金属板料

摘要： 利用有限元模拟和试验相结合的方法,研究了拉形辅助的渐进成形回弹问题.以回弹角为主要指标,研究了不同的工艺参数对拉形辅助渐进成形的成形精度的影响.分析了成形角度、拉形高度、进给量、进刀方式对拉形辅助的渐进成形回弹量的影响规律,并且通过正交试验法,分析了拉形辅助的渐进成形回弹影响因素.

摘要： 针对金属板料拉深过程中材料变形十分复杂的问题,建立了适合钢板拉深过程的三维有限元模型,采用所建立的有限元模型对板料拉深过程进行了数值模拟研究,研究了板料拉深过程中的变形情况,并对拉深过程中冲压力和金属板料的应力分布进行了分析.数值模拟结果与实际拉深过程中材料的变形过程一致,验证了三维有限元模型的正确性.

摘要： 通过对金属板料折弯相关知识的介绍,可以为从事金属板料折弯工作的人员设计出更加合理的金属板料折弯件提供依据.使设计出的金属板料折弯件更加合理,加工工艺步骤减少,降低生产制造成本.

摘要： 通过对金属板料折弯相关知识的介绍,可以为从事金属板料折弯工作的人员设计出更加合理的金属板料折弯件提供依据。使设计出的金属板料折弯件更加合理,加工工艺步骤减少,降低生产制造成本。

摘要： 通过介绍不同的十字形试样设计方案、双向拉伸试验设备以及相关理论,综合性地回顾了双向拉伸试验技术的历史和现状,并展望了其发展趋势.通过已有的研究成果,总结了这种试验方法的先进性:能更加准确地反映金属板料在复杂加载条件下的力学性能,并能为材料塑性加工提供更加有力的理论依据.%The focus of this work was to present a comprehensive review of the history and current situation of the biaxial tensile test technology and to prospect its development tendency by introducing the different cruciform specimen design proposal, biaxial tensile testing equipments and related theories.By illustrating the research achievements,the advantages of the test method were summarized:mechanical properties of metal sheets under complicated loading conditions could be evaluated more precisely,and more effective theoretical basis for plastic materials processing could be provided.

摘要： 针对金属板料研究了数控渐进成型技术和数控铣削的残余高度计算方法,对比分析了方法的可应用性,并且通过实验验证了在不同技术手段下金属加工件的残余高度.实验表明在工艺参数相同的情况下,数控铣削技术和数控渐进成型技术形成的加工件表面残余高度相差较小.

摘要： 设计了一种试验方法,应用环状加热装置,对成形板料的非加工变形区部分加热,在渐进成形机床上对板料进行渐进成形,分别加工成形角不断变化的和成形角固定的两种类型的成形零件.通过调节温控设备,给非加工变形区金属板料一系列不同的加热温度,测量不同加热温度下得到的变成形角零件的成形极限高度,以及分析固定成形角零件的成形区应变变化,得出非加工区板料在加热后几乎不发生变形,对成形区板料的成形性能基本没有产生影响.

摘要： 在钣金加工的传统方法中,常规的成形方法冲压,通过的模具或工具,以获得所需的产品形状.冲压是先进的压力加工方法之一,具有更高的生产效率;与切削加工相比较,原材料利用率高;比较适合于大规模生产;成形精度高、零件互换性好等特点.因此,在航空航天、汽车、家电等工业领域广泛应用.

摘要： 1材料冲压过程常见缺陷冲压成形过程主要是利用磨具对金属板料进行弯曲、拉深、胀形、拉延和翻边等加工,最终得到所需要的零件。因板材成形过程的复杂性,冲压原材料、加工过程、模具状态、公辅介质等都会影响冲压质量。因此,冲压成形过程中常常由同一原因产生不同缺陷,或不同原因产生同一缺陷,正确识别这些缺陷对快速整改、提高生产效率和降低损失等非常重要。

摘要： 针对现有板料剪切试验中剪切面数量及加载方式受限的不足,提出了一种新的金属板料双向压缩剪切试验方法,并结合数值模拟验证了其有效性.结果表明,所提出的双向压缩剪切试验方法能够使板料在变形区内处于纯剪切受力状态,且能够保持剪切变形过程中的受力状态.通过调整板料的几何结构,能够使板料在剪切变形区内处于稳定的负应力三轴度状态,以用于剪切断裂失效机理分析.

摘要： 金属板料的成形极限图(Forming Limit Diagram,FLD)是用来判断金属塑性成形过程成功与否的重要依据.本文以某汽车发动机内板为例,基于专业的钣金模拟软件,对其成形过程进行模拟仿真;运用现代光学测量方法,研究了现代光学测量技术的应变测量原理,对该发动机内板的可成形性进行测量,将仿真结果和试验测量相结合,通过迭代修正仿真工艺参数,达到优化模拟结果.

摘要： 金属板料渐进成形技术作为一种新兴的无模塑性加工工艺,依据快速原型制造技术中"分层制造"的思想,通过连续局部塑性变形的累积以获得目标制件.该成形过程是板料不断拉伸变薄的过程,减薄后的板料厚度符合正弦定律.本文以典型方锥台件为成形对象,考虑层间步距、初始厚度和工具头直径三个工艺参数,使用Box-Behnken方法设计了15组实验,并使用超声波测厚仪获得成形件中线上沿深度方向各点的厚度值.应用响应曲面法建立了三个工艺参数与制件的最大减薄率之间的回归方程,以此来分析三个工艺参数独自及其相互作用对最大减薄率的影响.研究表明,最大减薄率随着工具头直径的减小和步距的增大而增加,但是受初始板厚影响较小.

摘要： 金属板料拉伸断裂应变的准确测量是影响断裂模型参数识别的重要因素并阻碍着断裂模型在金属板料成形过程中的应用.本文针对基于数字图像相关技术测量铝合金6061板料单向拉伸断裂应变,采用可控的喷漆气泵制斑方法制备不同类型和不同尺寸的散斑,在相同的实验条件下对比分析不同散斑类型和散斑尺寸对断裂应变测量误差的影响.实验结果表明,不同类型和不同尺寸的散斑对断裂应变的测量有很大的影响,采用直径大于200微米的大墨水散斑所得到的断裂应变波动大小为0.143.根据数字图像相关技术测量原理,本实验采用直径约114微米的散斑可以得到较稳定的测量结果.

摘要： 本文分析了金属板料的冲压成形过程及开裂的形成机理,并结合某新开发车型B柱加强板的模具自回厂以来，生产稳定性较差，开裂、拉毛，报废率比较高的问题，提出一种在冲压生产过程中解决冲压件开裂的有效方法,即从人、机、料、法、环、测等方面，使用鱼刺图进行原因分析，影响此问题点的主要原因集中在模具型面光洁度差、研合率低、坯料问题、前期工艺规格验证不充分四个方面。针对具体原因提出了解决方案。

摘要： 介绍了金属板料成形有限元模拟软件PAM-STAMP 2G及其模块结构,依据有限元理论,对S型轨道件进行冲压模拟,同时对模拟结果进行了厚度变化,应力、应变分布和零件各部分的成形极限等的比较分析,说明了有限元技术在分析S型轨道件冲压成形过程中具有重要的应用价值.

摘要： 数字化渐进成形技术是一种新兴的金属板料柔性成形技术.通过有限元数值对其成形过程模拟,能够对渐进成形的研究起理论指导作用.利用有限元分析软件LS-DYNA对金属板料渐进成形的过程进行了模拟.根据试验特点建立了相关的有限元模型,对其中工具头的运动轨迹和加载方式进行了简化,同时根据实际成形特点建立了边界条件和约束,保证了模拟的真实性,并据此模型分析了成形过程中板料上的应力、应变分布特点.

摘要： 本文基于ABAQUS/Explicit软件环境,对带横向内筋构件强旋成形有限元建模关键技术进行了系统深入的研究。主要内容包括：(1)采用希尔1948各向异性屈服准则对金属板料的厚向异性特征进行了合理定义;(2)提出在非筋区域和内筋区域中间增加一个缓冲区域,在不同成形阶段对不同区域作用网格自适应技术的网格划分新技术;(3)通过网格收敛性验证技术获得了最佳的网格密度水平;(4)通过准确定义旋轮和坯料间的动态接触和旋轮的质量及转动惯量各向分量,对成形过程中旋轮的被动转动进行了合理处理;理论和实验验证表明：上述关键技术的合理处理能够大大提高有限元模型的模拟精度和计算效率,采用上述关键技术建立的带横向内筋构件强旋成形三维有限元模型是符合实际的。

摘要： 应用Dynaform软件对扩孔试验进行数值模拟,研究板料表面摩擦系数的变化对扩孔试验的影响.结果表明,随着板料与模具的摩擦系数增大,扩孔率减小,最终在凸模圆角壁部出现开裂.板料单面润滑可以降低试验所需的成形力,提高扩孔率.板料单面单边润滑扩孔时孔径会向摩擦系数小的一侧偏移;两边摩擦系数差距过大时,会导致在摩擦系数较大的一侧圆角壁部开裂.

摘要： 应用Dynaform软件对扩孔试验进行数值模拟,研究板料表面摩擦系数的变化对扩孔试验的影响.结果表明,随着板料与模具的摩擦系数增大,扩孔率减小,最终在凸模圆角壁部出现开裂.板料单面润滑可以降低试验所需的成形力,提高扩孔率.板料单面单边润滑扩孔时孔径会向摩擦系数小的一侧偏移;两边摩擦系数差距过大时,会导致在摩擦系数较大的一侧圆角壁部开裂.

摘要： 应用Dynaform软件对扩孔试验进行数值模拟,研究板料表面摩擦系数的变化对扩孔试验的影响.结果表明,随着板料与模具的摩擦系数增大,扩孔率减小,最终在凸模圆角壁部出现开裂.板料单面润滑可以降低试验所需的成形力,提高扩孔率.板料单面单边润滑扩孔时孔径会向摩擦系数小的一侧偏移;两边摩擦系数差距过大时,会导致在摩擦系数较大的一侧圆角壁部开裂.

摘要： 本发明提供表面粗糙的产生得以抑制的金属板、金属板的制造方法、金属板的成型品的制造方法及金属板的成型品。在表面处满足(a1)、(b1)或(c1)的条件的金属板及其制造方法。另外，利用了该金属板的金属板成型品的制造方法及金属板的成型品。(a1)具有从{111}面偏离20°以上并且从{001}面偏离20°以上的晶体取向的晶粒的面积分率为0.25～0.35，并且平均晶体粒径低于16μm。(b1)具有从{111}面偏离20°以上并且从{001}面偏离20°以上的晶体取向的晶粒的面积分率为0.15～0.30，并且平均晶体粒径为16μm以上。(c1)假定了宽度方向的平面应变拉伸变形时的泰勒因子的值显示为3.0～3.4的晶粒的面积分率为0.18～0.40。

摘要： 本发明提供表面粗糙的产生得以抑制的金属板、金属板的制造方法、金属板的成型品的制造方法及金属板的成型品。在表面处满足(a1)、(b1)或(c1)的条件的金属板及其制造方法。另外，利用了该金属板的金属板成型品的制造方法及金属板的成型品。(a1)具有从{111}面偏离20°以上并且从{001}面偏离20°以上的晶体取向的晶粒的面积分率为0.25～0.35，并且平均晶体粒径低于16μm。(b1)具有从{111}面偏离20°以上并且从{001}面偏离20°以上的晶体取向的晶粒的面积分率为0.15～0.30，并且平均晶体粒径为16μm以上。(c1)假定了宽度方向的平面应变拉伸变形时的泰勒因子的值显示为3.0～3.4的晶粒的面积分率为0.18～0.40。

摘要： 本发明涉及对长条带状金属板或金属箔连续穿孔用的金属板穿孔用圆板状辊、采用该辊的金属板穿孔装置、金属板穿孔方法、以及采用这些金属板穿孔装置及金属板穿孔方法制成的穿孔金属板。在具有一定厚度的圆板状辊的外周面上沿周方向隔开间隔地形成朝半径外方向突出的多个穿孔用刃部,形成为金属板穿孔用圆板状辊1,在该金属板穿孔用圆板状辊1中,穿孔用刃部2的外周面上的平面刃部形状,是由一根封闭线围成的几何形状,从侧面看穿孔用刃部2的侧面刃部形状是,两周方向端部的刃高高于其它部分的刃高,并且,上述刃高形成为从两周方向端部朝着中央部渐渐降低的凹面状。

摘要： 本发明涉及一种考虑冲裁历史的金属板料边部开裂预测，包括以下步骤：1)构建边部开裂预测模型基本形式；2)确定金属材料本构模型；3)确定韧性断裂准则，并进行材料参数的标定；4)获得不同冲裁边部质量的剪切边拉伸试样，并获取拉伸边部断裂应变；5)获取试样不同冲裁边部状态所对应的初始损伤值；6)建立预损伤状态变量和冲裁工艺参数之间的经验公式；7)得到完整的考虑冲裁历史的金属板料边部开裂预测模型，并以此模型进行金属板料边部开裂预测。与现有技术相比，本发明考虑了冲裁造成的预损伤对材料后续成形性能影响，将预损伤状态变量和韧性断裂准则进行耦合，简化有限元仿真过程，实现高精度下金属板料边部开裂现象的快速有效预测。

摘要： 本发明提出了一种金属板料冲压成形零件的暗裂检测装置，包括激励产生装置、线圈、磁铁、回波接收装置及信号处理装置。本发明通过高频激励电流在待测零件表面激励产生超声波，并通过超声波回波信号实现了金属板料冲压成形零件的暗裂检测，实现了无损检测，对待测零件不产生任何损伤，效率高、不会漏检并且实现了自动化检测。

摘要： 本发明公开了一种金属板料折弯装置，涉及金属加工技术领域。包括支撑台、折弯座、若干套筒组件；所述折弯座的内部设有折弯凹槽，所述折弯座设有折弯凹槽的一侧对应设有折弯头，所述折弯头连接有液压缸，液压缸的外部设有防护框，且液压缸安装在防护框内，所述防护框设于支撑台上；若干个套筒组件之间能相互拼合，且套筒组件用于套设在待折弯板料的外部；所述折弯座的顶端和底端分别设有上端板和下端板，下端板与支撑台固定连接，所述上端板和下端板上分别设有多个缓冲组件。本发明能够减少板料发生错位，同时可满足板料折弯时的拉伸需求。

摘要： 本发明涉及金属板料的成型技术领域，具体涉及一种金属板料的热成型模具、方法及船壳和具有该船壳的船。本发明中的模具包括第一凹模、电极和成型组件；所述第一凹模具有型腔以及环绕型腔设置的周圈型面，所述周圈型面的外表面具有绝缘层；电极与金属板料电连接，适于向金属板料内通电并加热金属板料；成型组件在模具处于闭合状态时与周圈型面相接触并挤压金属板料，使金属板料与第一凹模的型腔符型。本发明提供的热成型模具和方法相比传统模具更加节约成本、能源、危险系数低且结构得到了大幅度简化。

摘要： 本发明提供一种带集磁器的金属板料电磁成形极限实验装置及实验方法，包括模具、集磁器、金属板料、压边圈、压紧件和充放电电路，模具设有上下贯通的第一凹槽和第二凹槽，集磁器设在第二凹槽内，集磁器为圆筒状结构，集磁器内设有自上而下贯通设置的第一通孔和第二通孔，集磁器侧面设有狭缝，狭缝与第一通孔和第二通孔相通，集磁器外侧绕设有螺旋线圈，集磁器、第二凹槽和金属板料间填充绝缘材料，金属板料上蚀刻网格且设有两个对称的弧形槽，金属板料放置在第一凹槽内且设在集磁器顶部，压边圈为环状结构置于金属板料顶部，压紧件压住压边圈，充放电电路与螺旋线圈相连，使磁场汇集到集磁器内壁第一通孔，增强金属板料中心区域的磁场。

摘要： 本实用新型公开一种可增加金属板料壁厚的板料加工装置，包括下模座、上模座、第一轮架、设置在第一轮架上的第一旋轮、第二轮架以及设置在第二轮架上的第二旋轮，其中，下模座和上模座在其接触外围相配合地形成开口水平向外的挤压槽；第一旋轮的端面为凹弧面，第一轮架和第一旋轮相对于上模座和下模座形成第一工位；第二旋轮的端面为平面或斜面，第二轮架和第二旋轮相对于上模座和下模座形成第二工位。该板料加工装置的第一旋轮将位于上、下模座之间的板料压成预形状，然后第二旋轮在上、下模座形成的挤压槽中挤压板料，使板料成型并加厚。因而，本实用新型能够在实现一次成型的同时增加金属板料壁厚。

摘要： 本实用新型提供全自动金属板料激光切割机，属于金属板料精密切割技术领域，该全自动金属板料激光切割机包括下框架，下框架的左右两端均通过铰轴活动铰接有下侧门，下框架的前端通过铰轴活动铰接有下前门，下框架的后端左右两部分别通过铰轴活动铰接有下后门板和下航插板；本装置为定制切割范围的切割机，相比传统设备具有如下优点：切割精度高，适用于各种精密配件和机器面板的切割，打孔以及各种金属字、装饰图案等的切割；可靠性好、长期稳定，加工速度快，效率高，经济效益好，割缝小，切割面光滑；可根据电脑图像进行加工，简单快捷；电脑编程，可整板排料，提高材料利用率；机台全封闭和内置抽尘排废具有更高的操作安全性和环保性。