金属粉末

摘要： 粉末冶金是一种以金属粉末为原料,通过压制和烧结形成最终零部件的金属成形工艺,可以生产形状非常复杂的工件,已有100多年的历史。粉末冶金是公认的优良生产工艺,可针对不同行业的应用需求生产高质量的烧结结构部件。与其他金属成形技术(如锻造、金属铸造及机械加工)相比,粉末冶金工艺具有成本低、灵活性高以及制备性能优秀等优势,属于材料制备的前沿。

摘要： 金属粉末作为增材制造的关键原材料,其品质很大程度上决定了产品最终质量。气雾化制粉技术所制备的粉末具有粒度细小、球形度高、氧含量低等优点,已成为增材制造高性能金属构件的主要原材料。本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点,总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研究进展,并对气雾化制粉技术的发展前景进行了展望。

摘要： 通过使用有机硅材料改性,提高丙烯酸树脂性能,且涂层可形成致密的网状结构,提高耐候性和丰满度。另外,在体系中添加导电性能优异的金属粉末材料使整个体系导电性能良好。

摘要： PPG(纽约证券交易所代码:PPG)日前宣布,公司已完成对位于意大利米兰的工业涂料公司Arsonsisi的粉末涂料生产业务的收购。相关财务条款尚未披露。作为该项交易的一部分,PPG将获得Arsonsisi位于意大利韦尔巴尼亚的粉末生产厂,该厂具备高度自动化,兼具小批量/大批量粉末产品的生产能力。此外,PPG还将在欧洲、中东和非洲(EMEA)地区拥有金属粉末绑定的涂料产能。2021年,Arsonsisi粉末涂料业务的销售额约为1 500万美元。

摘要： 激光熔覆过程中,粉末到达基体表面前存在粉、气、光的耦合温度场。建立了送粉过程中粉、气、光耦合温度场的三维数值模型。耦合温度场的研究结果表明:激光功率是影响耦合温度的主要因素,载粉气是影响耦合温度场的主要因素;温度场的红外测温仪实测结果与仿真结果基本相符。

摘要： 为了获得高性能的实心球形颗粒钼粉原料,采用脉冲激光切丝法制备球形钼粉。通过筛分、光学显微镜和扫描电子显微镜等研究了所制备钼粉的粒度、形貌、微观组织等物理性能。结果表明,脉冲激光切丝法制备的钼粉形貌呈球形或近球形,表面光滑,没有卫星颗粒或颗粒粘接聚集现象。在试验工艺参数范围内,90%以上的钼粉颗粒粒径在150μm以上,其中粒径在150~300μm范围的颗粒占比最大,超过60%。粒径400μm以下的钼粉通常是内部致密的,而在一些粒径较大的钼粉颗粒中出现内部孔洞,并初步分析了钼粉颗粒及其内部孔洞的形成机制。

摘要： 使用A公司生产的预合金粉,多批次金刚石锯片在生产检验过程中出现大量刀头断裂情况,断裂位置为工作层与焊接层连接处。为了找到刀头断裂的原因,分别对现在使用的A公司生产的预合金粉和之前使用的B公司生产的预合金粉,用不同温度烧结工艺烧结制作试样块进行三点抗弯强度测试分析;以及A、B分别与C公司生产的焊接层金属粉之间的连接强度分析,A、B不同比例混合后的强度分析。通过研究分析得出,A公司生产的预合金粉对温度的反应敏感,较高温度下的性能无法达到生产要求;B公司生产的预合金粉对温度的适应范围大,在较低与较高温度下都能保持较好的性能;实际生产刀头中,烧结需要较高的温度,A与C结合强度就达不到要求从而导致刀头断裂。

摘要： 使用计算流体力学(CFD)软件对气体雾化制粉进行了数值模拟研究,分析了雾化气体压力对气雾化制粉过程中雾化流场和金属粉末粒度分布的影响。结果表明,雾化气体压力为3.5 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa时,雾化粉末中值粒径分别为79.3μm、64.5μm、41.6μm,与试验得到的粉末中值粒径87.63μm、70.13μm、53.93μm对比,误差为9.5%、8.0%、22.8%。综合分析,增大雾化气体压力可以细化粉末粒径、提高细粉收得率。

摘要： 气体雾化技术制备金属粉末是本文研究的中心。首先,对气体雾化粉末制备方法进行了介绍,了解不同气体雾化技术的应用优势与不足;其次,分析了气体雾化喷嘴,作为气体雾化处理关键设备,喷嘴的选择与应用直接关系到金属粉末雾化处理效果;最后,对气体雾化技术操作详细介绍,了解处理细节的同时,梳理其中的影响条件,在此基础上,达到优化金属粉末处理过程,放大气体雾化技术应用作用的目的。

摘要： 增材制造技术作为目前备受关注的先进制造技术之一,在航空航天、汽车、医疗等行业已取得了广泛应用。金属粉末作为增材制造工艺最重要的原材料,其性能直接影响到最终成形件的质量。本文主要介绍增材制造金属粉末的主要性能指标,并对相关检测标准进行分析,讨论各种方法对于增材制造粉末检测的可行性和适用性。

摘要： 浙江亚通焊材有限公司投入巨大的人力物力，经过数年艰苦努力，突破了制备模具钢18Ni300金属粉末的一系列技术难题，包括真空熔炼技术、雾化器喷嘴设计专利技术、合金熔体流量控制技术、粉体分级技术、粉末评价指标与检验方法等，掌握了模具钢高致密球形金属粉末关键技术，生产的18Ni300 (MS1)模具钢粉末粒径为15-53um，球形度大于95%，氧含量小于600 ppm，流动性小于20s/50 g，杂质含量低，卫星球少，空心粉少，达到或超过了国外同类产品的品质，并实现了批量销售。该技术已应用于3D打印用不锈钢、铝合金、镍基高温合金各类球形金属粉末的制备，为我国3D打印技术的进步在材料方面奠定了基础。

摘要： 金刚石工具用金属结合剂是由单质金属粉末或合金粉末构成的.作为金刚石工具的结合剂,它首先要满足加工特性的要求,即在使用中既要保证金刚石有良好的出刃,又要保持金刚石不过早的脱落,并能承受各种加工条件的考验,同时还要兼顾到工具生产的工艺特点和要求.近年来，国内粉末行业，不论是单质金属粉末亦或预合金粉末，都取得了相当进步，相对而言，预合金粉末的发展速度更快，较好地适应并推动了超硬制品行业的发展，但仍然存在诸多亟需解决的问题。国内外高端制品的技术路线是细颗粒粉末组合，今后中低端制品依然需要走此技术路线，需要更多的科研人员和厂家在粉末的制备方法、制备工艺、成分设计、结构控制、稳定性提升等方面开展创新性的开发工作。

摘要： 针对钛合金与不锈钢焊接过程中易出现Fe-Ti等脆性金属间化合物,导致接头力学性能下降的问题,探索了一种以Cr、V金属粉末为过渡层的钛/钢搭接接头电阻钎焊工艺实现方法,并针对粉末添加方式不同的四类接头,探讨了焊接电流等工艺参数对接头力学性能和显微组织的影响机制.实验结果表明,采用粉末添加的方法可以改善接头的力学性能,当钎料两侧添加Cr、V金属粉末时,IV型接头的母材界面上形成新了的Fe-Cr、Ti-V组织,取代原有的Fe-Ti、Cu-Ti脆性相作为过渡层,使接头的剪切强度明显高于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型接头,可达262MPa.

摘要： 在国内，创新开展粉床电子束增材制造(SEBM)钛合金研究，解决了金属粉末在电子束下束瞬间发生溃散的难题;在国际上，创新发现了粉床电子束增材制造钛合金存在块状相变组织，为SEBM钦合金性能的提高和新型高强高韧钛合金的研制开辟了新的道路。发明了电子束随形热处理技术，解决了金属多孔点阵等复杂精密结构和脆性难加工金属材料增材制造变形、开裂的难题;实现了金属多孔点阵等复杂精密结构和脆性难加工TiAl金属间化合物零件的高质量成形。

摘要： 激光选区熔化增材制造技术(SLM)是“3D打印”发展的重中之重,该项技术的最大优势在于可以实现复杂异型件的整体近净成形.但是,SLM技术对粉体材料性能要求较高,国内技术还无法实现大规模稳定生产,大部分粉体材料只能依赖进口,价格高昂,造成SLM技术的使用成本居高不下,难以进行大规模普及与推广.粉体材料,实际上已经成为左右SLM技术发展的关键技术瓶颈.本文主要概述了目前国内外气雾化、旋转雾化、球化等几种主流的SLM专用粉体材料制备技术,分析了SLM专用粉体材料制备技术的现状及最新进展,评述了各自的优缺点.

摘要： 材料是人类发展的基础,是人类文明进步的标志、里程碑.2011年美国提出具有变革意义的材料基因组计划(MGI),使人们充分认识到材料数据对加速材料研发进程的推动作用.本文介绍了大数据时代科学发现的新的模式,概述了材料数据科学基本架构,并利用数据挖掘技术研究并预测了金属粉末高速压制的生坯密度,其预测精度误差在5％以内,为数据驱动的知识发现与应用奠定了基础.

摘要： 激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)是利用高能量激光束产生高温将设计好的二维截面上的金属合金粉末熔化,由下而上逐层打印实体零件的一种金属增材制造技术,它具有尺寸精度好、表面质量高、致密度好和减少材料浪费的优势特点,已经成为增材制造技术在金属零件成型领域中的一项热点技术.国内外已有很多学者对激光选区熔化技术的设备研发、软件开发、材料工艺、成型工艺、应用探索等方面进行深入研究.本文阐述了激光选区熔化方法的原理、分析了激光选区熔化方法的研究现状、总结了激光选区熔化方法在航空航天、医学、汽车领域、模具等方面的应用,并推测了激光选区熔化方法未来的发展趋势.

摘要： 激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)是利用高能量激光束产生高温将设计好的二维截面上的金属合金粉末熔化,由下而上逐层打印实体零件的一种金属增材制造技术,它具有尺寸精度好、表面质量高、致密度好和减少材料浪费的优势特点,已经成为增材制造技术在金属零件成型领域中的一项热点技术.国内外已有很多学者对激光选区熔化技术的设备研发、软件开发、材料工艺、成型工艺、应用探索等方面进行深入研究.本文阐述了激光选区熔化方法的原理、分析了激光选区熔化方法的研究现状、总结了激光选区熔化方法在航空航天、医学、汽车领域、模具等方面的应用,并推测了激光选区熔化方法未来的发展趋势.

摘要： 激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)是利用高能量激光束产生高温将设计好的二维截面上的金属合金粉末熔化,由下而上逐层打印实体零件的一种金属增材制造技术,它具有尺寸精度好、表面质量高、致密度好和减少材料浪费的优势特点,已经成为增材制造技术在金属零件成型领域中的一项热点技术.国内外已有很多学者对激光选区熔化技术的设备研发、软件开发、材料工艺、成型工艺、应用探索等方面进行深入研究.本文阐述了激光选区熔化方法的原理、分析了激光选区熔化方法的研究现状、总结了激光选区熔化方法在航空航天、医学、汽车领域、模具等方面的应用,并推测了激光选区熔化方法未来的发展趋势.

摘要： 激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)是利用高能量激光束产生高温将设计好的二维截面上的金属合金粉末熔化,由下而上逐层打印实体零件的一种金属增材制造技术,它具有尺寸精度好、表面质量高、致密度好和减少材料浪费的优势特点,已经成为增材制造技术在金属零件成型领域中的一项热点技术.国内外已有很多学者对激光选区熔化技术的设备研发、软件开发、材料工艺、成型工艺、应用探索等方面进行深入研究.本文阐述了激光选区熔化方法的原理、分析了激光选区熔化方法的研究现状、总结了激光选区熔化方法在航空航天、医学、汽车领域、模具等方面的应用,并推测了激光选区熔化方法未来的发展趋势.

摘要： 本发明尤其涉及一种陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具，其带有：至少一个基体(21)；多个至少两个凸模(22-25)，其布置成在冲压位置中可从一侧起侵入凹模(2)的填充有陶瓷粉末和/或金属粉末(P)的凹模开口(3)中；多个至少两个凸模架(26-29)，凸模中的一个相应安放在凸模架处，其中，凸模架的至少一部分(28;29)相应可联结到至少两个调整驱动器(39-42)处，并且其中，凸模架布置成可相对于彼此且相对于基体调整；和固定止挡装置(48°,49,50)，其布置成在冲压位置中将冲压力(Fp)至少部分地从凸模经由基体导出，其中，凸模架中的至少一个联结或固定在至少两个联结杆(30-33)处，并且，联结杆中的每个相应可联结或可固定到自己的这样的调整驱动器处。电动的调整驱动器在此尤其优选。

摘要： 本发明的金属粉末冶金用润滑剂包含含有选自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1种以上酰胺系化合物的粒状体，粒径大于198μm的粒子低于1质量％，且粒径10μm以下的粒子为10质量％以下，本发明的金属粉末冶金用润滑剂可不阻碍润滑性而实现低密度和低磨耗值，且提供没有裂纹、缺陷和密度不平衡的生坯体和烧结体。

摘要： 为了制造没有分支而且链长基本整齐的链状金属粉末，边对含强磁性金属离子的水溶液施加磁场，边在含下述式(1)的重复单元和式(2)或式(4)的重复单元的高分子化合物的存在下还原金属离子，形成链状金属粉末，或者在使金属离子还原时产生气体的还原剂和具有通过产生气体在水溶液上面生成泡层的起泡性的水溶性化合物的存在下，还原金属离子形成链状金属粉末，将水溶液上面形成的泡层与水溶液分离后，回收该泡层中含的链状金属粉末。

摘要： 本发明提供一种金属粉末，其用于向金属粉末构成的粉末层照射光束而形成烧结层、并且通过层叠所述烧结层而得到三维形状造型物的金属光造型。其特征在于，该金属光造型用金属粉末包含铁类粉末、和选自镍、镍类合金、铜、铜类合金及石墨组成的组中的至少一种以上的粉末而构成，铁类粉末被进行退火处理。这样的金属粉末中，铁类粉末被进行退火处理而变柔软。因此，将这样的金属粉末用于金属光造型时，能够使所得到的造型物的表面上付着的金属粉末所导致的切削阻力减小，能够延长切削工具的寿命。

摘要： 本发明尤其涉及一种陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具，其带有：至少一个基体(21)；多个至少两个凸模(22-25)，其布置成在冲压位置中可从一侧起侵入凹模(2)的填充有陶瓷粉末和/或金属粉末(P)的凹模开口(3)中；多个至少两个凸模架(26-29)，凸模中的一个相应安放在凸模架处，其中，凸模架的至少一部分(28;29)相应可联结到至少两个调整驱动器(39-42)处，并且其中，凸模架布置成可相对于彼此且相对于基体调整；和固定止挡装置(48°,49,50)，其布置成在冲压位置中将冲压力(Fp)至少部分地从凸模经由基体导出，其中，凸模架中的至少一个联结或固定在至少两个联结杆(30-33)处，并且，联结杆中的每个相应可联结或可固定到自己的这样的调整驱动器处。电动的调整驱动器在此尤其优选。

摘要： 本发明涉及一种金属粉末注塑构件中间产品（10），其在第一区域（10a）中具有第一材料（12）并且在第二区域（10b）中具有第二材料（14），其中，第一材料（12）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在第一区域（10a）表面上增加到大于或等于第一阈值的值，并且其中，第二材料（14）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在第二区域（10b）表面上增加到小于或等于第二阈值的值。此外，本发明涉及一种相应的热化学的热处理的金属粉末注塑构件（10）、用于生产金属粉末注塑构件（10）的方法和用于生产金属粉末注塑构件（10）的装置。

摘要： 本发明的金属粉末冶金用润滑剂包含含有选自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1种以上酰胺系化合物的粒状体，粒径大于198μm的粒子低于1质量％，且粒径10μm以下的粒子为10质量％以下，本发明的金属粉末冶金用润滑剂可不阻碍润滑性而实现低密度和低磨耗值，且提供没有裂纹、缺陷和密度不平衡的生坯体和烧结体。

摘要： 为了制造没有分支而且链长基本整齐的链状金属粉末，边对含强磁性金属离子的水溶液施加磁场，边在含下述式(1)的重复单元和式(2)或式(4)的重复单元的高分子化合物的存在下还原金属离子，形成链状金属粉末，或者在使金属离子还原时产生气体的还原剂和具有通过产生气体在水溶液上面生成泡层的起泡性的水溶性化合物的存在下，还原金属离子形成链状金属粉末，将水溶液上面形成的泡层与水溶液分离后，回收该泡层中含的链状金属粉末。

摘要： 本发明提供一种包含贵金属粉末和氧化物粉末的混合粉末的制造方法，其特征在于，在贵金属粉末与氧化物粉末的混合粉末的制造中，将贵金属的氯化铵盐粉末与氧化物粉末混合，然后将该混合粉末焙烧，通过该焙烧使氯化铵脱除，从而得到贵金属粉末与氧化物粉末的混合粉末；还提供一种包含贵金属粉末和氧化物粉末的混合粉末，其特征在于，氯低于1000ppm、氮低于1000ppm、贵金属粉末的粒径90％以上为20μm以下，氧化物粉末的粒径90％以上为12μm以下。本发明的制造方法可以避免贵金属粉末制造的重复工序，并可以省略工序以使得尽可能不混入王水中所含的氯或与肼还原反应相关的氮。结果，可以省略干燥工序，防止颗粒生长或凝聚，并且无粉碎或分级工序，显著减少制造成本，这是本发明的课题。

摘要： 本发明提供一种金属粉末，其用于向金属粉末构成的粉末层照射光束而形成烧结层、并且通过层叠所述烧结层而得到三维形状造型物的金属光造型。其特征在于，该金属光造型用金属粉末包含铁类粉末、和选自镍、镍类合金、铜、铜类合金及石墨组成的组中的至少一种以上的粉末而构成，铁类粉末被进行退火处理。这样的金属粉末中，铁类粉末被进行退火处理而变柔软。因此，将这样的金属粉末用于金属光造型时，能够使所得到的造型物的表面上附着的金属粉末所导致的切削阻力减小，能够延长切削工具的寿命。