锯切

摘要： 针对U75V钢轨锯切面上出现的黑色凹坑缺陷,通过对钢轨母材性能检验和采用扫描电镜对凹坑缺陷进行金相显微分析,查明凹坑缺陷类型和产生原因。结果表明:钢轨母材质量性能正常,锯切面上宏观显现的黑色凹坑缺陷本质上为解理断口,是由于锯切钢轨过程中操作不当致使钢轨发生断裂,在继续锯轨过程中,断口凸起处被削平,而断口凹下处被遗留所致。提出了改善钢轨锯切质量的措施,可以有效避免钢轨锯切断裂。

摘要： (4)锯切结束①当荒料快要被锯到底时,应进一步加强检查和观察,既要保证每块毛板锯透,又要保证所有加固点不得有任何松脱现象,毛板不能移位。②锯完后应及时把砂浆抽到储存池内,清洗砂浆池、喷淋器、锯框,并用清水循环洗车。

摘要： 本文将总体介绍空调用高效换热管矫直、锯切、倒角、吹扫一体成型系统的集成、设计。分别从如何实现单支自动上下料、物料的定尺锯切、倒角及各个加工动作间的物料周转等方面进行详细介绍。从而实现高效换热管的一体成型全自动化加工。整个一体成型系统的运用,很好的将员工从重复、繁琐的工作中解放出来,在实现生产效率提升的同时,锯切精度可达±0.5 mm,有效避免了手工加工质量不可控问题,进而提升空调质量稳定性。

摘要： 2装饰石材荒料锯切与毛板制备2.1金刚石框架锯锯切大理石荒料2.1.1大理石荒料的选料(1)选料步骤①认真阅读生产加工单,了解清楚要加工的材料名称、颜色、纹路的要求;②掌握要加工的数量;③了解要加工的尺寸、厚度、公差等参数;④了解要加工的工程板的规格要求,以达到最高出材率的要求。

摘要： 针对大型带锯床的异常笨重、制造难度大、产品经济性差的问题,将带锯床在主动轮、张紧轮的基础上增设轮排结构,并将锯架作同步改进,在满足大型工件的加工需要的基础上,结构更加经济、实用。另外,增设带锯条扳转机构和工作台进给机构,可实现横纵两个方向的切割,增加带锯床功能,提高工件的加工效率。

摘要： 马塔尔科铝业公司是北美最大的高端铝合金圆锭专业铸造企业,所产圆铸锭的96％以上供挤压企业用,用于锻造的不到4％,在加拿大与美国都建有工厂,圆铸锭总生产能力316 kt/a.生产的铸锭直径为180 mm、203 mm、230 mm、254 mm、280 mm和305 mm.所产圆铸锭都经过均匀化处理和超声探伤.该公司有三大明显的优势:安全工作扎实,自动化程度高,废料用得多.

摘要： 目前圆钢锯切砂轮片的更换操作现都采用人工手动方法,其危险性大、效率低.基于机器视觉技术,研究开发了砂轮片自动更换机器人.介绍了机器人的功能、结构、电气设计及其在三钢圆棒生产线的应用情况.应用实际表明,其不仅为企业带来约519万元的年直接经济效益,而且提高了产能,减少了人力资源消耗,提高了安全系数和操作的可靠性.

摘要： 对唐钢大型线钢板桩锯切进行了分析与改进,通过优化锯齿形状提高锯切效率,解决制约钢板桩产品产量的瓶颈问题,提高了生产效率.同时锯切后钢板桩毛刺问题也得到了改善,提高了顾客满意度.

摘要： 水冷壁管屏由数排钢管焊接组成,是电站锅炉系统的重要组成部分.产品在弯管和焊接等工序前需要对钢管进行生产备料.由于钢管尺寸繁多、排料过程烦琐、现有的火焰切割加工过程污染大、切割截面粗糙以及劳动强度较大,不仅会导致钢管生产效率低,还会给工人造成安全隐患.为提高水冷壁管安全生产及智能化生产水平,研制了水冷壁管备料自动生产线,并开发了智能排料的工艺专业软件.经过试验,该生产线柔性智能程度较高,加工质量能够满足工艺要求.

摘要： G4240型立柱卧式带锯床是一款主要用于快速锯切硬度(HRC)值<35的黑色金属、非金属、有色金属材料的加工设备,锯切的料型包括圆料、方料、型材、管材。带锯床的应用提高了金属试验样加工速度,但在使用过程中时常出现了诸如冷却水流量小或不出水、开启拘役阀垂直液压夹具无动作、锯架升降失灵等故障。本文分析故障原因总结处理措施。

摘要： 本文对齿轮钢钢材锯切下料时遇到的锯切障碍现象进行了系统的分析,在锯切面的局部发现了较为密集的大颗粒硬质夹杂物,认为引起这种现象的原因是钢水在浇铸过程中,硬质夹杂物如Al2O3、TiN等在盛钢水包壁上的耐火材料表面发生聚集,并在钢水冲刷作用下一起脱落进入到钢水中.由于到此后的钢水没有得到充分的搅拌或流动,造成钢材的局部区域存在着比较多的大颗粒硬质夹杂物,导致了该区域的硬度升高,从而使锯切到此处的锯片发生变形或断齿,引起了下料时的锯切障碍.

摘要： 本文研究不同锯切条件下的单金刚石节块的锯切力特性,为不同的石材提供最佳的锯片和推荐最佳加工参数的目标.

摘要： 获得了多种条件下的比能与单颗磨粒平均载荷的实验数据，并建立了单颗磨粒平均载荷与磨粒纵向切削面积平均值之间、单位宽度功率消耗与滑擦面积之间的对应关系。从能量消耗角度探讨了锯切花岗石中的磨擦现象。由于单颗磨粒纵向切削面积平均值同时包含了磨粒切削深度与孤长的影响，更适合于用来描述锯切过程。

摘要： 为提高我国木材加工的综合利用率，针对家具制造等生产现场残留大量不规整小木块的现象，设计一种基于PLC 控制的新型自动多片锯，实现非规整木块的自动化锯切生产。新型自动多片锯由自动上料部件、高度检测部件、自动牵引部件、圆锯调整部件等关键部件组成。生产实践表明，该新型自动多片锯能自动锯切不规整的小木块，锯切400mm 长的单木块时间少于10s，可有效提高木材的综合利用率，提高木材加工的生产效率，降低工人劳动强度，保护工人身体健康。

摘要： 通过对H型钢热切腹板变形的研究，以减少锯切变形，保证锯切质量，减少切损量，提高成材率。

摘要： 为了有效控制孕镶式金刚石工具的磨损行为和界面摩擦机制,以便高效率低成本加工建筑材料,综合分析了锯切加工中磨擦效应的变化特征以及如何使摩擦降低到最低程度.对加工过程中能量特征的定量分析表明,用于形成切屑的能量几乎可忽略;大约三分之一的能量消耗于岩屑流体与结合剂之间的作用,其余能量消耗于塑性耕犁.优化和控制工具磨损主要是控制岩屑能耗和有效地控制磨粒达到其极限最佳切除负荷以抑制塑性耕犁效应.

摘要： 深入理解切磨过程中花岗石材料的去除机理是优化加工设备、加工工具以及加工参数的基础.本文研究了花岗石的断口表面、锯切表面、粗磨表面以及精磨表面形貌特征,并结合切磨过程中临界载荷、单颗金刚石磨粒所承受的切削力以及比能特征,对加工表面形成机理进行了分析.研究表明,材料的去除机理与单颗磨粒的最大切削厚度直接相关.随着单颗金刚石磨粒最大切削厚度的减小,花岗石的去除方式也逐渐由脆性断裂为主转为塑性流变为主.由于不同的材料去除机制对应不同的能量消耗,可以通过调节单颗磨粒的最大切削厚度控制材料的去除方式,进而控制能量消耗.因此,均匀的磨粒出露高度对于控制切磨过程中材料的去除机理和优化加工过程具有重要意义.

摘要： 高粗茎秆作物茎杆硬度和刚度大，其切割过程是复杂的弹塑性变形过程。本文以芦竹为对象，以锯齿式芦竹切割器为基础，应用ANSYS/LS-DYNA建立了锯片-芦竹切割破坏动态模拟有限元模型及其芦竹切割破坏过程的动态模拟，试验验证了锯齿切割破坏芦竹过程的载荷一位移历程曲线及芦竹破坏的模拟计算结果的可行性和计算模型有效性；数值模拟结果表明锯齿破坏芦竹的最大载荷约为450N，芦竹由弹性变形状态转为塑性变形状态的应力在7.15～8.04MPa之间，塑性变形破坏的屈服应力约为8.94Mpa，研究结果为高粗茎秆作物切割装备的研制提供了一种新的方法。

摘要： 高粗茎秆作物茎杆硬度和刚度大，其切割过程是复杂的弹塑性变形过程。本文以芦竹为对象，以锯齿式芦竹切割器为基础，应用ANSYS/LS-DYNA建立了锯片-芦竹切割破坏动态模拟有限元模型及其芦竹切割破坏过程的动态模拟，试验验证了锯齿切割破坏芦竹过程的载荷一位移历程曲线及芦竹破坏的模拟计算结果的可行性和计算模型有效性；数值模拟结果表明锯齿破坏芦竹的最大载荷约为450N，芦竹由弹性变形状态转为塑性变形状态的应力在7.15～8.04MPa之间，塑性变形破坏的屈服应力约为8.94Mpa，研究结果为高粗茎秆作物切割装备的研制提供了一种新的方法。

摘要： 高粗茎秆作物茎杆硬度和刚度大，其切割过程是复杂的弹塑性变形过程。本文以芦竹为对象，以锯齿式芦竹切割器为基础，应用ANSYS/LS-DYNA建立了锯片-芦竹切割破坏动态模拟有限元模型及其芦竹切割破坏过程的动态模拟，试验验证了锯齿切割破坏芦竹过程的载荷一位移历程曲线及芦竹破坏的模拟计算结果的可行性和计算模型有效性；数值模拟结果表明锯齿破坏芦竹的最大载荷约为450N，芦竹由弹性变形状态转为塑性变形状态的应力在7.15～8.04MPa之间，塑性变形破坏的屈服应力约为8.94Mpa，研究结果为高粗茎秆作物切割装备的研制提供了一种新的方法。

摘要： 本发明涉及锯链的切割环节，其具有切割齿和磨尖的切割面，在切割面处构造有至少一个切割棱边。切割环节具有平面的、与切割面邻接的支承面。在以朝磨尖方向的观察方向的切割环节的侧视图中，第一连接线将顶部区段的上棱边同切割面的交点与平行于顶部区段的上棱边且以间距伸延的假想的线同切割面的交点连接。第二连接线将上棱边同切割面平行于支承面到切割齿的齿尖垂直于运转方向处于后支承部位的纵向中轴线之上所处的位置处的假想的位移的交点与假想的线同切割面的假想的位移的交点连接。支承面取向成，第一连接线和第二连接线彼此平行地伸延。本发明还涉及用于锉磨锯链的切割齿的锉刀，其在横截面上具有未琢磨的引导面和沿周缘方向邻接的锉磨面。

摘要： 一种用于裁切锯的驱动机构、裁切锯、裁切产线及裁切方法，用于裁切锯的驱动机构，包括：驱动连接部，与裁切锯本体相连；驱动部本体，与所述驱动连接部传动相连，以通过上述驱动连接部升降动作。通过上述结构可以解决现有技术中的裁切锯无法满足自动化产线的搞生产效率要求，导致裁切锯拖慢产线生产加工效率的问题。

摘要： 本申请公开了一种磁浮轨枕切锯设备，包括，输送装置、夹具以及切锯装置；所述夹具用于对所述输送装置所输送的轨枕原材进行夹持；所述切锯装置，用于切锯所述夹具夹持后的所述轨枕原材，包括两个以上切锯机构，相邻两所述切锯机构之间的距离与轨枕的长度相等且对称设置；所述输送装置，用于向所述夹具输送所述轨枕原材，且单次输送所述轨枕原材的长度为所述轨枕长度的N倍，所述N等于所述切锯机构的数量。本申请还提供一种磁浮轨枕的切锯方法。本申请还提供一种磁浮轨枕切锯控制系统。本申请提供的磁浮轨枕切锯设备，提高了对轨枕的切锯效率，且节省了原材料。

摘要： 本发明涉及锯链的切割环节，其具有切割齿和磨尖的切割面，在切割面处构造有至少一个切割棱边。切割环节具有平面的、与切割面邻接的支承面。在以朝磨尖方向的观察方向的切割环节的侧视图中，第一连接线将顶部区段的上棱边同切割面的交点与平行于顶部区段的上棱边且以间距伸延的假想的线同切割面的交点连接。第二连接线将上棱边同切割面平行于支承面到切割齿的齿尖垂直于运转方向处于后支承部位的纵向中轴线之上所处的位置处的假想的位移的交点与假想的线同切割面的假想的位移的交点连接。支承面取向成，第一连接线和第二连接线彼此平行地伸延。本发明还涉及用于锉磨锯链的切割齿的锉刀，其在横截面上具有未琢磨的引导面和沿周缘方向邻接的锉磨面。

摘要： 本发明属于汽车零部件加工设备技术领域，提供了锯切路径及锯切角度可调的多轴锯切机，包括主机架，主机架上设置有主运动架、上运动架以及锯切机构，主运动架上设置第一驱动机构，在上运动架上设置第二驱动机构，在上运动架和锯切机构之间还设置第三驱动机构，锯切机构上设置第四驱动机构，在主机架上还设置有与锯切机构相对的产品固定机构，产品固定机构下端设置有角度可调组件。本发明的优点在于本多轴锯切机能够通过伺服电机实现空间三维的调节，使得锯片能够根据不同端部结构的汽车零部件灵活调节切削角度，并且整个锯片转速可调，路径可控，下端同时设定角度可调组件可以能够实现多种汽车零部件产品共用同一设备，提高了锯切设备的利用率。

摘要： 一方面，本发明提供一种锯切乙字钢的锯切设备，包括：用于轧制乙字钢(1)的具有乙字形孔型(7)的轧辊；用于放置经过轧制的乙字钢的设置在轧辊的下游的辊道；以及用于将放置在辊道上的乙字钢锯切成段的设置在辊道的侧面的锯切机；其中，辊道的工作平面(3)、乙字钢的腰部(15)、以及乙字钢的一侧腿部形成顶角为直角的三角形腔室(5)，三角形腔室的短直角边的长度为乙字钢的短腿的长度，并且锯切机设置在三角形腔室的短直角边的一侧。另一方面，本发明还提供一种锯切乙字钢的方法。本发明通过设定乙字钢的放置状态和锯切机的锯切方向，可以避免造成锯口背面的表层金属的撕裂和粘附，防止锯切飞边的产生。

摘要： 本发明属于汽车零部件加工设备技术领域，提供了锯切路径及锯切角度可调的多轴锯切机，包括主机架，主机架上设置有主运动架、上运动架以及锯切机构，主运动架上设置第一驱动机构，在上运动架上设置第二驱动机构，在上运动架和锯切机构之间还设置第三驱动机构，锯切机构上设置第四驱动机构，在主机架上还设置有与锯切机构相对的产品固定机构，产品固定机构下端设置有角度可调组件。本发明的优点在于本多轴锯切机能够通过伺服电机实现空间三维的调节，使得锯片能够根据不同端部结构的汽车零部件灵活调节切削角度，并且整个锯片转速可调，路径可控，下端同时设定角度可调组件可以能够实现多种汽车零部件产品共用同一设备，提高了锯切设备的利用率。

摘要： 一方面，本发明提供一种锯切乙字钢的锯切设备，包括：用于轧制乙字钢(1)的具有乙字形孔型(7)的轧辊；用于放置经过轧制的乙字钢的设置在轧辊的下游的辊道；以及用于将放置在辊道上的乙字钢锯切成段的设置在辊道的侧面的锯切机；其中，辊道的工作平面(3)、乙字钢的腰部(15)、以及乙字钢的一侧腿部形成顶角为直角的三角形腔室(5)，三角形腔室的短直角边的长度为乙字钢的短腿的长度，并且锯切机设置在三角形腔室的短直角边的一侧。另一方面，本发明还提供一种锯切乙字钢的方法。本发明通过设定乙字钢的放置状态和锯切机的锯切方向，可以避免造成锯口背面的表层金属的撕裂和粘附，防止锯切飞边的产生。

摘要： 本实用新型涉及锯切夹具、锯切定位夹紧机构及锯切夹紧导出结构，锯切夹具包括基座，基座上设有底板，底板上设有矫直底板，底板一侧设有侧板，侧板内侧设有矫直侧板，底板上竖向设有导向套，导向套上设有导向轴，导向轴上端设有上压板，底板上设有竖向压紧气缸，竖向压紧气缸与上压板连接，上压板下端设有压条A或压条B，压条A沿型材长度方向设置，基座一侧设有支座，支座上设有导轨，导轨与型材长度方向垂直设置，导轨上设有滑座，滑座上设有位置可调的侧压板，支座上设有侧压紧气缸，侧压紧气缸与所述滑座连接。具有结构设计合理、结构强度高、能够对型材进行矫直、能够满足各种型材压紧、工作效率高等优点。

摘要： 本实用新型属于汽车零部件加工设备技术领域，提供了锯切路径及锯切角度可调的多轴锯切机，包括主机架，主机架上设置有主运动架、上运动架以及锯切机构，主运动架上设置第一驱动机构，在上运动架上设置第二驱动机构，在上运动架和锯切机构之间还设置第三驱动机构，锯切机构上设置第四驱动机构，在主机架上还设置有与锯切机构相对的产品固定机构，产品固定机构下端设置有角度可调组件。本实用新型的优点在于本多轴锯切机能够通过伺服电机实现空间三维的调节，使得锯片能够根据不同端部结构的汽车零部件灵活调节切削角度，并且整个锯片转速可调，路径可控，下端同时设定角度可调组件可以能够实现多种汽车零部件产品共用同一设备，提高了锯切设备的利用率。