锻压设备

摘要： 《一重技术》是由中国一重集团有限公司主管,一重集团大连工程技术有限公司主办。创刊于1962年,双月刊,国内公开发行,国内刊号:CN21-1551/TH,邮发代号:8-596,广告许可证号:2102002007000001。《一重技术》杂志是国内重型装备制造业中富有影响的技术类期刊,以刊登同行业在大型冶金成套设备、锻压设备、矿山设备、大型核电石化设备的设计开发、制造及生产过程中冶炼,铸造,锻造,热处理、焊接、机械加工,金属成分和性能的检测与分析等领域的先进技术、先进工艺及科研开发方面的论文。

摘要： 安阳锻压数控设备有限公司前身为安阳锻压设备厂,创建于1956年。建企60多年来,安锻人持续攀登锻压技术高峰,从赶超俄罗斯技术,到比肩德国技术,不断引领中国锻压技术创新发展,多次创造了“中国第一”。进入21世纪以来,他们更是以国际化视野,敏锐地拓展和布局全球市场。如今的安阳锻压,客户及服务网络已遍布全球80多个国家和地区。一代代安锻人坚持不懈地努力攻关,终于将安阳锻压打造成安阳递给世界的一张名片。

摘要： 新中国成立70年,济二只有三任领导。有人说,机床行业是一个"老骨头汤"的行业,能啃硬骨头,能熬老汤,能跟企业一辈子进退的企业家,才能带领企业胜出。这种说法不无道理。济二是谁?它是中国机床行业重点骨干企业,锻压设备和大重型金属切削机床制造基地,在国民经济建设的不同时期,先后研制了600余种国家首台(套)产品,为国家各重点行业领域提供了重要装备支持,被国务院授予"重大技术装备领域突出贡献企业",连续多年入选“中国机械工业100强”。

摘要： 本文简介了我国锻压设备的行业现状和发展前景,针对锻压设备成交率低和组织管控难的问题,建立基于过程分析法的国产锻压设备企业营销管控体系框架,使企业在错综复杂的管理环境中实现多层次资源共享与营销协同,最后,介绍了基于PDCA循环的企业营销管控体系管理模式,确保企业营销管控体系的良好运行。

摘要： 2019年,俄罗斯VSMPO-AVISMA公司生产投资额超过130亿卢布。其中,20亿卢布将用于升级熔炼设备,32亿卢布将用于扩大轧板生产规模,10亿卢布将用于升级锻压设备。据VSMPO-AVISMA公司透露,2017年年底前,公司将启用新的激光切割设备,该项目投资额将超过1亿卢布。

摘要： 目前的锻造技术不断更新和发展.锻造设备的滑块运动应保持低速锻造,以满足现有设备的要求.同时,滑块还需要快速返回以进一步缩短单位生产时间.本文将分析不同印刷机实现低速锻造的优缺点.特别是对液压机和伺服压机进行了分析.经过详细研究后发现,伺服压力机的锻造特性确实非常出色,并可能成为未来锻压机的主流.

摘要： 以双动压力机传动机构为对象,开展该机构运动学分析,基于滑块位移波动量对运动可靠性展开理论分析与实例论证,针对机构参数对连杆机构压力机性能的影响开展可靠性分析和稳健性设计.在分析和设计过程中,阐述了连杆机构的目标函数和约束条件.建立了以目标函数作为机构滑块位移波动最小值的可靠性和稳健性设计模型.通过数值计算实例可知,稳健性设计比确定性设计更能有效的控制连杆机构输出位移波动量的平均值和标准方差,减少不确定性因素对连杆机构输出位移波动量的干扰,极大地提高运动机构的可靠性和稳健性.

摘要： 当前锻冲技术不断更新发展,锻压设备的滑块运动应当保持低速锻冲才符合当前设备的要求。与此同时,滑块还需要进行快速的回程,才能进一步减少单位生产的时间。本文将针对不同压力机实现低速锻冲的具体情况分析其优势和劣势。特别是对液压机和伺服压力机进行了相关的分析,在详细研究之后发现伺服压力机实际上其锻冲的特性比较优秀,能够成为今后锻压设备的主流。

摘要： 当前锻冲技术不断更新发展,锻压设备的滑块运动应当保持低速锻冲才符合当前设备的要求.与此同时,滑块还需要进行快速的回程,才能进一步减少单位生产的时间.本文将针对不同压力机实现低速锻冲的具体情况分析其优势和劣势.特别是对液压机和伺服压力机进行了相关的分析,在详细研究之后发现伺服压力机实际上其锻冲的特性比较优秀,能够成为今后锻压设备的主流.

摘要： 针对大型锻压设备的现状,提出了管理推广理念,提高大型锻压设备的管理效率,降低成本.

摘要： 本文阐述了采纳领先的节能工艺和配置先进的锻压设备是生产环节高效益的基本保证。要想在最短时间内研发并掌握先进工艺和新型设备，必需具备以下条件:在金属压力加工、设备开发、系统控制和自动化领域拥有一批高素质的专家；富有研发和实践经验；拥有模拟工艺过程和设计机器的先进软件等。并介绍了俄罗斯重型锻压机械股份公司生产四锤头锻造模块的工艺及其优势。同时，对其他锻压设备作了简单的介绍。

摘要： 主要对45t水平定向钻机动力头液压驱动系统进行设计分析，并对动力头液压驱动系统进行了调速控制、参数匹配和AMEsim仿真。

摘要： 俄罗斯重型锻压机械股份公司通过采用对基础模型进行动态模拟和全新的工艺方法开发新型设备的途径研发新型设备，此设备致力于满足用户厂较高的技术要求，以可靠性高见长。

摘要： 机械压力机是主要的锻压设备，其工作振动和噪声对环境造成恶劣影响。本文分析了压力机的振源情况，介绍了通用的隔振设计和隔振元件，以及阻尼减振、动力吸振等在压力机振动控制中的应用。

摘要： 采用电力拖动方式的机械压力机是最主要的锻压设备,其工作机构目前均采用曲轴输入为恒定转速的单自由度传动方式实现锻冲工作,造成了在使用过程中能量利用率低、滑块运动的柔性可控性差、噪声振动污染严重,因此进行新型可控传动机构的机械压力机及其设计理论的研究势在必行.本文明确了机械压力机新型传动机构应满足的运动特性要求,通过理论分析和数值模拟相结合的方法,研究获得适合机械压力机使用的数字式交流伺服电动机-普通的异步交流电动机混合驱动的双自由度的多杆可控机构.该机构既可实现滑块的低速锻冲动作及滑块给定运动轨迹,也可实现机械压力机在无离合器与制动器时滑块停在任意给定行程位置和滑块行程自动可调,值得进一步研究和推广应用.

摘要： 高能离合器式螺旋压力机是上世纪80年代推出的新型锻压设备,它集锻锤、螺旋压力机和曲柄压力机的优点于一身,在节能和控制方面取得重要的突破.它可以进行多次打击,锻件精度及表面质量度较好,易实现高速化和自动化,具有显著的技术经济效益.

摘要： 随着汽车工业和农机行业市场的迅速发展,锻件产量和批量的需要量不断地增大,我厂现有锻压设备的生产能力难以满足客户的需要,决定购进日本溧木铁工所生产的F-2500T热模锻压力机一台(以下简称压力机)与250T闲式总点压力机和KGPS-500/1晶闸管中频电源等设备组成F-2500T锻压机生产线.这条生产线的安装是在我们无大型设备安装经验的情况下,通过自行设计安装程序和精度要求,认真按程序检测安装精度.本文介绍：一、压力机基础预埋件及管沟土建设计，二、锻压机主要部件的安装程序与精度要求，三、压缩空气管理的安装，四、润滑管路的安装，五、电器线路的安装，六、安装精度最终复核检测数据，七、试车。

摘要： 为了提高螺旋压力机的底座的综合力学性能,本着设计理念高起点、设计要求高起点的原则.本文在不改变底座外形、长度、宽度、高度的条件下进行优化设计,设计了三种不同的底座内部结构,通过CAD/CAE集成模拟设计平台,对它们进行了静态动态力学性能分析,根据分析结果选出最佳的设计方案.在改变设计结构的情况下可以实现提高螺旋压力机底座的刚度,降低应力同时应尽量提高底座固有频率,降低传递打击能量时对机身的破坏,提高机床的使用寿命,同时固有频率的提高能减少振动耦合的发生.

摘要： 为了提高螺旋压力机的底座的综合力学性能,本着设计理念高起点、设计要求高起点的原则.本文在不改变底座外形、长度、宽度、高度的条件下进行优化设计,设计了三种不同的底座内部结构,通过CAD/CAE集成模拟设计平台,对它们进行了静态动态力学性能分析,根据分析结果选出最佳的设计方案.在改变设计结构的情况下可以实现提高螺旋压力机底座的刚度,降低应力同时应尽量提高底座固有频率,降低传递打击能量时对机身的破坏,提高机床的使用寿命,同时固有频率的提高能减少振动耦合的发生.

摘要： 为了提高螺旋压力机的底座的综合力学性能,本着设计理念高起点、设计要求高起点的原则.本文在不改变底座外形、长度、宽度、高度的条件下进行优化设计,设计了三种不同的底座内部结构,通过CAD/CAE集成模拟设计平台,对它们进行了静态动态力学性能分析,根据分析结果选出最佳的设计方案.在改变设计结构的情况下可以实现提高螺旋压力机底座的刚度,降低应力同时应尽量提高底座固有频率,降低传递打击能量时对机身的破坏,提高机床的使用寿命,同时固有频率的提高能减少振动耦合的发生.

摘要： 本发明涉及机械加工技术领域。一种设有三锻压位的锻压设备，包括设有冲床的机架，所述冲床设有下模座、上模座和驱动上模座相对于下模座开合的冲压机构，其特征在于，所述下模座和下模座之间设有第一工位锻压模、第二工位锻压模和第三工位锻压模，所述第一工位锻压模和第二工位锻压模对称分布在所述第三工位锻压模两侧，所述第三工位锻压模位于上模座的中心线上，所述第一工位锻压模和第二工位锻压模同步冲压，所述第一工位锻压模和第三工位锻压模异步冲压。本发明提供了一种既能够保证冲床受力均匀且产出率高的设有三锻压位的锻压设备及三次锻压成型产品的锻压方，以解决现有的三次锻压成型产品时产出率低的问题。

摘要： 本发明涉及机械加工技术领域。一种设有三锻压位的锻压设备，包括设有冲床的机架，所述冲床设有下模座、上模座和驱动上模座相对于下模座开合的冲压机构，其特征在于，所述下模座和下模座之间设有第一工位锻压模、第二工位锻压模和第三工位锻压模，所述第一工位锻压模和第二工位锻压模对称分布在所述第三工位锻压模两侧，所述第三工位锻压模位于上模座的中心线上，所述第一工位锻压模和第二工位锻压模同步冲压，所述第一工位锻压模和第三工位锻压模异步冲压。本发明提供了一种既能够保证冲床受力均匀且产出率高的设有三锻压位的锻压设备及三次锻压成型产品的锻压方，以解决现有的三次锻压成型产品时产出率低的问题。

摘要： 本申请涉及一种锻压设备及其锻压工艺，涉及锻压的领域，其包括机架、芯轴、第一电机以及涂油组件，所述芯轴与所述机架转动连接，所述第一电机用于驱动所述芯轴转动，所述涂油组件包括第一润滑油箱、升降架、毛刷以及第一驱动缸，常态下，所述毛刷位于所述第一润滑油箱内，所述毛刷与所述升降架固定连接，所述第一驱动缸用于驱动所述毛刷由所述第一润滑油箱内滑动至所述芯轴外壁；作业时，首先在筒类工件内壁涂抹润滑油，再将筒类工件加热，在芯轴外壁涂抹润滑油，并将加热后的筒类工件套于芯轴外壁，最后对筒类工件进行挤压即可。本申请具有提高筒类工件在芯轴上的变形效率的效果。

摘要： 本发明公开了一种设有三锻压位的锻压设备，其结构包括上机架、锤体、助力装置、底座支架，上机架与锤体安装连接，上机架与底座支架锁定，助力装置安装在底座支架上，助力装置由左部助力架、右部助力架、底部轮杆、上部轮杆、位杆结构组成，底部轮杆、上部轮杆与左部助力架轴连接，右部助力架与底部轮杆、上部轮杆扣接，本发明上部轮杆为杆径可调节结构，杆径增加便于与锤体贴合，锤体下移时滑速与位杆结构的转速相同，同频率转动既保证了锤体下移的稳定性，也降低了振感和摩擦，上部轮杆与右部助力架为贴合式安装，提高了上部轮杆转动的灵活性，开放式安装结构当受到振动时，没有外力包覆振感也会相对较低。

摘要： 本发明涉及机械加工技术领域。一种设有三锻压位的锻压设备，包括设有冲床的机架，所述冲床设有下模座、上模座和驱动上模座相对于下模座开合的冲压机构，其特征在于，所述下模座和下模座之间设有第一工位锻压模、第二工位锻压模和第三工位锻压模，所述第一工位锻压模和第二工位锻压模对称分布在所述第三工位锻压模两侧，所述第三工位锻压模位于上模座的中心线上，所述第一工位锻压模和第二工位锻压模同步冲压，所述第一工位锻压模和第三工位锻压模异步冲压。本发明提供了一种既能够保证冲床受力均匀且产出率高的设有三锻压位的锻压设备及三次锻压成型产品的锻压方，以解决现有的三次锻压成型产品时产出率低的问题。

摘要： 本发明涉及机械加工技术领域。一种设有三锻压位的锻压设备，包括设有冲床的机架，所述冲床设有下模座、上模座和驱动上模座相对于下模座开合的冲压机构，其特征在于，所述下模座和下模座之间设有第一工位锻压模、第二工位锻压模和第三工位锻压模，所述第一工位锻压模和第二工位锻压模对称分布在所述第三工位锻压模两侧，所述第三工位锻压模位于上模座的中心线上，所述第一工位锻压模和第二工位锻压模同步冲压，所述第一工位锻压模和第三工位锻压模异步冲压。本发明提供了一种既能够保证冲床受力均匀且产出率高的设有三锻压位的锻压设备及三次锻压成型产品的锻压方，以解决现有的三次锻压成型产品时产出率低的问题。

摘要： 本发明涉及金属锻造技术领域，具体的公开了一种航空弯椅腿用锻压设备及锻压工艺，航空弯椅腿用锻压设备包括单向进料组件，安装在工作台上。切割组件，安装在工作台上，并与单向进料组件传动连接。加热组件，两端开设有开口的箱体结构，内部设置有加热装置。锻压组件，安装在工作台上。切割组件，安装在工作台上。工位转化组件，安装在工作台上，并处于锻压组件和切割组件的下方。行程检测组件，安装在工作台上。位置感应器，其用于感应型材片段。按压感应器，其用于感应工位转化组件。控制器与单向进料组件、加热组件、锻压组件、切割组件、行程检测组件、红外感应器、按压感应器连接。本发明避免了剥皮、弯曲、二次加热，提高了生产效率。

摘要： 本发明属于车桥生产技术领域，具体涉及一种汽车车桥生产用锻压设备及锻压工艺，包括锻压机；所述锻压机还包括机架、液压缸、锻锤、底座和控制器；所述液压缸固定安装在机架上端；所述液压缸下端固定安装有锻锤；所述底座固定安装在机架下端；所述液压缸下方设有刮动模块；所述刮动模块包括安装架和刮刀；本发明通过刮刀的设置，使得刮刀能够对锻锤的锻压面进行清理，减少锻锤锻压面粘附的金属氧化物，防止金属氧化物随着锻锤继续锻压而锻入锻压件表面，避免重迭层的产生，使得车桥零件的质量得到提高，且刮板的设置，避免了传统的喷水头的使用，不仅能够防止水滴落在锻压件上，避免锻压件锻压开裂问题，还能够节约水资源。

摘要： 本申请公开了一种锻压齿轮轴的锻压设备，涉及锻压设备技术领域，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部对称固定连接有固定座，所述固定座的一侧中间螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相互靠近的一侧转动连接有移动座，所述移动座相互靠近的一侧开设有安装槽。通过将模具放置在工作台上，转动助力杆，带动第二螺纹杆在固定座上转动，从而推动移动座相互靠近移动，从而挤压夹紧模具，移动座在移动的同时，限位杆对移动座进行限位，保持移动时的稳定性，通过转动转把，带动第一螺纹杆在移动座内转动，使得夹块相互靠近移动，从而夹紧模具，便于根据不同模具的大小进行调节，提高装置的便利性。

摘要： 本申请公开了一种锻压轧辊轴的锻压设备，涉及锻压相关技术领域，该锻压轧辊轴的锻压设备，包括机座和机架，机架固定连接在机座的上侧，机架的内侧固定连接有液压缸，液压缸的下端固定连接有锻压模具，机座的上侧开设有第一空心槽和第二空心槽，机座的上侧设置有夹紧机构，改善了轧辊轴在进行锻压时可能会因锻压的压力产生一定的偏移，从而导致轧辊轴锻压后的样式可能会有一定的误差，无法顺利、正常的进行使用的问题，本案中第二滑块可对第一夹持块起到限位作用，而第一滑块可对第二夹持块起到限位作用，第一夹持块和第二夹持块可通过第一螺纹块和第二螺纹块的移动对机座上侧的物料起到夹紧作用，从而减少物料在锻压时发生移动的可能性。