长裸眼

摘要： 盐16-斜22井是盐家区块的重点探井,存在平原组流沙层且泥浆不成型,下套管困难,长裸眼井,对钻井液的携岩返砂能力造成难度。该井上部地层成岩性能差,地层造浆厉害;下部沙河街地层掉块可能性大,地层微裂缝发育,且下部油层压力较大。在钻井施工中,多次出现粘卡、起下钻困难等复杂情况;后期由于钻井液固相较高,电测静止时间长,给钻井液的维护和处理带来了极大的困难,并出现HCO_(3)^(-)、CO_(3)^(2-)污染,导致泥浆流动性差。

摘要： 塔里木油田跃满区块井深均在7500m以上,二开三开井段地层层位跨度较大,三叠系(4500m)以上地层岩性疏松,可钻性强,短起下钻阻卡频繁严重,三叠系以下地层成岩性较好,对机械钻速提出了较高的要求,6500m以下深井段因高温导致聚磺钻井液高温增稠诱发井漏频繁。CP全阳离子钻井液具有接近或高于地层岩性电动电位的特性,在该区块成功应用5口井中,该体系表现出良好的抑制性、防塌性与高温流变性能,上部快速钻进井段垮塌明显改善、长裸眼起下钻阻卡减少直至消失,深井段高温流变性稳定,与聚磺钻井液使用井次比较,区块平均机械钻速提高显著,钻井周期缩短显著,危废的拉运同时减少,取得了钻井液、工程、环保三方面良好的应用效果。

摘要： 顺北油气田二叠系固井极易发生漏失,环空水泥缺失长度超过2000 m,导致生产期间套损严重。针对该问题,研制了封隔式分级箍,并进行了室内性能评价试验和现场应用。室内性能评价试验发现,该分级箍不仅具有常规分级箍的功能,还可以在一级固井后胀封封隔器,封隔漏层,防止二级固井时发生漏失,提高环空水泥环完整性;封隔器胀封后,环空封隔能力可达20 MPa;循环孔关闭后,管内密封能力不低于套管抗内压强度。顺北油气田9口井应用了封隔式分级箍,二级固井平均漏失量由105.1 m3降至3.5 m3,环空水泥缺失长度由2048 m缩短至350 m,节约固井成本约1100万元。封隔式分级箍解决了长裸眼易漏失井段固井时的漏失问题,为顺北油气田的高效开发提供了技术支撑。

摘要： 马中区块位于三塘湖盆地马中构造,该区块地应力作用强,二开钻进中穿越多套地层,岩性复杂多变,裸眼段长达3000 m,钻井液井壁稳定技术难度大。优选聚胺抑制防塌钻井液体系,该体系在马中区块3口井进行了现场应用,配合现场钻井液维护处理工艺,保证施工中井壁稳定,解决了该区块钻进过程中易出现的泥页岩水化、煤层坍塌、应力性失稳及长裸眼井段井壁失稳的难题。

摘要： 顺北工区超深井中,三叠系、柯坪塔格组易出现掉块,二叠系易漏失,部分井塔塔埃尔塔格组易漏失、出盐水,桑塔木目(含侵入体)易漏失、出盐水、掉块。裸眼段长,多套压力系统共存,施工难度大,针对顺北工区各地层复杂情况,采取不同的技术措施,保障了施工安全,成功应用多口井。

摘要： 富源201–3X井位于塔里木盆地塔北隆起轮南低凸起南斜坡,设计斜深7233.00 m.该井二叠系发育断层,易发生破碎性垮塌和硬脆性垮塌,三叠系大段泥页岩易发生水敏性垮塌.二开5500 m长裸眼井段井壁稳定性差,施工中钻井液技术实施难度大.优选钾胺强抑制防塌钻井液体系,辅助现场钻井液施工工艺,顺利钻至目的层,施工中井壁稳定,达到了优快钻井的目的并取得了良好的试油效果.

摘要： 新苏A井是部署在塔里木盆地阿瓦提凹陷沙井子构造带的一口参数井,属山前构造,周边邻井资料缺乏,地质结构复杂,二开钻井过程多次发生漏失,三开钻遇膏岩层地层,给固井带来较多难题.针对新苏A井固井难点进行分析,提出固井思路并进行相应固井施工,并针对膏岩层导致套管形变问题进行补救,对该区域后期勘探开发中国井环节具有指导意义.

摘要： Wh-1X井Φ215.9 mm井眼井底6828 m(裸眼长1178 m)处溢流压井压开的压裂缝、侧钻井眼井底7114.65 m(裸眼长1464.65 m)放空处的洞穴裂缝均导致钻井液失返井漏,需井底堵漏.研究认为,砂泥岩互层的长裸眼井底桥接堵漏,要消减钻具在裸眼段对井底实施桥堵压开上部薄弱地层造成的卡钻风险,就要建立全裸眼井筒承压理念.首先钻具在技术套管内对井底以上的薄弱地层进行桥堵提高承压,然后钻具再进裸眼对井底进行堵漏,并配合使用旋转控制头技术措施消减卡钻风险.研究认为,桥堵材料的级配及使用浓度存在严重的缺陷是导致原井眼多次桥堵失败的根本原因,裂缝及洞穴裂缝桥接堵漏要取得成功,桥堵浆堵漏材料的级配和浓度必须满足头等尺寸材料的大尺寸和高浓度、种类多样的次等尺寸材料梯度匹配及合理浓度、高的桥堵浆总浓度这3个条件,缺一不可.畅通的井眼通道对桥堵浆稠塞顺利到达漏层位置很重要.采用以上技术和原理,侧钻井眼通过2次钻具在套管内桥堵堵住了5650～5668 m、5830～5842 m、6279～6288 m三个漏层,一次钻具在裸眼内桥堵堵住了6644～6649 m及7114.54～7114.65 m井底放空段2个漏层,共计堵住了5个漏层,恢复了钻井作业并成功建井.

摘要： 准北2井是中石化胜利石油工程有限公司重点预探井,完钻井深4753m.该井地层岩性复杂,穿越多套地层,侏罗系煤层及砂泥互层井壁稳定性差;凤城组软泥岩易造成缩径卡钻;巴山组玄武岩及凝灰岩易造成硬脆性垮塌;井底400m钻探盲区无实钻资料可供借鉴,施工中钻井液技术难度大.通过使用聚胺强封堵钻井液体系,配合现场钻井液维护处理工艺,保证了施工的顺利进行,全井无复杂事故发生.

摘要： 胜利油田樊162区块位于济阳坳陷东营凹陷博兴洼陷西北部金家-樊家鼻状构造带北端樊154块,该区块的钻井目的是开发沙三中段油藏,采用水平井压裂投产方式,有效动用樊154块樊162井区特低渗油藏,以期大幅度提高单井产能.本文则针对樊162区块的长裸眼水平井的施工技术难点做了分析,针对技术难点做出技术对策,为今后该区块水平井的施工提供一定的指导作用.

摘要： 阜东井区位于准噶尔盆地阜康凹陷东斜坡北74井侏罗系头屯河组岩性圈闭。该井区以往在钻井中使用三开井身结构，即￠339.7mm表层套管下深500m, ￠244.5mm技术套管下深2000m, ￠139.7mm 油层套管下深3100m。2011年为挖潜增效，简化了井身结构，实施不下￠244.5mm技术套管的方案。二开采用￠241mm钻头领眼钻至井深2000m,再使用￠215.9mm钻头钻至完钻井深3100m，裸眼井段2600m。根据测井和录井显示2720-2891m井段为油气显示段,气测值1.8-11万ppm；部分井在2520～2540m有出水现象，这些因素对水泥浆抗水侵、抗气侵的性能要求较高。由于采用复合井眼，造成井径不规则，井壁的虚泥饼和井筒中的岩屑不易携带干净，存在着下套管下不到底的现象，固井施工时易发生蹩泵的风险。本文通过对固井难点的分析和研究，总结出一套适合阜东井区长裸眼井段、复合井眼防气窜、防水侵的固井配套工艺技术，全年完成14 口探井固井作业，固井质量合格率100%，优质率达82%。

摘要： 随钻井技术的发展,塔里木油田台盆区开发井简化井身结构,减少套管层次,致使轮南、东河塘、哈德及轮古等地区开发井裸眼段长达4500m左右,长裸眼固井漏失问题相当突出,并且油层套管腐蚀相当严重.为解决以上难题,塔里木油田开展了长封固段固井工艺技术的研究,优化固井方案,优选水泥浆体系,已经形成了一系列长裸眼、长封固井段固井技术,实现了提高固井质量、保护油层套管,延长油井寿命的目的.

摘要： 塔里木油田经过十几年的勘探开发,随钻井技术的发展,台盆区开发井简化井身结构,减少套管层次,致使轮南、东河塘、哈德逊及轮古等地区裸眼段长达5000m左右.为满足台盆区开发井套管防腐要求,满足山前高压超高压气井的二级水泥浆尽可能返至井口的后续井控要求,必须进行长封固段固井甚至全井封固.塔里木油田经过实践,优化固井方案,优选水泥浆配方,已经形成了一系列长裸眼、长封固井段固井技术.

摘要： 塔河油田石炭系发育有盐膏层，具有埋藏深、厚度大、蠕变速度快等特点，钻井难度与风险较大，曾是盐下奥陶系深层勘探开发的瓶颈。通过研究分析，形成了“长裸眼”揭示盐膏层钻井技术，实现了盐下奥陶系地层的勘探开发。“长裸眼”揭示盐膏层钻井技术在获得积极成果的同时，也反应出一些问题与不足：钻井周期长、成本高、施工难度与风险较大等。针对盐膏层特性和“长裸眼”揭示盐膏钻井技术的不足，进行深入研究，形成了“专打专封”盐膏层钻井技术，有效克服了“长裸眼”揭示盐膏层钻井技术存在的缺点，加快了盐下奥陶系深层勘探开发的步伐。

摘要： 消除在采用了视差格栅方式的裸眼立体显示器上产生的网纹干扰。用构成一个立体显示用像素的子像素在水平方向的一行上的平均个数、形成显示器的子像素的宽度、从预先确定的斜方向网纹干扰的消除位置到视差格栅的距离、用于显示裸眼立体影像的影像视点数、从所述显示器的图像显示面到所述视差格栅的距离Z，求出视差格栅的在水平方向上邻接的可视光透射部的间隔。

摘要： 一种长段裸眼钻井液的配置和维护方法，用于石油天然气的长段裸眼钻进，属于钻井液体系的配方技术领域，本发明设计了一种上部井眼采用多元聚合物抑制泥浆体系、下部采用多元聚璜体系、在定向水平井段采用聚璜混油钻井液的、可用于达到5000米裸眼钻进的长段裸眼钻井液的配置和维护方法，本发明的方法在表层井段适当高的土含量和两种聚合物同时复配使用有利于携砂、悬浮、防渗漏和防塌，在下部井段时使用加足高分子量的聚合物包被剂并结合使用清洁剂，可以起到快速钻进、分散、造浆、防阻卡、防泥包和发挥水马力的作用，不使用分散剂可解决阻卡、防泥包和划眼的问题。

摘要： 本申请实施例公开一种裸眼3D器件的制备方法、裸眼3D器件。该方法的一具体实施方式包括形成显示模组，其中显示模组包括多个像素岛；在显示模组上形成隔垫层；在隔垫层上形成微透镜阵列，其中隔垫层的厚度被形成为使得多个像素岛位于微透镜阵列的焦平面上；方法还包括：在隔垫层和显示模组之间形成对位标记，其中对位标记用于在形成微透镜阵列时，微透镜阵列中的每个微透镜分别与一个像素岛对准。该制备方法可有效提高微透镜与像素岛的对位精度，从而实现微透镜与像素岛的高精度对位，进而实现制得的裸眼3D器件的超多视点视差3D显示、提升裸眼3D器件的视差3D显示的立体感效果。

摘要： 本发明提供一种裸眼3D抬头显示装置及裸眼3D抬头显示方法。所述裸眼3D抬头显示装置包括用于显示2D显示图像和3D显示图像的显示模组及成像模组。所述成像模组包括成像模组正面和成像模组反面，所述成像模组正面包括投影面，所述投影面用于反射所述显示模组所显示的2D显示图像与3D显示图像，所述成像模组反面用于透射外界光线，使得3D显示图像在人脑中形成的影像与外界实景融合，同时在同一成像模组中获取包含车况信息的2D显示图像和包含路况信息的3D显示图像，减少视线切换，并降低因视线切换带来的驾驶安全隐患。

摘要： 本申请实施例公开了一种裸眼测试设备及裸眼测试方法，属于油气开采技术领域。该方法包括：将油管和裸眼测试设备下放至待测试油气井中的预设位置，裸眼测试设备与油管底端相接，在下放过程中，破裂盘式开启阀和断销式循环阀处于关闭状态；响应于裸眼测试设备中的封隔器坐封后，通过井口投棒方式开启断销式循环阀；响应于断销式循环阀处于开启状态，通过裸眼测试设备测量待测试油气井对应的待测试参数。测试过程中无需移动测试管柱即可实现测试过程，从而避免了由于移动测试管柱导致的井控风险，进而提高了裸眼测试过程中的可控性和安全性；同时可以降低测试过程中的操作成本。

摘要： 本发明公开了一种裸眼3D显示器加工方法及3D显示器，加工方法包括：提供一像素显示模块；在所述像素显示模块的上表面预置一透明材料层以形成第一透明材料层；识别所述像素显示模块上纵向的像素边沿，将镜头加工辊具上的刀头分别对准所述像素显示模块上的像素边沿，并沿所述像素边沿对所述第一透明材料层进行连续切削预设深度以加工出与所述像素边沿对齐的透镜单元，从而将所述第一透明材料层加工成第一透镜模组。与现有技术相比，本发明制成的3D显示器的透镜单元与像素边对齐效果好，且更薄更轻。本发明还公开了一种裸眼3D显示器，相比于现有的显示器更轻更薄。

摘要： 本实用新型涉及裸眼3D保护膜技术领域，具体为一种用于裸眼3D护眼仪的裸眼3D护眼保护膜，包括基层，设于所述基层之下的粘接层，设于所述基层之上的护眼层，设于所述护眼层之上的防辐射层，设于所述防辐射层之上的防水层以及设于所述防水层之上的防刮层；实际应用中，通过粘接层可将裸眼3D护眼保护膜粘接在护眼仪的3D显示屏上；通过基层增加了裸眼3D护眼保护膜的强度；通过护眼层使裸眼3D护眼保护膜能有效护眼；通过防辐射层使裸眼3D护眼保护膜具有防辐射功能；通过防水层能有效防水，通过防刮层能有效防刮防蹭；本实用新型能有效缓解眼部疲劳，让使用者能持续进行治疗，提高了治疗仪的治疗效果。

摘要： 本发明公开了一种提高长裸眼段干热岩井垂向改造程度的方法与应用，所述方法包括以下步骤：步骤1、将长裸眼段划分为多个压裂段；步骤2、变密度定面射孔；步骤3、采用胶液大排量压开地层，使整个射孔段全部压开；步骤4、采用高温暂堵剂和纤维复合封堵已压开井段；步骤5、重复步骤2～4，压开所有裸眼段；步骤6、大液量清水压裂，沟通纵向多段，形成复杂裂缝和巨大裂缝体积。本发明所述方法不仅使长裸眼段全部得到改造，且裂缝面处于同一平面内，裂缝改造体积提高3倍以上，避免了水线短路和扭曲，降低注水井注入压力，极大提高了换热效率，使采出井保持较高的流量和温度，为地热高效率发电、取暖等创造条件。

摘要： 本发明涉及一种长裸眼段井漏的找漏及堵漏方法，依次包括如下步骤：⑴将长裸眼段分成若干小段，根据井眼尺寸、裸眼段长度及漏失速度，配置足量和所需浓度的堵漏浆；⑵将钻具下至井底，记录初始漏速S0和井段的承压值P0；⑶计算所划分井段的最下部第一井段所需的堵漏浆体积；⑷根据计算量注入堵漏浆，使堵漏浆液面到达第一井段的上部，注完后上提钻具到安全井段，侯凝12小时，记录此时的漏速S1和承压值P1；⑸若漏速S1比漏速S0小20%以上，或者承压值P1比承压值P0大20%以上，则说明第一井段存在主要漏失点，则继续对第一井段进行封堵，直到全井段不再漏失或者承压值P1增大到预定值，堵漏结束。本发明可以利用现场已有资源，简单实用地快速确定漏失层位。

摘要： 一种侧钻井扩孔工具用的一种复杂地层和长裸眼段扩孔刀片由销钉、扩孔刀片本体、聚晶金刚石复合片、聚晶金刚石柱组成；在切削块与扩孔刀片本体烧结成整体的前体下，将切削部分与扩孔刀片本体设计成台阶形状，整个刀片本体长260～448mm、宽30～50mm、高53～80mm，切削齿采用聚晶金刚石复合片和聚晶金刚石柱与扩孔刀片本体孕镶焊接；在扩孔刀片本体的外部下侧设有倾斜水平排列的2排8～18个聚晶金刚石柱，该柱长8～25mm，圆柱直径8～12mm，外部上侧设有垂直排列1排8～18个聚晶金刚石柱和聚晶金刚石复合片。该刀片解决了现有技术中存在的刀片磨损严重，不适应复杂地层、长裸眼井段施工的问题。可广泛用于侧钻井扩孔工具中进行作业。