析出物

摘要： 通过设定胶料的终炼工艺参数和停放条件,研究胶料中不溶性硫黄喷霜的原因。结果表明:胶料表面析出物基本为硫黄,由不溶性硫黄还原而来;采用所建立胶料的喷霜程度评价等级体系,包括各等级对应的照片,可以直观、快捷地表征不溶性硫黄的喷霜性能;适宜的终炼排胶温度和停放环境(温度)可以有效避免不溶性硫黄喷霜。

摘要： 通过光学显微镜、扫描电子显微镜以及拉伸试验和冲击试验等,探讨了回火温度对高速列车车轴用DZ2钢组织及性能的影响。结果表明:DZ2钢经850°C油淬后高温回火,组织均为回火马氏体。在600~675°C回火1 h的条件下,随着回火温度的升高,DZ2钢内部铁素体、合金渗碳体和MC相析出物逐渐增多,基体中固溶的C原子减少,DZ2钢的抗拉强度和屈服强度逐渐下降,延伸率、断面收缩率和冲击吸收能量逐渐上升,冲击断口均由韧窝组成。当回火温度高于625°C时,DZ2钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率和冲击吸收能量均满足高速列车车轴用DZ2钢的性能要求(抗拉强度680~850 MPa,屈服强度≥450 MPa,断面延伸率≥18%,冲击吸收能量≥50 J)。

摘要： 利用拉伸试验机、冲击试验机、光学显微镜、透射电镜等研究了Ni-Ti微合金化超高强度钢(/%:0.36C,0.45Si,0.63Mn,0.005P,0.002S,0.83Ni,1.2Cr,0.23Mo,0.04Nb,0.01Ti,0.0040 N,0.0020 O)的组织与性能。200 kg真空感应炉冶炼的试验钢开轧温度1050°C、终轧温度850°C,轧态组织以贝氏体和珠光体为主。经890°C淬火+210°C低温回火后,钢的R_(m) 1906 MPa,R_(p0.2)1574 MPa,A10.0%和-40°CK V218 J;组织中除含有少量两端呈方形的板条马氏体外,多为两端呈尖角的针状马氏体,大部分与晶界夹角呈60°,其亚结构出现较多孪晶,组织中微合金化析出物主要为尺寸较小的圆形或椭圆形NbC,以及少量尺寸较大的呈方形与圆形复合形态的析出物(Ti,Nb)(C,N),可以看出复合析出物尺寸越大、方形特征越明显,析出相中Nb含量降低,Ti含量升高。

摘要： 取向硅钢具有高磁感、低铁损的优异性能,被广泛应用于制作变压器的铁芯,其最大的特点是通过二次再结晶获得锋锐的Goss织构。在实际生产中,为降低板坯的再加热温度,将Nb添加到取向硅钢中。本工作研究了微量(0%~0.025 0%,质量分数,下同)铌(Nb)对取向硅钢常化板析出物、组织和织构的影响。研究结果表明:取向硅钢常化板(不含铌)中的析出物主要是MnS和MnS与AlN的复合析出物,Nb主要以Nb(C,N)形式析出,常化板(含铌)中主要有MnS、AlN和Nb(C,N)的复合析出物。由于Nb(C,N)具有较强的抑制效果,添加0.009 0%的Nb可以达到较好的组织细化效果;但继续添加Nb,组织变化不大。含Nb取向硅钢常化板的织构主要是{001}〈110〉织构和较弱的{110}〈001〉织构,Nb含量对常化板织构的影响不大。

摘要： 研究了Nb、V复合微合金化热成形钢22MnB5NbV的组织和力学性能。结果表明:热轧板和冷轧+连退板材的组织均为铁素体+珠光体,板材的各向异性不明显,22MnB5NbV试制钢的端淬淬硬层深度为13~14mm,且经淬火试制后,组织更为细小;淬火态板材第二相粒子的尺寸在10nm以上的细小碳化物粒子的平均尺寸约为16.9nm,单位体积密度约为206.3个/μm^(3);尺寸在10nm以下的超细碳化物粒子的平均尺寸约为5.6nm,单位体积密度约为796.2个/μm^(3),沿板条马氏体内部或原奥氏体晶界处析出了一定数量的Nb、V碳化物粒子;与22MnB5相比,MnB5NbV晶粒更细化,但强塑性没有显著提升,仍处于同一水平。

摘要： 针对厚规格含Nb低合金热轧钢带上、下表面均存在不同程度裂纹缺陷的实际问题,对其取样,进行化学成分、金相组织及扫描电镜形貌分析。结果表明,缺陷以裂纹为主,带有少量折叠,裂纹两侧存在大量Si、Mn析出物,并且晶粒尺寸与基体有明显差异,认为连铸坯存在原始缺陷,是造成钢带边裂的主要原因。实际生产中应合理控制拉速、二冷水比水量,提高矫直段温度,避开含Nb钢脆性转变区;尽可能保证冶炼环境温度适宜,北方冬季生产应有环境保温措施,科学排产,可有效避免缺陷发生。

摘要： 在-25°C-75°C的不同温度下,系统研究了稳定铁素体基体中的间隙元素的不同稳定元素(Nb、Ti和Zr)对18Cr铁素体不锈钢韧脆转变温度(DBTT)的影响。研究了含微量(0.1原子百分数)Nb、Ti或Zr的18 mass%Cr铁素体不锈钢。添加的稳定元素在本研究测试的所有钢中形成了碳化物和氮化物的析出相。添加Nb的钢中析出相的颗粒直径比其他钢中的小得多。基体钢和添加Nb、Ti、Zr钢的DBTT值分别为39°C、-3°C、39°C和11°C。虽然解理裂纹的萌生与不同的稳定元素无关,但添加Nb的钢在解理裂纹萌生后,由于塑性变形,表现出较高的夏比冲击值,从而获得较低的DBTT(较高的冲击韧性)。认为Nb钢发生塑性变形的原因是材料中均匀分布的细小碳化物和氮化物析出相。对其他钢的断口表面也进行了详细的分析,并以此为基础,根据观察到的铁素体基体中的析出相形貌,讨论了各稳定元素对18Cr铁素体不锈钢DBTT的影响。

摘要： 以w(Si)为2.6%的无取向硅钢为研究对象,采用光学显微镜、场发射扫描电子显微镜等检测方式,对不同常化工艺下无取向硅钢热轧组织和析出物进行表征。结果表明:940°C×5 min常化后完全再结晶,但晶粒尺寸较小;970°C×5 min常化后晶粒长大且均匀;1000°C×5 min常化后晶粒发生了异常长大。与热轧板相比,常化后试样晶粒发生再结晶并长大,且析出物数量减少,尺寸增大,有利于成品铁损降低。

摘要： 为了在保证产品质量的前提下降低无取向电工钢的生产成本,分析了RH精炼工艺在不同钢水循环流量下各工序夹杂物的演变规律、成品磁性能和表面质量的变化。结果显示,RH精炼工艺的变化对钢液中夹杂物组成、热轧材样夹杂物数量和成品磁性能无明显影响,对表面质量有负相关影响,钢水循环流量越大,表面夹杂物降低等级的比例越低。RH出站,钢液中夹杂物当量面积,尤其是5μm以上较大夹杂物与钢水循环流量呈负相关的影响,热轧材样中夹杂物(包括第二相析出物)主要是第二相析出物AlN和MnS、少量的氧化物夹杂,其数量与RH精炼工艺无相关性。在保证质量满足要求的前提下,RH工序可适当调整钢水循环流量,降低生产成本。

摘要： 针对某热轧厂铁素体区轧制Ti-IF钢带钢边裂缺陷的问题,提出了采用立辊润滑的方法予以改善.分析认为,采用立辊润滑轧制工艺可减小立辊减宽过程中的摩擦力,减少低温下带钢边部表面的剪切力;同时,有利于立辊表面质量的改善,从而改善带钢边部质量.为此,研究了立辊润滑工艺对铁素体区轧制Ti-IF钢带钢微观组织、力学性能、析出物以及边部质量的影响.结果表明,采用立辊润滑轧制工艺,Ti-IF钢带钢的组织和析出物没有明显差异,但塑性显著提高;带钢边部表面的最大裂纹深度由361μm减小到128 μm,边部缺陷数量明显减少;带钢截面形貌较为光滑,没有发现明显裂纹,边部质量得到明显改善.

摘要： 本文主要对过期和未过期的胺类固化剂进行了红外比对检测,对过期胺类固化剂盛放试样袋表面黄色析出物进行了红外以及扫描电镜和能谱分析,发现过期的胺类固化剂外观已经变黄,但红外吸收曲线与未过期的基本一致,但析出物的红外曲线明显有变化.综合能谱和红外的分析结果,初步判断胺类固化剂的基本成分为乙二胺脂肪胺类固化剂,析出物可能是乙二胺析出与空气接触后发生反应生成了醋酸铵和甲酸铵等铵盐附着在试样袋的表面.

摘要： 通过实例介绍汽车密封胶条析出物的测试与分析方法,为密封胶条生产企业提供有针对性的建议.首先从析出物分析,然后分析漆板的区别,模拟试验推测可能出现问题的配合剂,并对密封胶条的原材料进行综合分析,结果表明本实例中是因为密封胶条中的促进剂析出导致汽车漆板出现异物.在析出物分析时应综合考虑到析出物在析出过程或测试过程可能会发生二次变化从而掩盖其本身结构的因素.

摘要： 给出了5则材质为奥氏体不锈钢承压设备的晶界碳化物析出的实际案例,包括压力容器及管道、高温炉管、传热管等,结合敏化温度下对换热器奥氏体不锈钢传热管敏化温度下的试验研究,分析了析出物产生的原因和沿截面方向的析出规律,讨论了奥氏体不锈钢长期高温运行的析出物析出的影响因素、组织变化规律,探讨了析出物对不锈钢机械性能的影响和奥氏体不锈钢老化分级原则,依据析出物析出的严重程度给出了发生该类问题的承压设备安全管理的建议.

摘要： 实验对比研究了Ti-IF和Ti+Nb-IF钢再结晶温度、力学性能、微观组织和织构变化,并采用透射电镜和能谱仪研究分析了二相粒子在热轧、冷轧、退火过程中的形貌、尺寸及分布.实验结果表明Nb的加入使得Ti+Nb-IF钢中析出粒子较Ti-IF钢中更为细小且弥散,抑制γ纤维再结晶织构的发展,削弱了{111}〈110〉在γ纤维织构中的强度,且细小的析出物促使前者的平均晶粒尺寸更小;Nb的加入会提高IF钢的再结晶温度和抗拉强度,但二者成形性能没有明显差异.

摘要： 采用透射电镜研究时效态Al-Cu-Li合金组织的演化.结果显示:在热处理过程中,主要的析出物在初期时效阶段析出的晶内δ'相.时效145°C×116h时,形成了许多晶内δ'/GPI/δ'复合相,其中GPI区两侧有一对热稳定双凸δ'相.时效分别为160°C和175°C时,T1相首先在亚晶界和晶界处形核,然后在晶粒内部形成并生长.在两步法T8时效过程中,第一步时效的低温(30°C)导致δ'/GPI/δ'复合析出的形成,在随后的第二步中热稳定在160°C时效.此外,塑性变形加速了颗粒内T1析出的均匀成核.

摘要： 采用硬度计、光学显微镜(OM)和透射电镜(TEM)等设备,研究淬火析出对时效态Al-Zn-Mg-Cu合金的影响.研究发现:在缓慢淬火过程中,大量η平衡相析出在再结晶晶粒内部和(亚)晶界上,而T和S相则析出在合金的亚结构中.淬火敏感性的主要是这些平衡析出造成的.水淬的T6合金主要时效析出物为GP区和η'相,T7为GP'区和η'相,而RRA为GP区、η'和η相,析出差异导致硬度的差异.对于空气淬火合金的析出物比水淬粗大,在淬火过程中获得的溶质原子较少,时效硬化效果差.T7和RRA处理的合金中的粗大析出物导致硬度进一步降低,淬火敏感性提高.

摘要： 保罗·维利创作的《Fontaine》是山形县和山形市为纪念东北艺术工科大学的开学而于1994年捐赠的室外现代艺术作品.从设置到现在已经经历了20年之久,近年来,该作品中出现了光泽欠缺、污损或因操作部的操作不良等原因造成的多年老化的问题.很有必要在不久的将来对大学的标志性作品进行修复处理,因此,为了把握作品的现状,进行了调查研究.通过荧光X射线对元素进行分析得出,该作品为了提高耐蚀性而使用了不锈钢的材质.反复进行干湿交替的几处地方析出了盐,在对析出物进行取样并运用X射线衍射装置进行分析后发现,析出物为方解石.

摘要： 对比了常规水量及强冷水量下,Q345B连铸坯边角部裂纹发生的情况.利用MSC.Marc2013、Thermal-Calc模拟软件计算了连铸过程中铸坯边角部温度变化的趋势、相变温度点和析出物析出温度,使用金相显微镜和透射电镜对不同水量生产的铸坯中的组织、析出物等进行了观察,分析了强冷对铸坯边角部组织和析出物的影响,及其对铸坯表面边角裂纹的影响.

摘要： 提出一种7Ni钢,模拟常规生产方式进行制造,在力学性能、特征性能、微观组织和析出物等方面与9Ni钢展开全方位的对比分析,结果表明,7Ni钢的淬透性要好于9Ni钢,辅以一定量的Cr、Mo合金,7Ni钢热处理后的性能可以达到9Ni钢的水平,即7Ni钢可以替代9Ni钢以降低制造成本,且其生产过程更加便于控制.

摘要： 由于含Nb、Ti双稳定铁素体不锈钢具有更加优良的性能受到广泛重视,然而这类钢种在冷成型过程易形成与铸态组织织密切相关的皱折缺陷.本文研究了Ti、Nb对铁素体不锈钢凝固组织的影响,冶炼了两个铁素体不锈钢铸锭,分别为无Ti、Nb添加的实验样品A,以及同时加入Ti、Nb的样品B.研究表明:样品A的等轴晶比例为8.53％,而B为50.75％.通过扫描电镜及能谱分析,并结合Thermo-Calc热力学计算,发现B样品中存在大量的三层结构复合核心,根据INCA自动统计分析结果,该复合核心的等效直径为1.44μm,体分布密度为3.52×109/m3.通过错配度理论进一步计算可知,发现含钛氧化物以及δ-Fe与TiN、TiC、NbC、NbN均有较好的匹配性.结合上述实验数据,应用CAFE模型对凝固组织进行了模拟,得到了与实际结果较吻合的计算模型.

摘要： 本发明公开了一种聚合物溶液固体粉末化析出系统及连续化析出方法，该系统包括分散混合器，所述分散混合器包括流体进料管、流体出料管和聚合物溶液进料管，流体进料管和流体出料管通过连接部件相连在一起，聚合物溶液进料管的进料口在流体进料管上，聚合物溶液进料管的出料口在连接部件内；所述流体出料管与固液分离器的进液口相连，固液分离器的出液口与储液罐相连，储液罐通过流体输送管道与流体进料管相连。采用本发明系统进行聚合物析出，通过设置聚合物溶液和不良溶剂的流速，可在短时间内得到分布范围较窄的不同粒径范围的聚合物固体颗粒，解决了传统方法包浆、颗粒不均匀、段状、甚至于形成“线团”的问题，有利于工业化生产。

摘要： 本发明提供一种粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末、复合物、造粒粉末及析出硬化型不锈钢烧结体。该粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末供于利用酸脱脂法的脱脂时可以抑制因氧化引起的特性劣化，其特征在于，Fe为主要成分，以3.00质量％以上且5.00质量％以下的比例包含Ni，以15.00质量％以上且17.50质量％以下的比例包含Cr，以3.00质量％以上且5.00质量％以下的比例包含Cu，以0.15质量％以上且0.45质量％以下的比例包含Nb，以0.30质量％以上且1.00质量％以下的比例包含Si，以Si含量与Mn含量的质量比Si/Mn为2.00以上且6.00以下的比例包含Mn，供于利用酸脱脂法的脱脂。

摘要： 本申请提供析出硬化系不锈钢粉末、复合物、造粒粉末、析出硬化系不锈钢烧结体及其制造方法。一种析出硬化系不锈钢粉末，以15.00质量％以上且17.50质量％以下的浓度A含有Cr，以0.30质量％以上且1.00质量％以下的浓度B含有Si，以0.15质量％以上且0.45质量％以下的浓度C含有Nb，以3.00质量％以上且5.00质量％以下的浓度D含有Ni，以0.05质量％以上且1.00质量％以下的浓度E含有Mn，以3.00质量％以上且5.00质量％以下的浓度F含有Cu，析出硬化系不锈钢粉末由下述式(1)规定的δ值为10.0质量％以上且14.0质量％以下。δ＝3(A+1.5B+0.5C)‑2.8(D+0.5E+0.5F)‑19.8…(1)。

摘要： 本发明提供一种纤维素溶液的制造方法，其包括通过使含纤维素的材料和臭氧接触的臭氧处理及进行使得到的处理物和碱水溶液接触的碱处理，使与所述臭氧接触的所述含纤维素的材料中的至少纤维素溶解于所述碱水溶液。根据本发明，可以提供一种能够以更简便的方法溶解纤维素的纤维素溶液的制造方法、可以从所述纤维素溶液中回收纤维素的纤维素析出物的制造方法及使用所述纤维素析出物的纤维素的糖化方法。

摘要： 本发明披露一种熔融盐浴(2)，其包含选自锂、钠、钾、铷、铯、铍、镁、钙、锶和钡中的至少两种；选自氟、氯、溴和碘中的至少一种；选自钪、钇、钛、锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、锰、锝、铼和镧系中的至少一种元素；以及有机聚合物，该有机聚合物具有碳-氧-碳键和碳-氮-碳键中的至少一种。提供了一种利用该熔融盐浴(2)获得的析出物，一种利用该熔融盐浴(2)制造金属析出物的方法。

摘要： 本发明通过使用电解液的电解来提取金属材料中的析出物和/或夹杂物。所述电解液含有物理吸附和/或化学吸附到除所述金属材料的基体金属以外的任意金属上的吸附剂。由此，能够精度良好地对提取出的析出物和/或夹杂物进行定量分析。

摘要： 本发明通过使用电解液的电解来提取金属材料中的析出物和/或夹杂物。上述电解液含有吸附到上述析出物和/或上述夹杂物的表面上的吸附剂。由此，能够精度良好地对提取出的析出物和/或夹杂物进行定量分析。

摘要： 本发明提供一种纤维素溶液的制造方法，其包括通过使含纤维素的材料和臭氧接触的臭氧处理及进行使得到的处理物和碱水溶液接触的碱处理，使与所述臭氧接触的所述含纤维素的材料中的至少纤维素溶解于所述碱水溶液。根据本发明，可以提供一种能够以更简便的方法溶解纤维素的纤维素溶液的制造方法、可以从所述纤维素溶液中回收纤维素的纤维素析出物的制造方法及使用所述纤维素析出物的纤维素的糖化方法。

摘要： 本发明披露一种熔融盐浴(2)，其包含选自锂、钠、钾、铷、铯、铍、镁、钙、锶和钡中的至少两种；选自氟、氯、溴和碘中的至少一种；选自钪、钇、钛、锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、锰、锝、铼和镧系中的至少一种元素；以及有机聚合物，该有机聚合物具有碳－氧－碳键和碳－氮－碳键中的至少一种。提供了一种利用该熔融盐浴(2)获得的析出物，一种利用该熔融盐浴(2)制造金属析出物的方法。

摘要： 本发明涉及一种四元第二相析出物在铁素体钢中析出的热力学计算方法，本发明对C‑N‑Nb‑V系的热轧TRIP钢在奥氏体区中的热动力学析出行为进行了计算，随后采用线性分解将复合析出的(M′