油层套管

摘要： 针对以往取换套修井施工中水泥封固段套铣效率低、破岩程度差等问题,大庆油田井下作业分公司创新研制水泥环破击工具,日前在喇5-气313井成功应用,实现套铣效率提升3倍以上。喇5-气313井是位于喇嘛甸油田的一口置弃气井,早期为了控制气井漏气通道,曾对该井套管外环空部位用水泥进行了全井封固。如今,按方案要求需取出上部400米的套管进行腐蚀程度评价,对其油、表环空进行封固段套铣施工。在以往施工中,若遇到油层套管在表层内不居中的封固井,采用常规套铣方式极易引起套管切削、钻具损坏,施工效率相对较低,一旦发生表层磨损,则易造成环境污染,且治理修复难度加剧。

摘要： 本文分析了水平井在修井过程中,修井管柱在水平井井身结构各段内与油层套管的受力情况,介绍了水平井现场使用的几种油层套管保护措施的利弊.

摘要： To obtain the leakage data and realize temporary plugging diversion before the injection of chemical agent in the production casing of shale gas wells,effective temporary plugging of the wellbore below the leakage point is required.In view of this,the dissolvable bridging plug and supporting tools has been developed and related laboratory performance tests and field tests have been carried out.The results of performance test and field test showed that the sealing time of the bridge plug is longer than 24 h under the pressure difference of 70 MPa.The plug dissolution time is less than 15 days within the flowback fluid with the chloride concentration of 10 g/L at 93 °C.The bridge plug has the feature of reasonably designed release,stable pressure bearing and sealing performance and good solubility,which meets the requirements of leakage speed test of chemical plugging and temporary plugging diversion operation.The study results provide technical support for the development of shale gas well casing plugging measures and the subsequent chemical plugging operation.%在页岩气井油层套管化学剂堵漏挤注施工之前,为了获取漏失数据并实现暂堵转向,需对漏点以下井筒进行有效暂堵隔离.为此,研制了可溶桥塞及配套送入工具,并开展了室内性能测试和现场试验.性能测试及现场试验结果表明:桥塞在承压差70 MPa条件下密封时长大于24 h,桥塞在93°C、氯根质量浓度10g/L的返排液环境中溶解时长小于15d,桥塞丢手方式设计合理,承压密封性能稳定,溶解性能良好,满足化学堵漏漏速测试及暂堵转向的施工要求.所得结果可为页岩气井套管堵漏措施的制定及后续化学堵漏施工的顺利开展提供技术支撑.

摘要： 针对页岩气井的井身结构特点及其对特殊螺纹的使用需求,研制开发了一种TP-NF/E特殊间隙接箍接头.介绍了Φ139.7 mm×10.54 mm规格P110 TP-NF/E特殊螺纹接头的开发情况;运用有限元分析和ISO13679:2002 CAL Ⅱ实物性能试验,评价了TP-NF/E特殊螺纹接头的抗螺纹黏结性能、密封完整性、结构完整性等.分析认为:该特殊螺纹采用勾型螺纹连接、锥-锥金属密封面、止扭矩台肩的形式设计,具有良好的抗螺纹黏结和密封性能、较大的抗弯曲能力、较高的抗压缩能力,达到了产品设计要求

摘要： 2017年4月7日伴随着连续油管水力喷射压裂工具从井口的安全提出,由新疆油田公司开发公司组织、工程技术研究院实施的HW104井顺利完成23级压裂施工。HW104井采用连续油管带底封拖动压裂工艺进行改造,施工入井液量12 433.3m^3、入井酸量103m^3、射孔用砂9.3m^3、压裂用砂960m^3。

摘要： 研究了射孔爆轰理论模型，开展射孔对套管影响的动态响应机理研究，建立射孔预制孔眼的套管系统仿真模型和射孔时弹药量等效仿真模型，模拟计算等效条件下套管动态响应，初步总结了等效射孔对套管加载规律，提出缓解油层套管射孔动力学不平衡射孔对油层套管损伤的工艺措施。%Studies the theoretical model for perforating detonation and the dynamic response mechanism of perforated casings . Established pre‐perforating casing perforations system simulation model and the amount of ammunition perforating equivalent simulation models ,casing dynamic response under simulation equivalent conditions . Summarises equivalent perforating casing loading law .Proposeds mitigation measures of casing damage in uneven perforation .

摘要： 针对国内某油田注二氧化碳驱油井套管在使用过程中发生断裂失效,通过宏观观察、化学成分分析,金相宏观观察,SEM微观观察,力学性能测试,韧脆转变温度计算,有限元计算对失效套管原因进行分析.结果表明:套管材料在低温下呈现低温脆性,套管内表面局部应力集中,在其作用下,套管发生脆性断裂.

摘要： 针对冀东油田部分油井因地理位置、举升管柱类型、井筒温度等原因造成的油层套管上窜现象，总结了套管上窜的潜在风险。介绍了加工套管头压板总成的治理工艺，将套管头压板总成的下压板用螺丝与套管头大法兰连成一体，将套管头压板总成的上压板卡在油层套管突出位置，上下开口对齐后紧固螺母。该治理工艺的实施使14口套窜停产井恢复了正常生产。

摘要： 2015年11月14日,中石化西南石油工程公司固井分公司顺利完成永页1HF高难度长水平井油层套管固井施工作业,创造了该公司一次性封固段长5 576.33 m水平井固井记录。永页1HF井为中石化西南油气分公司布置在重庆市永川区的一口预探井,三开完钻井深5 578 m,侧钻点3 605 m,A靶点井深4 077 m,水平段长达1 501 m。该井油气层显示活跃,且地层承压能力偏低,固井兼顾压稳及防漏的矛盾突出,所用固井灰量、水量极大,准备时间长、

摘要： 通过对不完全固井的油层套管在实施全井(喷砂)压裂作业中的受力进行分析，指出导致套管在井下发生破裂失效的主要原因是现场施工作业不按照规范操作，对于Φ114.3～139.7 mm的油层套管不采用下油管+封隔器的加砂压裂施工方式，而采用全井喷砂压裂的施工方式，同时固井水泥又未返高至井口，导致在非固井段的油层套管承受内压+拉伸+弯曲等多重载荷作用，并因过载而失效。

摘要： 通过对不完全固井的油层套管在实施全井(喷砂)压裂作业中的受力分析，指出导致套管井下发生破裂的主要原因是现场施工作业不规范，对于41/2”～51/2”的油层套管不采用下油管+封隔器的加砂压裂施工方式，而采用全井喷砂压裂的施工方式，同时固井水泥又未返高至井口，导致在非崮井段的油层套管承受内压+拉伸+弯曲等多重载荷作用，并因过载而失效。

摘要： 本文分析了油层套管射孔开裂时的受力状况,并从理论角度充分论证了Akv/σy作为套管射孔开裂安全韧性判据的可行性;同时,在实验室试验及油层套管实弹模拟射孔试验的基础上,建立了油层套管射孔开裂倾向与管材力学性能间的相关性判据,并对有关问题进行了讨论说明.

摘要： 天津钢管公司生产的J55、N80、P110和TP65Φ139.7mm)油层套管在中国石油天然气集团公司油气田射孔器材质量监督检验中心进行了模拟井条件下的射孔试验.试验结果表明,上述各个钢级的油层套管的射孔性能完全符合中国石油天然气集团公司的内部标准的规定,相当或优于国内外某些著名套管厂油层套管的射孔性能水平.

摘要： 针对杜813兴隆台超稠油油藏,吞吐效果差,注汽压力高、油井出砂套坏严重等问题,.研制出耐高温高压树脂砂、开发了高温压裂防砂工艺.实现油层改造,高温防砂,有效保护了油层套管,提高了油井吞吐效果,盘活了油藏区域储量资源,对同类井的出砂治理有一定借鉴作用.

摘要： 大港南部油田位于河北省沧州地区,受地面沉降影响,部分油井浅部套管受力状况发生了变化,油层套管相对于表层套管而言向上窜出一定的高度,井口处套管之间的密封性受到破坏,给采油生产和修井作业带来了一定困难和不安全因素.通过技术研究、设计加工配套装置,形成了治理油层套管上窜的简易技术,并应用该技术对上窜严重的井进行了治理,效果显著,基本恢复了套管原始受力状况,消除了一系列安全隐患.这一技术在大港油田及其它油田具有推广应用价值.该技术能够对油层套管上窜进行治理，解决因上窜带来的一系列问题，也可用于井口套管遭盗割破坏后的修复，能够满足大港南部油田的需求，可推广应用于其它油田类似的套管上窜治理和井口套管修复。

摘要： 开发了利用油层套管磁探伤设备进行油气井技术状态评估的工艺。研究了进行技术状态评估所需的数据量;研究了设备需要达到的技术指标、油气井技术状况评价的程序以及利用本方法评估油气井安全施工年限的特点及优势。

摘要： 随钻井技术的发展,塔里木油田台盆区开发井简化井身结构,减少套管层次,致使轮南、东河塘、哈德及轮古等地区开发井裸眼段长达4500m左右,长裸眼固井漏失问题相当突出,并且油层套管腐蚀相当严重.为解决以上难题,塔里木油田开展了长封固段固井工艺技术的研究,优化固井方案,优选水泥浆体系,已经形成了一系列长裸眼、长封固井段固井技术,实现了提高固井质量、保护油层套管,延长油井寿命的目的.

摘要： 在热力采油井中，注入的蒸汽加热油层套管，油层套管受热产生压应力，压应力达到套管钢材的屈服极限后，套管开始变形。计算表明，如果用常规方法固井，在通常的注汽温度下，套管都因热应力而产生屈服变形。目前现场采用的防止热破坏方法在理论上无效。本文提出的热采井预压固井技术，在理论上实现在整个开采过程中，套管一直处于弹性状态，不发生塑性变形，可以解决套管热破坏问题。该技术的实施程序是在注水泥完毕后，通过管柱从井口向井内下入封隔器，在将来的注汽封隔器上方座封，通过管柱内向油层套管施加液体压力，套管膨胀，水泥凝固，水泥终凝后取出封隔器。

摘要： 目前川西超深超高压气井试油主要目的层具有埋藏超深、地层压力超高的特点.通过对该地区超深超高压气井试油全过程井筒完整性分析,认识到套管和井口作为重要井屏障的意义.在对川西超深超高压气井套管、水泥环及井口完整性分析基础上,结合该地区的试油作业实际,提出超高地层压力、高施工压力、套管扣型和环空带压等个问题对套管及井口屏障完整性的危害.最后提出优化套管设计和安全控制参数计算、提高试油管柱密封性能、削减环空带压负面影响和优化井口配置等措施以提升超深超高压气井试油期间的套管及井口屏障完整性.

摘要： 本发明公开了一种油层套管防上窜装置，包括油层套管和套设在油层套管外的表层套管，所述油层套管的套管头与大四通法兰连接；所述套管头与大四通法兰连接的每个螺栓孔上均设置有防窜机构；所述防窜机构包括内侧调节机构、外侧调节机构和固定机构；所述内侧调节机构包括螺杆、调节螺母、内侧调节筒和螺接在所述螺杆上的上紧固螺母、下紧固螺母、锁紧螺母、内侧定位螺母；所述外侧调节机构包括升高螺栓、外侧定位螺母和外侧调节筒；所述固定机构包括连接螺栓、连接垫板、固定筒和连接螺母，所述固定筒固定连接在所述表层套管上。本发明克服现有生产运行工况存在的弊端，消除和控制油层套管上窜所产生的应力，维持油田的正常生产。

摘要： 本发明公开了一种提高页岩气井油层套管固井质量的方法，它包括以下步骤：S1、井段反复划眼、消除台阶和拐点；下钻分段循环，下入井底充分循环；通井钻具组合由易到难，在裸眼井段遇阻时，先转动划眼消除井壁微台阶，再上下拉划通过；在造斜点、水平段井底划眼通过，并对划眼井段采取短起下钻检验，以确保套管下至设计井深；S2、在眼通畅情况下，将套管柱悬下入到井段内，且确保位于直井段内的套管平均居中度为73.0%，位于裸眼段内套管的平均居中度39.7%，然后利用刚性扶正器将位于直径段内的套管扶正；S3、防漏措施；S4、提高顶替效率。本发明的有益效果是：确保顺利下入油层管套、提高顶替效率、防止后期作业破坏水泥环完整性、方法步骤简单。

摘要： 本发明公开了一种治理油水井油层套管上窜的装置及方法，属于采油设备技术领域。其中装置包括：顶升筒、顶升螺母、底座筒以及拉紧件；顶升筒套设在油层套管上，顶升筒的上端设置有向外延伸的第一法兰，顶升筒的外壁上设置有外螺纹；顶升螺母套设在顶升筒上，且顶升螺母的内壁上设置有与顶升筒的外壁上的外螺纹相适配的内螺纹；底座筒包括设置自上而下顺次连接的支撑段和封隔段；封隔段位于表层套管和油层套管之间的环形空间内，且封隔段的内壁上设置有可与油层套管外壁咬紧的卡牙，顶升筒可进入支撑段内；支撑段和封隔段的连接处设置有向外延伸的第二法兰；第一法兰、第二法兰以及表层套管头法兰通过拉紧件固定；第一法兰还与大四通下法兰固定。

摘要： 本发明提供一种利用油层套管传导地下热能的热能传导装置及其使用方法。所述利用油层套管传导地下热能的热能传导装置包括提拉结构、支撑结构、多个连接结构、换热结构和连接头，所述支撑结构包括两个限位板和两个连接板；多个所述连接结构圆周阵列设于一个所述限位板上；所述换热结构包括换热管、橡胶圈、多个通孔和连接通道，两个所述限位板上均设有多个圆周阵列分布的用于引流的所述通孔，所述连接结构与其中一个所述限位板上的所述通孔导通，用于油浴换热的所述换热管靠近所述橡胶圈的一端的截面为“十”字形结构。本发明提供的利用油层套管传导地下热能的热能传导装置具有换热效率高、换热质量好、设备检修维护效果好的优点。

摘要： 本发明公开了一种风险数据的评估处理方法和油层套管保护结构。其中，该方法包括：获取目标区域的页岩特征参数，其中，上述页岩特征参数包括以下至少之一：层理参数、裂缝参数、断层参数；依据上述页岩特征参数和风险评估分布图，评估上述目标区域中发生裂缝滑动或断层滑动的风险等级；若上述风险等级为目标风险等级，则输出提示信息，上述提示信息用于提示目标对象对风险等级为目标风险等级的上述目标区域的页岩中的裂缝或断层进行密封处理。本发明解决了现有技术中缺少对裂缝或断层区域的风险等级的准确评估，无法有效防止页岩气和页岩油储层压裂时油层套管损害，影响页岩气和页岩油储层规模开发的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种提高页岩气井油层套管固井质量的方法，它包括以下步骤：S1、井段反复划眼、消除台阶和拐点；下钻分段循环，下入井底充分循环；通井钻具组合由易到难，在裸眼井段遇阻时，先转动划眼消除井壁微台阶，再上下拉划通过；在造斜点、水平段井底划眼通过，并对划眼井段采取短起下钻检验，以确保套管下至设计井深；S2、在眼通畅情况下，将套管柱悬下入到井段内，且确保位于直井段内的套管平均居中度为73.0%，位于裸眼段内套管的平均居中度39.7%，然后利用刚性扶正器将位于直径段内的套管扶正；S3、防漏措施；S4、提高顶替效率。本发明的有益效果是：确保顺利下入油层管套、提高顶替效率、防止后期作业破坏水泥环完整性、方法步骤简单。

摘要： 本实用新型涉及一种保护水平井套管头处油层套管丝扣保护装置，由套管丝扣保护器装卸工具和套管丝扣保护器两部分组成；其中，套管丝扣保护器装卸工具包括接头和导入体，导入体下部为锥形体，上部设置环状连接体，并通过环状连接体与接头固连，在环状连接体外周边固连不少于两个均匀分布的打捞柄；套管丝扣保护器由保护器导入口和保护器本体组成，保护器导入口具有与导入体同样形状的环状连接体和锥形体，并与导入体形成扣合，在保护器导入口环状连接体内壁设有与打捞柄配合的槽口和T形凹槽。本实用新型安装及取出都很方便快捷，实用性强，安全性高的水平井套管头处油层套管丝扣保护装置。

摘要： 本实用新型公开了一种利用油层套管传导地热能的装置，包括油层套管，所述油层套管内部活动安装有进水管，所述油层套管内部活动安装有排气管，所述排气管内侧表面固定安装有散热翅片，所述进水管和所述排气管外侧表面均焊接有螺纹，所述油层套管内侧表面固定安装有隔热密封材料，所述进水管一侧固定安装有水泵，所述油层套管内侧表面接近下端处固定安装有底封，所述隔热密封材料上端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述隔热密封材料。本实用新型所述的一种利用油层套管传导地热能的装置，能够使管道安装到油层套管内部后便于拆卸，排气管能快速的将水蒸气导出，且能监测油层套管底部的水量后自动将冷水泵入油层套管底部。

摘要： 本实用新型公开了一种用于治理油水井油层套管上窜的稳定装置，该稳定装置中，浮圈悬挂于上固定圈的下方，不会因地表下沉随表层套管下移，使其位置固定，一旦表层套管下移，则上固定圈与浮圈间的距离缩小，磁场斥力增大，在磁场斥力的作用下会阻止上固定圈继续下移，进而防止表层套管下移，即能够有效的防止油层套管上窜。

摘要： 本实用新型提供了一种油层套管外压挤毁的测试装置。所述测试装置包括挤压单元、驱动单元和监测单元，挤压单元包括至少两个刚性挤压件，刚性挤压件具有能够与待测油层套管外壁贴合的弧形内表面以及背离待测油层套管的受力外表面，至少两个刚性挤压件的弧形内表面在待测油层套管外壁圆周向的覆盖率不小于90％且至少两个刚性挤压件彼此互不接触；驱动单元被设置为通过推动至少两个刚性挤压件的受力外表面，向弧形内表面提供朝向待测油层套管的中轴线的挤压力，以挤压待测油层套管；监测单元包括至少两个应变监测组件，应变监测组件设置在待测油层套管的内壁上。本实用新型的有益效果包括：测试风险极大降低、测试精确度提高，更具有普适性。