超缓凝混凝土

摘要： 为解决咬合桩施作进度慢和止水功能不高的弊端,以杭州未来科技城绿汀路深基坑工程为背景,通过对钻孔咬合桩差异类型和施作方法开展比选,最终选取全回转、荤-素混凝土桩钻孔咬合桩工艺,并对超缓凝混凝土配合比开展比选,通过采取预防防钻孔上部空灌位置坍塌、预防“管涌”举措,以及有效控制成孔精度、合理选择咬合厚度,防止钢筋笼上浮工艺,实现了咬合桩有效的施作,在确保成桩质量的前提下,极大提高了施作效率,降低了工程造价,并通过现场操作证明其极具可操作性,值得推广应用。

摘要： 针对生产中所用水洗砂的品种,调整含硅质石粉机制砂的用量,控制超缓凝外加剂掺量稳定在3%,使超缓凝混凝土的工作性能良好,易于施工,3d抗压强度不超过3MPa,28d抗压强度均符合设计要求,满足了咬合桩施工工艺要求及超缓凝混凝土的质量要求。

摘要： 通过探究不同水胶比、外加剂掺量、不同含泥量砂对超缓凝混凝土凝结时间和强度的影响规律,成功配制出初凝时间68~72 h、终凝72~76 h、60 d抗压强度大于46.3 MPa的C35超缓凝混凝土,并应用于实际工程中,满足工程施工要求。

摘要： 同步切割浇筑混凝土连续墙技术对混凝土凝结时间和工作性能要求较高。基于该项技术要求,建立超缓凝混凝土浇筑工艺的计算模型,开展影响混凝土凝结时间的参数分析,提出合理的缓凝时间要求,进一步进行超缓凝混凝土配合比设计和试配试验,并将相关成果应用于项目现场浇筑试验,验证超缓凝混凝土浇筑技术的合理性和可行性。

摘要： 广汕铁路惠城南站交通枢纽工程,采用HPE液压垂直插入法施工。即在混凝土初凝前,通过HPE液压垂直插入装置,将钢管柱垂直插入混凝土工程桩中的设计深度。结合HPE工法在惠城南站交通枢纽配套工程的实际应用,主要阐述超缓凝混凝土在HPE工法中施工的工艺流程、混凝土质量控制及注意事项,对今后同类工程提供指导意见。

摘要： 全回转钻机适用于复杂地质情况钻孔施工,相对于传统旋挖钻及冲击钻,具有桩身垂直度控制较好、施工灵活等优点.通过在大连湾海底隧道沉管预制场咬合桩止水施工应用可知,全回转钻机可驱动套管做360°回转,压入套管和挖掘同时进行,无需依赖缓凝剂控制混凝土强度,并且不会出现由于单桩成桩时间过长,Ⅰ序桩混凝土强度过高导致无法进行Ⅱ序桩咬合施工的弊病,施工工效及质量均满足相关要求.

摘要： 为解决复杂地质条件下的咬合桩施工难题,以深圳城市轨道交通13号线深圳湾口岸站—登良东站明挖区间围护桩施工为载体,在保证质量、安全等基本前提下,通过科学管理、设备合理组合、优化混凝土配比和工艺改进等措施,形成了沿海城市复杂海相地质条件下的咬合桩施工关键技术.该技术可为类似工程提供借鉴.

摘要： 结合工程实际,使用Ⅰ级风选粉煤灰、S75级磨细矿粉、高性能减水剂以及超缓凝外加剂,在低胶凝材料用量情况下配制大流动性、高保坍C30水下超缓凝泵送混凝土.经过原材料选择、工作性能评价、抗压强度测试等方面的研究,确定了C30水下超缓凝泵送混凝土配合比.测试结果表明,混凝土拌合物性能与凝结时间能满足钻孔咬合桩施工工艺要求,硬化混凝土强度满足结构实体技术指标,具备很好的经济价值和推广意义.

摘要： 本文以工程为依托,经过现场施工实践,对HPE垂直插入钢管柱施工工法中的水下超缓凝混凝土技术指标进行探讨和总结,旨在提高和优化相关技术及工艺水平.

摘要： 就初凝时间来看,在无特殊要求的情况下,混凝土初凝时间一般在10 h以内,为满足咬合桩施工需求,需对超缓凝混凝土进行配制,其初凝时间在72 h以上.在明确工程概况之后,本文提出超缓凝混凝土的配合比设计思路,确定试验用原材料,并对配合比设计试验进行探究,确定缓凝剂具体用量,探寻原材料与混凝土质量控制的有效方式,并通过工程实践中应用情况进行验证,旨在令超缓凝混凝土各项指标达到施工标准与要求,仅供相关人员参考.

摘要： 本文主要简单分析超缓凝混凝土凝结时间的影响因素并根据影响力大小指导混凝土配合比的设计与实际应用调整,以期能够最大限度保证超缓凝混凝土性能满足施工要求.

摘要： 本文探讨了外加剂、矿物掺合料、环境温湿度等因素对超缓凝混凝土性能的影响,试验结果表明:随着超缓凝剂掺量的增加,混凝土凝结时间延长;在同一基准下,固定超缓凝剂掺量,提高矿物掺合料的掺量,混凝土凝结时间延长;在低温、高湿条件下有利于混凝土凝结时间的延长.通过优化配合比参数,成功配制出超缓凝混凝土,该混凝土的凝结时间为72h,60d抗压强度较基准混凝土下降10％左右,符合设计要求.

摘要： 研究了超时缓凝对混凝土性能、强度及耐久性的影响。对正常超缓凝混凝土的缓凝组分进行了研究，并通过人为加大缓凝剂掺量，模拟商品混凝土生产过程中时常出现的超时缓凝现象，对异常超缓凝混凝土的性能进行了探讨。

摘要： 钻孔咬合桩在深基坑围护结构施工中运用逐步广泛,南京地铁3号线秣周路站深基坑开挖采用了钻孔咬合桩施工技术,分析超缓凝混凝土质量对施工的影响,总结施工过程中常见事故及处理措施,包括克服管涌的方法，克服钢筋笼上浮的方法和事故桩的处理。

摘要： 针对工程实例，研究在混凝土中加入缓凝剂配制初凝时间不小于72小时，84小时抗压强度不大于3MPa的超缓凝C30水下混凝土。通过对一些重要环节采取一些特殊的控制措施，以确保该混凝土的各项技术指标满足设计、施工要求。

摘要： 钻孔咬合桩作为一种挡土结构,其咬合面的剪切性能对结构的设计与分析来说至关重要.在室内试验的基础上,确定C30超缓凝混凝土的配比并制作试件模型.通过模型试验和数值模拟分析,进行钻孔咬合桩挡土结构咬合面的剪切性能研究.研究表明:随着A型(素混凝土)桩和B型(钢筋混凝土)桩浇注间隔的增长,咬合面的剪切性能在变化,破坏模式及承载能力随之不同;工程中浇注时间间隔在20～40 h为宜;采用连续模型进行数值模拟分析虽然可以观察咬合面弱化时破坏模式的转化,但对承载能力的评判与试验结果差距较大,建议采用非连续模型进行计算.

摘要： 在杭州市钱江新城主干线钱江路地下通道工程施工中采用了钻孔咬合桩作为基坑围护结构,采取了有针对性的施工工艺和质量控制措施,取得了良好的施工效果和社会效益。

摘要： 在杭州市钱江新城主干线钱江路地下通道工程施工中采用了钻孔咬合桩作为基坑围护结构,采取了有针对性的施工工艺和质量控制措施,取得了良好的施工效果和社会效益。

摘要： 在杭州市钱江新城主干线钱江路地下通道工程施工中采用了钻孔咬合桩作为基坑围护结构,采取了有针对性的施工工艺和质量控制措施,取得了良好的施工效果和社会效益。

摘要： 在杭州市钱江新城主干线钱江路地下通道工程施工中采用了钻孔咬合桩作为基坑围护结构,采取了有针对性的施工工艺和质量控制措施,取得了良好的施工效果和社会效益。

摘要： 本申请涉及混凝土制备领域，具体公开了一种超缓凝耐久性混凝土及其制备工艺；一种超缓凝耐久性混凝土，包含以下重量份的原料制成：水泥280‑320份、粉煤灰30‑40份、矿粉50‑60份、砂550‑680份、碎石700‑800份、水142‑156份、外加剂7.5‑8.2份、复合纤维10‑25份、羟基羧酸改性填料15‑35份；其制备工艺为：S1、称取水泥、粉煤灰、矿粉混合搅拌均匀，制得初混料；S2、称取砂、碎石添加到初混料中混合搅拌均匀，然后添加复合纤维、羟基羧酸改性填料混合搅拌均匀，制得混合料；S3、称取水、外加剂添加到混合料中搅拌均匀，制得成品；制得一种缓凝效果好且机械强度高的混凝土。

摘要： 基于葡萄糖酸钠缓凝剂的超缓凝混凝土凝结时间调控方法，包含以下步骤：(1)根据环境温度与凝结时间的关系方程计算确定20°C下的超缓凝混凝土设计初凝时间t20；(2)试配确定20°C下同等级普通混凝土的初凝时间t′20；(3)根据t20和t′20确定缓凝时间Δt20；(4)根据缓凝时间Δt20及20°C下葡萄糖酸钠掺量与缓凝时间的关系方程计算确定缓凝剂掺量x；(5)根据确定的缓凝剂掺量进行试验试配，测定施工环境温度下的实际初凝时间，确定凝结时间偏差值以及验证是否满足施工设计要求。本发明从养护温度及缓凝剂掺量与凝结时间的关系出发，确定超缓凝混凝土的缓凝剂掺量，对科学合理的控制超缓凝混凝土质量提供了支撑。

摘要： 本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种超缓凝混凝土及其制备方法。超缓凝混凝土由混凝土拌和料制备而成，混凝土拌和料包括：水、硅酸盐水泥、粉煤灰、砂、碎石、减水剂、纤维、缓凝剂、羟基乙叉二膦酸、聚乙烯吡咯烷酮；其制备方法为：步骤1），将水、硅酸盐水泥、羟基乙叉二膦酸、聚乙烯吡咯烷酮混合均匀；步骤2），加入减水剂、缓凝剂、粉煤灰、砂、碎石，混合均匀；步骤3），加入纤维，混合均匀获得混凝土拌和料；步骤4），将混凝土拌和料注入模具中，捣实；步骤5），保养、脱模，获得超缓凝混凝土。本申请的超缓凝混凝土具有后期强度保持较高水平的优点；另外，本申请的制备方法具有后续的水化反应更为充分的优点。

摘要： 本发明属于混凝土工程设备领域，具体公开了一种超缓凝混凝土咬合桩套管钻机套筒，包括依次套设的内筒、中筒和外筒，内筒与中筒底部固定连接，中筒底部固定连接有环形底板，外筒内径大于环形底部的外径，中筒下部侧面设有接料盒，接料盒与中筒连通；接料盒中转动连接有转轴，转轴周侧固定连接有若干助力叶片，转轴顶部固定连接有从动齿轮，中筒中部转动连接有滑环，滑环外侧固定连接有主动齿圈，主动出齿圈与从动齿轮啮合，中筒与内筒之间转动连接有螺旋叶片，滑环与螺旋叶片固定连接。本方案解决了使用套管钻机的钻套将A桩侧面部分切割掉时，切割掉的超缓凝混凝土落入B桩的桩孔中，造成了成型后的B桩内存在空隙，降低B桩强度的问题。

摘要： 本发明公开了超缓凝混凝土及其制备方法，该超缓凝混凝土包括以下重量份的原料：石英岩20‑30份、水泥30‑50份、超缓凝剂10‑15份和水100‑150份；该超缓凝混凝土由如下步骤制成：第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。通过第四固定杆在工作腔内上下滑动，并通过伸缩弹簧将力分解减震，减小装置的损伤，保证了装置的稳定性和使用寿命。

摘要： 本申请涉及混凝土生产的领域，具体公开了一种超缓凝混凝土及其制备方法。超缓凝混凝土包括聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、乙二胺四乙酸、缓凝剂、砂、水泥、水、石子、减水剂、粉煤灰；其制备方法为：首先将水泥、水、减水剂、缓凝剂混合均匀得到第一混合物，然后将砂、粉煤灰、石子添加至第一混合物中混合均匀得到第二混合物，最后将剩余原料组分添加至第二混合物中混合均匀即得到超缓凝混凝土。本申请具有减少混凝土在长距离运输时出现凝结情况的效果。

摘要： 基于葡萄糖酸钠缓凝剂的超缓凝混凝土凝结时间调控方法，包含以下步骤：(1)根据环境温度与凝结时间的关系方程计算确定20°C下的超缓凝混凝土设计初凝时间t20；(2)试配确定20°C下同等级普通混凝土的初凝时间t′20；(3)根据t20和t′20确定缓凝时间Δt20；(4)根据缓凝时间Δt20及20°C下葡萄糖酸钠掺量与缓凝时间的关系方程计算确定缓凝剂掺量x；(5)根据确定的缓凝剂掺量进行试验试配，测定施工环境温度下的实际初凝时间，确定凝结时间偏差值以及验证是否满足施工设计要求。本发明从养护温度及缓凝剂掺量与凝结时间的关系出发，确定超缓凝混凝土的缓凝剂掺量，对科学合理的控制超缓凝混凝土质量提供了支撑。

摘要： 本发明公开了一种磷石膏基超缓凝混凝土，包括基础原料、减水剂、超缓凝剂和外加剂；基础原料包括矿粉100份～180份；粉煤灰20份～80份；水泥5份～35份；砂子900份～1200份；石子800份～1000份；超缓凝剂包括改性磷石膏120份～180份；白糖0.5份～1.5份；葡萄糖酸钠0.7份～2份；纤维素醚0.005份～0.015份。本发明的磷石膏作为主要的胶凝材料，构成磷石膏基超缓凝混凝土体系，磷石膏中的可溶性磷酸盐、白糖和葡萄糖酸钠复配共同起到超缓凝的作用。本发明的磷石膏基超缓凝混凝土成本低廉，且利用了大量磷石膏，绿色环保；磷石膏经简单处理即可正常使用，步骤简单。

摘要： 本申请涉及一种用于软切割的长螺旋咬合桩超缓凝混凝土及其制备方法，涉及建筑材料的领域，由以下原材料制成：水泥、粉煤灰、中砂、石子、水、减水剂、减胶剂以及复合缓凝剂；所述复合缓凝剂为白糖、葡萄糖酸钠和三聚磷酸钠中的至少两种。通过以下方法制备步骤：S1.将中砂和石子混合并搅拌均匀；S2.加入水泥和粉煤灰并搅拌混合均匀；S3.依次加入水、减水剂和减胶剂并搅拌混合均匀；S4.将复合缓凝剂溶于水中搅拌混合均匀得到水溶液，将水溶液添加至上述混合物中并搅拌混合均匀得到超缓凝混凝土。本申请通过调整混凝土的配方以及使用的缓凝剂的配比，可以在达到有效延长混凝土凝结时间的目的同时，提升混凝土后期的工作性能和强度。

摘要： 本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种桥梁施工用超缓凝混凝土及其制备方法。一种桥梁施工用超缓凝混凝土包括以下重量份的原料：水泥280‑300份，机制砂680‑700份，粗骨料980‑1100份，粉煤灰30‑40份，矿粉50‑60份，增强纤维6‑8份，缓凝剂4‑6份，减水剂2‑3份；水155‑165份；增强纤维由黄麻纤维经碱处理得到；其制备方法为：将水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂和粗骨料混合后搅拌，得到固体混合物；将除水外的剩余原料加入固体混合物中，搅拌得到混凝土浆体；将水加入混凝土浆体中，搅拌得到混凝土。本申请一种桥梁施工用超缓凝混凝土具有改善超缓凝混凝土抗裂性能的优点。