在优化条件下制备的杜仲胶乳的固含量可达54%,粒径约为330 nm,Zeta电位的绝对值可达57 mV。采用X射线衍射法(XRD)、差示扫描量热法(DSC)、傅里叶变换红外光谱法(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜(POM)对制备的杜仲胶乳进行了表征,结果表明:乳化没有破坏杜仲胶的结晶性能,杜仲胶乳中仍存在大量的微结晶,杜仲胶乳的晶型中以β晶型为主。

摘要： SBS改性乳化沥青同时具有SBS改性沥青和乳化沥青的特点,可以弥补乳化沥青、SBR改性乳化沥青等实际应用的不足。对比了三种制备工艺的优缺点与现状,分析了研发生产过程中影响性能的材料因素,总结了SBS改性乳化沥青在工程中的应用情况。

摘要： 以角鲨烷为油脂,PEG-40氢化蓖麻油和山梨坦倍半油酸酯为表面活性剂,通过改变水油界面张力将油脂乳化,加入防腐剂和功效成分等制备出一种舒缓保湿的微乳水,研究了乳化工艺、油脂表活比、油脂总量对产品外观及pH稳定性的影响。

摘要： 以巴西棕榈蜡乳液为原料,加入复合乳化剂,水为稀释剂成功研制出的水基含蜡型清洁上光剂。该产品去污、上光、除尘一次完成而且涂层均匀、性能优异、成本较低可以应用在很多领域,在皮革工业中主要用作皮革涂饰剂。本文考察了多因素(乳化温度、时间、水量、搅拌速度)等参数对乳化蜡稳定性的影响。结果表明:乳化温度为85°C,乳化时间为40min,乳化水量为65%~80%、搅拌速率在700~1000r/min,得到的乳化蜡性能稳定,去污上光性能令人满意。因此,通过制备温度、时间、搅拌速率以及水量等工艺环节分析,研制出去污性能高、成本低的上光蜡产品。

摘要： 通过观察乳液中液晶的显微结构、粒径大小和分布以及对乳液的稳定性考察,研究乳化工艺对液晶形成及稳定性的影响.本文研究的是以日本日光公司的原料Nikkomulese LC为乳化剂,用将油相加入到水相的方法直接制得的O/W液晶乳液体系.研究结果表明,油相的加入速度影响乳液的液晶形成,加入速度慢则得到的乳液中液晶颗粒小且排列均匀.较快的均质速率则有利于乳液的热稳定性,均质速率越大,得到的乳化颗粒越小且排列紧密,膏体越细腻,稳定性越好.乳液的冷热循环稳定性主要受油相加入速度以及降温搅拌速度的影响,油相加入速度慢则能得到充分乳化均匀的液晶颗粒,从而经受住冷热循环的考验.适当的降温搅拌速度则有利于水相和油相的充分混合,不会破坏液晶结构的形成及有序排列,使得乳液体系稳定.

摘要： 二羟基聚二甲基硅氧烷和十六烷基改性硅油为原料,非离子配表面活性剂为乳化剂,用机械乳化的方式来制备小粒径高粘度硅油乳液,对乳化剂、十六烷基改性硅油用量、乳化方式、乳化时间和搅拌速度对乳液粒径及分布产生的影响做出客观的分析.根据实验,在十六烷基改性硅油为30％,乳化剂为10％,时间为50分钟,速度为一分钟1500转的条件下,可以得到乳白色至蓝白色高粘度硅油乳液.

摘要： 在航空、航天领域,表面镀镍、铬的零件通常是工作条件严峻的重要和关键件,表面经机械加工后裂纹缺陷的荧光渗透检测尤为重要.在机械加工中因镀层硬度较高,磨削加工不当易产生较细小的磨削裂纹,极大的危害了镀层的质量.针对此类缺陷最为有效的是釆用荧光渗透检测——亲水性后乳化法.此实验对于此类零部件的荧光滲透检测具有一定的指导意义.通过对不同裂纹深度标准试片的检测，可知乳化工艺对深度10μm细小裂纹的检测，有很大的影响。检测较大批量的镀镍、铬零件应按需要，根据实际的检测状况调整乳化剂浓度和乳化时间，采用合理的参数进行乳化处理，在检测人员有充裕的操作时间前提下，确保荧光渗透检测的正确实施。

摘要： 从乳化炸药的乳化工艺要求出发,通过能量利用率分析,提出了射流乳化器设计要点.并对同轴射流喷射器内部流场特性进行了CFD模拟,得出了射流区速度梯度、相对压力和能量耗散率分布规律.结果表明,普通喷射器能量交换区域集中、剪切强度不均匀、对高黏度流体的混合效果差,难以达到乳化所需的工艺要求.

摘要： 目的：本文主要对猪繁殖与呼吸综合征灭活疫苗乳化工艺做了总结。方法：聚氧乙烯去水山梨醇单油酸醋(吐温-80 )、去水山梨醇单油酸酯(司本-80)和硬脂酸铝、矿物白油、猪繁殖与呼吸综合征灭活病毒液:通过调整各乳化剂之间的比例寻找最佳的乳化HLB值，通过对滴加速度、搅拌时间、剪切转速、剪切时间的调整确定最优的乳化工艺。结果：1、通过多次的实验证明当HLB值在4-6时最适于制备猪繁殖与呼吸综合征灭活疫苗的W/O乳剂。2、在滴加的过程中最主要的是要使两相充分混合，而且避免大量气体进入乳化体系，形成不稳定的第三相，影响疫苗的粘度和稳定性。3、应选取剪切后颗粒较均匀的剪切速度进行乳化剪切。结论：猪繁殖与呼吸综合征灭活疫苗的乳化工艺已基本确定，但是还有一些细节需要完善。

摘要： 水基脱模剂因其一系列优点。在压铸中有着广泛应用。本研究在筛选原材料的基础上，选择使用HLB值法，选取Span60加OP-10的组合作为复合乳化剂。在对各种乳液稳定性检测方法的优缺点进行比较后,选择使用酸化破乳法进行稳定性检测，从而使得操作简单便捷耗时短,试验费用低，结果便于观察,对于稳定性的检测也较为准确。最后，利用单因素试验和正交方法，分析乳化剂各组分含量以及乳化温度,搅拌速度和乳化时间对乳液脱模剂稳定性的影响，从而确定乳化剂的最佳配比、加入量和乳化工艺。

摘要： W/O/W多重乳状液，一般采用两步乳化法制得，是一种热力学上不稳定的复合体系，本文主要叙述了影响W/O/W/型多重乳状液稳定性的各种因素，如各项体积(油相与内水相、W/O乳化剂与外水相体积之比等)、乳化剂的种类和选择、乳液pH值、乳化工艺等，并对其进行了讨论。结果表明：多重乳状液的稳定性在一定范围内与各物质体积比成正比，但超过一定值时反而下降，并且添加一定的亲水亲油乳化剂可以增强稳定性，在外水相中适当添加增稠剂可以达到更佳的效果，而乳化工艺中除了乳化时间和速度外，其它对整个体系的稳定性影响较小。W/O/W多重乳状液的不稳定性成为它在食品领域未广泛应用的主要障碍，因此研究多重乳化剂稳定性具有深远的现实意义。

摘要： 以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、改性环氧树脂为主要原料,过硫酸铵为引发剂,采用顶乳化工艺,合成水性丙烯酸酯压敏胶粘剂。该胶粘剂具有可剥离性,剥离斤无残留胶。实验结果表明采用十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10-的复合乳化剂制得的胶粘剂综合性能好。

摘要： 本文着重探讨了水性UV涂料在塑料上应用时所具有的优点和特点。采用乳化工艺得到的水性UV涂料在塑料上作为罩光清漆时具有小逊于普通UV涂料的耐磨、耐水等性能,并对影响这种涂料性能的因素进行了分析。

摘要： 乳化炸药已成为我国工业炸药的主导产品和发展方向.乳化技术及安全性,尤其是近年来引进、采用的高温敏化技术的安全性,已引起行业内广泛的关注.文章对国内不同敏化工艺及高温敏化的技术与安全性进行了综述.

摘要： 乳化炸药已成为我国工业炸药的主导产品和发展方向.乳化技术及安全性,尤其是近年来引进、采用的高温敏化技术的安全性,已引起行业内广泛的关注.文章对国内不同敏化工艺及高温敏化的技术与安全性进行了综述.

摘要： 乳化炸药已成为我国工业炸药的主导产品和发展方向.乳化技术及安全性,尤其是近年来引进、采用的高温敏化技术的安全性,已引起行业内广泛的关注.文章对国内不同敏化工艺及高温敏化的技术与安全性进行了综述.

摘要： 本发明对两种不相溶的液体如燃料油和水的乳化混合提出一种新的工艺流程和一种新的乳化混合器。依据本发明，在乳化过程中不需添加乳化剂就可获得高质量乳化液，采用柱塞式计量泵解决乳化过程中所需要的压力能以及所掺水的输送和计量调节问题。本发明的乳化混合器包括一个内外圆筒，一个进油口，一个乳化液出口，一个进水口，内圆筒上钻有喷孔，在具有喷孔的横截面上等距离配置４个或４个以上喷孔。

摘要： 本发明公开了一种乳液类护肤品乳化装置，包括：乳化外罐和乳化内罐，所述乳化内罐的顶部可拆卸连接有密封盖；所述乳化外罐的顶部可拆卸连接有外盖，所述外盖上设置有多个计量阀，所述乳化外罐和所述乳化内罐的底部中心分别设置有外通孔和内通孔，所述乳化内罐内底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与搅拌电机的输出轴连接，且顶部连接有搅拌组件；所述外通孔与所述内通孔分别向下延伸形成外环壁和内环壁，所述内环壁通过齿轮组件与所述搅拌电机的输出轴连接，所述乳化内罐与所述搅拌轴旋转方向相反。本发明可以增加原料在乳化内罐内的流动性，提高了混合效率，保证了乳化效果。

摘要： 本发明涉及乳化炸药的一种低温制备工艺技术领域。它是在乳化炸药的水相与油相中加入不同的添加剂，用乳化锅夹套等作为冷却元件，在65-85°C温度间制备乳化炸药，可较好地解决高温生产存在的易爆炸、效率低和成品贮存不稳定等问题，具有工艺简便、生产安全、稳定连续等优点，且产成品质量稳定、爆轰性能更佳。

摘要： 本发明公开了丙烯酸乳化技术领域的一种丙烯酸树脂乳化装置及其乳化工艺，包括反应釜以及转动连接在反应釜内部的转轴，还包括能驱动转轴进行转动的驱动装置，转轴上设置有乳化组件，乳化组件包括通过固定杆倾斜固定连接在转轴上的搅拌杆，搅拌杆的内部转动连接有绞龙，转轴的下端固定连接有齿轮一，齿轮一啮合有齿轮二，搅拌杆的下端外壁固定连接有连接杆，连接杆上限位转动连接有万向轴，齿轮二的上表面轴心位置与绞龙的下端之间通过两个万向轴进行转动连接，搅拌杆的上端开设有内相进口，搅拌杆的外壁与内相进口同侧的中间位置连通有外相进口。本发明能使两相进行充分的混合以及使内相更好的分散在外相内。

摘要： 本发明提供一种薄盖灵芝面霜的乳化设备，包括：乳化罐；乳化搅拌器，设置于所述乳化罐的内部，且所述乳化搅拌器的一端设置于所述乳化罐内，所述乳化搅拌器的另一端延伸至所述乳化罐的外部；加料结构，设置于所述乳化罐上，且所述加料结构的一端延伸至所述乳化罐的内部；以及流量传感器，设置于所述加料结构的内部。本发明提供一种薄盖灵芝面霜的乳化设备及其乳化工艺，该乳化设备可使乳化罐内的原料充分乳化，乳化效果好，乳化效率高，得到的面霜细腻。

摘要： 本发明公开了一种化妆品生产用乳化设备及其乳化工艺，涉及化妆品生产技术领域。本发明包括转移组件，转移组件上固定安装有一乳化机构，乳化机构包括一乳化罐，乳化罐的顶端固定安装有一盖体，乳化罐的内部设有一搅拌组件，搅拌组件通过第一驱动电机驱动。本发明通过启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动第一固定柱、第一轴承和矩形杆进行转动，矩形杆的转动将会带动竖杆进行转动，竖杆的转动将会对乳化罐内部的乳化原料进行搅拌，另外在竖杆转动的同时，启动第二电动伸缩杆的控制开关，第二电动伸缩杆能够带动连接块上下往复运动，从而使竖杆做往复运动，改变竖杆的搅拌半径，从而使得搅拌的效果更佳，极大的提高了搅拌的效率。

摘要： 本发明公开了一种节能环保型重质油乳化剂，包括以下重量份的原料：聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯22‑25份；氧化十八烷基二甲基苄基铵18‑20份；烷基磺酸钠10‑15份；助燃剂8‑12份；添加剂5‑8份；水稳定剂3‑5份；缓蚀剂3‑5份；去离子水10‑15份。本发明还提供了一种节能环保型重质油乳化剂的乳化工艺。该配方制得的重油乳化剂能够达到4‑6个月水油不分离的状态；同时有效降低了重油的粘度，使得重油在使用过程中中利于迅速分散，达到短时间内与空气充分混合的目的，从而完全燃烧，同时使得节油率达到20‑35％，大大节省了燃料资源。

摘要： 本实用新型公开了一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，属于乳化机领域，本实用新型公开的一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，包括电机、转轴、罐体、反转筒，电机固定于所述罐体的顶部，电机的动力输出端与转轴的一端连接，转轴与罐体的顶壁转动连接，反转筒的一端与罐体的顶壁转动连接，转轴位于反转筒的内部；还包括第一齿轮、第二齿轮、内齿轮，第一齿轮固定于转轴上，第二齿轮的一端与罐体的顶壁转动连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，内齿轮固定于反转筒的内侧壁上，第二齿轮与内齿轮啮合连接。通过转轴的叶片高速旋转，同时反转筒反向旋转，利用较大的相对速度来形成大剪切力，使得乳化效果更好。

摘要： 本实用新型涉及一种乳化炸药一级连续乳化工艺专用机，包括机座，机座上设置包容混合浆叶的混合腔及包容转子的乳化腔，混合腔内设置折流装置，乳化腔腔体内装有定子，混合腔前端中心处设有进料口，乳化腔顶部设有出料口；定子和转子相对的角度呈现均匀的切线状，混合浆叶截面呈现方形、菱形或圆形；定子和转子的间隙为8～20mm，混合浆叶与折流装置间隙为10～30mm；混合腔和乳化腔均为双层环形状夹套，夹套上设有冷却介质进口管和冷却介质出口管；乳化腔与轴承之间的主轴上装有具有泄压功能的轴密封，电动机与主轴由弹性联轴器联接。该机具有安全可靠、乳化效率高、乳化稳定、密封效果佳等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，属于禽流感疫苗生产设备领域。为了降低油包水剂型禽流感疫苗粘度，提高油包水剂型禽流感疫苗的均一性和稳定性，本实用新型提供了一种新型的生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，它包括电机、密封套圈、主轴、机架、联轴套和均质头，本实用新型均质头的引入，使得乳化机的高速运转时，提高了抗原水相与佐剂油相的接触机率，使乳化更充分，降低了油包水剂型禽流感疫苗的粘度，形成的油包水剂型疫苗更加稳定，提高油包水剂型禽流感疫苗的均一性，提高了产品的品质。