连续油管

摘要： 连续油管钻磨作业过程中,需反复拖动钻磨工具串完成井筒的冲洗,施工时间长、效率低。在连续油管钻磨工具组合中增加飓风冲洗工具,可提高冲洗阶段排量至设计值以上,清理井筒内大直径固相颗粒,提升了井筒清理效率。通过室内实验及现场试验效果评价,当排量高于500 L/min时,飓风冲洗工具完全开启,马达因液体分流未受损伤,清理井筒排量得到进一步提升,平均钻磨用时减少33.1%,平均清理井筒用时减少74.9%,平均施工用时减少52.7%;而当排量低于400 L/min时,飓风冲洗工具完全关闭。飓风冲洗工具可在确保配套连续油管、井口装置、井筒本质安全的前提下,提升钻磨整体施工效率。

摘要： 连续油管丢手工具使用环境较为复杂,一旦使用过程不当,将会发生断裂现象,导致工具受到严重的损坏,无法继续进行使用。基于此,本文先从宏观检测、成分组成、断口检测等方面对丢手工具的断裂检测方法进行分析,在从腐蚀作用、受力影响等方面对断裂的原因进行分析,最后对预防断裂的措施进行分析,提高丢手工具使用的合理性,保障连续油管液压控制的稳定性。

摘要： 传统的井下影像测井方式是依靠井下电视自身重力下放,但井下电视进入复杂处理井水平段时存在较大困难,且不能实现对镜头的实时清洗,因此,急需水平井井下影像测井工艺解决上述技术难题,连续油管井下影像测井工艺应运而生。首先完成连续油管穿芯,然后完成滚筒的配套和改造,再者连接辅助冲洗工具及井下电视,最后以连续油管作为循环冲洗通道,实时清洗井下电视镜头及附近井筒,并通过连续油管将井下电视推入水平段,完成在水平段的影像拍摄作业。该项工艺在长庆油田s-XX井成功应用,拍摄到套管接箍变形的画面。连续油管和井下电视的结合应用,可为长庆区域老井改造和复杂井处理提供助力。

摘要： 针对页岩气井连续油管辅助压裂试气问题,本次研究首先对国内页岩气井压裂试气技术的现状进行简单分析,在此基础上,对页岩气井连续油管作业技术问题进行深入研究,为推动我国页岩气能源开发的进一步发展奠定基础。

摘要： 某西部油田高温高压气井连续油管在下井过程中发生断裂,采用宏观观察、无损探伤、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了连续油管断裂的原因。结果表明:该连续油管在下井过程中,管壁发生结腊,连续油管受到压缩载荷,导致下井受阻,当压缩载荷超过材料屈服强度后,连续油管发生压缩变形,随后发生断裂。

摘要： 针对油田生产管柱内结垢、砂堵的难题,研制了一种可用于连续油管作业的冲砂喷头,该结构设置有不同方向的喷嘴,作业过程中可产生旋转射流,对生产管柱内进行冲洗。通过Fluent流场仿真分析,求解得到冲砂喷头的性能参数,验证了该工具的清洁能力,为冲砂喷头性能参数的确定提供了理论依据。

摘要： "纯疲劳"引发的连续油管失效增多,Tomas Padron等认为是传统的连续油管疲劳计算模型未考虑高应变对焊缝疲劳寿命的影响,并提出了一种根据连续油管弯曲时的应变量来对焊缝疲劳寿命修正系数进行取值的方法。应用此方法筛选出一起国产连续油管焊缝疲劳失效案例进行验算,进一步探讨此方法在国内的适用性,以期为国产连续油管在深层页岩气应用中的管柱安全提供参考依据。

摘要： 近几年桥射联作工艺技术在长庆油田水平井规模投产中大幅应用,射孔后发生电缆或枪串意外落井等井下工程复杂,并无规范的相关处置工艺技术及方法。传统方法是使用压井液平衡井口压力为零或放喷后再实施后续处置,但对于多层段已射孔井该法不适用;本文提出了采用带压不放喷处置的具体方式和操作措施,在保障井的产能同时可安全处置井筒事件,使用该方法处置8口井下工程复杂处置均成功,应用效果显著。

摘要： 数字化、网络化已成为经济社会各领域标准配置,作为我国重要的基础产业类型,石油勘探开发也正经历数字化转型。围绕石油工程“两化”转型,江汉石油工程公司深度融合连续油管特色业务与新一代信息化技术,完成生产一体化平台连续油管模块建设,实现连续油管生产数据监测、成果数据库查询、安全生产视频监控功能,升级连续油管施工全周期管控和核心技术经验总结模式。在涪陵地区示范推广应用效果良好,完全达到了预期的设计目标,为国内连续油管生产数字化提供借鉴。

摘要： 针对连续油管自有深度计量设备在井下作业中难以精确定位的问题,介绍了深度误差的产生来源和国内外目前常用的理论计算校深、人工井底校深、机械套管接箍定位器校深及无线套管接箍定位器校深四种连续油管井下定位方法。通过对四种井下定位方法的对比,得出机械式套管接箍定位器法定位准确,研发难度小,且成本低。鉴于此,进行了机械式套管接箍定位器结构设计、工作原理研究,并经过室内试验和现场试验论证,性能指标满足现场要求,取得了预期效果。

摘要： 使用室内连续油管疲劳试验机,结合磁记忆检测方法,研究了连续油管在多方面因素影响下,疲劳失效过程中应力集中区域的磁记忆信号变化规律.结果表明:在疲劳试验过程中,连续油管疲劳损伤过程分为四个阶段:信号突变段、稳定循环段、裂纹萌生段、裂纹扩展段.随着内压或弯曲挠度的增加,连续油管试样疲劳失效加速,疲劳寿命缩短;而加载频率对连续油管疲劳损伤影响甚微.

摘要： 苏里格气田致密砂岩储层纵向上交错叠合发育,一井多层比例高,近年来以丛式井组开发方式为主.为进一步提高苏里格气田整体开发效益,充分利用井组开发优势,创建了新型丛式井组压裂作业方法,包括连续油管分层压裂技术(连续油管关键工具+安全作业配套技术)、丛式井组一体化作业模式(通洗井一体化、射孔压裂一体化、排液生产一体化)和压裂液返排液再利用技术(压裂液供、储、配、收循环模式).现场规模应用121口井,压后单井初期日产量较对比井提高17.4％,压裂作业效率较常规作业模式提高1倍以上,提产提速效果显著.

摘要： 苏里格气田是典型的低渗透气藏,其天然气井超过10000口,基本属于低产、低效气井,井下节流技术是苏里格气田经济有效开发的关键技术.随着生产时间的延长,井底积液、节流器冲蚀损坏、打捞颈断裂、遇卡等节流器失效问题日益突出,气井稳产难度大.部分失效节流器由于断颈、冲蚀严重,采用常规钢丝作业无法打捞.利用连续油管携带井下动力钻具套磨铣井下失效节流器,成功完成了SNXXX-02井失效节流器打捞现场试验,实现了打捞颈断裂或者卡死无法捞出的井下节流器的治理技术新突破,对于大量失效节流器无法处理的关停井提供了新的解决思路.

摘要： 井下节流工艺在苏里格气田得到广泛应用,是苏里格气田经济有效开发的关键技术之一,但是随着开采年限的增加,井底积液、节流器失效、打捞颈断裂、遇卡等问题日益突出,气井产能下降、稳产难度增大,需对井下节流器进行打捞.根据SN0114-××井Φ88.9mm套管及长庆桃2-××井Φ73mm油管内节流器结构和前期打捞情况,通过连续油管钻磨、套铣、打捞,对井下节流器进行了有效的处理,提高了复杂井的施工效率.

摘要： 对GT90连续油管进行焊接工艺试验,分析其焊接接头组织及力学性能.分析认为:GT90级连续油管焊接接头的焊缝组织为粒状贝氏体;由于焊接热循环的作用,GT90连续油管对接焊接头热影响区出现软化现象,导致硬度、强度降低,在疲劳弯曲变形过程中,应变集中于软化区并发生断裂,接头疲劳寿命低于母材.对于连续油管应采用较小的线能量进行焊接,以减少软化现象,改善接头力学性能不均,从而提高焊接接头疲劳寿命.

摘要： 采用热模拟技术模拟连续油管在TIG环焊时的焊接热循环过程,以探究在不同的峰值温度和冷却时间下焊接热循环对焊接HAZ组织的影响.用显微维氏硬度计测出各区域的维氏硬度,并通过电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)研究焊接HAZ的形貌、微观组织和相结构.结果表明,随着峰值温度的增加,管材硬度呈先下降后上升的趋势,且在800°C时软化最严重,经分析,此时发生再结晶过程,晶界强化和形变强化也明显减弱,且冷却时间越长软化越严重;当峰值温度达到950°C或1300°C时,连续油管硬度逐渐回升,且此时冷却时间越长硬度回升越明显.焊接作业时可以采用低能量焊接和加铜块水冷的方法来减弱焊接热循环对焊接接头的影响.

摘要： 采用光学显微镜、EBSD技术和透射电镜对连续油管用板材、管体及焊接HAZ的组织结构进行对比研究,从微观组织结构的变化分析了低碳微合金钢连续油管对接接头热影响区的软化原因.研究结果表明:连续油管用板材的晶粒度为12～13级,在制管时,管体经历了高温回火,晶粒略微长大,使细晶强化效应稍有下降,但是应变强化弥补了由于晶粒长大而引起的强硬度下降,管体的整体强硬度得到提高.在焊接热循环的作用下,热影响区的软化区发生了较明显的晶粒长大,位错密度下降,再结晶比例增加等现象,导致材料中细晶强化和应变强化作用减弱,这是连续油管焊接接头软化区形成的主要原因.

摘要： 过去十几年中,水平井和多段压裂等新技术保证了低渗透性的页岩气藏的经济性开采,史称页岩气革命.本文介绍了笔者应用力学理论在连续油管水平井的延伸技术、内压下连续油管弯曲校正循环中直径的变化的机理、连续油管表面损伤的机理、连续油管低周疲劳寿命的预测以及预防大型压裂中管道振动等方面所做的研究工作.研究结果表明,应用力学的基本理论对工程问题进行分析,可以指导实际工作,在工程中采取适当的措施,提高施工的安全性,减少不必要的损失,提高经济效益.

摘要： 潜油往复式抽油机是针对低渗透油藏提出的新一代无杆采油设备,关键技术的优化升级有利于其规模化应用和实现降本增效.针对油田生产中存在的问题,提出了一系列优化升级方法,包括潜油直线电动机优化设计、基于电力载波通信的闭环控制技术、变频器输出端谐波抑制技术、无线物联网远程采油设备管理系统、新型低成本清防蜡工艺、智能复合材料连续油管配套技术研究.同时开展了室内和现场试验评价,效果表明优化升级的新工艺能够提升潜油往复式抽油机的可靠性、适应性和经济性,为其智能化、数字化、规模化发展奠定基础,该研究对油田生产有一定指导意义.

摘要： 针对长庆气田开发过程存在的井口闸阀失效刺漏、管柱腐蚀断脱、节流器失效等修井作业技术难题,以及储层漏失严重、外部施工环境复杂造成作业难度大、风险大等问题,通过井底成像、冷冻换阀技术、带压修井、连续油管钻磨、井下电视、水泥承留器封堵等技术研究及应用,提高了修井作业安全性和施工效率,有力支撑了长庆气田高效开发.

摘要： 一种连续油管单元(10)包括共享旋转轴线(58)的连续油管组件(18)和钢丝组件(26)。连续油管组件(18)的轴(54)由钢丝组件(26)的钢丝滚筒(40)上的轴承(46)接收并延伸穿过钢丝滚筒的内部。旋转接头连接件(48)在其离开钢丝滚筒的内部时可旋转地固定在主轴的端部上，从而允许将流体或缆线引入主轴中并引入连续油管中。连续油管滚筒和钢丝滚筒能够独立旋转并且被相互独立地提供动力。连续油管和钢丝组件优选地固定到可移除模块(14)上，可移除模块定位在具有动力单元(30)和适当控制器的滑轨(12)上。

摘要： 本发明涉及一种连续可控连续油管校直装置及连续油管校直工艺，校直装置包括箱体，所述箱体上安装上滚轮总成、下滚轮总成和压轮固定轴，还包括压轮总成、压轮支架、支撑滚轮和支撑架，所述压轮总成安装在压轮支架上，压轮支架的一端铰接在压轮固定轴上，另一端与滑块的一个端面相抵，所述滑块沿滑台移动，所述滑块的另一端面与V型块接触，所述V型块与油缸的活塞杆连接；所述滑台安装在箱体上，所述压轮固定轴和上滚轮总成上同轴安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮安装在支撑架上的滑轨上。本发明通过校直方式提高连续油管曲率半径，施工过程中增大连续油管水平段下入深度，满足施工要求，提升现有连续油管装备在水平井施工适应范围。

摘要： 本发明提供一种连续油管的注入头装置及连续油管设备，注入头装置包括：注入头本体，包括框架、油管输送装置以及注入头夹紧机构，所述油管输送装置和所述注入头夹紧机构都设置在所述框架内，所述油管输送装置用于输送油管，所述注入头夹紧机构能够卡紧和松开所述油管；解卡装置，能够卡紧和松开所述油管；第一直线驱动机构，设置于所述框架上，并且与所述解卡装置相连接，所述第一直线驱动机构能够驱动所述解卡装置往复位移。本发明提供的连续油管的注入头装置及连续油管设备，有效降低了解卡装置移运和拆装成本。

摘要： 本发明提供了一种连续油管滚筒液压控制系统、方法及连续油管作业车，涉及油气设备技术领域，油管滚筒液压控制系统包括减速机、控制阀装置以及滚筒马达，滚筒马达分别与减速机以及控制阀装置液压连接；减速机用于接收松开刹车信号，控制阀装置用于接收松开刹车信号和滚筒动作信号，当控制阀装置同时接收到松开刹车信号和滚筒动作信号后，控制阀装置打开，以使滚筒马达驱动减速机动作。只有当控制阀装置同时接收到刹车控制阀处于第二工位以使减速机制动器解除对减速机的制动后，再调节滚筒主控制阀的工位后才能实现滚筒马达的驱动，保证了作业的安全性。

摘要： 本发明涉及石油工程井下作业工具技术领域，是一种连续油管钻压提升装置及连续油管钻磨工具串，包括连接套体，连接套体中部外侧向外延伸形成外环台部，外环台部的底面为上大下小的锥面，对应外环台部下方位置的连接套体上沿圆周方向均布有若干个由下至上向外倾斜的射流斜细孔，射流斜细孔的轴线与连接套体的轴线之间的夹角等于外环台部上锥面的母线与连接套体的轴线之间的夹角。本发明结构设计巧妙，作业过程中修井液通过连续油管循环至井底，在本发明的外环台部的底面处形成高速射流，从而在外环台部处形成上下压力差，对作业工具串形成向井底方向的推力，可以很好地解决连续油管钻磨作业过程中钻压施加困难的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种用于连续油管注入头的鹅颈机构及连续油管设备，涉及机械设备技术领域，用于连续油管注入头的鹅颈机构包括第一定位结构、呈弧形的主体导向结构、中部导向结构和前段导向结构，所述主体导向结构的一端用于与注入头的框架连接，所述中部导向结构的一端与所述主体导向结构的另一端可拆卸连接，所述前段导向结构的一端与所述中部导向结构的另一端铰接，所述第一定位结构用于将所述前段导向结构锁定在工作位置。解决现有的鹅颈本身结构多为整体式结构，使其在车载运输以及撬装注入头时极其不便的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种连续油管夹持装置及连续油管注入头设备，涉及机械设备技术领域，连续油管夹持装置包括夹持块基座、夹持块、第一弹性件、第二弹性件和定位机构，夹持块适于嵌合于夹持块基座以沿第一设定方向移动，且与夹持块嵌合的夹持块基座适于在第三设定方向上限制夹持块移动；第一弹性件设置于夹持块与夹持块基座之间，并适于在第一设定方向上被夹持块压缩变形；第二弹性件设置于夹持块与夹持块基座之间，并适于在第二设定方向上被夹持块压缩变形；定位机构与夹持块基座可拆卸连接，并适于在第二设定方向上限制夹持块移动。减小了油管磨损，提高了油管的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种连续油管的注入头装置及连续油管设备，注入头装置包括：注入头本体，包括框架、油管输送装置以及注入头夹紧机构，所述油管输送装置和所述注入头夹紧机构都设置在所述框架内，所述油管输送装置用于输送油管，所述注入头夹紧机构能够卡紧和松开所述油管；解卡装置，能够卡紧和松开所述油管；第一直线驱动机构，设置于所述框架上，并且与所述解卡装置相连接，所述第一直线驱动机构能够驱动所述解卡装置往复位移。本实用新型提供的连续油管的注入头装置及连续油管设备，有效降低了解卡装置移运和拆装成本。

摘要： 本实用新型提供了一种连续油管排管装置、滚筒及连续油管作业机，属于石油钻井机械技术领域。连续油管排管装置包括排管臂架一、排管臂架二、磁耦合式无杆气缸、排管小车和气动泵，磁耦合式无杆气缸的两端分别与排管臂架一和排管臂架二连接，排管小车移动设置于磁耦合式无杆气缸上，气动泵用于向磁耦合式无杆气缸供气，以驱动排管小车移动。通过气动泵向磁耦合式无杆气缸中供气，进而通过磁耦合式无杆气缸带动排管小车沿平行于滚筒轴向的方向移动，通过排管小车的移动实现连续油管的牵引，能够使连续油管整齐有序排布在滚筒上，相比于传统的滚筒用排管装置，结构更加简单、成本较低。

摘要： 本实用新型提供了一种连续油管长度测量装置、注入头及连续油管作业设备，涉及油管计数技术领域，连续油管长度测量装置，包括固定座、连接件、弹性件、摩擦轮和计数器，连接件的一端与固定座转动连接，摩擦轮设置于连接件的另一端，且摩擦轮适于相对连接件转动，计数器与摩擦轮同轴连接，弹性件一端与固定座连接，弹性件的另一端与连接件的另一端连接。随着连续油管的下井或出井，连续油管的移动会驱动摩擦轮自转，进而工作人员可以通过计数器计算出连续油管移动的长度，同时在弹簧弹力的作用下，摩擦轮会始终与连续油管贴合，不会出现接触不到的情况，所测得的连续油管的长度准确。