钢内筒

摘要： 获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖三等奖一、成果研究背景随着新型结构形式烟囱的兴起,超高、多管、曲线式钢烟囱的设计逐渐显现,该钢烟囱借鉴日本等国家的烟囱结构形式设计而成。相对于以往混凝土外筒加钢内筒的设计形式,取消了混凝土烟囱外筒,可有效缩短施工工期,节省混凝土、钢筋、模板等传统建材,社会意义和经济效益显著,更为未来工业烟囱设计的可行性发展提供了有效借鉴。

摘要： 结合某工程实例,介绍了钢筋混凝土钢套筒式烟囱内筒的安装采用液压提升倒装工艺法施工操作要点,指出应用该技术构件提升过程安全,任意位置可长期锁定,解决了钢内筒体形长、重量大的施工难点,对类似工程有参考价值.

摘要： 宁夏天元热电联产有限公司2×350MW自备热电厂新建工程烟囱钢内筒安装采用的是液压提升倒装法工艺,钢内筒提升工艺液压提升法是采用钢绞线液压提升装置将重达450余吨烟S钢内筒在组装焊接过程中逐步提升到设计高度的倒装施工工艺。本文主要对钢内筒液压提升的工艺流程进行阐述,主要从工程概况、液压提升倒装法工艺简介、工艺流程、液压提升设备的安装、钢内筒提升等方面进行介绍。液压提升法由于其运行平稳、安全可靠、工艺简单、投资较少、效率高等特点,相对于其他施工方法更具有优越性。

摘要： 钛钢内筒是燃煤电站烟囱的核心部分,通过某燃煤电站项目施工实践,结合质量管理理论和工具,探讨了影响烟囱钢内筒施工质量的因素,提出了加强培训、改变运输方式和调整作业平台的优化策略,在有效控制成本的基础上,保证了安装质量。

摘要： 为增加大型烟囱钢内筒整体吊装过程安全可靠度,结合广州市某热电厂烟囱内部300t钢内筒吊装工程,对大型烟囱钢内筒整体提升安装方法进行优化、对组焊节段的选择方法进行说明,利用多种计算方法对整体提升系统各构配件进行设计复核,同时对整体焊接方案进行详细介绍,总结了施工过程中质量安全控制要点.应用结果表明:利用多种有限元分析软件对整体提升系统中提升设备、钢绞线、锚具、方形架、圆环形箱梁及吊耳计算复核,优化了提升系统各构配件设计,提高了大型烟囱钢内筒施工过程安全可靠度;在保证安全的前提下,缩小烟囱钢内筒提升钢绞线的规格,可有效增加现场施工可操作性;各组焊节段设计为高度1.8m以内的圆弧板,有效解决了钢内简组焊节段难以运输的问题.通过设计计算对大型烟囱钢内筒整体吊装构配件进行设计复核,极大增加了吊装过程安全可靠度,给类似工程施工提供了参考.

摘要： 钛钢内筒是燃煤电站烟囱的核心部分,通过某燃煤电站项目施工实践,结合质量管理理论和工具,探讨了影响烟囱钢内筒施工质量的因素,提出了加强培训、改变运输方式和调整作业平台的优化策略,在有效控制成本的基础上,保证了安装质量.

摘要： 采用套筒式烟囱,成功解决了硫回收装置中经湿法脱硫后进入烟囱的烟气腐蚀,阐述了设计和施工中的要点.

摘要： 本文通过案例,介绍利用传统吊具在狭小的砼烟囱内对大型钢内筒进行吊装就位的施工工艺

摘要： 本文通过案例，介绍利用传统吊具在狭小的砼烟囱内对大型钢内筒进行吊装就位的施工工艺。

摘要： 华能东方电厂二期烟囱工程,由钢筋混凝土外筒和单管钢内筒及钢平台组成.烟囱钢内筒安装采用液压油缸提升法,提升设备设置在顶层平台(202m层),钢平台分片悬挂于钢筒上与其同步提升,待到达设计标高后首先分片就位钢平台,然后完成钢内筒悬挂.采用该方法提升大大提高了安装效率,缩短了施工工期,且解决了两大施工难题:因本工程为单管钢内筒烟囱,内径设计较小,如按以往烟囱施工步骤先安装钢平台后安装钢内筒的话,提升环梁则无法通过各层钢平台(因环形钢平台端部内径过小),导致钢内筒无法安装.各层钢平台上均设有止晃装置(除悬挂层),该止晃装置主要由槽钢抱箍及钢板组成,因槽钢需事先在地面拼装平台上完成焊接,如采用先装平台后提升钢内筒的方法的话,则很难确保平台面与槽钢面齐平,控制难度较大,而采用同步提升法则可以确保无误差.

摘要： 大型烟囱钢内筒尺寸较大,因施工门洞尺寸限制,无法整体在外部制作完成后进行组装.通过采用内部散装施工法,在外筒内部利用有限空间,通过合理布置制作安装场地,进行钢内筒组装施工.

摘要： 随着电力建设行业近年的高速发展以及日趋成熟的技术理念,传统的砖砌内衬烟囱已经被更具防腐性、坚固性的钢内筒烟囱逐步替代.但是烟囱的高度以及多台机组合用一根烟囱的现状对钢内筒的吊装提出了很高的要求和挑战.本文重点对印度KMPCL6x600MW机组烟囱钢平台、钢内筒的吊装技术进行阐述,以期对今后相似的施工情况提供借鉴.印度KMPCL6×600MW发电厂工程，新建工程位于印度恰蒂斯加尔邦，钢内筒的设计是三台炉合用一个混凝土外筒，6台机共设计两个混凝土外筒，每个混凝土外筒内设计三个钢内筒。内筒为悬挂式结构，9.85m平台以下无钢内筒。外筒高度为270m，出口内直径为19.8m；内筒为等直径钢内筒，高275m，出口内直径7m。单个钢内筒重量590t。吊装方案采用SWEDAN公司生产的液压千斤顶提升装置吊装，其提升原理与常规大型起重设备不同：它基于液压千斤顶工作原理。其液压千斤顶为空心式，千斤顶活塞上端设有上卡紧机构，而缸体下部设有下卡紧机构。上下卡紧机构之间穿着承力钢索，钢索下端通过下锚头与吊装件相连接。当液压千斤顶、液压泵站和电气控制台组成系统后，液压泵站输出的压力油推动液压千斤顶活塞作往复运动，上、下卡紧机构交替进行负荷转换（卡紧或放松），从而将穿在其间的钢索按行程提升或下降，实现重物的提升或下降吊装作业。该液压提升技术具有逆向运动自锁性，提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。从以下两幅附图中可以对现场的概况更加的清晰。

摘要： 目前大型火力发电厂烟囱钢内筒安装一般均采用“钢索式液压提升法”进行烟囱钢内筒安装,而“钢索式液压提升法”安装烟囱钢内筒需要制作一套环梁.由于环梁需要承受钢内筒的重量,因此自重较大,制作费用较高.环梁传统的安装方法是4个部分之间采取焊接连接,然后环梁与钢内筒之间的上下圈环缝也采取焊接连接,在用火焰切割拆除环梁时必然会对环梁本身造成损伤,因此在重复使用上很困难.特别是在一些多内筒的烟囱上,采用焊接连接的方法已经不能适应.为降低工程造价,必须解决环梁的重复使用问题,作者根据在多台烟囱钢内筒施工经验积累,大胆创新,改进传统提升环梁结构连接模式,取得了圆满成功,现将整个吊装过程整理成文,供同类型机组安装参考.

摘要： 某电厂套筒式烟囱,脱硫后使用6年,因防腐层缺陷,酸液渗漏至钢内筒表面,导致钢内筒筒壁腐蚀穿孔.对钢内筒进行整体性检查,重点统计腐蚀穿孔的位置、数量和孔洞大小,确认孔洞周边是否存在钢板腐蚀减薄情况,并建立腐蚀受损后的钢内筒模型,分析钢内筒的应力水平和稳定性,对腐蚀受损情况进行评估,并提出相应的处理方案.

摘要： 大型烟囱钢内筒尺寸较大,因施工门洞尺寸限制,无法整体在外部制作完成后进行组装.通过采用内部散装施工法,在外筒内部利用有限空间,通过合理布置制作安装场地,进行钢内筒组装施工.

摘要： 近年来随着国家对环境保护要求的日益提高,燃煤电厂在环保方面采取有效的措施解决烟尘排放对环境的污染.烟气脱硫法是其中一种方法,烟气湿法脱硫后增加了对烟囱的腐蚀性,目前采用钛钢复合板做内筒是一种有效的防腐办法,但是钛钢复合板对钢内筒的制作、焊接提出了更高的要求.本文主要对烟囱钢内筒施工过程中出现的问题简要分析,同时希望通过对该问题解决的阐述分析,能够在以后现场施工中,注意并采取相应对策,防止类似问题的发生.

摘要： 潮州发电厂240 m烟囱钢内筒采用气顶升倒装技术施工，在节省投资、控制进度、保证质量、确保安全等方面取得了明显的效益，值得推广和借鉴．

摘要： 随着我国火力发电站烟囱钢内筒重量、高度等参数的增加，采取GYT系列钢索式液压提升技术安装钢内筒和钢平台的新型施工工艺已经得到了广泛的认可。液压多点同步提升技术由于其安全可靠、工艺简单、运行平稳、投资较少、效率较高等诸多优点，在近年来的超重烟筒钢内筒施工中得到广泛的应用，取得了巨大的成功。

摘要： 2根并联180m矩形混凝土烟囱内设两只270t重Φ4.3m直径的钢内筒，本文着重介绍钢内筒液压提升安装技术。

摘要： 本发明涉及钢铁技术领域，提出了一种具有超强型耐热钢钢带的预热器旋筒风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由上下设置为二层或三层或四层或五层层状结构的多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔。本发明的目的在于提供了一种耐热耐磨钢板及其制造方法，该耐热耐磨钢板在添加适量合金元素的基础上，获得了在较高温度下仍具有较佳强硬度和耐磨性的耐热耐磨钢板，有益于高温条件下各种工程上的广泛应用。

摘要： 本发明“具有超强型耐热钢钢带的预热器旋筒风筒内筒”，涉及应用于新型干法水泥生产线的预热器旋风筒。预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述筒状体的上部各陶瓷挂片的上端与所述固定座相连，上下或左右相邻的陶瓷挂片之间通过陶瓷连接板固定连接；所述陶瓷挂片为中空腔体，中空腔体中增设有超强型耐热钢钢带。加工难度小、结构简单成本低，而且耐酸碱腐蚀性高，使用寿命长，且使用安全度高。

摘要： 本实用新型涉及一种烟囱内筒玻璃钢拼接板及由上述拼接板组装而成的烟囱内筒，所述拼接板包括弧形的玻璃钢板体，所述板体的外侧固定设置有横向延伸的一个以上的加强筋。本实用新型结构简单，通过设置加强筋，使拼接后形成的筒体具有良好的稳定性和结构强度。

摘要： 本发明涉及一种用于多筒式钢内筒烟囱的减震装置，属于土木工程中的结构减震领域。包括：钢内筒垫板、侧面粘弹性材料、底侧粘弹性材料、凸型工字钢、凹槽、止晃平台连接板及凹型双腹板型钢；凸型工字钢的一端与钢内筒垫板连接，凹型双腹板型钢的一端与止晃平台连接板连接；凹型双腹板型钢另一端上设置有凹槽，凸型工字钢的另一端上设置有凸起，凸型工字钢上的凸起插入凹型双腹板型钢的凹槽内；凸型工字钢的腹板两侧以及底部分别设置有侧面粘弹性材料以及底侧粘弹性材料。本发明在静载作用下可以保持其刚度不变，在地震作用下可以有效减小烟囱内筒与外筒之间的响应和烟囱自身的地震响应。

摘要： 一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运方案，用于方便烟囱钢内筒的安装。其特征是，在烟囱的内部与烟囱的外部之间设有轨道，在烟囱的下部设有避让轨道的门，在所述轨道上设有运输车，在所述运输车上设有牵引耳板，在所述运输车的顶部的中心设有起吊设备，在起吊设备的两侧分别设有若干对夹持钢内筒筒壁板材的限位桩。本装置结构简单，可采用现场废旧材料加工，具体尺寸可根据烟囱混凝土筒壁门洞尺寸调节，易于加工制造，没有复杂、贵重的元器件，制造成本较低。使用灵活、方便可兼作材料运输及操作平台使用。

摘要： 本实用新型公开了一种玻璃钢内筒连接装置及玻璃钢内筒、玻璃钢烟囱，玻璃钢内筒由若干内筒节依次首尾连接构成，相邻内筒节通过连接装置连接，所述连接装置包括：连接件，分别设置于每个内筒节的上、下两端部，并环绕内筒节的外周面形成凸台结构，其材质为玻璃钢；安装孔，沿竖直方向开设于所述连接件上；紧固件，用于通过所述安装孔连接相邻内筒节上的相邻连接件；连接结合面，所述相邻内筒节之间以及相邻连接件之间互相紧密贴合，其贴合面处形成连接结合面。可以减少玻璃钢内筒在高空安装作业时间，保证两节内筒之间对接的几何偏差，并可以方便地调整内筒垂直度，确保整个烟囱内筒的受力特性。

摘要： 本实用新型提供一种内筒为玻璃钢外筒为碳钢的自立式钢烟囱，属于环保设备技术领域，以解决现有的钢烟囱连接节点的连接强度较低的问题，包括：底座、第一外筒、第二外筒、内筒固定架、玻璃钢内筒、节点防护罩和辅助双头螺栓；所述第一外筒下端固定连接在底座上；所述第二外筒下端固定连接在第一外筒的上端；所述内筒固定架固定连接在第一外筒和第二外筒的内壁上；所述玻璃钢内筒固定连接在内筒固定架上；所述节点防护罩上端固定连接在第二外筒的下部；所述辅助双头螺栓设置有多组，多组辅助双头螺栓上端固定连接在第一外筒的上部，辅助双头螺栓下端固定连接在第二外筒的下部；本实用新型提升了烟囱连接节点的强度。

摘要： 本实用新型涉及一种用于多筒式钢内筒烟囱的减震装置，属于土木工程中的结构减震领域。包括：钢内筒垫板、侧面粘弹性材料、底侧粘弹性材料、凸型工字钢、凹槽、止晃平台连接板及凹型双腹板型钢；凸型工字钢的一端与钢内筒垫板连接，凹型双腹板型钢的一端与止晃平台连接板连接；凹型双腹板型钢另一端上设置有凹槽，凸型工字钢的另一端上设置有凸起，凸型工字钢上的凸起插入凹型双腹板型钢的凹槽内；凸型工字钢的腹板两侧以及底部分别设置有侧面粘弹性材料以及底侧粘弹性材料。本实用新型在静载作用下可以保持其刚度不变，在地震作用下可以有效减小烟囱内筒与外筒之间的响应和烟囱自身的地震响应。

摘要： 一种烟囱钢内筒筒壁板材倒运装置，用于方便烟囱钢内筒的安装。其特征是，在烟囱的内部与烟囱的外部之间设有轨道，在烟囱的下部设有避让轨道的门，在所述轨道上设有运输车，在所述运输车上设有牵引耳板，在所述运输车的顶部的中心设有起吊设备，在起吊设备的两侧分别设有若干对夹持钢内筒筒壁板材的限位桩。本装置结构简单，可采用现场废旧材料加工，具体尺寸可根据烟囱混凝土筒壁门洞尺寸调节，易于加工制造，没有复杂、贵重的元器件，制造成本较低。使用灵活、方便可兼作材料运输及操作平台使用。

摘要： 本实用新型公开了一种烟囱混凝土筒壁与钢内筒璧同步施工装置，包括：钢内筒壁施工装置，进行钢内筒壁施工；混凝土筒壁施工装置，包括液压升降架，所述液压升降架的上部安装有起重装置，所述液压升降架上安装有位于所述起重装置下部的模板提升装置，所述液压升降架上安装有位于所述模板提升装置下部的模板支撑装置；能实现烟囱混凝土筒壁和钢内筒筒壁同步施工，大大提高了施工效率。