酸溶铝

摘要： 从LF炉精炼脱硫热力学和动力学原理出发分析了影响脱硫的相关因素。对200 t LF炉超低硫钢生产实例的分析表明:当钢液初始硫含量(质量分数,下同)低于0.012%时,精炼终点硫含量可脱除至0.002%以下;1550~1600°C的钢液温度为LF炉精炼超低硫钢经济合理的冶炼温度;LF炉进站钢水酸溶铝含量为0.02%~0.05%,满足LF炉深脱硫要求;当精炼渣碱度为4.0左右时,LF炉脱硫效率最高;要获得大于80%的脱硫率,渣中(FeO)+(MnO)的含量需尽量控制在0.8%以下;从冶炼成本和钢水质量的角度考虑,最经济合理的LF炉精炼渣量为15~20 kg/t;LF炉底吹氩气量控制在0.10~0.18 Nm^(3)/t时可获得较好的脱硫效果。

摘要： 通过对转炉生产工艺进行优化,采取滑板挡渣技术,脱氧合金化优化路线:出钢1/3开始加入硅铁、硅锰合金、渣洗剂,吹氩站喂铝线操作,碳钢酸溶铝控制在0.008％～0.01％,低碳低硅钢酸溶铝控制在0.015％～0.054％,吹氩站吹氩12～15 min,连铸全程保护浇铸等措施.钢水洁净度得到明显提升,脱氧剂消耗由原来的3.17 kg/t钢降至1.549 kg/t钢,实现效益10.88元/t钢.

摘要： 目前,部分钢铁生产公司对钢中的酸溶铝、全铝均具有明确的含量需求,钢中铝元素的存在形式主要包含化合态以非金属夹杂物的形状存在、以金属固液体存在.在湿法化学分析中运用无机酸溶液时,其氮化铝、金属铝、铝的硫化物均会产生溶解,被称为酸溶铝.铝的存在方式可通过晶粒细化,提升钢的使用性能,氧化铝在无机酸中难以融合,被称为"酸不溶铝",会降低钢的纯洁度,钢的机械性能和物理性能会受到较大影响,其与酸溶铝之和为全铝.文章采用光电直读光谱法,对影响钢中酸溶铝、全铝含量的因素进行分析,促进钢铁行业稳定发展.

摘要： 目前,部分钢铁生产公司对钢中的酸溶铝、全铝均具有明确的含量需求,钢中铝元素的存在形式主要包含化合态以非金属夹杂物的形状存在、以金属固液体存在。在湿法化学分析中运用无机酸溶液时,其氮化铝、金属铝、铝的硫化物均会产生溶解,被称为酸溶铝。铝的存在方式可通过晶粒细化,提升钢的使用性能,氧化铝在无机酸中难以融合,被称为"酸不溶铝",会降低钢的纯洁度,钢的机械性能和物理性能会受到较大影响,其与酸溶铝之和为全铝。文章采用光电直读光谱法,对影响钢中酸溶铝、全铝含量的因素进行分析,促进钢铁行业稳定发展。

摘要： 以工业0.27 mm规格高磁感取向硅钢为研究对象,研究了酸溶铝(Als)含量对常化板析出物析出行为的影响.结果表明:常化板中的析岀物主要是AlN与MnS和AlN的复合析出物,随着Als含量的升高,析出物数量增加,但析出物平均尺寸变化不大.常化板中粗大的析出物大多是复合析出物,且多是以MnS为核心,AlN在MnS表面析出,而常化板中细小的析出物多为单一的析出物.常化冷却阶段,由于过饱和的Al和N在珠光体区域附近更多地析出,常化板珠光体区域附近存在较多细小的AlN粒子.

摘要： 以工业0.27 mm规格高磁感取向硅钢为研究对象,研究了酸溶铝(Al_(s))含量对常化板析出物析出行为的影响。结果表明:常化板中的析出物主要是AlN与MnS和AlN的复合析出物,随着Al_(s)含量的升高,析出物数量增加,但析出物平均尺寸变化不大。常化板中粗大的析出物大多是复合析出物,且多是以MnS为核心,AlN在MnS表面析出,而常化板中细小的析出物多为单一的析出物。常化冷却阶段,由于过饱和的Al和N在珠光体区域附近更多地析出,常化板珠光体区域附近存在较多细小的AlN粒子。

摘要： 针对因连铸圆坯质量原因造成生产的阀体锻件探伤不合格的问题,分析可能造成锻件超声波探伤不合格的连铸圆坯缺陷类型,重点对大圆坯夹杂物超标造成的探伤不合格原因进行分析,对产生的夹杂物进行溯源,并针对性地制定对应改善措施和工艺控制方案。

摘要： 以45号圆钢为例,采用系统取样、综合分析等方法分析了冶炼过程中各工序(氩站、LF精炼和浇注过程)钢液中酸溶铝的变化规律,探索影响铝吸收率的关键环节,并提出有针对性的工艺改进措施.

摘要： 铝元素在钢铁工业生产中是一种较为关键的脱氧元素,决定着低碳铝镇静钢的产品性能,关乎着其中杂质的多少。与低碳铝镇静钢不同,在无间隙原子钢(简称IF钢)中,对其组织与性能产生作用的是酸溶铝的含量,其变化程度直接决定着成品的性能。根据现有的科学研究成果表明,酸溶铝对罩退IF钢的力学性能并未产生不利的影响,罩氏退火后的IF钢组织呈现出等轴的状态,都能够体现出较为良好的成形性能及力学性能。

摘要： 针对冶炼新钢种存在的内部质量问题,本文指出生产低碳低硅钢种时制约钢水的可浇性,主要是钢水中三氧化二铝夹杂物的控制,经过LF精炼炉进行钢水净化,可有效控制钢水中酸溶铝的存在,还可以提高钢水内部质量,细化晶粒改善连铸坯内部质量.

摘要： 鞍钢炼钢总厂一工区90t转炉在现行条件下,主要以冶炼镇静钢为主,供应连铸作业区三台连铸机(1板坯、2方坯)拉坯所需,所冶炼钢中按钢种成份分有三类:1、高碳钢(KU71Mn)等；2、含酸溶铝的低合金钢(KAH32H)、普碳钢(SAE1008);3、普碳低碳钢(20、Q235B).本文主要从供氧操作、造渣操作、终点控制、脱氧合金化、钢种成份、控制要点等方面阐述了,90t转炉冶炼含酸溶铝低合金钢,普碳钢成份控制方面的实践操作经验,通过把这些实践操作经验加以总结,可为连铸作业区提供成份稳定的钢水,为LF炉成份调整减少负担,同时合理的控制转炉内钢水[O]含量,改善炉渣流动性,提高溅渣护炉的效果.

摘要： 本论文采用扫描电镜结合能谱仪分析了不同酸溶铝含量的取向硅钢中夹杂物的特征,并对非水溶液电解后的取向硅钢基体进行了观察,分析了夹杂物在钢中的析出位置及形成机理.结果表明,控制钢中酸溶铝含量在0.0090％～0.0337％之间,对应的钢中氧含量为0.0020％～0.0049％.随着酸溶铝含量的增加,钢中氧含量逐渐降低,氮含量逐渐增加,较大的夹杂物的尺寸逐渐减小,0.5μm以下的夹杂物占70％～80％.夹杂物主要由MnS+Al2O3+SiO2+AlN及少量CuxS复合而成.MnS一般在Al2O3和SiO2质点核心上析出,而AlN在MnS基体表面上析出.夹杂物多为不规则的球形,表面有突出.钢中夹杂物的尺寸分布符合Webull分布,在实验控制的酸溶铝浓度条件下,夹杂物的最大尺寸为2μm左右,平均尺寸为0.3μm左右.

摘要： 为稳定CSP低碳铝镇静钢钢水质量，生产优质卷板及为冷轧提供优质原料，降低铝制品消耗及CSP低碳铝镇静钢热轧板卷成品平均酸溶铝含量，三炼钢厂结合生产实际，采取一系列有效措施，优化转炉—精炼操作工艺，经过生产实践，综合铝制品成本大幅降低，CSP低碳铝镇静钢的成品酸溶铝含量由0.0299%降至0.0260%以下。

摘要： 试验了转炉复合渣中酸溶铝的测定方法。这种铝主要为脱氧剂中有还原作用的金属铝。用氨水进行氢氧化物沉淀钨,经氢氧化钠两次分离后样品中残余的干扰元素对测定没有影响。本法选择性好,简便,快速。

摘要： 运用SPECTROLAB M9型直读光谱仪,在数字光源(SOURCE 3000)条件下,采用峰值积分法(PIMS)技术测定低合金钢中的酸溶铝,并对测量结果进行精密度和准确度讨论.

摘要： 本文分析了低碳钢从精炼到浇注过程中,导致钢液增氧的因素及其程度,并得出如下结论:(1)为保证浇注结束时钢液的洁净度,钢液中必须存在适量的酸溶铝；(2)在氧化性顶渣条件下,钢液中w[Als]的变化率≥20%；（3）在设备允许的条件下，尽可能地减少转炉下渣量、降低渣中氧化铁含量、降低渣中氧化铁活度，均可起到减轻钢包顶渣向钢液增氧的程度。

摘要： 介绍了涟钢CSP 生产线转炉出钢过程中高铝渣取代预熔渣调渣剂的试验情况，并针对试验过程钢中酸溶铝、转炉出钢过程脱硫及钢中氮氧、夹杂物的情况进行了分析，同时结合现场相关数据进行了热力学分析，结果表明，试验期间改质精炼渣的精炼效果并没有降低，经济效益上试验吨钢成本可降低1.62元。

摘要： 对“转炉冶炼-LF精炼-VD脱气-小方坯连铸”工艺生产的72A钢各工艺阶段钢中的非金属夹杂物、酸溶铝和总氧进行了系统研究。分析了钢中夹杂物、酸溶铝和总氧的变化趋势,为进一步提高72A质量提供了一些建议和解决方案。

摘要： 针对涟钢现阶段生产工艺，采集并分析现场数据，对涟钢RH钢水合金化及铝含量控制技术进行了研究。研究结果表明，涟钢RH和合金化过程中Mn收得率波动较大，通过及时清理料仓口、调整锰铁合金的加入时机，即在加铝脱氧后2-3min内加入等，可进一步提高锰铁合金的收得率;加完合金料后的循环时间应在5- 6min以上，以保证成分均匀;遇钢液循环不良时，应采取增大氩气流量、延长精炼时间等措施进行补救。此外，还研究了铝含量的控制技术，得出了RH钢水加铝量与温度、钢中[A1]s、加热用氧量的关系。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰提铝方法。该方法在粉煤灰碱烧结熟料溶出反应中，向水分散液中添加一定量的醇胺和/或水溶性聚合物，能改善水分散液的稳定性，抑制水分散液中固体物料发生絮凝的趋势，提高反应的效率以及物料的输运顺畅性；在对溶出反应得到的浆液进行分离时，向浆液中引入醇胺和/或水溶性聚合物，能改善浆液的固液分离性能，降低分离能耗，同时还能通过沉降分离出更多的液体，从而降低如板框式过滤机的分离装置的处理量，进一步降低分离能耗。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰提铝方法。该方法在粉煤灰碱烧结熟料溶出反应中，向水分散液中添加一定量的醇胺和/或水溶性聚合物，能改善水分散液的稳定性，抑制水分散液中固体物料发生絮凝的趋势，提高反应的效率以及物料的输运顺畅性；在对溶出反应得到的浆液进行分离时，向浆液中引入醇胺和/或水溶性聚合物，能改善浆液的固液分离性能，降低分离能耗，同时还能通过沉降分离出更多的液体，从而降低如板框式过滤机的分离装置的处理量，进一步降低分离能耗。

摘要： 一种用于制备Bi(AlxGa1‑x)O3薄膜材料的装置，Bi(AlxGa1‑x)O3薄膜材料生长在衬底材料上，采用前驱体时间分隔式的自限制性表面吸附反应得到，铝、镓有机源混合溶解在溶剂中。通过采用本发明的制备Bi(AlxGa1‑x)O3薄膜材料的装置，可以实现Bi(AlxGa1‑x)O3薄膜生长厚度的精确可控，且Bi(AlxGa1‑x)O3薄膜表面平整度大大优于现有技术。

摘要： 本发明公开了一种酸溶铝和酸不溶铝的电感耦合等离子体发射光谱分析方法，包括以下步骤：1)制备系列铝标准溶液，分别导入ICP光谱仪，测量铝元素的谱线强度，绘制铝元素的工作曲线；2)称取钢铁试样置于玻璃烧杯中，依次经硝酸、盐酸和高氯酸溶解，得复合酸分解液；按上述步骤制取复合酸分解液二份；4)将其中一份复合酸分解液用于测定酸溶铝；另一份复合酸分解液，不过滤，定容后放入超声波发生器，加水至水位离容量瓶底部6～20mm处，调节超声波频率至谐振点，振荡，使酸不溶铝在溶液中均匀分散，然后导入ICP光谱仪，测量全铝含量。本发明通过增加一种超声波清洗器，使得以往分析起来很困难的全铝分析容易，具有操作简便、快速准确的特点。

摘要： 本发明公开了一种酸溶铝和酸不溶铝的电感耦合等离子体发射光谱分析方法，包括以下步骤：1)制备系列铝标准溶液，分别导入ICP光谱仪，测量铝元素的谱线强度，绘制铝元素的工作曲线；2)称取钢铁试样置于玻璃烧杯中，依次经硝酸、盐酸和高氯酸溶解，得复合酸分解液；按上述步骤制取复合酸分解液二份；4)将其中一份复合酸分解液用于测定酸溶铝；另一份复合酸分解液，不过滤，定容后放入超声波发生器，加水至水位离容量瓶底部6～20mm处，调节超声波频率至谐振点，振荡，使酸不溶铝在溶液中均匀分散，然后导入ICP光谱仪，测量全铝含量。本发明通过增加一种超声波清洗器，使得以往分析起来很困难的全铝分析容易，具有操作简便、快速准确的特点。

摘要： 本发明提供了一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，涉及冶炼钢技术领域，包括以下步骤：转炉炼钢、脱氧合金化、吹氩站吹氩、LF炉精炼、钙化处理、保护浇注和连铸控制；本发明采用高铝铝锰铁替代铝锰铁和铝线进行钢水脱氧和合金化，利用高铝铝锰铁直接提高钢水酸溶铝含量，减少吹氩站喂铝线或不喂铝线，生产效率高，且本发明根据转炉终点氧和进站钢水酸溶铝成份要求，计算确定高铝铝锰铁加入量，在转炉出钢过程中，向钢水罐加入高铝铝锰铁和低碳锰铁，达到钢水脱氧和符合进站钢水酸溶铝含量要求，钢水进吹氩站后，就可实现减少喂铝线或不喂铝线。

摘要： 本发明公开了一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，具体步骤如下：转炉出钢、顶渣改质、RH真空处理、取样并分析Als含量、二次控铝、取样并分析Als含量、三次控铝和取样并分析Als含量。本发明提供的一种普通取向硅钢CGO冶炼过程酸溶铝含量精准控制方法，比转炉出钢采用纯铝进行沉淀脱氧，采用Al含量≤0.10％的高纯硅铁进行脱氧合金化，可防止因脱氧合金化造成RH进站Als超成分上限，通过采用该顶渣改质工艺可有效防止钢渣粘结，改质效果更加明显，降低钢渣氧化性，减少钢渣向钢水的传氧，降低RH冶炼过程铝损。

摘要： 本发明提供一种螺纹钢酸溶铝的控制方法，涉及螺纹钢生产技术领域。方法包括：S1：在转炉渣洗过程中，在钢水中加入石灰和铝钒土；S2：钢水到LF精炼炉后、精炼送电前，加入石灰；S3：通入炼钢氩气并送电升温；S4：降低氩气的通入流量，对钢水取样，获得第一样品，取样的同时并进行粘渣；S5：根据渣的颜色、稀稠程度进行调渣和调整氩气通入量；S6：根据第一样品，调钢至所需成分要求，并加大氩气的通入流量；S7：获取第二样品，在第二样品通过验证之后，降低氩气的通入流量；S8：在精炼结束后，对钢水进行大于或等于预设时长的氩气软吹。方法能够使螺纹钢精炼过程中增铝小于或等于0.004％，不需要打钙线，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种冶炼Hi‑B钢中酸溶铝和氮窄成分的方法，通过设计转炉、精炼RH和连铸机工序的关键工艺参数和控制诀窍，达到H i‑B钢重要元素Al s和氮达到窄成分控制的要求，实现批量稳定生产。

摘要： 本发明涉及一种盘条酸溶铝含量控制方法，盘条的化学成分为：[C]0.60％～0.74％，[Si]0.18％～0.35％，[Mn]0.40％～0.60％，[N]0.0010％～0.0040％，[O]0.0020％～0.0045％，[S]0.0020％～0.008％，[Mg]0.0001％～0.0010％,[Sn]0.0001％～0.0007％，[Als]0.0001％～0.0005％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过界面反应控制钢中酸溶铝含量，将钢中酸溶铝控制到极低水平(0.0001％～0.0005％)，满足高品质深加工用盘条的质量要求。