防喷

摘要： 大庆油田进入开发后期,三类油层有效开发是保障油田持续稳产的关键。为进一步提高三类薄差储层剩余油的挖潜效果,采用压裂驱油技术,以压裂的方式将驱油液通过裂缝注入到油层中,实现驱洗剩余油的同时补充地层能量,达到提高采收率的目的。为解决压裂驱油施工中工艺管柱的防喷功能不配套、压后卡管柱问题,研制了直井多段防喷、防卡压裂驱油工艺管柱及关键工具。现场应用160口井,防喷、防卡工艺成功率达到100%。为三类油层压裂驱油,提高单井产量提供技术支持。

摘要： 针对大庆油田 ?57 mm及以下抽油机井无法实现二次作业油管防喷的问题,开展了抽油机小泵油管防喷工艺技术研究与应用.通过对现有的泵筒防喷工具结构及失效情况进行分析,研制了小泵防喷开关,其结构特点是工具上部设计了平衡滑套机构;下部设计了通过4道盘根封堵进液侧孔的结构.现场应用28口井,其中有16口井进行了二次施工作业,防喷成功率为100％.抽油机小泵油管防喷工艺技术的研究与应用为井下作业井筒流体控制提供了技术支持,实现了?57 mm及以下抽油机井无溢流施工作业.

摘要： 为解决静态破碎剂因喷孔而损失膨胀压的问题,本文在膨胀和喷孔机理的基础上提出了水化调整和柱状装药2种方案,测试了膨胀压;通过破碎混凝土试验模拟破岩,利用数值仿真分析了破碎过程.结果表明:水化调整会进一步损失膨胀压;柱状装药能减慢静态破碎剂的失水速度,提高水化程度,能产生62.30 MPa的膨胀压,达到理论值的94.38％;柱状装药的方法能有效破岩和防喷;仿真与试验的结果相一致,能为工程方案设计提供经济、高效的手段.

摘要： 在稠油开发(生产、注汽)过程中,稠油井无胶皮阀门控制机构,井口盘根盒与光杆接触缝隙处受蒸汽高温、高压的影响,经常发生井口刺漏跑油现象,严重的直接造成井喷,不仅影响油田安全生产,而且环境污染严重.为此,新疆油田公司应用新型稠油热采井口密封及防喷装置,形成井口三级盘根、注胶软密封与防喷柱塞进入防喷管实现金属硬密封双保险,经过现场运用达到对稠油井口刺漏和井喷有效控制的生产目的.

摘要： 沈阳油田位于沈阳市以西35km处,是辽河油田的一个重要采油区,也是国内开发规模最大的高凝油生产基地。其原油油品为高含蜡、高凝固点、低硫、低胶质的典型石蜡基原油。自1984年建厂以来,经过近30年的开发,沈阳油田已进入中高含水开发阶段。尤其是沈阳油田处于复杂的古潜山地质构造段,分层注水压力区间为8~16MPa,开采后期对油水井测试数据的要求越来越高。

摘要： 针对目前采油井作业难以满足油层保护,以及采油井不放喷、不外排等环保作业要求的问题,研制了集成式不压井作业封隔器。该封隔器集控制开关、生产插管和封隔器于一体,设计的锚定机构及坐封机构可有效控制井筒内液体的放喷或溢流。现场试验表明,集成式不压井作业封隔器随检泵或射孔、压裂管柱同步下入,经锚定坐封后,只需一趟管柱即可完成旋转锚定、上提坐封、正常投产,不压井成功率为100%。该封隔器可实现采油井作业防喷及二次作业防喷功能,节约操作成本,提高作业效率,保证采油井及时投产。

摘要： 随着我国经济的发展,对于石油的开采量不断的增多,目前我国大部分的油田已经进入了"三高两低"时期,所以井下作业在原油实现稳产增产的过程中就起到了重要的作用,修井设备的好坏直接影响着修井作业的速度和质量.因此,技术先进、高效环保、节约能源、安全系数高的修井设备的创新发展对修井作业具有重要作用.

摘要： 1研制背景辽河油田沈阳采油厂是全国最大的高凝油生产基地。因为原油凝点高,所以常用到的采油方法是利用直径36mm、42mm的空心杆热线电加热或热水循环的开采方式。为了防止空心杆偏磨采取外径注塑或下防偏磨器的方法来解决此问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高速防堵喷标器及高速防堵喷标器组，属于喷标装置领域，包括喷漆组件、清洗组件和气化组件，其中各组件通过喷标座相连，该喷标座上设有第一喷漆通道，第一喷漆通道用于将喷漆组件与气化组件相连，将喷漆组件中的漆液输送至气化组件处与气体混合，并从气化组件处喷出；喷标座上开设有清洗连接孔，用于将清洗组件与第一喷漆通道相连，在喷漆组件喷漆完成后对第一喷漆通道进行清理。本实用新型的高速防堵喷标器，通过喷标座将各组件连接，利用喷标座将漆液输送至气化组件处混合喷出，并通过清洗组件对第一喷漆通道进行快速清理，各组件之间互不干涉并能快速完成喷标器的快速喷标及清理工作，方便下一次喷漆工作的进行。

摘要： 本发明公开了一种极限调偏防喷机构及应用其的防喷盒，涉及油田采油工程领域，其中，一种极限调偏防喷机构，包括：光杆连接机构；所述光杆连接机构内插接有抽油机光杆（A），所述光杆连接机构的外侧具有锁紧机构；若所述抽油机光杆（A）在水平方向产生位移，所述锁紧机构打开所述光杆连接机构，调整所述抽油机光杆（A）在水平方向的位置，再通过所述锁紧机构固定或锁紧所述光杆连接机构。以解决偏磨井造成抽油机光杆的损伤，经多方面调整也很难达到对中要求的问题。

摘要： 本发明提供一种具有动态流体防喷作用的防喷器及使用方法，该防喷器包括径流管，径流管两端设置有法兰，径流管上设置有用以缓冲流体突变压力的径向防喷机构，径流管上设置有用于缓冲单向流动流体突变压力的单向防喷机构，通过径向防喷机构缓冲流体径向方向的压力变化，通过单向防喷机构缓冲流体在流动状态下，导向管及内部的活塞能够缓冲沿流体方向的冲击力，解决了过去的石油管路中井口防喷器的缓冲部件与流体流动方向不在同一方向，缓冲效果不够合理，防喷效果不佳的问题，本发明结构合理，对于动态流体进行防喷缓冲保护，缓冲结构与流体流动方向相同，流体压力充分缓释，防喷效果显著。

摘要： 本发明提供了一种剪切防喷器控制装置、防喷器控制系统及防喷器系统，该剪切防喷器控制装置包括：第一油液供应装置，其能提供压力液；第一转阀，其具有第一入口、第二入口和转阀出口，第一入口与第一油液供应装置连接，第二入口用于与第二油液供应装置连接；第二转阀，其具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，第一阀口与转阀出口连接，第二阀口与回油油箱连接，第三阀口和第四阀口用于与防喷器连接。通过本发明，缓解了剪切闸板防喷器运行时，因引入较大压力的动力液，防喷器控制系统容易受到损伤的技术问题。

摘要： 本发明涉及一种用于油水井、油气井施工的密封管外电缆油管的防喷技术，具体涉及一种密封外带电缆油管的防喷装置、静密封带压作业防喷系统及带压施工作业方法。解决了现有技术无法有效同时密封管外电缆和油管，不能满足带压密闭起下管外电缆管柱作业防喷密封要求的技术问题。本发明装置包括一级密封总成、注脂连接盘和二级密封总成；一级密封总成和二级密封总成均包括壳体，环形活塞、变径压盘、胶套、勾爪、销轴、回位弹簧、环形U口压盘；壳体与注脂连接盘固连，环形活塞轴向推动变径压盘挤压胶套，胶套变形抱紧油管和电缆，同时密封住油管和电缆。本发明还提供了利用该防喷装置组合形成的防喷系统以及基于该防喷系统的带压作业施工防喷方法。

摘要： 本发明公开了一种防喷容器盖及防喷容器，防喷容器盖包括盖本体和泄压组件，盖本体用于盖装在容器本体上，泄压组件包括泄压阀和泄压操作件，所述泄压阀包括弹性阀体和弹性塞体，所述弹性阀体设置在所述盖本体上，其内部具有贯穿的通道，且所述通道的一端与所述盖本体的内侧连通；所述弹性塞体与所述贯穿的通道的内壁密封连接，所述弹性塞体本身具有可闭合的通气口，在所述泄压操作件的作用下，所述弹性塞体的通气口由闭合状态转换为打开状态。本发明提供的防喷容器盖及防喷容器利用泄压操作件随时主动给容器泄压，避免了被喷出热水飞溅，抗摔砸能力强，不易损坏。

摘要： 本发明公开了一种钻进设备用常封式防喷器及防喷方法，涉及钻进防喷技术领域；为了解决流体上涌时冲击防喷器的压力，会对其造成损伤的问题；该常封式防喷器，包括防喷钻进系统和防喷器本体，所述防喷钻进系统由固定于支架上的液压钻机、负压系统和煤水分离装置组成，液压钻机包括钻杆、钻头，所述防喷器本体的套管与钻孔的孔壁密封贴合；所述防喷器本体的圆周外壁固定有油口，所述防喷器本体的顶部内壁设置有防喷组件。该防喷方法，包括以下步骤：由施工技术人员对钻孔的开孔位置、方位及倾角进行标定后再安装防喷钻进系统和防喷器本体。本发明可避免突发情况下井液的冲击压力过大对防喷组件造成直面伤害，进而可延长其使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了一种防喷器密封装置及防喷器。一种防喷器密封结构，所述防喷器密封结构包括主体部、两夹层以及夹持件。本实用新型技术方案通过在主体部上下两个表面分别设置夹层，夹层由弹性材料制作而成，而主体部的侧壁上则嵌设有夹持件。使用时，两个防喷器密封结构相对设置，并相互靠近，直至相互抵接，以密封防喷器通道，而位于通道中心的钢丝等，则位于两个夹持件之间，且经过两个防喷器密封结构的挤压，对钢丝进行夹持密封，提高整个防喷器的密封性能。

摘要： 本实用新型公开了一种滑套式油田井口防喷堵死装置及防喷抽油装置，本体(42)，其特征在于：所述本体(42)为两端开口的中空管状体，即本体(42)的轴心处设有空心的空芯通道(43)，光杆能够置于该空芯通道(43)内，所述本体(42)的上部外表面呈锥形，即本体(42)的上部外表面设有锥形锥台(41)，使得本体(42)整体外形呈锥形，所述空芯通道(43)的下端设有倒角圆台(44)。本实用新型避免了由于油管压力大对更换盘根作业的影响，节约压井作业了成本，或者停井影响单井生产时率，有效避免井喷事故发生，及时更换盘根恢复生产，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型提供的一种煤矿探放水施工的防喷装置以及防喷体，包括防喷体本体，所述防喷体本体包括第一连接体、第二连接体和密封填料，其中，所述密封填料布置在第二连接体的内腔中；所述第一连接体和第二连接体对接连接，且第一连接体插入至第二连接体的内腔中；本装置能够有效防止探放水施工期间高压水流与有毒有害气体顺钻杆与套管缝隙喷出造成人员伤亡。