输送工艺

摘要： 以连云港港赣榆港区10万吨级航道延伸段工程施工(HD-SG-2标段)为例,针对绞吸船在长吹距工况下(标准岸管长度7 km)施工4、5级黏土混姜结石的问题,从挖掘工艺、输送工艺两方面进行分析,在施工参数优化方面,在黏土混姜结石工况运用自动挖泥技术,通过多组参数对比分析,实现自动挖泥技术最优施工参数组合;并基于自动挖泥数据,修正施工流速与泥浆密度计算模型以及Durand水力梯度计算模型。结果表明,该技术的成功实施可提高超大型绞吸船长吹距输送黏土混姜结石产能的测算精度,并确定该类土质最优施工参数组合,保证该类土质在管道中输送的平稳性,避免堵管现象发生。

摘要： 为了改变页岩气田生产初期和后期的流体压力、产量波动较大对集输管网生产过程中工况变化适应性较差的问题。基于长宁某区块页岩气田集输管网的运行现状和工况特点,针对管网布局、输送工艺和增压工艺三个方面,分别择优选取适应性评价指标进行适应性分析评价。结果表明:长宁区块页岩气田集输管网的总体可靠度较高,增压工艺处理规模较大但增压效率较低。在滚动式组合增压模式最大设计规模下,尽量提高增压比。评价结果旨在为长宁区块页岩气田集输管网安全、平稳运行提供技术支持。

摘要： 为解决大批量进口委内瑞拉稠油到岸后无法利用管道进行常温输送的难题,对油品黏度的快速预测、掺稀油品均一性和稳定性评价以及不同输送工况下安全掺稀比例确定等关键问题开展了研究,建立了一套以室内掺混实验为基础,以模拟计算为辅助手段的稠油常温掺稀输送工艺分析方法.在对16种进口轻质原油基本物性进行统计分析的基础上,开展了委内瑞拉稠油与3种典型进口轻质原油的室内掺混测试实验,建立了不同掺稀比例下混油黏度速查表,利用该表仅需知道20°C下稀油黏度,就可快速确定不同掺稀比例及温度下的混油黏度;通过静置实验,对掺稀后混油的稳定性和均一性进行了评价,测试表明掺稀油品经过10 d的静置仍具有很好的均一性.以日东管道为例,对不同季节掺稀输送方案进行了计算对比分析,提出了确定安全掺稀比例的方法.相关研究成果可为稠油常温掺稀输送管道的安全运行提供支持.

摘要： 郫县豆瓣是一种传统的发酵型调味品,它以味辣香醇、红棕油亮、瓣粒酥脆、粘稠绒实、酱香浓郁的产品特色,在世界“发酵辣椒酱”之林中独树一帜,被誉为“川菜之魂”。伴随着郫县豆瓣的名气和需求量不断增加,郫县豆瓣的酿造已完成从家庭作坊式制作到规模化工业化生产的转变。近年来,工业信息化、智能化水平不断提升,依靠传统方式进行的工业化生产也亟需进行更新、升级。

摘要： 改进生产工艺包括改进生产工艺及支撑的机械硬件系统至关重要,改善、优化产线陈旧设备,节能减排,增加产能,提高公司效益意义重大。塑料粒子流水线作业,用真空泵负压送料,粒子在金属管道流动,金属管道弯度、坡度的设计规划,设定合理的角度参数,能够有效减少塑料粒子在管道中运动产生的阻力,执行单元如料仓、失重称等合理布局,安装位置高度、距离下料中心管道远近等,合理的布局、优化的工艺流程能够有效减少能量损失,提高粒子在管道中的运行能力,节省电力等动力能源能起到积极作用。管道优化改造后,在系统总能量未改变的情况下,产能确提升了近30%,企业经济收效显著,系统运行稳定、可靠,维修、保养简单化。

摘要： 改进生产工艺包括改进生产工艺及支撑的机械硬件系统至关重要,改善、优化产线陈旧设备,节能减排,增加产能,提高公司效益意义重大.塑料粒子流水线作业,用真空泵负压送料,粒子在金属管道流动,金属管道弯度、坡度的设计规划,设定合理的角度参数,能够有效减少塑料粒子在管道中运动产生的阻力,执行单元如料仓、失重称等合理布局,安装位置高度、距离下料中心管道远近等,合理的布局、优化的工艺流程能够有效减少能量损失,提高粒子在管道中的运行能力,节省电力等动力能源能起到积极作用.管道优化改造后,在系统总能量未改变的情况下,产能确提升了近30％,企业经济收效显著,系统运行稳定、可靠,维修、保养简单化.

摘要： 膏体充填料的输送技术是膏体充填系统的关键技术之一.针对湘西金矿膏体充填系统进行输送工艺研究,先根据矿山实际情况计算各中段的几何充填倍线以及管压,确定采用自流输送方式还是泵压输送方式,进而进行充填泵的选择、充填管道的选型以及计算膏体充填料的流速.最后提出充填钻孔的设计参数、井下各中段的管网布置方案,并对需要进行泄压的中段进行泄压设计.湘西金矿尾矿膏体充填新技术的引进能为深部矿体的安全开采提供有力保障,可有效解决矿山现有尾矿库库容不足的问题,保护当地生态环境,具有较好的环境效应和社会效应.

摘要： 目前散粮码头卸船机与顺岸输送机衔接多采用料斗定点卸料形式,此种方式需要进行接料点快速拼接,要求定位非常准确,并不能完全保证防风防雨,影响工作效率,本文提出应用于散粮码头的一种覆盖带式连续输送工艺,较好的解决这一问题,具有重要的推广价值.

摘要： 高炉煤气全干法除尘灰的输送一般采用机械输送及气力输送工艺。本文以1000m3高炉为例,简要介绍了几种除尘灰的输送工艺,并分析了其优缺点。

摘要： 介绍了充填材料种类，分析了充填材料与充填工艺的关系以及胶凝材料的选择及其输送工艺，结果表明充填骨料的选择决定充填制备及输送工艺，决定充填成本;充填骨料、充填浓度及胶凝材料的选择决定输送工艺和成本。

摘要： 煤泥是低热值燃料，产量巨大，长期不能大量工业利用而被丢弃，造成了巨大的环境污染。为了解决这个难题，本文根据流变学、多相流、非牛顿流体力学等理论，研发了煤泥管道输送工艺及成套装备，并进行了工程应用。实践表明，该工艺系统符合流化床锅炉燃用煤泥的全部要求，并成功应用于输送城市污泥、造纸污泥、转炉泥、电石泥等黏稠固废。

摘要： 新疆油田克拉玛依至独山子原油输送管道担负着向独山子炼油厂输送原油的任务，由于独山子炼油厂原油加工能力的提高，原油需求量从300万吨/年增加至340万吨/年.原来正常输送的克独377管道设计最大输送量为300万吨/年，无法完成340万吨/年的输送任务。为了解决该问题，我们提出了启用克独三管的设想，并对三管进行工艺和设备的改造，最终实现了不等管径双管并联交替输油.并按照实际运行情况采取有效措施最大限度地降低了由于不等管径双管并联交替输油所带来的混油问题。

摘要： 钢纤维混凝土是一种性能优良的新型复合建筑材料,钢纤维混凝土的生产工艺有着特殊要求，最关键的问题就是钢纤维在混凝土中要均匀分布，不能有纤维结团现象。钢纤维混凝土生产的各个环节，不论是投料、生产、搅拌、运输、泵送都要有利于钢纤维混凝土的密实性和分布的均匀性，这是特别要注意的问题。本文通过工程实例，介绍了钢纤维混凝土生产、运输、泵送设备的应用。

摘要： 从尿素产品包装装置生产运行过程及实际操作中,分析造成包装及输送过程中尿素损耗高的主要原因,找到有效的预防方法和解决措施，包括散料输送过程中造成洒料的主要原因及措施，计量包装过程中造成尿素损耗的主要原因及措施和成品袋运输过程中造成尿素损耗的主要原因及措施。

摘要： 从尿素产品包装装置生产运行过程及实际操作中,分析造成包装及输送过程中尿素损耗高的主要原因,找到有效的预防方法和解决措施，包括散料输送过程中造成洒料的主要原因及措施，计量包装过程中造成尿素损耗的主要原因及措施和成品袋运输过程中造成尿素损耗的主要原因及措施。

摘要： 从尿素产品包装装置生产运行过程及实际操作中,分析造成包装及输送过程中尿素损耗高的主要原因,找到有效的预防方法和解决措施，包括散料输送过程中造成洒料的主要原因及措施，计量包装过程中造成尿素损耗的主要原因及措施和成品袋运输过程中造成尿素损耗的主要原因及措施。

摘要： 从尿素产品包装装置生产运行过程及实际操作中,分析造成包装及输送过程中尿素损耗高的主要原因,找到有效的预防方法和解决措施，包括散料输送过程中造成洒料的主要原因及措施，计量包装过程中造成尿素损耗的主要原因及措施和成品袋运输过程中造成尿素损耗的主要原因及措施。

摘要： 本发明公开了一种实现热渣输送再利用的自动化气动输送装置及工艺，工艺包括以下步骤：S1、打开输送风机进行送风，使管道增压使内部空气流动；S2、运行锅炉通过排渣管将热渣排至缓冲仓进行过滤分离；S3、缓冲仓排出热渣进入输送管，并在输送风机的作用下流经管式换热器进行换热，实现余热利用；S4、通过给煤机进行煤料的处理与转移，利用下方落煤控制组件控制落煤管开合进行煤料输送；S5、输送管尾部与落煤管汇合实现热渣与煤料的混合，最终流入冷态锅炉。通过气力输送原理，能够将运行锅炉中产生的热渣快速转移至冷态启动的锅炉中，从而减少点火燃油的使用量，大大缩短循环流化床锅炉启动的时间，实现热渣的重复利用。

摘要： 本发明公开了一种工艺礼品生产用塑料板输送装置，包括传送装置和分料装置；传送装置包括机架和传送带；分料装置包括固定挡料机构、活动挡料机构、翻转板、第一推杆、连接杆和联动机构；固定挡料机构包括固定板和第一挡料机构，第一挡料机构包括第一挡料轴和第一挡料驱动机构；活动挡料机构包括活动板和第二挡料机构，活动板具有下料口，第二挡料机构包括第二挡料轴和第二挡料驱动机构；翻转板的两端铰接在固定板和活动板的底端；联动机构的两端铰接在固定板和活动板的侧壁中部；固定板、翻转板、活动板、联动机构之间组成平行四边形机构；连接杆的中部铰接在第一推杆的活动端，连接杆与联动机构铰接；本发明可靠性高，结构适用性更好。

摘要： 本发明涉及贴标机技术领域，具体涉及一种钢地板用贴标输送系统及输送工艺。一种钢地板用贴标输送系统，包括：工作台、支撑板、放卷部、贴标部、工件定位部和检测部；贴标部可滑动的设置在支撑板侧壁，贴标部适于吸附标签并贴附在工件上表面；工件定位部可滑动的设置在工作台上，工件定位部适于搬运工件至贴标部下方以贴标；检测部设置在工件定位部的一侧，检测部适于检测工件贴标是否合格；其中工作时，工件放置在工件定位部上方，工件定位部驱动工件水平移动至贴标部下方；贴标部水平滑动以清理工件表面粉尘的同时对工件贴标；工件搬运至检测部，检测部能够将不合格标签自工件上表面铲除。

摘要： 本发明属于泡棉制造输送技术领域，具体的说是一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置；所述输送搬运装置包括纵切机、排列搬运机构以及传输机构；本发明通过输送辊转动的过程中对切好的泡棉分条进行导向以及辅助运输；随后泡棉分条落至放置板上，当泡棉在放置板上时，一号传送带将放置板向下带动，以此类推，纵切机不断纵切泡棉分条，并将切好的泡棉分条堆叠在放置板上，且每堆叠一层泡棉分条，放置板均向下运动，随着放置板上的泡棉分条的堆叠，输送模块启动，将堆叠的泡棉分条进行搬运。

摘要： 本发明属于费托合成技术领域，提供一种用于输送待还原催化剂的输送系统及输送工艺，输送系统包括：催化剂接收罐、第一发料罐、催化剂储存罐、第二发料罐、催化剂压料罐；第一发料罐的入料口和催化剂接收罐的出料口连接，第二发料罐的入料口与催化剂储存罐的出料口连接；第一发料罐与催化剂储存罐通过第一输送管道连通，第二发料罐与催化剂压料罐通过第二输送管道连通；第一输送管道与其外部设有的第一补气管道之间设有第一支气管道；第二输送管道与其外部设有的第二补气管道之间设有第二支气管道；第一和第二支气管道上分别设有气量调节装置。本发明能够实现催化剂输送时气速可控、平稳，降低了输送过程中对催化剂的冲击和破坏。

摘要： 本发明提供了一种采用长距离管道输送化学流体的输送工艺，所述化学流体为粘稠流体或含有易沉淀的固体或悬浮物的溶液，包括：1、管道补偿量的控制：沿整个输送管道，间隔设置多个U形弯来吸收管道由于膨胀或收缩引起的变形量，按ΔL＝α*L*ΔT控制总的补偿量；α为管道的热膨胀系数，L为管道的长度，ΔT为相应地理区域的季节温差，ΔL是在长度L，温差ΔT情况下的管道变形量；2、流速的控制：通过在输送线路中设置若干个扬程泵并结合流体特性按△P＝a*L*ρ*v2/2d控制管道内流体流速；△P为流体输送的阻力，a为流体的阻力系数，ρ为流体的密度，L为管道的长度，d为管道的直径，v为流体速度。

摘要： 本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种台板纸的智能化循环式机械输送装置，包括控制架，控制架包括底轮、副轮和两个平行分布的侧控板，两个侧控板之间连接有底轮和副轮，且副轮下方设置有两个底轮，副轮的一侧设置有内控机构，内控机构包括杆组件、中控件、气盒、限位件和张紧装置，本发明还公开了一种台板纸的智能化循环式输送工艺，本发明实现了张紧装置的稳定形变，从而确保对台板纸的安全输送工作，张紧装置形变后可以更好的贴合输送中的台板纸，同时张紧装置将形变的信息反馈到中控件上，中控件工作控制丝杆，进而丝杆移动带动张紧装置，实现对张紧装置位置的调控，灵活的改变台板纸的输送路径长度。

摘要： 本发明公开了粉煤灰气化输送装置及其输送工艺，尤其是涉及粉煤灰加工设备领域，粉煤灰气化输送装置包括支架、鼓风机以及用于输送粉煤灰的空气输送斜槽，所述鼓风机与所述空气输送斜槽连通，且所述鼓风机和所述空气输送斜槽均位于所述支架上，还包括至少两组用于振动所述空气输送斜槽的撞击构件，所述撞击构件包括顶杆以及驱动所述顶杆运动的驱动组件，所述顶杆与所述支架滑动连接。本发明的粉煤灰气化输送装置，通过顶杆，便于对空气输送斜槽进行撞击，降低空气输送斜槽内的粉煤灰堆积的可能性，便于气流带动粉煤灰运动，进而减少粉煤灰对空气输送斜槽的堵塞，提高空气输送斜槽的实用性。

摘要： 本发明涉及贴标机技术领域，具体涉及一种钢地板用贴标输送系统及输送工艺。一种钢地板用贴标输送系统，包括：工作台、支撑板、放卷部、贴标部、工件定位部和检测部；贴标部可滑动的设置在支撑板侧壁，贴标部适于吸附标签并贴附在工件上表面；工件定位部可滑动的设置在工作台上，工件定位部适于搬运工件至贴标部下方以贴标；检测部设置在工件定位部的一侧，检测部适于检测工件贴标是否合格；其中工作时，工件放置在工件定位部上方，工件定位部驱动工件水平移动至贴标部下方；贴标部水平滑动以清理工件表面粉尘的同时对工件贴标；工件搬运至检测部，检测部能够将不合格标签自工件上表面铲除。

摘要： 本发明属于泡棉制造输送技术领域，具体的说是一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置；所述输送搬运装置包括纵切机、排列搬运机构以及传输机构；本发明通过输送辊转动的过程中对切好的泡棉分条进行导向以及辅助运输；随后泡棉分条落至放置板上，当泡棉在放置板上时，一号传送带将放置板向下带动，以此类推，纵切机不断纵切泡棉分条，并将切好的泡棉分条堆叠在放置板上，且每堆叠一层泡棉分条，放置板均向下运动，随着放置板上的泡棉分条的堆叠，输送模块启动，将堆叠的泡棉分条进行搬运。