二硅化钼

摘要： 为了改善二硅化钼(MoSi_(2))的低温抗氧化性,本文提出了一种原位合成MoSi_(2)-SiC复合粉末的工艺。首次使用MoS_(2)、Si和C作为原料制备MoSi_(2)-SiC复合粉末,相较于Mo、Si和C作为原料可极大降低原料成本。结果表明:当原料中MoS_(2)∶Si∶C的摩尔比为1∶(4+x)∶x时,在1400°C反应2 h即可制备MoSi_(2)-SiC复合粉末,并且可以通过调控x值来调整产物中SiC的比例。制备的SiC颗粒均匀分布在MoSi_(2)晶粒表面和晶界上,并且随着温度的增加,SiC与MoSi_(2)一同长大。当温度为1500°C时,随着产物中SiC比例的增加,MoSi_(2)的晶粒逐渐减小,这是由于部分生成的SiC分布在MoSi_(2)晶界处抑制了其长大。

摘要： 为了提高二硅化钼发热元件的高温使用性能,首先,通过添加不同量(质量分数分别为0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1.0％和1.2％)的磷酸铵,采用湿法对钙基膨润土进行提纯试验;然后,以提纯膨润土为结合剂,经配料、练泥、挤出成型、干燥后,在氢气保护气氛中分别于1 450、1 500、1 550和1 600°C保温2h烧成制成二硅化钼发热元件试样,检测试样的体积密度和显气孔率,并进行SEM和EDS分析;最后,对二硅化钼发热元件试样和商品二硅化钼发热元件在1 750°C保温2h条件下进行使用对比试验.结果 表明:1)添加1.0％(w)的磷酸铵湿法提纯后,膨润土的Fe2O3、K2O、Na2O含量和灼减大幅降低,蒙脱石含量提高到87.6％(w).2)以提纯膨润土为结合剂、在1 550°C保温2h烧成的发热元件的显气孔率和体积密度分别为0.83％和5.73 g·cm-3,致密度较高,其断裂方式以穿晶断裂为主.3)在1 750°C保温2h使用后,以提纯膨润土为结合剂制备的发热元件表面保护膜完整,而采用未提纯膨润土为结合剂生产的商品发热元件表面保护膜破损严重.

摘要： 专利申请号:CN201510643322.2公开号:CN105297115A申请日:2015.10.08公开日:2016.02.03申请人:上海应用技术学院本发明一种镍钼铝稀土-二硅化钼复合镀层的制备方法,将二硅化钼微粒进行酸洗、水洗、干燥;将稀土氧化物溶于酸中,配制成稀土盐溶液;取镍盐、钼化合物、铝盐、稀土盐、络合剂、氯化物,用水溶解,用碱溶液调节溶液pH值制成镍盐-钼化合物-铝盐-稀土盐-络合剂-氯化物混合液;将二硅化钼微粒、第一批镍盐-钼化合物-铝盐-稀土盐-络合剂-氯化物混合液与表面活性剂混合,研磨后添加第二批镍盐-钼化合物-铝盐-稀土盐-络合剂-氯化物混合液,搅拌得电镀液;将待镀的镀件放入电镀液中电镀,阳极为镍,电镀完毕后得到镍钼铝稀土-二硅化钼复合镀层。采用能谱仪测定镍钼铝稀土-二硅化钼复合中铝和硅含量分别为1.8%~18.3%和1.6%~7.6%。

摘要： 本文对二硅化钼的性能作了简单阐述,综述了二硅化钼材料在高温结构材料、发热元件、涂层等几个方面的应用,并对未来二硅化钼及其复合材料的发展应用前景做出了展望.

摘要： 本文主要重点是设计实验室高温炉,用于灰渣流动性的实验.主要介绍炉型和加热元件(最重要部分)的选择,得出温度达到1700°C高温炉的设计方案.

摘要： 本发明一种镍钼铝-二硅化钼复合镀层的制备方法,一个将二硅化钼微粒进行酸洗、水洗、干燥;称取線盐、钼化合物、铝盐、络合剂、氯化物,混合后用水溶解,

摘要： 以Mo、Nb、Si、Al元素粉末为原料，采用燃烧合成法制备名义成分分别为(Mo0.97Nb0.03)(Si0.97Al0.03)2、(Mo0.94Nb0.06)(Si0.97Al0.03)2、(Mo0.91Nb0.09)(Si0.97Al0.03)2与(Mo0.88Nb0.12)(Si0.97Al0.03)2等4种不同化含量的合金，研究其燃烧合成行为，分析燃烧合成过程中粉末压坯的燃烧模式、燃烧温度、燃烧波前沿蔓延速率以及产物组成。结果表明：随 Nb 含量增加，燃烧合成反应模式由螺旋燃烧逐渐转变为稳态燃烧。添加 Nb、Al 后，合金的最高燃烧温度升高，并随Nb含量增加呈现先升高后降低的变化趋势，其中(Mo0.91Nb0.09)(Si0.97Al0.03)2的燃烧温度最高，达到1924 K，但燃烧波蔓延速率随Nb含量增加而逐渐降低。XRD结果表明：(Mo0.97Nb0.03)(Si0.97Al0.03)2合金主要由 MoSi2构成，含有少量 Mo(SiAl)2和 Mo5Si3；(Mo0.94Nb0.06)(Si0.97Al0.03)2中开始出现 NbSi2相，(Mo0.91Nb0.09)(Si0.97Al0.03)2和(Mo0.88Nb0.12)(Si0.97Al0.03)2合金中Mo5Si3的衍射峰强度进一步降低，而NbSi2的衍射峰略有增强，因而添加Nb有利于形成C40结构的NbSi2，同时抑制Mo5Si3的产生。SEM观察表明合金为多孔结构。%The alloys with the nominal composition of (Mo0.97Nb0.03) (Si0.97Al0.03)2, (Mo0.94Nb0.06) (Si0.97Al0.03)2, (Mo0.91-Nb0.09) (Si0.97Al0.03)2 and (Mo0.88Nb0.12) (Si0.97Al0.03)2 were prepared by combustion synthesis method,and Mo, Nb, Si, Al powders were used as the starting materials. The combustion mode, combustion temperature, velocity of the flame-front propagation and combustion products were investigated. The results indicate that the combustion mode depends on the content of Nb. With the increase of the content of Nb, the combustion mode gradually transits from a spinning combustion to a stable combustion. The combustion temperature of pure MoSi2 is the lowest in all the alloys. With the increase of the content of Nb, the combustion temperature grows up first and then drops down. The specimen of the nominal composition (Mo0.91Nb0.09) (Si0.97Al0.03)2 has the highest combustion temperature of 1 924 k. However, the velocity of the flame-front propagation is inversely proportional to the content of Nb. The X-Ray diffraction patterns show that the combustion products of (Mo0.97Nb0.03) (Si0.97Al0.03)2 specimen are mainly MoSi2, and a small amount of Mo (SiAl)2 and Mo5Si3 are also detected. The NbSi2 phase appears in (Mo0.94Nb0.06) (Si0.97Al0.03)2 specimen. The intensity of the Mo5Si3 peak decreased obviously in (Mo0.91Nb0.09) (Si0.97Al0.03)2 and (Mo0.88Nb0.12) (Si0.97Al0.03)2 specimens, so it is reasonable to speculate that the addition of Nb promotes the formation of NbSi2 and suppresses the formation of Mo5Si3. The SEM photographs show that the combustion products are porous structure materials.

摘要： 以SiC为主要原料,加入10％～30％(体积)的MoSi2,并添加少量的AlN和Y2O3,热压烧结制备SiC复合材料,评价了热压烧结SiC及其复合材料在1 300～1 500C的氧化性能.研究发现,虽然烧结剂对材料整体的氧化动力学有所影响,但添加MoSi2仍然可以改善SiC的抗氧化性.

摘要： The nanocomposite of MoSi2-Si3N4(molybdenum disilicide-silicon nitride)was synthesized by reaction milling of the Mo and Si powder mixture.Changing the processing parameters led to the formation of diferent products such asα-andβ-MoSi2,Si3N4,Mo2N,and Mo5Si3at various milling times.A thermodynamic appraisal showed that the milling of Mo32Si68powder mixture was associated with highly exothermic mechanically induced self-sustaining reaction(MSR)between Mo and Si.The MSR took place around 5 h of milling led to the formation ofα-MoSi2and the reaction between Si and N2to produce Si3N4under a nitrogen pressure of 1 MPa.By increasing the nitrogen pressure to 5 MPa,more heat is released,resulting in the dissociation of Si3N4and the transformation ofα-MoSi2toβ-MoSi2.Heat treatment was also performed on the milled samples and led to the formation of Mo2N and the transformation ofα-MoSi2toβ-MoSi2at the milling times of 10 and 40 h,respectively.

摘要： 介绍了二硅化钼发热体（硅钼棒,或称二硅化钼发热元件）的特性,综述了硅化钼发热体在热处理、锻造等制造行业,玻璃窑炉进料道前炉、熔炉、气泡管等玻璃行业,单晶硅、多晶硅等电子和太阳能光伏领域的应用情况,着重阐述了硅化钼发热体在节能减排中的作用;简述了硅化钼发热体未来发展趋势．

摘要： 以Mo、Nb和Si粉末为原料,通过燃烧合成方法制备了MoSi2、(Mo0.97 Nb0.03)Si2、(Mo0.94Nb0.06) Si2及(Mo0.91 Nb0.09) Si2材料.燃烧合成反应温度随Nb含量的增加而升高,产物为均匀的多孔性材料,孔隙率约为40％.X射线衍射结果表明4种成分均以Cllb型MoSi2为主相,(Mo0.91 Nb0.09)Si2成分中检测到微弱的NbSi2衍射峰.随后将燃烧合成产物在1773 K×27.5 MPa条件下真空加压90min得到致密化块体材料.扫描电镜分析结果表明加压烧结材料主要由MoSi2基体、少量SiO2及(Mo,Nb)5 Si3相构成.维氏压痕实验表明(Mo0.91 Nb0.09)Si2的硬度(9.80±0.22 GPa)比MoSi2(10.47±0.39GPa)降低了3.6％,然而断裂韧性(3.53±0.45 MPa·m1/2)比MoSi2(2.49±0.07 MPa·m1/2)提高了41.8％,即Nb合金化起到了室温软化和韧化的作用.

摘要： 二硅化钼具有高熔点(2030°C)、适中的密度、良好的导热性和导电性以及优良的高温抗氧化性等,而被认为是极具竞争力的高温结构材料.然而,其低的室温韧性和差的高温抗蠕变性能严重限制了它在高温结构材料领域的应用.碳纳米管(CNTs)具有优异的力学性能和物理性能,其抗拉强度和弹性模量分别高达200GPa和1TPa.本研究以CNTs为增强体,采用机械混合和真空烧结法制备了CNTs/MoSi2复合材料,考察不同烧结温度对复合材料力学性能的影响,得出合理的烧结工艺.

摘要： 以钼粉,硅粉,铝粉和三氧化钼粉为原料,通过自蔓延高温合成的方法制备了MoSi2/Al2O3复合材料,分析了燃烧合成过程中粉末坯体的燃烧模式、燃烧湿度以及燃烧产物组成.研究表明,铝的加入对二硅化钼燃烧合成过程的热力学、动力学都具有明显的影响,表现为随着添加Al比例的增加,燃烧合成反应模式由螺旋方式逐渐转变为螺旋与混沌并存模式,燃烧温度逐渐增加;并通过XRD对燃烧产物物相组成进行分析,发现适量添加铝对合成产物的物相组成没有明显的影响。

摘要： 以碳化硅为主要原料,酚醛树脂为结合剂,通过引入不同量SiC微粉(d50=2.5μm)来改变SiC颗粒级配从而制得不同气孔参数的SiC坯体,然后在1970°C氩气气氛下保温2h熔渗MoSi2制备出SiC-MoSi2复合材料,研究了气孔参数对MoSi2熔渗行为的影响.结果表明:1)熔渗后试样的致密性和MoSi2的熔渗率主要受坯体显气孔率和气孔孔径的影响,随着SiC微粉的增加,MoSi2的熔渗率和坯体显气孔率都是先减小后增加的变化趋势;坯体中孔径为0.9～10μm的气孔被MoSi2熔体填充,留下孔径大于10μm的气孔.2)添加SiC微粉(d50=2.5μm)可以缩小气孔孔径,提高SiC-MoSi2复合材料的致密度;当SiC微粉(d50=2.5μm)添加量为25％(w)时,熔渗后复合材料的显气孔率最小为7.3％.

摘要： 以碳化硅为主要原料,酚醛树脂为结合剂,通过引入不同量SiC微粉(d50=2.5μm)来改变SiC颗粒级配从而制得不同气孔参数的SiC坯体,然后在1970°C氩气气氛下保温2h熔渗MoSi2制备出SiC-MoSi2复合材料,研究了气孔参数对MoSi2熔渗行为的影响.结果表明:1)熔渗后试样的致密性和MoSi2的熔渗率主要受坯体显气孔率和气孔孔径的影响,随着SiC微粉的增加,MoSi2的熔渗率和坯体显气孔率都是先减小后增加的变化趋势;坯体中孔径为0.9～10μm的气孔被MoSi2熔体填充,留下孔径大于10μm的气孔.2)添加SiC微粉(d50=2.5μm)可以缩小气孔孔径,提高SiC-MoSi2复合材料的致密度;当SiC微粉(d50=2.5μm)添加量为25％(w)时,熔渗后复合材料的显气孔率最小为7.3％.

摘要： 以碳化硅为主要原料,酚醛树脂为结合剂,通过引入不同量SiC微粉(d50=2.5μm)来改变SiC颗粒级配从而制得不同气孔参数的SiC坯体,然后在1970°C氩气气氛下保温2h熔渗MoSi2制备出SiC-MoSi2复合材料,研究了气孔参数对MoSi2熔渗行为的影响.结果表明:1)熔渗后试样的致密性和MoSi2的熔渗率主要受坯体显气孔率和气孔孔径的影响,随着SiC微粉的增加,MoSi2的熔渗率和坯体显气孔率都是先减小后增加的变化趋势;坯体中孔径为0.9～10μm的气孔被MoSi2熔体填充,留下孔径大于10μm的气孔.2)添加SiC微粉(d50=2.5μm)可以缩小气孔孔径,提高SiC-MoSi2复合材料的致密度;当SiC微粉(d50=2.5μm)添加量为25％(w)时,熔渗后复合材料的显气孔率最小为7.3％.

摘要： 以碳化硅为主要原料,酚醛树脂为结合剂,通过引入不同量SiC微粉(d50=2.5μm)来改变SiC颗粒级配从而制得不同气孔参数的SiC坯体,然后在1970°C氩气气氛下保温2h熔渗MoSi2制备出SiC-MoSi2复合材料,研究了气孔参数对MoSi2熔渗行为的影响.结果表明:1)熔渗后试样的致密性和MoSi2的熔渗率主要受坯体显气孔率和气孔孔径的影响,随着SiC微粉的增加,MoSi2的熔渗率和坯体显气孔率都是先减小后增加的变化趋势;坯体中孔径为0.9～10μm的气孔被MoSi2熔体填充,留下孔径大于10μm的气孔.2)添加SiC微粉(d50=2.5μm)可以缩小气孔孔径,提高SiC-MoSi2复合材料的致密度;当SiC微粉(d50=2.5μm)添加量为25％(w)时,熔渗后复合材料的显气孔率最小为7.3％.

摘要： 以碳化硅为主要原料,酚醛树脂为结合剂,通过引入不同量SiC微粉(d50=2.5μm)来改变SiC颗粒级配从而制得不同气孔参数的SiC坯体,然后在1970°C氩气气氛下保温2h熔渗MoSi2制备出SiC-MoSi2复合材料,研究了气孔参数对MoSi2熔渗行为的影响.结果表明:1)熔渗后试样的致密性和MoSi2的熔渗率主要受坯体显气孔率和气孔孔径的影响,随着SiC微粉的增加,MoSi2的熔渗率和坯体显气孔率都是先减小后增加的变化趋势;坯体中孔径为0.9～10μm的气孔被MoSi2熔体填充,留下孔径大于10μm的气孔.2)添加SiC微粉(d50=2.5μm)可以缩小气孔孔径,提高SiC-MoSi2复合材料的致密度;当SiC微粉(d50=2.5μm)添加量为25％(w)时,熔渗后复合材料的显气孔率最小为7.3％.

摘要： 梯度热障涂层技术是解决碳/碳复合材料高温易氧化性的最有效技术途径之一.为了提高材料在1800°C以上的高温抗氧化性能,本文首次采用包埋法、涂刷法和等离子喷涂法制备出SiC/MOSi2/ZrO2的梯度热障涂层体系.采用SEM/EDS、结合力、粗糙度测试对涂层表面及断面形貌进行微观分析,利用等离子风洞对整个涂层体系进行氧化试验.结果表明:基体、过渡层、高温抗氧化层之间结合力良好,高温抗氧化层厚度均匀、结构致密.经等离子风洞氧化600s后,涂层表面温度达到1850°C,氧化质量失重速率仅为3.15伊10-6g/cm2·s.表明SiC/MOSi2/ZrO2的梯度热障涂层体系在1800°C以上的高温环境下具有很好的抗氧化性能.

摘要： 本发明公开了一种利用废旧二硅化钼涂层制备三氧化钼的方法，属于稀有金属回收再利用技术领域。本发明利用基体与二硅化钼涂层热膨胀系数的不同采用热震的方法，在800°C通入氢气的情况下热震10～50次，其中每次热震包括保温10分钟水冷降温10分钟。利用高压水枪对热震处理后的材料进行剥离，收集到废旧MoSi2涂层，将粉碎分筛后的二硅化钼粉末在400～500°C空气条件下保温1～3h，使废旧MoSi2充分氧化成MoO3和SiO2，将氧化后的复合粉末在氩气中于800～1050°C保温1～2h。利用MoO3容易升华使MoO3和其他杂质分离，制备出MoO3产品。本发明通过十分简单的实验步骤得到三氧化钼，实现了从硅化钼涂层中回收钼金属，工艺简单，成本低，具有广泛的应用价值。

摘要： 本发明一种镍钼铝‑二硅化钼复合镀层的制备方法，一个将二硅化钼微粒进行酸洗、水洗、干燥；称取镍盐、钼化合物、铝盐、络合剂、氯化物，混合后用水溶解，调节溶液pH值为7.3～9.7，制成镍盐‑钼化合物‑铝盐‑络合剂‑氯化物混合液；将二硅化钼微粒、第一批镍盐‑钼化合物‑铝盐‑络合剂‑氯化物混合液与表面活性剂混合，研磨后添加第二批镍盐‑钼化合物‑铝盐‑络合剂‑氯化物混合液，搅拌制得电镀液，将待镀的镀件放入电镀液中电镀，阳极为镍，阴极为待电镀镍合金，电镀完毕后，镀件用水冲洗，风干得到镍钼铝‑二硅化钼复合镀层。采用能谱仪测定镍钼铝‑二硅化钼复合中铝和硅含量分别为2.5～9.2%和1.2～6.5%。

摘要： 本发明公开一种用于形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液及制备方法，所述用于形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液按每升计算，含有镍盐为10~400g、含钼杂多酸盐为10~800g、络合剂为5~100g、氯化物为10~300g、稀土为0.05～6g、二硅化钼为5～60g、表面活性剂为0.01～0.9g，余量为水。其制备方法包括稀土盐溶液的配制、二硅化钼微粒的预处理、镍盐-钼杂多酸盐-络合剂-氯化物-稀土盐混合液的制备和镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液的制备等4个步骤，得到的用于形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液用于在待镀镀件上进行电镀形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层。

摘要： 本发明公开了一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液及其制备方法和应用，所述的用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液按每升计算，含有镍盐为10~400g、含钼杂多酸盐为10~800g、络合剂为5~100g、氯化物为10~300g、二硅化钼为5～50g、表面活性剂为0.01～0.9g，余量为水。其制备方法包括二硅化钼微粒的预处理、镍盐-钼杂多酸盐-络合剂-氯化物混合液的制备和镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液的制备等3个步骤，最终所得的用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液用于在待镀的镀件上形成硬度高，热膨胀系数低的镍钼-二硅化钼复合镀层。

摘要： 一种废二硅化钼中钼的回收方法，属于有色金属回收技术领域。将废二硅化钼粉碎成1～25微米的粉末，将粉碎后的粉末平铺在刚玉容器中，在1000～1600°C环境中焙烧0.05～3.0小时，通过收集MoO

摘要： 一种从废旧二硅化钼中回收钼硅杂多酸的工艺，属于固体废物的回收利用技术领域。将废旧二硅化钼粉碎成粉末，然后把废旧二硅化钼粉末转入瓷舟中，在一定温度下焙烧，获得钼和硅的氧化物混合粉末，将氧化后的粉末和去离子水混合制成浆体；向浆体中加入固体NaOH，磁力搅拌，冷却后过滤，将过滤后的溶液直接倒入盐酸中进行搅拌，然后放入水浴锅中加热，并不断搅拌直至有硅胶析出，过滤硅胶，向滤液中加入正丁醇进行萃取，并进行减压蒸馏，得到钼硅杂多酸粗产物；用去离子水溶解后加入少量硝酸，过滤洗去残余正丁醇有机物，干燥得到钼硅杂多酸。优点在于，可以实现废旧二硅化钼中钼的再利用，节约了原材料，实现资源循环利用。

摘要： 本发明公开了一种利用废旧二硅化钼涂层制备三氧化钼的方法，属于稀有金属回收再利用技术领域。本发明利用基体与二硅化钼涂层热膨胀系数的不同采用热震的方法，在800°C通入氢气的情况下热震10～50次，其中每次热震包括保温10分钟水冷降温10分钟。利用高压水枪对热震处理后的材料进行剥离，收集到废旧MoSi

摘要： 本申请公开了一种原位化学气相沉积法在钼基合金表面制备二硅化钼涂层的方法，包括步骤：(1)、将硅粉、氟化钠和氧化铝混合，置于球磨机中混料20～24小时，获得粉末喂料；(2)、钼基合金表面处理，依次包括喷砂、超声波清洗、除油；(3)、将粉末喂料和钼基合金置于管式炉中，在900～1000°C预处理10～12小时，冷却至室温，然后超声波清洗并烘干，在钼基体表面制备得到二硅化钼层。本发明在钼基合金表面获得的二硅化钼层，具有良好的抗氧化性能，使用寿命长，可以延缓涂层与基体之间的扩散。

摘要： 本发明一种镍钼铝-二硅化钼复合镀层的制备方法，一个将二硅化钼微粒进行酸洗、水洗、干燥；称取镍盐、钼化合物、铝盐、络合剂、氯化物，混合后用水溶解，调节溶液pH值为7.3～9.7，制成镍盐-钼化合物-铝盐-络合剂-氯化物混合液；将二硅化钼微粒、第一批镍盐-钼化合物-铝盐-络合剂-氯化物混合液与表面活性剂混合，研磨后添加第二批镍盐-钼化合物-铝盐-络合剂-氯化物混合液，搅拌制得电镀液，将待镀的镀件放入电镀液中电镀，阳极为镍，阴极为待电镀镍合金，电镀完毕后，镀件用水冲洗，风干得到镍钼铝-二硅化钼复合镀层。采用能谱仪测定镍钼铝-二硅化钼复合中铝和硅含量分别为2.5～9.2%和1.2～6.5%。

摘要： 本发明一种镍钼铝稀土-二硅化钼复合镀层的制备方法，将二硅化钼微粒进行酸洗、水洗、干燥；将稀土氧化物溶于酸中，配制成稀土盐溶液；取镍盐、钼化合物、铝盐、稀土盐、络合剂、氯化物，用水溶解，用碱溶液调节溶液pH值制成镍盐-钼化合物-铝盐-稀土盐-络合剂-氯化物混合液；将二硅化钼微粒、第一批镍盐-钼化合物-铝盐-稀土盐-络合剂-氯化物混合液与表面活性剂混合，研磨后添加第二批镍盐-钼化合物-铝盐-稀土盐-络合剂-氯化物混合液，搅拌得电镀液；将待镀的镀件放入电镀液中电镀，阳极为镍，电镀完毕后得到镍钼铝稀土-二硅化钼复合镀层。采用能谱仪测定镍钼铝稀土-二硅化钼复合中铝和硅含量分别为1.8～18.3%和1.6～7.6%。