五轴

摘要： 近年来,随着航空发动机技术的发展,零件的设计结构也越来越复杂化、集成化、轻量化,随之而来是对零件的加工技术提出了更高要求。这里提到的放气支板就是这样一种结构新颖的新零件,由于结构特殊,在首次加工中暴露出一系列的加工问题,直接影响到零件的正常交付。为了解决加工问题,对放气支板的加工方法等加以深入研究和分析,依托UG编程软件,应用五轴联动加工解决了零件清根问题;通过采用分层铣削方式,解决了铣加工深腔过程中的让刀问题;通过采用钻削方法代替电加工方法加工斜面上小孔,解决了加工效率低,电加工后重熔层难去除问题。经过这样一系列的技术研究和改进,最终实现了放气支板零件的合格交付。

摘要： 国家“十四五”规划提出要明显提高高档数控机床的国际竞争力。其中五轴加工中心就是科技含量高、精密度高的高档数控机床的代表之一,专门用于加工复杂的曲面。传统的三轴联动机床很难满足目前精密制品加工的需求,开发出高性能五轴与CNC加工中心既是科技发展的需要,也顺应了时代发展的趋势。

摘要： 石油管螺纹的精确测量对于管螺纹的设计及加工都起着至关重要的质量控制作用,本文通过对石油管螺纹现阶段测量现状及存在问题进行分析,提出了一种测量石油管螺纹的新方法,即使用五轴测量机测量螺纹母线,并通过螺旋扫描方式获得整个螺纹接头的点云数据和完整的螺纹形状。通过系统评价测试证明了该方法的稳定性和准确性。

摘要： 为了提升数控机床加工精度,提出了基于误差耦合数控机床空间误差自动补偿方法。构建五轴数控机床空间误差参数测量模型,结合机床刀具空间位姿跟踪识别方法,实现数控机床空间误差参数测量和修正。运用机床空间位姿的数学检测模型,自动采集数控机床空间误差;采用机床刀具空间位姿自适应变换技术对机床动态轮廓误差补偿和自动化控制,结合误差耦合和动态反馈结果,实现空间误差的自动补偿。研究表明:该方法的数控机床空间误差补偿的自适应性和自动化水平较高,提高了机床加工精度。该方法的数控机床空间误差自动补偿效果好,可以在实际中得到进一步推广。

摘要： 对5轴机床结构和加工工艺进行了分析,提出了一种基于NX/Post Builder模板的Fanuc系统5轴后处理制作方法,该方法能混合输出各种不同加工模式程序,为其它5轴后处理开发提供参考。

摘要： 以配置HNC848D五轴数控系统的华中数控智能高速五轴数控机床为基础,在分析了HNC848D数控系统编程特点和机床结构特点的基础上,先利用UG_Post Builder实现其后置处理开发,详细介绍了该后置处理的旋转轴预转、角度优先、倾斜轴超程处理、进刀退刀优化、旋转轴跨越与联动等功能;再基于Vericut仿真软件建立了相应的仿真平台;最后通过定向加工、固定循环、五轴联动加工等各项操作,验证了该后置处理的实用性与安全性。

摘要： 针对HNC848五轴数控系统定向加工不支持螺旋插补指令的问题提出3种解决方案,一种是利用CAM软件,以直代曲的方式生成相关代码;二是利用系统用户宏程序功能,重新构建螺旋加工宏程序,通过调用用户宏程序解决螺旋加工问题;三是利用系统宏程序功能,重新构建坐标平移和旋转的用户宏程序,利用数控系统的螺旋插补指令解决螺旋加工问题;通过实例验证了这3种方案的正确性与便利性,并分析它们的特点,以供不同场合的使用.

摘要： 今年很多厂家在新能源汽车领域推出专用机床,在高速、智能、效率等方面大大提升。笔者针对这个方向,选取部分有代表性的设备及产品做一评述。1.MAKINO L2五轴复合加工中心MAKINO L2是牧野公司新推出的定位于新能源汽车大直径铸铝电机壳体加工,能实现车削和铣削功能的五轴复合加工中心。

摘要： MÄGERLE的紧凑型MFP 30五轴磨削中心非常适合磨削复杂的几何形状,尤其是用于航空涡轮机的叶片或隔热罩。待加工的工件能够以非常符合人体工程学的方式手动或自动装载到工作区。该中心结构紧凑、节省空间的设计能够充分利用可用的生产区域,实现高效的生产流程。为了实现高度灵活的工件加工,集成式换刀装置可以装载不同的砂轮、铣削和钻孔操作的刀具以及用于确保质量或检查工件位置的测量探针。

摘要： 本文通过分析Tarus TPMIL1146油泥数控铣床软硬件的特点,提出了应用powermill软件挖掘设备五轴加工潜能的较全面的解决方案,首先通过研究五轴加工技术,寻找到最高效能的加工策略。然后通过开发机床加工更真实的模拟功能,实现提前预知加工中可能出现的问题。最后编写针对Tarus机床的后置处理文件,实现了powermill与设备完全的对接。

摘要： 本发明公开的一种用五轴四联动的数控系统实现五轴五联动轨迹控制的方法，包括如下步骤：通过设置FANUC数控系统参数和编制FANUC数控系统PMC(FANUC数控系统专用机床PLC控制器)梯形图，把在联动过程中运动较少的轴设为PMC轴；编制用户宏程序，从程序中把各坐标轴的相关坐标信息、指令速度、直线或圆弧信息传送到宏变量，通过速度计算公式计算得出所需的数据控制坐标轴的运动；编制后置处理程序，在需要进行五轴联动时在程序段前加上调用宏程序的指令或代码。通过上述措施可以使五轴四联动数控系统实现宏观上的五轴五联动运动轨迹控制，用直接调用宏程序的方法可以缩短数据的处理时间，提高系统的控制精度。控制精度误差≤0.02mm。

摘要： 本发明提供一种五轴加工中心，包括刀具库、机台、主机械手、刀具转移组件和控制器；主机械手的自由端设有刀座，刀座中设有安装槽，安装槽的后部设有第一电极，安装槽的后部用于与刀具的一端抵接；刀具转移组件包括副机械手，副机械手的自由端设有夹持机构和安装板，夹持机构用于从刀具库中夹持刀具，安装板用于与刀具的另一端抵接，安装板上设有第二电极；副机械手能够将夹持机构中的刀具转移到安装槽中，控制器与第一电极和第二电极均连接；刀具库用于存放刀具，机台用于夹持被加工零件。本发明还提供一种五轴加工中心的控制方法。本发明的好处是对刀具的检测结果可靠。

摘要： 本发明涉及一种连续五轴数控机床五轴联动运动精度空间圆形轨迹测试法，包括以下步骤：1）获取空间圆形运动轨迹：以坐标系原点为圆心，以X、Y、Z轴直线运动最小行程的30%～60%为直径绘制一个位于水平面上方的圆弧线，该圆弧线即为空间圆形运动轨迹；2）根据空间圆形运动轨迹为参考目标曲线，对连续五轴数控机床进行编程，实现主轴和转台同步按圆弧形轨迹运行；3）调试五轴数控机床按既定轨迹运行；4）在主轴和工作台之间安装球杆仪，球杆仪即可直观测量五轴数控机床五轴联动的运动精度。该方法可以分别检测连续五轴数控机床在X、Y、Z轴方向上的五轴联动运动偏差，可以科学、合理、清晰的判断连续五轴数控机床的五轴联动性能。

摘要： 本发明公开了一种可切换三至五轴模式的五轴五联动数控系统，该数控系统包括可以同时切换的XY平台切换模式和三轴、四轴、五轴切换模式，这两个切换模式的结合使得数控系统能够实现六种模式。采用上述数控系统的三轴三联动数控机床可以实现四轴四联动和五轴五联动的功能，还能够通过XY平台的切换以实现陶瓷和玻璃的高速精密切削。

摘要： 本发明公开的一种用五轴四联动的数控系统实现五轴五联动轨迹控制的方法，包括如下步骤：通过设置FANUC数控系统参数和编制FANUC数控系统PMC(FANUC数控系统专用机床PLC控制器)梯形图，把在联动过程中运动较少的轴设为PMC轴；编制用户宏程序，从程序中把各坐标轴的相关坐标信息、指令速度、直线或圆弧信息传送到宏变量，通过速度计算公式计算得出所需的数据控制坐标轴的运动；编制后置处理程序，在需要进行五轴联动时在程序段前加上调用宏程序的指令或代码。通过上述措施可以使五轴四联动数控系统实现宏观上的五轴五联动运动轨迹控制，用直接调用宏程序的方法可以缩短数据的处理时间，提高系统的控制精度。控制精度误差≤0.02mm。

摘要： 本发明提供一种五轴刀路转接光顺的过渡方法、介质及五轴机床的数控设备，所述五轴刀路转接光顺的过渡方法包括：由工件的加工文件中获取指令信息，并对所述指令信息进行解析，以获取所述工件加工时的五轴轨迹；对所述五轴轨迹中的至少两段轨迹进行轨迹预处理；在相邻的两段预处理后的轨迹之间构造转接过渡曲线；根据所述转接过渡曲线的速度约束和插补点进行刀具加工轨迹的优化。本发明提供了一种转接光顺的过渡方法，可以在保证工件加工精度的同时，使得刀具进给的速度/加速度/加加速度在系统允许的范围内。

摘要： 本发明公开了一种用于五轴车铣的托料装置及五轴车铣加工中心，包括：底板，底板下侧设置有滑块，滑块能够与五轴车铣加工中心上的滑轨滑动配合；第一滑动板，滑动设置在底板的上侧；第二滑动板，滑动设置在第一滑动板的上侧；支架，与第一滑动板连接，支架上可升降地设置有托料结构；中心架，设置在第二滑动板上；该装置不仅能够实现托料结构的升降和移动，还能够通过第一滑动板和第二滑动板的设置实现托料结构与中心架的集成，能够方便地调整托料结构与中心架的相对位置，适用方便，并且有利于提高长轴类零件在加工中心上的自动化高效率加工。

摘要： 本发明涉及模具加工技术领域，尤其是一种用于五轴加工中控制五轴摆角角度误差的方法。将用于调试的试验块固定到工件上；在不摆角度、三轴状态下，加工出在X轴、Y轴、Z轴方向上五个相互垂直的基准面，即试验块的四个垂直面和一个顶面；加工完成后，用千分表检测五个基准面是否符合数据要求，确认无误后，以此五个相互垂直的面作为基准来进行五轴摆角度后的基础试切参数；在加工工件中复杂区域时，机床摆出一个角度，操作人员手工在试验块上摆出相同角度进行试切；操作人员得到的机床补偿填入机床里面，即可大幅度减少机床摆角误差。调整误差值，用调整以后的值去加工工件，解决机床摆角度产生的误差，提高工件的精度，从而达到工件加工要求。

摘要： 本发明公开了工件五轴调整架、五轴运动装置、激光加工系统和方法，属于激光加工领域。本发明通过不同调节单元，给予定位盘不同方向的力的作用，从而改变工件的俯仰角度和空间位置，实现对工件的高精度位姿调整，从而使得双旋转台转轴、工件曲率中心、激光光轴达到高精度的契合。本发明通过A轴旋转台、B轴旋转台协同控制，利用待加工工件的回转特性，采用激光焦点位置固定不动，工件高速高精度旋转的加工方式，加工过程中无需控制Z轴的升降，且消除了光路扫描变化带来的聚焦精度误差。本发明通过A轴旋转台、B轴旋转台带动工件进行空间旋转，其旋转角度和速度由待加工图形决定，实现在工件表面高精度、高速度地加工出所设定的图形。

摘要： 本实用新型公开了一种可切换三至五轴模式的五轴五联动数控系统，该数控系统包括可以同时切换的XY平台切换模式和三轴、四轴、五轴切换模式，这两个切换模式的结合使得数控系统能够实现六种模式。采用上述数控系统的三轴三联动数控机床可以实现四轴四联动和五轴五联动的功能，还能够通过XY平台的切换以实现陶瓷和玻璃的高速精密切削。